CN1844495A - 一种弹性丝绵纤维的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性丝绵纤维的制造方法，步骤为：(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；(2)开茧，去杂，制成小丝片；(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；(4)将丝绵片脱水，置于密闭容器中，用高温蒸汽进行触蒸膨化后取出丝绵片晾干，即成片状弹性丝绵纤维；也可以继续在柔软剂浓度为5～30％的水溶液中，常温条件下，将丝绵片浸泡5～15分钟，取出后，脱水晾干，即成为片状弹性丝绵纤维。也可以在步骤(3)之后将丝绵片脱水后，在沸水浴中处理后取出丝绵片，脱水、晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。本发明的丝绵纤维膨松、滑爽、高弹性、抗皱性强和耐折叠性。

Description

一种弹性丝绵纤维的制造方法
技术领域
本发明涉及蚕茧和蚕丝纤维的再加工领域，特别涉及一种把蚕茧用物理化学方法加工制成高弹性丝绵纤维的方法。
背景技术
丝绵来源于蚕丝纤维，蚕丝纤维是天然高分子蛋白质，主要成分是丝素蛋白，并含有少量的丝胶蛋白。丝素蛋白含有18种氨基酸，包括人体必需的8种氨基酸。丝素蛋白类似与人体皮肤角朊蛋白，所以丝绵对人体具有亲和性、营养性和护肤性。同时，蚕丝纤维的热传导率小，为5.23×10-2w/m·℃，所以保暖性好。蚕丝纤维具有很多空隙，具有吸放湿功能，由丝绵纤维制成丝绵被时，人体感觉舒适。
丝绵被是传统的御寒保暖寝具，具有稳定的消费群体和市场。随着人民生活水平的提高，人们对丝绵被的高品质和功能性需求也日益高涨。如丝绵被的耐洗涤免翻性、耐折叠抗皱性、压缩高弹性、高保暖性、体积小方便携带性、使用长久性等。随着科技的进步，丝绵的多功能性加工已经成为可能。因此，利用蚕丝纤维理化特性，研制新型丝绵材料，以一定的新技术加工制作丝绵，使丝绵纤维高性能化、多样化和多功能化，改变丝绵品种单一和功能单一现状，拓展用途，成为改善人们生活质量、适应消费者多元化需求的环保型服饰寝具产品，是市场发展的趋势。
利用双宫茧等制丝下脚原料，通过碱煮、手剥、拉伸等操作手段，是丝绵加工的传统方法。该方法生产的丝绵纤维使用后丝绵纤维间容易缠结、粘连，需要翻拆，并且不够蓬松和柔软。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种高弹性丝绵纤维的制造方法。
本发明的弹性丝绵纤维的制造方法，依次包括以下步骤：
(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；
(2)开茧，去杂，制成小丝片；
(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；
(4)将丝绵片脱水，置于密闭容器中，用0.12～0.3Mpa的高温蒸汽进行触蒸膨化，处理5～10分钟，取出丝绵片，晾干；即成片状弹性丝绵纤维。
步骤(1)将茧按重量比为1∶20～1∶50投入到重量百分比浓度为0.2％～3％的煮沸Na2CO3水溶液中煮15～45分钟。
步骤(1)中的茧为袋装双宫茧，袋装双宫茧每袋重0.75～1.25kg。
步骤(2)和(3)都于水中完成。
步骤(3)的小丝片拉伸开绵后套于竹制弓上。
一种弹性丝绵纤维的制造方法，包括以下步骤：
(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；
(2)开茧，去杂，制成小丝片；
(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；
(4)将丝绵片脱水，置于密闭容器中，用0.12～0.3Mpa的高温蒸汽进行触蒸膨化，处理5～10分钟，取出丝绵片，晾干；
(5)在柔软剂浓度为5～30％的水溶液中，于常温条件下，将丝绵片浸于柔软液中5～15分钟，取出后，脱水晾干，即成为片状弹性丝绵纤维。
丝绵片与柔软液的质量比为1∶15。
一种弹性丝绵纤维的制造方法，包括以下步骤：
(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；
(2)开茧，去杂，制成小丝片；
(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；
(4)将丝绵片脱水后，在沸水浴中处理5～10分钟，取出丝绵片，脱水、晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
本发明采用膨松、膨化和柔软等整理技术，加工制作丝绵，使丝绵纤维膨松、滑爽、增加弹性，防止丝绵纤维粘并，提高丝绵纤维的回弹性和平滑性，增强保暖性，改善丝绵被的服用性能。同时，减少使用后丝绵纤维间缠结、粘连的发生，使丝绵被具有免翻拆功能，并能缩小包装体积，增强抗皱性和耐折叠性，方便携带和储运。
本发明利用物理和化学的前处理和后整理技术，构建强弹性丝绵纤维加工生产技术，生产一种优质的丝绵被原料。
本发明的丝绵纤维制作的丝绵被具有弹性强(回复弹性率≥90％、折叠弹性率≥90％)，膨松性高(压缩弹性率≥60％)，柔软性好，富有保暖性的特点。
具体实施方式
以下通过实例进一步对本发明进行描述：
实施例1：
将5kg秋双宫茧分别装入5只普通布制袋中，投入到重量百分比浓度为2％的175kgNa2CO3溶液沸水浴中，煮沸30分钟；将煮熟的双宫茧袋捞出，用水冲洗冷却；然后，在水中，用手剥开双宫茧反转，去杂，以7粒双宫茧丝量制成小丝片，将小丝片拉伸开绵，每4个小丝片做成一个丝绵片；离心脱水后的丝绵片，置于密闭容器中，用0.12MPa的高温蒸汽，膨化处理5分钟，取出丝绵片冷却晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
实施例2：
将5kg秋双宫茧分别装入4只普通布制袋中，投入到重量百分比浓度0.5％的150kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸40分钟；将煮熟的双宫茧袋捞出，用水冲洗冷却；然后，在水中，用手剥开双宫茧反转，去杂，以8粒双宫茧丝量制成小丝片，将小丝片拉伸开绵，每4个小丝片做成一个丝绵片；离心脱水后的丝绵片，置于密闭容器中，用0.12MPa的高温蒸汽，处理10分钟，取出丝绵片冷却晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
实施例3：
将10kg春双宫茧分别装入10只普通布制袋中，投入到重量百分比浓度为1％的200kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸35分钟；将煮熟的双宫茧袋捞出，用水冲洗冷却；然后，在水中，用手剥开双宫茧反转，去杂，以7粒双宫茧丝量制成小丝片，将小丝片拉伸开绵，每5个小丝片做成一个丝绵片；离心脱水后的丝绵片，置于密闭容器中，用0.3MPa的高温蒸汽，处理5分钟，取出丝绵片冷却晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
实施例4：
将3.75kg秋双宫茧分别装入3只普通布制袋中，投入到重量百分比浓度为2％的132kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸30分钟；将煮熟的双宫茧袋捞出，用水冲洗冷却；然后，在水中，用手剥开双宫茧反转，去杂，以7粒双宫茧丝量制成小丝片，将小丝片拉伸开绵，每4个小丝片做成一个丝绵片；离心脱水后的丝绵片，置于密闭容器中，用0.2MPa的高温蒸汽，处理5分钟，取出丝绵片冷却晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
实施例5：
将20kg秋双宫茧分别装入20只普通布制袋中，投入到重量百分比浓度为1.5％的400kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸35分钟；将煮熟的双宫茧袋捞出，用水冲洗冷却；然后，在水中，用手剥开双宫茧反转，去杂，以7粒双宫茧丝量制成小丝片，将小丝片拉伸开绵，每4个小丝片做成一个丝绵片；离心脱水后的丝绵片，置于密闭容器中，用0.2MPa的高温蒸汽，处理8分钟，取出丝绵片冷却晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
实施例6：
将5kg春双宫茧分别装入4只普通布制袋中，投入到重量百分比浓度为2％的250kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸15分钟；将煮熟的双宫茧袋捞出，用水冲洗冷却；然后，在水中，用手剥开双宫茧反转，去杂，以7粒双宫茧丝量制成小丝片，将小丝片拉伸开绵，每4个小丝片做成一个丝绵片；离心脱水后的丝绵片，置于密闭容器中，用0.3MPa的高温蒸汽，处理5分钟，取出丝绵片冷却晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
实施例7：
将10kg秋双宫茧分别装入10只普通布制袋中，投入到重量百分比浓度为1％的250kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸40分钟；将煮熟的双宫茧袋捞出，用水冲洗冷却；然后，在水中，用手剥开双宫茧反转，去杂，以7粒双宫茧丝量制成小丝片，将小丝片拉伸开绵，每4个小丝片做成一个丝绵片；离心脱水后的丝绵片，置于密闭容器中，用0.2MPa的高温蒸汽，处理10分钟，取出丝绵片后，冷却晾干，即成为片状弹性丝绵纤维。
实施例8：
前述步骤如同实施例1～7，丝绵片冷却后，在柔软剂浓度为10％的水溶液中，将丝绵片常温浸泡10分钟，取出水洗，脱水晾干。即成为片状弹性丝绵纤维。
使用的柔软剂为市售普通柔软剂或自配。
实施例9：
将5kg秋双宫茧分别装入4只普通布制袋中，投入到重量百分比浓度0.5％的150kg Na2CO3溶液沸水浴中，煮沸40分钟；将煮熟的双宫茧袋捞出，用水冲洗冷却；然后，在水中，用手剥开双宫茧反转，去杂，以7粒双宫茧丝量制成小丝片，将小丝片拉伸开绵，每4个小丝片做成一个丝绵片；将丝绵片脱水后，在沸水浴中处理5分钟，取出丝绵片，脱水、晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
将实施例1～9所得的丝绵片，采用将片状弹性丝绵纤维整幅拉伸叠铺的方法，按照长2～2.5米、宽1.5～2.3米的规格，在特制案板台上，以左右、前后拉制开绵，使丝绵充分、均匀的延展，确保平面全幅成网，横竖成格，一层层重叠，制成强(高)弹性富保暖性丝绵被。本发明丝绵被的回复弹性率≥90％、折叠弹性率≥90％，压缩膨松性≥60％，柔软性好，富有保暖性的特点，是一类新颖优质的丝绵被。丝绵被重量规格分别为0.5～3kg。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (10)

1、一种弹性丝绵纤维的制造方法，包括其特征依次包括以下步骤：
(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；
(2)开茧，去杂，制成小丝片；
(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；
(4)将丝绵片脱水，置于密闭容器中，用0.12～0.3Mpa的高温蒸汽进行触蒸膨化，处理5～10分钟，取出丝绵片，晾干；即成片状弹性丝绵纤维。
2、根据权利要求1所述的弹性丝绵纤维的制造方法，其中步骤(1)中的茧为袋装双宫茧。
3、根据权利要求1或2所述的弹性丝绵纤维的制造方法，袋装双宫茧每袋重0.75～1.25kg。
4、根据权利要求1所述的弹性丝绵纤维的制造方法，其特征在于：其中步骤(1)将茧按重量比为1∶20～1∶50投入到重量百分比浓度为0.2％～3％的煮沸Na2CO3水溶液中。
5、根据权利要求1或4所述的弹性丝绵纤维的制造方法，其特征在于：煮茧15～45分钟。
6、根据权利要求1所述的弹性丝绵纤维的制造方法，其中步骤(2)和(3)都于水中完成。
7、根据权利要求1所述的弹性丝绵纤维的制造方法，其中步骤(3)的小丝片拉伸开绵后套于竹制弓上。
8、一种弹性丝绵纤维的制造方法，其特征依次包括以下步骤：
(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；
(2)开茧，去杂，制成小丝片；
(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；
(4)将丝绵片脱水，置于密闭容器中，用0.12～0.3Mpa的高温蒸汽进行触蒸膨化，处理5～10分钟，取出丝绵片，晾干；
(5)在柔软剂浓度为5～30％的水溶液中，于常温条件下，将丝绵片浸于柔软液中5～15分钟，取出后，脱水晾干，即成为片状弹性丝绵纤维。
9、根据权利要求8所述的弹性丝绵纤维的制造方法，其特征在于：其中步骤(5)中丝绵片与柔软液的质量比为1∶15。
10、一种弹性丝绵纤维的制造方法，其特征依次包括以下步骤：
(1)将茧煮熟，捞出水洗冷却；
(2)开茧，去杂，制成小丝片；
(3)将小丝片拉伸开绵，制成丝绵片；
(4)将丝绵片脱水后，在沸水浴中处理5～10分钟，取出丝绵片，脱水、晾干；即成为片状弹性丝绵纤维。
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