CN102493124A - 一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法，它采用盖板式梳棉机取代无纺生产线传统使用的梳理机，可以对纤维进行充分梳理，使丝棉网含杂率低、纵横向均匀、纤维成规律性排列。该方法通过生产区域的温湿度控制，对原料的适纺性、混合的均匀性和抗静电性的控制，以及在棉网成网生产工艺、水刺成布工艺和脱脂漂白工艺上进行的优化，使得生产出的无纺布产品既保持了棉纤维的弹性和吸湿性，又在纯棉布的基础上增加了绢丝的柔软、平滑、光泽好的优点。该方法生产的绢丝棉混纺水刺无纺布产品具有良好的伸长性，布面柔软、吸水性好并充分体现绢丝作为蛋白质纤维长丝的亲肤性能，在女士高级化妆面膜材料上具有广泛的应用前景。

Description

一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法

(一)技术领域：

本发明涉及一种无纺布的生产方法，具体地说涉及一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法。

(二)背景技术：

无纺布又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。目前国内外无纺布产品的主要类型有：纯棉无纺布、涤/棉混纺无纺布、粘胶/棉混纺无纺布、涤/粘胶混纺无纺布、木桨无纺布等。上述无纺布产品虽然具有棉纤维的弹性和吸湿性，但质感不够柔软、平滑、光泽度不好，能满足高级化妆面膜材料的需求。

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法，用该方法生产的无纺布产品既保持了棉纤维的弹性和吸湿性，又在纯棉布的基础上增加了绢丝的柔软、平滑、光泽好的优点。

为了解决上述技术问题，本发明一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法是这样的：

a、在温度25℃-32℃、湿度64％-68％的生产环境中，将绢丝加工成长度为28±2mm的绢丝纤维，绢丝纤维与棉型纤维长度相同，绢丝纤维与棉型纤维按照70％∶30％的比例混合均匀，并加入抗静电剂以达到适纺的要求；

b、采用盖板式梳棉机对a步骤中的绢丝棉混合纤维进行充分梳理，使纤维成规律性的纵向排列，将纤维中的棉结充分排除，并对上述纤维做进一步混合；

c、若干台盖板式梳棉机通过棉网重叠配以大交叉铺网机，铺网机铺网速度为50m/min，使b步骤中的绢丝棉混合纤维形成幅宽2.5米的绢丝棉混纺重叠网；

d、对c步骤中的绢丝棉混纺重叠网进行欠伸，经过欠伸后的绢丝棉混纺重叠网通过预湿+水刺、平网+水刺、园鼓+水刺配以真空抽吸，水刺设备设有四道水刺区，第一道水刺区的水刺压力10KG，第二道水刺区的水刺压力13KG，第三道水刺区的水刺压力20KG，第四道水刺区的水刺压力25KG，使纤维之间充分缠结而形成具有一定纵横向强力、均匀度良好的绢丝棉混纺水刺无纺布；

e、对d步骤中的绢丝棉混纺水刺无纺布进行成布卷绕，成布卷绕速度为26m/min，将成卷后的绢丝棉混纺水刺无纺布放入温度为105度、压力为4.5KG的压力容器内，加入相应的化工原料和助剂L-25、PB-NOW、C-52后对绢丝棉混纺水刺无纺布进行脱脂、漂白和除杂。

采用上述技术方案后，由于本发明的绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法采用盖板式梳棉机取代无纺生产线传统使用的梳理机，可以对纤维进行充分梳理，使丝棉网含杂率低、纵横向均匀、纤维成规律性排列。该方法通过生产区域的温湿度控制，对原料的适纺性、混合的均匀性和抗静电性的控制，以及在棉网成网的生产工艺、水刺成布过程中的工艺和高温高压下的脱脂漂白工艺上进行的优化，使得生产出的绢丝棉混纺水刺无纺布产品既保持了棉纤维的弹性和吸湿性，又在纯棉布的基础上增加了绢丝的柔软、平滑、光泽好的优点。该方法生产的绢丝棉混纺水刺无纺布产品具有良好的伸长性，布面柔软、吸水性好并充分体现绢丝作为蛋白质纤维长丝的亲肤性能，在女士高级化妆面膜材料上具有广泛的应用前景。

(四)具体实施方式：

实施例1

本发明的绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法为：

a、在温度25℃、湿度64％的生产环境中，将绢丝加工成长度为28±2mm的绢丝纤维，绢丝纤维与棉型纤维长度相同，绢丝纤维与棉型纤维按照70％∶30％的比例混合均匀，并加入抗静电剂WAS-15X以达到适纺的要求；

b、采用盖板式梳棉机FA203C对a步骤中的绢丝棉混合纤维进行充分梳理，使纤维成规律性的纵向排列，将纤维中的棉结充分排除，并对上述纤维做进一步混合；

c、若干台盖板式梳棉机FA203C通过棉网重叠配以大交叉铺网机，铺网机铺网速度为50m/min，使b步骤中的绢丝棉混合纤维形成幅宽2.5米的绢丝棉混纺重叠网；

d、对c步骤中的绢丝棉混纺重叠网进行欠伸，经过欠伸后的绢丝棉混纺重叠网通过预湿+水刺、平网+水刺、园鼓+水刺配以真空抽吸，水刺设备设有四道水刺区，第一道水刺区的水刺压力10KG，第二道水刺区的水刺压力13KG，第三道水刺区的水刺压力20KG，第四道水刺区的水刺压力25KG，使纤维之间充分缠结而形成具有一定纵横向强力、均匀度良好的绢丝棉混纺水刺无纺布；

e、对d步骤中的绢丝棉混纺水刺无纺布进行成布卷绕，成布卷绕速度为26m/min，通过特种防护装置不锈钢包筐将成卷后的绢丝棉混纺水刺无纺布放入温度为105度、压力为4.5KG的压力容器ALLWIN-186内，加入相应的化工原料和助剂L-25、PB-NOW、C-52后对绢丝棉混纺水刺无纺布进行脱脂、漂白和除杂。

实施例2

本发明的绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法为：

a、在温度32℃、湿度68％的生产环境中，将绢丝加工成长度为28±2mm的绢丝纤维，绢丝纤维与棉型纤维长度相同，绢丝纤维与棉型纤维按照70％∶30％的比例混合均匀，并加入抗静电剂WAS-15X以达到适纺的要求；

b、采用盖板式梳棉机FA203C对a步骤中的绢丝棉混合纤维进行充分梳理，使纤维成规律性的纵向排列，将纤维中的棉结充分排除，并对上述纤维做进一步混合；

c、若干台盖板式梳棉机FA203C通过棉网重叠配以大交叉铺网机，铺网机铺网速度为50m/min，使b步骤中的绢丝棉混合纤维形成幅宽2.5米的绢丝棉混纺重叠网；

d、对c步骤中的绢丝棉混纺重叠网进行欠伸，经过欠伸后的绢丝棉混纺重叠网通过预湿+水刺、平网+水刺、园鼓+水刺配以真空抽吸，水刺设备设有四道水刺区，第一道水刺区的水刺压力10KG，第二道水刺区的水刺压力13KG，第三道水刺区的水刺压力20KG，第四道水刺区的水刺压力25KG，使纤维之间充分缠结而形成具有一定纵横向强力、均匀度良好的绢丝棉混纺水刺无纺布；

e、对d步骤中的绢丝棉混纺水刺无纺布进行成布卷绕，成布卷绕速度为26m/min，通过特种防护装置不锈钢包筐将成卷后的绢丝棉混纺水刺无纺布放入温度为105度、压力为4.5KG的压力容器ALLWIN-186内，加入相应的化工原料和助剂L-25、PB-NOW、C-52后对绢丝棉混纺水刺无纺布进行脱脂、漂白和除杂。

本发明的一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法应当注意以下几点：

1)原料的适纺性、混合的均匀性和抗静电性；

2)生产区域的温湿度控制；

3)水刺工艺的优化；

4)脱脂漂白工艺的优化。

Claims (1)

1.一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法，其步骤是：

a、在温度25℃-32℃、湿度64％-68％的生产环境中，将绢丝加工成长度为28±2mm的绢丝纤维，绢丝纤维与棉型纤维长度相同，绢丝纤维与棉型纤维按照70％∶30％的比例混合均匀，并加入抗静电剂以达到适纺的要求；

b、采用盖板式梳棉机对a步骤中的绢丝棉混合纤维进行充分梳理，使纤维成规律性的纵向排列，将纤维中的棉结充分排除，并对上述纤维做进一步混合；

c、若干台盖板式梳棉机通过棉网重叠配以大交叉铺网机，铺网机铺网速度为50m/min，使b步骤中的绢丝棉混合纤维形成幅宽2.5米的绢丝棉混纺重叠网；

d、对c步骤中的绢丝棉混纺重叠网进行欠伸，经过欠伸后的绢丝棉混纺重叠网通过预湿+水刺、平网+水刺、园鼓+水刺配以真空抽吸，水刺设备设有四道水刺区，第一道水刺区的水刺压力10KG，第二道水刺区的水刺压力13KG，第三道水刺区的水刺压力20KG，第四道水刺区的水刺压力25KG，使纤维之间充分缠结而形成具有一定纵横向强力、均匀度良好的绢丝棉混纺水刺无纺布；

e、对d步骤中的绢丝棉混纺水刺无纺布进行成布卷绕，成布卷绕速度为26m/min，将成卷后的绢丝棉混纺水刺无纺布放入温度为105度、压力为4.5KG的压力容器内，加入相应的化工原料和助剂L-25、PB-NOW、C-52后对绢丝棉混纺水刺无纺布进行脱脂、漂白和除杂。