CN103225171A

CN103225171A - 可裁剪丝棉的制作方法

Info

Publication number: CN103225171A
Application number: CN2013100316688A
Authority: CN
Inventors: 胡征宇; 卢受坤; 刘景刚; 陈启; 黄农婶; 黄娇莲; 杨兴; 梁就荣
Original assignee: Hengxian Guihua Cocoon & Silk Co Ltd
Current assignee: Guangxi Guihua silk Co., Ltd.
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2033-01-28
Also published as: CN103225171B

Abstract

本发明公开了一种可裁剪丝棉的制作方法，该制作方法包括如下操作步骤：1）将常规预处理后的原料喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9；2）开松混合三次，3）除杂，4）梳理，5）铺网牵伸，6）铺好纤网后进行预针刺操作，7）进行水刺加固或主针刺加固，8）若是水刺加固的，在进行成品卷轴缠绕前需进行烘干定型，烘干温度为105℃，卷绕速度10m/min，即得到桑蚕丝水刺非织造布；若是主针刺加固的，采用多道针刺加固后即可进行卷轴缠绕得到成品。本发明方法采用的原料要求低，可利用缫丝厂的废丝加工；由于采用水刺技术，得到的丝棉产品可以水洗，不仅可以做丝棉被，而且可以用于衣服，扩大产品的使用领域；采用机械化加工，生产成本低。

Description

可裁剪丝棉的制作方法

技术领域

本发明涉及一种丝棉的制作方法，具体是一种可裁剪丝棉的制作方法。

技术背景

目前丝棉主要通过人工加工，用手拉扯，丝纤维形成的结构象井字形排列重叠而成，单位体积重量与井字形排列层数有关，层数越多丝棉的压缩回弹性越好，但人工拉扯时间越多，同时这种丝棉上下之间没有交叉，生产效率低。而且传统人工制作的丝棉仅适用于制作蚕丝被，不能裁剪，不能水洗，应用范围比较窄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可裁剪丝棉的制作方法，方法可采用机械化加工，生产出的丝棉纤维呈现立体交织状态，单位体积蚕丝原材料少，重量轻，具有可裁剪与可水洗性能。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明可裁剪丝棉的制作方法，它的制作工艺如下：

1）原料处理

将短纤维的茧丝进行脱胶、漂白的常规预处理，在后序生产操作前24～48小时喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9；

2）开松混合三次

每次都采用大仓混合机，以直放横铺、横铺直取的方法进行混合均匀；

3）除杂

根据原料来源，含杂质多时，混合后需再次进行除杂；

4）梳理

采用梳理机进行梳理，梳理工序隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm，锡林与道夫的距离为10mm，道夫与杂乱辊距离为10mm，锡林转速80转/分钟；

5）铺网牵伸

利用牵伸机和交叉铺网机进行铺网操作，铺网层数为12-24层，牵伸速度2-5米/分钟，得到每平方米克重160-300的纤网；

6）铺好纤网后进行预针刺操作，采用的预针机要求是：针刺1200次/秒、动程50—60mm，预针机的压力控制在：（1/40～1/20）Y×105Pa，其中Y为每平方米纤网的克重；

7）进行水刺加固或主针刺加固

水刺加固的操作是：采用平网机和圆网机进行操作，按先平网再圆网再平网的顺序进行操作，操作要求是：平网与圆网都通过高压水柱的高压水针对纤网进行喷射，平网压力为0.2Pa，圆网压力为0.4Pa；

主刺加固的操作是：采用H1针刺机，刺针采用40号针刺、针叶三角高为0.48—0.53mm的侧向叉形针，针刺深度在5mm，步进量在3mm针—6mm/针；

8）若是水刺加固的，在进行成品卷轴缠绕前需进行烘干定型，烘干温度为105℃，卷绕速度10m/min，即得到桑蚕丝水刺非织造布；

若是主针刺加固的，采用多道针刺加固后即可进行卷轴缠绕得到成品。

所述步骤1）中，抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9的质量浓度分别是20%与25%，两种助剂的用量均是处理原料重量的0.1%，喷洒时先喷抗静电剂NTK206后喷抗起球起毛静电剂K9。

本发明方法与传统工艺相比，具有如下优点：

1.本发明采用的原料为短纤维，采用的原料要求低，可利用缫丝厂的废丝进行加工，废丝包括给茧机绪丝卷绕杆上的丝、回转翼上的丝、工人操作中处理故障后的毛丝、缠绕在芯棒上的丝、丝棉下脚料等丝。

2.本发明方法由于采用水刺技术，得到的丝棉产品可以进行水洗，不仅可以做丝棉被，而且可以用于衣服，扩大产品的使用领域。

3.本发明方法全部采用机械加工，减少劳动力，使产品的生产成本大幅度下降。

具体实施方式

下面对本发明方法作进一步的描述。

本发明可裁剪丝棉的制作方法，它的具体制作工艺如下：

1）原料处理

将短纤维的茧丝进行脱胶、漂白的常规预处理，在后序生产操作前24～48小时喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9，抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9的质量浓度分别是20%与25%，两种助剂的用量均是处理原料重量的0.1%，喷洒时先喷抗静电剂NTK206后喷抗起球起毛静电剂K9。

桑蚕茧丝的线密度约为2.8-3.9dtex(2.5-3.5旦)，经脱胶后的单丝线密度小于茧丝的一半，即约1.4dtex，初模约为2.5-3.5N/dtex,湿强比干强下降10-25%，断裂伸长度为15-25%，一般大气条件下，桑蚕丝回潮率可达9-12%。蚕丝的密度比较小，且随丝胶含量的多少而有差异，因此丝胶的密度大于丝素，一般生丝密度为1.3-1.37g/cm³，熟丝为1.25-1.3g/cm³。

本发明方法不仅可以采用蚕丝生产，也可以采用缫丝厂的废丝进行加工，变废为宝。废丝包括给茧机绪丝卷绕杆上的丝、回转翼上的丝、工人操作中处理故障后的毛丝、缠绕在芯棒上的丝、丝棉下脚料等丝都可以成为可裁剪丝棉。

茧丝进行预处理后在生产前必须喷洒一定比例的抗静电助剂，并且根据车间温度，在喷洒助剂后需要在车间内平衡24-48小时，使助剂和水分渗透均匀，以防止静电保证生产顺利进行。

2）开松混合三次

鉴于蚕丝纤维的细度小，长度短，每次开松混合都采用大仓混合机，以“直放横铺，横铺直取”的方法，通过三次开松混合使其原料获得均匀。

3）除杂

如果原料所含杂质较多，在混合后要再次除杂，以免影响丝棉质量。

4）梳理

采用梳理机进行梳理，梳理工序隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的距

离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm1，锡林与道夫的距离

为10mm，道夫与杂乱辊距离为10mm，锡林转速80转/分钟。

由于纤维过细，必须调整梳理机生产工艺和改用更细密的针布，否则纤维容易缠绕锡林，成网困难，而蚕丝纤维细度小，所以要用细密的针布，锡林转速不宜过大，防止断裂。

5）铺网牵伸

利用牵伸机和交叉铺网机进行铺网操作，铺网层数12-24层，牵伸速度2-5米/分钟，

即得到每平方米克重160-300的纤网；

采用交叉铺网机，层数不宜过多。牵伸机是纤网最后一道把关设备。利用7个握持针布辊和8个牵伸针布辊，对纤维形成3个牵伸区，调整各区之间的速度（牵伸倍数），进一步改善纤维的排列，使纤维层与层之间紧密结合，以减少水刺或针刺后的分层。牵伸倍数的设定是根据对产品的纵横向强力比和伸长率来决定的，牵伸倍数一般在1-2倍之间。

6）铺好纤网后进行预针刺操作，采用的预针机要求是：针刺1200次/秒、动程50-60mm，预针机的压力控制在：（1/40～1/20）Y×105Pa，其中Y为每平方米纤网的克重；具体值还要根据加工产品的用途来定。

7）进行水刺加固或主针刺加固

所述水刺加固的操作是：采用平网机和圆网机进行操作，按先平网再圆网再平网的顺序

进行操作，操作要求是平网与圆网都通过高压水柱的高压水针对纤网进行喷射，平网压

力为0.2Pa，圆网压力为0.4Pa。

本发明采用圆网水刺、平网水刺，圆网水刺是纤网呈圆弧状弯曲，接受水刺面蓬松，反面压缩，利于水射流穿透，有效地缠结纤维。平网水刺利用强力的射流，有效缠结纤维，最好采用平网加圆网再加平网的方法进行操作。

所述主针刺加固的操作是：采用H1针刺机，刺针采用40号针刺、针叶三角高为0.48—0.53mm的侧向叉形针，针刺深度在5mm，步进量在3mm针—6mm/针。

采用H1针刺机缠结好，采用40号针刺、针叶三角高为0.48—0.53mm的侧向叉形针，可以使其有绒毛效果，手感好。

8）若是水刺加固的，在进行成品卷轴缠绕前需进行烘干定型，烘干温度为105℃，卷绕速度10m/min，即生产出桑蚕丝水刺非织造布；

若是主针刺加固的，多道针刺加固后即可进行卷轴缠绕得到成品。

以下是本发明方法的实施例：

实施例1（采用水刺加固制作可裁剪丝棉）

原材料采用30mm长度的茧丝，通过98℃水温、PH值为10的碱水脱胶，用质量浓度为千分之二的双氧水漂白，100℃温度烘干。在生产前24小时依次喷洒两种助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9，质量浓度分别是20%与25%，两种助剂用量均是处理原料重量的0.1%，混合均匀。然后用开松机开松3次，使纤维均匀，同时除去杂质，再进入梳理工序：隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm，锡林与道夫的距离为10mm，道夫与杂乱辊距离为10mm，锡林转速80转/分钟，再进入铺网牵伸工序：铺网层数12层，牵伸速度5米/分钟，得到克重160g/m²的纤网，再进入预针刺操作工序：压力采用800Pa，针刺1200次/秒、动程50-60mm。然后再采用平网加圆网再加平网进行水刺，平网与圆网都通过高压水柱的高压水针对纤网进行喷射，平网压力为0.2Pa，圆网压力为0.4Pa，水刺后进行烘干定型、卷轴缠绕，其烘干温度为105℃，卷绕速度10m/min，生产出160g/m²的桑蚕丝水刺非织造布。

实施例2（采用针刺加固制作可裁剪丝棉）

原材料采用30mm长度的茧丝，通过98℃水温、PH值为10的碱水脱胶，用质量浓度为千分之二的双氧水漂白，100℃温度烘干。在生产前24小时依次喷洒助剂抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9，质量浓度分别是20%与25%，两种助剂用量均是处理原料重量的0.1%，混合均匀。然后用开松机开松3次，使纤维均匀，同时除去杂质，再进入梳理工序：隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm，锡林与道夫的距离为10mm，道夫与杂乱辊距离为10mm，锡林转速100转/分钟，再进入铺网牵伸工序：铺网层数24层，牵伸速度3米/分钟，得到克重300g/m²的纤网，再进入预针刺操作工序：压力采用800Pa，针刺1200次/秒、动程50-60mm。然后采用5道加固主针刺，全部采用H1针刺机，针刺采用40号刺针，针叶三角高0.5mm的侧向叉形针，针刺深度在5mm，步进量在3mm/针，卷绕速度2m/min，生产出300g/m²的桑蚕丝非织造布。

Claims

1.可裁剪丝棉的制作方法，其特征在于，它的制作工艺如下：

1）原料处理

2）开松混合三次

3）除杂

根据原料来源，含杂质多时，混合后需再次进行除杂；

4）梳理

采用梳理机进行梳理，梳理工序隔距调整为喂棉罗拉与齿辊距离10mm，齿辊与锡林的

距离为9mm，锡林与剥棉辊的距离为15mm，锡林与工作辊的距离为18mm，锡林与道夫的

距离为10mm，道夫与杂乱辊距离为10mm，锡林转速80转/分钟；

5）铺网牵伸

6）铺好纤网后进行预针刺操作，采用的预针机要求是：针刺1200次/秒、动程50-60mm，预针机的压力控制在：（1/40～1/20）Y×105Pa，其中Y为每平方米纤网的克重；

7）进行水刺加固或主针刺加固

主刺加固的操作是：采用H1针刺机，刺针采用40号针刺、针叶三角高为0.48-0.53mm的侧向叉形针，针刺深度在5mm，步进量在3mm针-6mm/针；

2.根据权利要求1所述可裁剪丝棉的制作方法，其特征在于，所述步骤1）中，抗静电剂NTK206与抗起球起毛静电剂K9的质量浓度分别是20%与25%，两种助剂的用量均是处理原料重量的0.1%，喷洒时先喷抗静电剂NTK206后喷抗起球起毛静电剂K9。