CN117188081A - 一种热定型板、单向导湿面料和服装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热定型板、单向导湿面料和服装，该热定型板包括热定型公板和母板，热定型公板一侧设有若干锥针，母板的一侧设有与锥针匹配的锥形凹陷，且锥针可被加热。制备的单向导湿面料有单层或多层复合的单向导湿纤维层，至少一层单向导湿纤维层通过拉普拉斯压力实现单向导湿，使该吸湿纤维层能对服装内侧的水汽产生固定指向（向外）的拉普拉斯压力；通过调整微锥凸起的角度，可以与液滴重力的指向重叠，增加水汽外排驱动力同时具有明确向外的指向，可提高水汽外排速率；在穿着者出汗量大时，能迅速排出水汽，还能抵抗外部水汽向服装内侧的输送（亲水纤维的毛细作用引起的），在雨雾天气也能保持服装内侧干爽，实现了真正意义上的单向导湿。

Description

一种热定型板、单向导湿面料和服装

技术领域

本发明涉及一种热定型板、单向导湿面料和服装，属于服装生产技术领域。

背景技术

服装穿着舒适度很大程度上取决于面料的吸排湿性能。消费者服装具有优良的吸湿性能，从而能够保持身体的干爽舒适。因此，越来越多的消费者倾向于选择纯棉面料。棉花的吸湿原理是利用棉纤维的亲水性和毛细作用，在一般情况下，其能够胜任保持身体干爽的需求。但需要指出的是，棉纤维的吸湿作用是双向的，且其还会在一定程度上锁湿、保水。因此，当穿着者出汗量较大（产生的水汽超出棉纤维的吸湿、保水能力），或者空气湿度较大时（面料从空气中吸湿，即反向吸湿），纯棉面料反而会呈现出潮湿粘稠的状态。

为解决上述问题，现有技术中出现了一些制备单向导湿面料的尝试。但目前的单向导湿方案广泛采用的技术路线是将多层具有差异性吸湿能力的面料叠合构成复合导湿面料，其中，越靠近外侧的面料层，其吸湿能力越强。这样的方案在一定程度上可以提高面料的保水能力，并降低面料与皮肤直接贴靠一侧的湿度。但显然，这类方案并未超越传统吸湿面料的原理，其在大量出汗的情况下，仍然会出现面料潮湿、粘稠的状态；并且，由于面料外侧吸湿能力最强，其反而会从空气中大量吸湿，这在空气湿度较大的雨雾天气会更加明显，也即这类方案反而导致反向吸湿更加严重。因此，需要开发一种能够在穿着这大量出汗情况下仍然保持良好吸排湿效果，且能够在雨雾天气下，抵抗反向吸湿的真正意义上的单向导湿面料。

发明内容

发明目的：本发明第一目的是提供一种热定型板，本发明的第二目的是提供一种利用该热定型板制备的单向导湿面料，本发明的第三目第是提供一种该单向导湿面料制备的服装。

技术方案：本发明的一种热定型板，所述热定型板一侧设有若干可被加热的锥针。

进一步地，所述热定型板包括热定型公板和热定型母板，所述热定型公板一侧设有若干可被加热的锥针，热定型母板的一侧设有与锥针匹配的锥形凹陷。

进一步地，所述锥形凹陷可被加热。

进一步地，所述锥针的顶角为5-15°。

进一步地，所述锥针的长度为2-10mm。

进一步地，所述锥针呈阵列排布。

进一步地，所述锥针的锥尖为平头或圆头。

进一步地，所述锥针倾斜于热定型公板设置。为提高穿着舒适性，避免微锥凸起产生刺感，可将微锥凸起倾斜于面料设置。

一种利用本发明所述的热定型板制备单向导湿面料的方法，包括以下步骤：

将纤维层置于热定型板的锥针一侧，加热锥针使纤维层形成具有微锥凸起的单向导湿面料；

或者，将纤维层置于热定型公板和热定型母板之间，将热定型公板的锥针与热定型母板的锥形凹陷嵌套，使纤维层形成微锥凸起，通过加热锥针和/或锥形凹陷使纤维层定型形成单向导湿面料，纤维层双侧加热定型，效果更好。

本发明还包括一种单向导湿面料，所述单向导湿面料利用本发明所述的制备方法制成。

进一步地，所述单向导湿面料具有单层或多层复合的单向导湿纤维层，其中，至少一层单向导湿纤维层通过拉普拉斯压力实现单向导湿。

进一步地，所述单层或多层复合的单向导湿纤维层一侧单独设有一层或多层平整纤维层，或者单层或多层复合的单向导湿纤维层的两侧同时设有一层或多层平整纤维层。

本发明使用带阵列状圆头锥针或平头锥针热定型板替代现有技术中的平面热定型板或热风热定型工艺，使用本发明的阵列锥针热定型板挤压亲水性面料，使面料在一侧形成被锥针顶出的微锥凸起结构，然后加热该阵列锥针热定型板，使该微锥凸起结构定型，之后将面料与热定型板分离，得到一侧带有亲水性微锥凸起结构的面料。

本方案中的单向导湿面料可以由多层具有阵列状微锥凸起的纤维层叠合构成，且纤维层的微锥凸起的锥尖一侧朝向面料内侧设置。

为避免灰尘进入并积聚在微锥凸起的内凹腔中（开口于面料外侧的锥形孔洞），优选在最外侧的微锥凸起纤维层的外侧叠合一层平整纤维层，该平整纤维层用于遮蔽前述内凹腔，避免灰尘即其他较大杂志进入内凹腔并在此积聚。该平整纤维层优选具有亲水性，以利于吸取其内侧的微锥阵列纤维层锥底处的水，被吸取的水因纤维的亲水性质向该平整纤维层外部迁移，并在此向空气中蒸发逸散。

为保护微锥凸起结构，并提高穿着舒适性，在该单向导湿面料的最内侧，也可以设置一第二平整纤维层，类似的，该第二平整纤维层也应具有亲水性，从而运行服装内的水汽向外快速向外逸散并与微锥阵列接触。

本发明还包括一种利用本发明所述的单向导湿面料制备的服装，所述单向导湿面料的微锥凸起朝向服装的内侧。

进一步地，当单向导湿面料的微锥凸倾斜设置时，所述微锥凸的锥尖相对于服装向上设置。

本发明单向导湿面料，其具有单层或多层复合的吸湿纤维层，其中，至少一层吸湿纤维通过拉普拉斯压力实现单向导湿，拉普拉斯压力原理性解释参考中国CN102121161A，本发明单向导湿通过形成在该吸湿纤维上的阵列状微锥凸起结构实现，微锥凸起结构的锥尖朝向面料内侧（靠近皮肤的一侧），因此，面料内的水汽在接触到该微锥凸起结构后，水在该微锥突起结构的锥形表面上收到拉普拉斯压力作用而从锥尖被向锥底输送，从而完成对服装内水汽的单向导湿；同时，当该微锥凸起结构的锥底（可理解成服装外侧）接触到空气中水分时，该微锥凸起结构的锥形表面同样对水产生拉普拉斯压力，此时，该压力组织水从锥底向锥尖运动，从而实现对外部水汽向内部迁移的抵抗作用。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：

（1）本发明巧妙的设计了吸湿纤维层的结构形式，使该吸湿纤维层能对服装内侧的水汽产生固定指向（向外）的拉普拉斯压力；

（2）本发明通过调整微锥凸起的角度，该拉普拉斯压力还可以与液滴重力的指向重叠，因而进一步增加水汽外排驱动力；该外排驱动力具有明确向外的指向，因此可以提高水汽外排速率；在穿着者出汗量大时，能够迅速排出水汽；同时，该外排驱动力还能抵抗外部水汽向服装内侧的输送（亲水纤维的毛细作用引起的），因此在雨雾天气也能保持服装内侧的干爽。本发明实现了真正意义上的单向导湿。

附图说明

图1为本发明热定型板的结构示意图；

图2为利用本发明热定型板制备单向导湿面料的示意图；

图3为实施例2制备的三种具有单向导湿纤维层的面料切面示意图；其中，a为一种具有单层单向导湿纤维层的面料切面示意图，b为一种一侧带有平整纤维层的单层单向导湿纤维层的面料切面示意图，c为一种两侧带有平整纤维层的单层单向导湿纤维层的面料切面示意图；

图4为实施例3制备的三种具有单向导湿纤维层的面料切面示意图；其中，a为一种具有两层单向导湿纤维层的面料切面示意图，b为一种一侧带有平整纤维层的两层单向导湿纤维层的面料切面示意图，c为一种两侧带有平整纤维层的两层单向导湿纤维层的面料切面示意图；

图5为实施例4制备的三种具有单向导湿纤维层的面料切面示意图；其中，a为一种具有两层单向导湿纤维层的面料切面示意图，b为一种一侧带有平整纤维层的两层复合吸湿纤维层的面料切面示意图，c为一种两侧带有平整纤维层的两层单向导湿纤维层的面料的切面面料；

图6为实施例5制备的三种具有单向导湿纤维层的面料切面示意图；其中，a为一种具有单层单向导湿纤维层的面料切面示意图，b为一种一侧带有平整纤维层的单层单向导湿纤维层的面料切面示意图，c为一种两侧带有平整纤维层的单层单向导湿纤维层的面料切面示意图。

实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本发明一种热定型板，包括热定型公板1和热定型母板2，热定型公板1一侧设有若干矩阵排列的锥针3，热定型母板2的一侧设有与锥针3匹配的锥形凹陷4。锥针3的顶角为5-15°，锥针3的长度为2-10mm，锥针3的锥尖为平头，锥针3和锥形凹陷4均可被加热。

另外一种热定型板结构同实施例1，不同之处在于锥针3倾斜于热定型公板1设置，热定型母板2的一侧的锥形凹陷同样倾斜设置，与锥针3相匹配。

一种利用实施例1所述的热定型板制备单向导湿面料的方法包括以下步骤：

如图2所示，将纤维层5置于热定型公板1和热定型母板2之间，将热定型公板1的锥针3与热定型母板2的锥形凹陷嵌套，通过加热锥针3和锥形凹陷4，使纤维层5定型成具有微锥凸起51的吸湿纤维层，即得一种具有单向导湿面料。

实施例2

（1）如图3a所示，利用实施例1中的圆筒锥针3的热定型板和制备方法制备，将纤维层5置于热定型公板1和热定型母板2之间，将热定型公板1的锥针3与热定型母板2的锥形凹陷嵌套，通过加热锥针3和锥形凹陷4，使纤维层5定型成具有微锥凸起51的吸湿纤维层，最终得到一种具有单层单向导湿纤维层的面料。

（2）如图3b所示，制备过程同本实施例中（1），不同之处在于在上述具有微锥凸起51的吸湿纤维层的平整侧粘附一层第一平整纤维层6，最终得到一种一侧带有平整纤维层的单层单向导湿纤维层的面料。

（3）如图3c所示，制备过程同本实施例中（1），不同之处在于在上述具有微锥凸起51的吸湿纤维层的平整侧粘附一层第一平整纤维层6，在具有微锥凸起51的另一侧粘附一层第二平整纤维层7，最终得到一种两侧带有平整纤维层的单层单向导湿纤维层的面料。

实施例3

（1）如图4a所示，制备过程同实施例2中（1），不同之处在于将两层具有微锥凸起51的吸湿纤维层叠加，其中微锥凸起51与另一层的微锥凸起51重叠设置，将两层纤维层5置于热定型公板1和热定型母板2之间，将热定型公板1的锥针3与热定型母板2的锥形凹陷嵌套，通过加热锥针3和锥形凹陷4，使两层纤维层5定型成具有微锥凸起51的吸湿纤维层，最终得到一种具有两层单向导湿纤维层的面料。

（2）如图4b所示，制备过程同本实施例中（1），，不同之处在于在具有两层单向导湿纤维层的平整侧胶黏一层第一平整纤维层6，最终得到一种一侧带有平整纤维层的两层单向导湿纤维层的面料。

（3）如图4c所示，制备过程同本实施例中（1）， 不同之处在于在具有两层单向导湿纤维层的平整侧胶黏一层第一平整纤维层6，在具有微锥凸起51的另一侧胶黏一层第二平整纤维层7，最终得到一种两侧带有平整纤维层的两层单向导湿纤维层的面料。

实施例4

（1）如图5a所示，制备过程同实施例3中（1）， 不同之处在于将两层具有微锥凸起51的吸湿纤维层叠加，其中微锥凸起51与与另一层的微锥凸起51错开设置，将两层纤维层5置于热定型公板1和热定型母板2之间，将热定型公板1的锥针3与热定型母板2的锥形凹陷嵌套，通过加热锥针3和锥形凹陷4，使两层纤维层5定型成具有微锥凸起51的吸湿纤维层，热定型公板1带着一层纤维层5，另一侧纤维层5留在热定型母板2内，通过移动热定型公板1和热定型母板2的位置调整两层纤维层5的微锥之间的位置；两层纤维层5之间的链接可借助缝合、胶黏、热熔焊等方式，如果采用胶黏，可以在将热定型公板1和热定型母板2叠放之前将位于上层的微锥锥间沾上粘合剂（仅锥尖部分），然后将热定型公板1和热定型母板2叠放，干燥后使两层布料通过上层布料的锥间粘合；缝合和热熔焊接优先也在锥尖处实施，最终得到一种具有两层单向导湿纤维层的面料。

（2）如图5b所示，制备过程同本实施例中（1）， 不同之处在于在具有两层单向导湿纤维层的平整侧加一层第一平整纤维层6，最终得到一种一侧带有平整纤维层的两层复合吸湿纤维层的面料。

（3）如图5c所示，制备过程同本实施例中（1）， 不同之处在于在具有两层单向导湿纤维层的平整侧加一层第一平整纤维层6，在具有微锥凸起51的另一侧加一层第二平整纤维层7，最终得到一种两侧带有平整纤维层的两层单向导湿纤维层的面料。

实施例5

制备过程同实施例2，只是利用带有倾斜设置的锥针3的热定型公板和与热定型公板相匹配倾斜设置的锥形凹陷4的热定型母板制备，最终得到如图6a-c所示三种具有单向导湿纤维层的面料。

实施例6

利用上述实施例1-5所制备的面料制备服装，服装裁剪过程注意使面料中的微锥凸起51的针尖朝向身体一侧，即服装的内侧，如果是使用带有倾斜微锥凸起51的面料，还应同时注意使微锥凸起51的针尖朝向上设计，采用常规方法制得。

Claims (10)

1.一种热定型板，其特征在于，所述热定型板一侧设有若干可被加热的锥针。

2.根据权利要求1所述的热定型板，其特征在于，所述热定型板包括热定型公板和热定型母板，所述热定型公板一侧设有若干可被加热的锥针，热定型母板的一侧设有与锥针匹配的锥形凹陷。

3.根据权利要求1或2所述的热定型板，其特征在于，所述锥针的顶角为5-15°，所述锥针的长度为2-10mm。

4.根据权利要求1或2所述的热定型板，其特征在于，所述锥针呈阵列排布，所述锥针的锥尖为平头或圆头。

5.根据权利要求2所述的热定型板，其特征在于，所述锥针倾斜于热定型公板设置，所述锥形凹陷可被加热。

6.一种利用权利要求1或2所述的热定型板制备单向导湿面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将纤维层置于热定型板的锥针一侧，加热锥针使纤维层形成具有微锥凸起的单向导湿面料；

或者，将纤维层置于热定型公板和热定型母板之间，将热定型公板的锥针与热定型母板的锥形凹陷嵌套，使纤维层形成微锥凸起，通过加热锥针和/或锥形凹陷使纤维层定型形成单向导湿面料。

7.一种单向导湿面料，其特征在于，所述单向导湿面料利用权利要求6所述的制备方法制成。

8.根据权利要求7所述的单向导湿面料，其特征在于，所述单向导湿面料具有单层或多层复合的单向导湿纤维层，其中，至少一层单向导湿纤维层通过拉普拉斯压力实现单向导湿。

9.根据权利要求7所述的单向导湿面料，其特征在于，所述单层或多层复合的单向导湿纤维层一侧单独设有一层或多层平整纤维层，或者单层或多层复合的单向导湿纤维层的两侧同时设有一层或多层平整纤维层。

10.一种利用权利要求7任一项所述的单向导湿面料制备的服装，其特征在于，所述单向导湿面料的微锥凸起朝向服装的内侧。