CN103774347A - 一种可降解非织造布制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解非织造布制备方法。包括以下步骤：原料开包；喂料；粗开松；多仓混棉；精开松；梳理成网；交叉铺网；多辊牵伸；水刺；烘干；卷绕；成品。本发明适用纤维范围广，并可以任何比例混合；不掉绒毛，手感柔软，穿着舒适，弃后可生物降解，处理方便，是一种理想的环保型新材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种可降解非织造布制备方法。
背景技术
以往，农业、渔业、土 木及生活等方面所用的非织造布多数由聚乙烯、聚 丙烯、聚酯和聚酰胺等不可降解聚合物材料所制成， 其废弃物对地球环境已造成越来越严重的威胁。目前，公认的处理废物的最佳方法是降解法。可降解非织造布是一种置于自然环境中在 微生物的作用下能缓慢分解而最终消失的环境友好材料，由可生物降解纤维制成。
可降解非织造布应用十分广泛。用量巨大的农用地膜、防草膜、防霜膜， 植物、果树与林木上常用的雨披、育种用苗床、种子田等，这些非织造布保护了农作物的生长，给农民带 来了丰盛的收获，更诱人的是用后不会污染环境，安 全可靠，是理想的新一代农、林用产品。
采用对环境无污染的可降解纤维，走“绿色纺织”之路将是必然趋势。人们通常所谈的生物可降解高分子材料是指受到自然界中的生物（如细 菌、真菌、藻类）侵蚀后可以完全降解的高聚物。天然的棉、麻、丝等纤维素纤维是最易生物降解的 纤维，但其资源有限，因此研究生物可降解合成纤 维正呈方兴未艾之势。越来越多的国 家、公司、企业正在大力开发各种可降解的纺织品， 走上了一条极富科学潜力的“绿色道路”。保持人与 自然的相对平衡，这是文明社会发展的必然趋势，也是发展中国家应走的正确道路。
发明内容
本发明的提供一种可降解非织造布制备方法。包括以下步骤：
原料开包；喂料；粗开松；多仓混棉；精开松；梳理成网；交叉铺网；多辊牵伸
水刺；烘干；卷绕；成品。
进一步的，所述原料选自甲壳胺纤维 、聚乳酸纤维、聚羟基乙酸酯纤维、聚已内酯（PCL）纤维、芳香族聚酯类纤维、聚丁二酸酯类纤维、聚酰胺类纤维、聚乙烯醇（PVA）纤维 、聚乙烯纤维的一种或多种。
进一步的，所述梳理成网中锡林速度为700-900 m/m in。
进一步的，所述梳理成网后采用LDS线性剥棉系统和WD纤网导入装置使梳理机输出的纤网在没有牵伸的情况下从一个输送帘转移到下道输入帘上，以确保纤网在输送过程中均匀度不受破坏。
进一步的，还包括水溶性监测。
进一步的，所述烘干采用具有高温低风量区和低温高风量区两个烘干区域的热风穿透烘干机。
产品的物理性能按纺织行业水刺法非织造布 标准 FZ/T 64012 2-2001 测定。
水溶性测定方法：取5 g样品，置于95℃或 85℃水中，20 m in后观察样品是否完全溶于水中或呈胶状，允许有< 1%的固体残留。
本发明的优点是：
(1)外观和手感最接近传统的纺织品；
(2)具有良好的透气性；
(3)无须粘合剂固结，纤维之间直接缠结就能 获得良好的强力，是一种绿色环保材料；
(4)适用纤维范围广，并可以任何比例混合；不掉绒毛，手感柔软，穿着舒适，用即弃后可生物降解，处 理方便，是一种理想的环保型新材料。
具体实施方式
实施例1
选用聚乳酸纤维，采用少量喂棉，纤维开松适当并柔和开松，提高打手速度，薄喂多打，但又要注意棉结产生。开松纤维输入气压式棉箱，要控制棉箱的压力;采用水溶性PVA纤维时应保持较小的压力，以利于减小筵棉的密度，保持筵棉均匀一致。调整道夫与锡林的间距，以利于纤维的凝集和转移。梳理单元速 比配置要合理，既要保证形成单纤化，又要保证飞花少，锡林速度一般在700m/m in使梳理作用缓慢，以保证纤网均匀。
从梳理机道夫剥下来的纤网，经铺网牵伸、水刺、烘干等一系列工序，产品的均匀度受到不同程 度的破坏，产品的厚度偏差增加，面密度不稳定，造成最终成品的力学性能不稳定。为使输出的纤网均匀，采用一种新型纤网输出系统--LDS线性剥棉系统和WD纤网导入装置，能使梳理机输出的纤网在没有牵伸的情况下从一个输送帘转移到下道输入帘上，以确保纤网在输送过程中均匀度不受破坏;同时配置了一套Prodyn系统横向自检自调均匀系统，把梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥连成一体，通过在线面密度检测仪，把检测到的成品质 量反馈至Seivo-X系统，自动调整纤网不匀率，降低了横向和长片段质量偏差，CV值明显下降。
实施例2
选用聚羟基乙酸酯纤维、聚已内酯（PCL）纤维，采用少量喂棉，纤维开松适当并柔和开松，提高打手速度，薄喂多打，但又要注意棉结产生。开松纤维输入气压式棉箱，要控制棉箱的压力;采用水溶性PVA纤维时应保持较小的压力，以利于减小筵棉的密度，保持筵棉均匀一致。调整道夫与锡林的间距，以利于纤维的凝集和转移。梳理单元速 比配置要合理，既要保证形成单纤化，又要保证飞花少，锡林速度一般在700m/m in使梳理作用缓慢，以保证纤网均匀。
从梳理机道夫剥下来的纤网，经铺网牵伸、水刺、烘干等一系列工序，产品的均匀度受到不同程 度的破坏，产品的厚度偏差增加，面密度不稳定，造成最终成品的力学性能不稳定。为使输出的纤网均匀，采用一种新型纤网输出系统--LDS线性剥棉系统和WD纤网导入装置，能使梳理机输出的纤网在没有牵伸的情况下从一个输送帘转移到下道输入帘上，以确保纤网在输送过程中均匀度不受破坏;同时配置了一套Prodyn系统横向自检自调均匀系统，把梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥连成一体，通过在线面密度检测仪，把检测到的成品质 量反馈至Seivo-X系统，自动调整纤网不匀率。
实施例3
选用芳香族聚酯类纤维、聚丁二酸酯类纤维，采用少量喂棉，纤维开松适当并柔和开松，提高打手速度，薄喂多打，但又要注意棉结产生。开松纤维输入气压式棉箱，要控制棉箱的压力;采用水溶性PVA纤维时应保持较小的压力，以利于减小筵棉的密度，保持筵棉均匀一致。调整道夫与锡林的间距，以利于纤维的凝集和转移。梳理单元速 比配置要合理，既要保证形成单纤化，又要保证飞花少，锡林速度一般在900m/m in使梳理作用缓慢，以保证纤网均匀。
从梳理机道夫剥下来的纤网，经铺网牵伸、水刺、烘干等一系列工序，产品的均匀度受到不同程 度的破坏，产品的厚度偏差增加，面密度不稳定，造成最终成品的力学性能不稳定。为使输出的纤网均匀，采用一种新型纤网输出系统--LDS线性剥棉系统和WD纤网导入装置，能使梳理机输出的纤网在没有牵伸的情况下从一个输送帘转移到下道输入帘上，以确保纤网在输送过程中均匀度不受破坏;同时配置了一套Prodyn系统横向自检自调均匀系统，把梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥连成一体，通过在线面密度检测仪，把检测到的成品质 量反馈至Seivo-X系统，自动调整纤网不匀率。
实施例4
选用聚乙烯醇（PVA）纤维，采用少量喂棉，纤维开松适当并柔和开松，提高打手速度，薄喂多打，但又要注意棉结产生。开松纤维输入气压式棉箱，要控制棉箱的压力;采用水溶性PVA纤维时应保持较小的压力，以利于减小筵棉的密度，保持筵棉均匀一致。调整道夫与锡林的间距，以利于纤维的凝集和转移。梳理单元速 比配置要合理，既要保证形成单纤化，又要保证飞花少，锡林速度一般在900m/m in使梳理作用缓慢，以保证纤网均匀。
从梳理机道夫剥下来的纤网，经铺网牵伸、水刺、烘干等一系列工序，产品的均匀度受到不同程 度的破坏，产品的厚度偏差增加，面密度不稳定，造成最终成品的力学性能不稳定。为使输出的纤网均匀，采用一种新型纤网输出系统--LDS线性剥棉系统和WD纤网导入装置，能使梳理机输出的纤网在没有牵伸的情况下从一个输送帘转移到下道输入帘上，以确保纤网在输送过程中均匀度不受破坏;同时配置了一套Prodyn系统横向自检自调均匀系统，把梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥连成一体，通过在线面密度检测仪，把检测到的成品质 量反馈至Seivo-X系统，自动调整纤网不匀率。
从表中看出，本发明获得的非织造布，包括 80 °C水溶水刺非织造布都达到了较高的强力和合 适的耐磨牢度;经试用，透气性和柔韧性也满足了客户要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种可降解非织造布制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
原料开包；喂料；粗开松；多仓混棉；精开松；梳理成网；交叉铺网；多辊牵伸
水刺；烘干；卷绕；成品。
2.根据权利要求1所述的可降解非织造布制备方法，其特征在于：所述原料选自甲壳胺纤维 、聚乳酸纤维、聚羟基乙酸酯纤维、聚已内酯（PCL）纤维、芳香族聚酯类纤维、聚丁二酸酯类纤维、聚酰胺类纤维、聚乙烯醇（PVA）纤维 、聚乙烯纤维的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的可降解非织造布制备方法，其特征在于：所述梳理成网中锡林速度为700-900 m/m in。
4.根据权利要求1所述的可降解非织造布制备方法，其特征在于：所述梳理成网后采用LDS线性剥棉系统和WD纤网导入装置使梳理机输出的纤网在没有牵伸的情况下从一个输送帘转移到下道输入帘上，以确保纤网在输送过程中均匀度不受破坏。
5.根据权利要求1所述的可降解非织造布制备方法，其特征在于：所述烘干采用具有高温低风量区和低温高风量区两个烘干区域的热风穿透烘干机。
6.根据权利要求1所述的可降解非织造布制备方法，其特征在于：还包括水溶性监测。
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