CN105568554A - 一种全棉水刺布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种全棉水刺布的制备方法，涉及棉麻制品加工生产技术领域，其特征在于：包括整理原料、混合原料、初次加工、二次加工、后续加工。本发明方法合理、操作方便、产品韧性好、强度高。
Description
技术领域：
本发明涉及棉麻制品加工生产技术领域，具体涉及一种全棉水刺布的制备方法。
背景技术：
全棉水刺布即全棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。
全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。
但是这类产品在加工的过程中由于步骤以及辅料的问题，往往容易出现开裂等情况，使用时就非常的不方便，并且如果长时间放置不使用，容易导致破烂等情况，这样就造成了无法使用的麻烦。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、操作方便、产品韧性好、强度高的一种全棉水刺布的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种全棉水刺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、整理原料：
Ⅰ喂棉：选择好所需要使用的原料，并且向原料中添加融合助剂，然后将原料抓取，送入喂料系统；
Ⅱ开棉：通过用负压系统，将原料输送至下道处理设备，然后将大团原料初步开松和除尘，除去其中较大杂质，除去杂质后，将材料浸泡在浸泡液中2-3分钟，然后沥干；
步骤二、混合原料：
Ⅰ多仓混棉：将步骤一的Ⅱ中的材料逐仓喂入，实现大容量混合均匀；
Ⅱ梳理：对原料进行精细分梳、除杂，将其中除了原料本身以外的杂质全部剔除；
Ⅲ大仓混棉：将喂入的各种纤维放置在一起，进行进一步混合；
步骤三、初次加工：
Ⅰ交叉铺网：对梳理出来的纤维网进行多层、不同方向的均匀铺放；
Ⅱ多辊牵伸：将交叉铺网机铺叠出的多层纤网进行一定的牵伸并加固，输送给后续设备；
Ⅲ第一道水刺：二辊筒式形式，对多层纤维网进行水刺，使纤维之间互相缠结，达到纵向、横向一定强力的布网；
Ⅳ轧压：利用轧车挤出布网中的水份，以利于后面卷绕；
Ⅴ湿卷绕：将挤压过的布网通过卷辊卷绕起来，以利于后道的进一步处理；
步骤四、二次加工：
Ⅰ煮漂：按照常规的煮漂方法除去布网纤维中的不必要的成分，同时起到漂白作用；
Ⅱ湿退卷：将煮漂后的布卷按照均匀的速度展开，以便进一步的加工；
Ⅲ第二道水刺：采用“单辊筒+平台”的形式，对多层纤维网进行更进一步的水刺，使纤维之间互相缠结，达到纵向、横向具有更高强力的布网；
步骤五、后续加工：
Ⅰ烘干：采用热风穿透对水刺后的布网进行热烘、干燥；
Ⅱ卷绕：将烘干的布进行卷绕成卷，以方便后面分切；
Ⅲ分切：根据客户不同需要，将布卷分切成不同宽度的布饼；
Ⅳ包装：将分切下来的布饼按照客户和工艺的要求进行包装，以利于运输；
所述融合助剂由以下重量份的材料制成，
尼龙10份、硫酸钙3份、赭石4份、纳米二氧化钛1.5份、聚乙二醇2.5份、六神曲4份、顺丁烯二酸酐2份、环氧化天然橡胶3份、糯稻根5份、己二酸二辛酯1份、硬脂酸1份、双二五硫化剂1份；
制备方法为：
Ⅰ将上述的除赭石、六神曲、糯稻根的其余材料放入699℃的高温熔炉中加热熔化81分钟成液体，然后静置20分钟；
Ⅱ将赭石、六神曲、糯稻根放入粉碎设备中，按照常规的方法粉碎成颗粒状；
Ⅲ将Ⅰ与Ⅱ中的材料共同放入搅拌设备中搅拌10分钟后，放入-20℃的冷凝房中冷凝31分钟，成固体；
Ⅳ将冷凝后的材料放入粉碎设备中，按照常规的方法粉碎成粉末装；
融合助剂的使用量是原料总量的5-8％，在使用时直接铺撒在原料上，或者将融合助剂加入原料总量的10-16％的100℃水中搅拌5分钟，然后雾状喷淋在材料上；
所述浸泡液由以下重量份的材料制成，
甜瓜蒂4份、拳参5份、连翘6份、功劳木7份、猫爪草10份、鸡冠花5份、灵芝3份、远志5份、知母8份、桃仁7份、大叶紫珠7份，100℃开水25份；
制备方法为：将上述的除100℃开水外的其他材料依次放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，每隔2分钟放入一种材料，待完全放置完后继续粉碎10分钟，然后放入100℃的开水中搅拌2分钟即可使用；
浸泡液使用的量是所需要浸泡的材料的量的1.5倍。
本发明的有益效果为：加入了融合助剂是使材料在加工的过程中的融合性更加的良好，并且融合助剂是在加工过程中一直都存在的，而融合助剂也能够增加韧性，提高产品的强度，并且添加了浸泡液，一是为了中和原料与各种材料中的毒素，二是中药能够防虫。本发明方法合理、操作方便、产品韧性好、强度高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种全棉水刺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、整理原料：
Ⅰ喂棉：选择好所需要使用的原料，并且向原料中添加融合助剂，然后将原料抓取，送入喂料系统；
Ⅱ开棉：通过用负压系统，将原料输送至下道处理设备，然后将大团原料初步开松和除尘，除去其中较大杂质，除去杂质后，将材料浸泡在浸泡液中2-3分钟，然后沥干；
步骤二、混合原料：
Ⅰ多仓混棉：将步骤一的Ⅱ中的材料逐仓喂入，实现大容量混合均匀；
Ⅱ梳理：对原料进行精细分梳、除杂，将其中除了原料本身以外的杂质全部剔除；
Ⅲ大仓混棉：将喂入的各种纤维放置在一起，进行进一步混合；
步骤三、初次加工：
Ⅰ交叉铺网：对梳理出来的纤维网进行多层、不同方向的均匀铺放；
Ⅱ多辊牵伸：将交叉铺网机铺叠出的多层纤网进行一定的牵伸并加固，输送给后续设备；
Ⅲ第一道水刺：二辊筒式形式，对多层纤维网进行水刺，使纤维之间互相缠结，达到纵向、横向一定强力的布网；
Ⅳ轧压：利用轧车挤出布网中的水份，以利于后面卷绕；
Ⅴ湿卷绕：将挤压过的布网通过卷辊卷绕起来，以利于后道的进一步处理；
步骤四、二次加工：
Ⅰ煮漂：按照常规的煮漂方法除去布网纤维中的不必要的成分，同时起到漂白作用；
Ⅱ湿退卷：将煮漂后的布卷按照均匀的速度展开，以便进一步的加工；
Ⅲ第二道水刺：采用“单辊筒+平台”的形式，对多层纤维网进行更进一步的水刺，使纤维之间互相缠结，达到纵向、横向具有更高强力的布网；
步骤五、后续加工：
Ⅰ烘干：采用热风穿透对水刺后的布网进行热烘、干燥；
Ⅱ卷绕：将烘干的布进行卷绕成卷，以方便后面分切；
Ⅲ分切：根据客户不同需要，将布卷分切成不同宽度的布饼；
Ⅳ包装：将分切下来的布饼按照客户和工艺的要求进行包装，以利于运输；
所述融合助剂由以下重量份的材料制成，
尼龙10份、硫酸钙3份、赭石4份、纳米二氧化钛1.5份、聚乙二醇2.5份、六神曲4份、顺丁烯二酸酐2份、环氧化天然橡胶3份、糯稻根5份、己二酸二辛酯1份、硬脂酸1份、双二五硫化剂1份；
制备方法为：
Ⅰ将上述的除赭石、六神曲、糯稻根的其余材料放入699℃的高温熔炉中加热熔化81分钟成液体，然后静置20分钟；
Ⅱ将赭石、六神曲、糯稻根放入粉碎设备中，按照常规的方法粉碎成颗粒状；
Ⅲ将Ⅰ与Ⅱ中的材料共同放入搅拌设备中搅拌10分钟后，放入-20℃的冷凝房中冷凝31分钟，成固体；
Ⅳ将冷凝后的材料放入粉碎设备中，按照常规的方法粉碎成粉末装；
融合助剂的使用量是原料总量的5-8％，在使用时直接铺撒在原料上，或者将融合助剂加入原料总量的10-16％的100℃水中搅拌5分钟，然后雾状喷淋在材料上；
所述浸泡液由以下重量份的材料制成，
甜瓜蒂4份、拳参5份、连翘6份、功劳木7份、猫爪草10份、鸡冠花5份、灵芝3份、远志5份、知母8份、桃仁7份、大叶紫珠7份，100℃开水25份；
制备方法为：将上述的除100℃开水外的其他材料依次放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，每隔2分钟放入一种材料，待完全放置完后继续粉碎10分钟，然后放入100℃的开水中搅拌2分钟即可使用；
浸泡液使用的量是所需要浸泡的材料的量的1.5倍。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种全棉水刺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、整理原料：
Ⅰ喂棉：选择好所需要使用的原料，并且向原料中添加融合助剂，然后将原料抓取，送入喂料系统；
Ⅱ开棉：通过用负压系统，将原料输送至下道处理设备，然后将大团原料初步开松和除尘，除去其中较大杂质，除去杂质后，将材料浸泡在浸泡液中2-3分钟，然后沥干；
步骤二、混合原料：
Ⅰ多仓混棉：将步骤一的Ⅱ中的材料逐仓喂入，实现大容量混合均匀；
Ⅱ梳理：对原料进行精细分梳、除杂，将其中除了原料本身以外的杂质全部剔除；
Ⅲ大仓混棉：将喂入的各种纤维放置在一起，进行进一步混合；
步骤三、初次加工：
Ⅰ交叉铺网：对梳理出来的纤维网进行多层、不同方向的均匀铺放；
Ⅱ多辊牵伸：将交叉铺网机铺叠出的多层纤网进行一定的牵伸并加固，输送给后续设备；
Ⅲ第一道水刺：二辊筒式形式，对多层纤维网进行水刺，使纤维之间互相缠结，达到纵向、横向一定强力的布网；
Ⅳ轧压：利用轧车挤出布网中的水份，以利于后面卷绕；
Ⅴ湿卷绕：将挤压过的布网通过卷辊卷绕起来，以利于后道的进一步处理；
步骤四、二次加工：
Ⅰ煮漂：按照常规的煮漂方法除去布网纤维中的不必要的成分，同时起到漂白作用；
Ⅱ湿退卷：将煮漂后的布卷按照均匀的速度展开，以便进一步的加工；
Ⅲ第二道水刺：采用“单辊筒+平台”的形式，对多层纤维网进行更进一步的水刺，使纤维之间互相缠结，达到纵向、横向具有更高强力的布网；
步骤五、后续加工：
Ⅰ烘干：采用热风穿透对水刺后的布网进行热烘、干燥；
Ⅱ卷绕：将烘干的布进行卷绕成卷，以方便后面分切；
Ⅲ分切：根据客户不同需要，将布卷分切成不同宽度的布饼；
Ⅳ包装：将分切下来的布饼按照客户和工艺的要求进行包装，以利于运输。
2.根据权利要求1所述的一种全棉水刺布的制备方法，其特征在于：所述融合助剂由以下重量份的材料制成，
尼龙10份、硫酸钙3份、赭石4份、纳米二氧化钛1.5份、聚乙二醇2.5份、六神曲4份、顺丁烯二酸酐2份、环氧化天然橡胶3份、糯稻根5份、己二酸二辛酯1份、硬脂酸1份、双二五硫化剂1份。
3.根据权利要求2所述的一种全棉水刺布的制备方法，其特征在于：所述融合助剂的制备方法为，
Ⅰ将上述的除赭石、六神曲、糯稻根的其余材料放入699℃的高温熔炉中加热熔化81分钟成液体，然后静置20分钟；
Ⅱ将赭石、六神曲、糯稻根放入粉碎设备中，按照常规的方法粉碎成颗粒状；
Ⅲ将Ⅰ与Ⅱ中的材料共同放入搅拌设备中搅拌10分钟后，放入-20℃的冷凝房中冷凝31分钟，成固体；
Ⅳ将冷凝后的材料放入粉碎设备中，按照常规的方法粉碎成粉末装；
融合助剂的使用量是原料总量的5-8％，在使用时直接铺撒在原料上，或者将融合助剂加入原料总量的10-16％的100℃水中搅拌5分钟，然后雾状喷淋在材料上。
4.根据权利要求1所述的一种全棉水刺布的制备方法，其特征在于：所述浸泡液由以下重量份的材料制成，
甜瓜蒂4份、拳参5份、连翘6份、功劳木7份、猫爪草10份、鸡冠花5份、灵芝3份、远志5份、知母8份、桃仁7份、大叶紫珠7份，100℃开水25份；
制备方法为：将上述的除100℃开水外的其他材料依次放入粉碎设备中粉碎成颗粒状，每隔2分钟放入一种材料，待完全放置完后继续粉碎10分钟，然后放入100℃的开水中搅拌2分钟即可使用；
浸泡液使用的量是所需要浸泡的材料的量的1.5倍。
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