CN1041761C - 真丝绵被胎的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真丝绵被胎的生产方法。包括去蛹、拉伸、预处理、脱胶、脱色、脱脂、洗涤、复炼、酶处理、酸处理、干燥、剪截、膨松等工艺，不但使真丝绵被胎可实现工业化生产，且扩大了原料来源，提高了产品质量。

Description

真丝绵被胎的生产方法

本发明属于一种真丝绵的生产方法。

传统真丝绵被胎生产是将双宫茧、次品茧经煮制去蛹通后，用手工拉伸成一块块薄丝绵片，凉晒干后，将薄丝绵片进行手工垒叠，制成所需规格的真丝绵被胎。

由于传统的真丝绵被胎生产只能用双宫茧、次品茧作原料，资源少，加之是用手工操作，不能形成工业化生产，质量不稳定，同时传统真丝绵被胎未经脱胶、脱色、脱脂和精炼等工艺处理，真丝绵被胎的质地较硬，白度、膨松度和手感较差，易受潮泛黄。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一各能工业化生产，能利用各种真丝材料(包括滞头丝、削丝、长吐丝等)生产质地柔软、洁白、松泡真丝绵被胎的方法。

本发明的目的通过下列技术措施来实现：

将双宫茧、次品茧、缫丝后剩余的薄皮蛹衬用除蛹机除蛹后拉伸成丝绵片备用，将丝绵片或滞头丝、削丝、长吐、茧衣置于PH7-10，0．1％纯碱重量百分比的水溶液中浸泡5-15天进行预处理后，清洗，再置于PH9-11，0．1％纯碱重量百分比的水溶液中加温至90-100℃脱胶、脱色、脱油脂30-60分钟，再行水洗降温，用离心机脱水，脱水后的丝绵置于PH7-10的复炼液中，所说的复炼液为纯碱∶泡花碱∶洗涤剂∶保险粉∶水=0．07～0．08∶0．1～0．15∶0．15～0．3∶0．04～0．08∶98～99重量比混合液。70-80℃复炼70-110分钟，将复炼后的丝绵置于工业洗衣机中，用90-100℃水洗涤15-25分钟，沥干水置于旦白酶液中40-55℃处理40-70分钟，所说的旦白酶液为3～5万单位旦白酶∶纯碱∶水=0．08～0．15∶0．1～0．2∶98～99．8重量比，用90-100℃水洗15-25分钟，沥干水后置80-90℃，PH8-9氧漂液中，所说的氧漂液为泡花碱∶30％双氧水∶水=0．7～1∶1-2∶996-998重量比混合液。氧漂80-100分钟，85-95℃水洗15-25分钟，如果丝绵材料氧漂后，色质白度不佳或呈黄色或微黄色，用含增白剂∶匀染剂∶水=0．01-0．02∶0．008-0．015∶98-99．5重量比的增白液，增白10-25分钟，水洗8-15分钟，离心机脱水，经氧漂液或增白液处理后的真丝原料置于0．04-0．07％冰醋酸重量百分比水溶液中处理10-20分钟，脱水、在95℃以下烘干或凉干，再将丝绵用小切机进行梳整除去杂质，并剪截成5-12cm的短丝绒，将真丝短丝绒置于铺平系统经改进，使成品能增加厚度的毛纺用梳毛机中进行拉泡，成型，包装，使用时用踏花方式制成真丝绵踏花被。

由于本法生产真丝绵采用机械除蛹、拉伸、洗涤、脱水、梳整、剪截、拉泡、成型，可实现工业化生产。所用真丝原料除双宫茧、次品茧外，还可利用滞头丝、削线、长吐和茧衣，扩大了真丝绵被胎的材料来源。用本法生产的真丝绵胎经过脱胶、脱色、脱油脂、氧漂、梳整、拉泡、产品的白度、柔软度、手感、膨松等质量明显提高。同时通过用合成洗涤剂和酶双重洗涤和酸处理，产品不易吸潮泛黄，耐晒、耐洗、耐烫。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：将双宫茧、次品茧、蛹衬任一种或几种煮制后用除蛹机除蛹拉伸成丝绵片或滞头丝，置PH7，0．1％纯碱重量百分比水溶液中浸泡5天(夏天)，清洗后置0．2％纯碱重量百分比水溶液中加温至90℃脱胶、脱脂、脱色60分钟水洗降温后，用工业离心机脱水1分钟，取出丝绵置PH7，70℃复炼液中复炼110分钟，复炼液由纯碱∶泡花碱∶209洗涤剂∶保险粉∶水=0．07∶0．1∶0．3∶0．08∶98重量比组成，复炼后的丝绵置90℃水中用工业洗衣机洗涤25分钟，沥干水置于5万单位S114中性旦白酶∶纯碱∶水=0．08∶0．1∶99．8重量比的酶液中55℃处理40分钟，用90℃水洗25分钟，沥干水后置80℃，PH8，含泡花碱∶30％双氧水∶水=0．7∶1∶998重量比氧漂液中氧漂100分钟后，85℃水洗25分钟。如果原料过于泛黄用含增白剂∶均染剂∶水=0．01∶0．008∶99．5的重量比增白液增白15分钟，水洗，沥干水后置于0．04％重量百分比的冰醋液中处理20分钟，用工业离心机脱干水，在95℃烘干，用CZ181CQ-1型小切机进行梳整，除去杂质，剪成5cm的丝棉短绒。置于毛纺厂用的BC-272型梳绵机中进行膨松，成型，包装。

实施例2：取滞头丝、削丝、长吐、茧衣任一种或几种混合真丝材料，置PH8．5，0．15％纯碱重量百分比水溶中预处理10天(春秋天)清洗后，置PH10，0．1％纯碱重量百分比水溶液中加温至95℃脱胶、脱色、脱油脂50分钟、水洗降温后，用工业离心机脱水2分钟，取出丝绵置PH8．5，含有纯碱∶泡花碱∶WA洗涤剂∶保险粉∶水=0．08∶0．15∶0．15∶0．04∶99重量比的复炼液中，于75℃复炼95分钟，将复炼后的丝绵置于工业洗衣机中95℃水洗20分钟，沥干水，置于含4万单位270g碱性旦白酶∶纯碱∶水=0．15∶0．15∶98重量比的酶液中40℃处理70分钟后，用95℃水洗20分钟，沥干水后置于85℃，PH9，含泡花碱∶30％双氧水∶水=0．9∶1．5∶996重量比的氧漂液中氧漂90分钟后90℃水洗20分钟，沥干水后置于0．06％重量百分比的冰醋酸溶液中处理15分钟，用工业离心机脱水，在65℃烘房中烘干，烘干的丝绵用小切机进行梳整，除去杂质，剪截成8CM长的真丝短绒。再将真丝短绒置于铺平系统经改进，能使成品增加厚度的梳毛机中进行拉泡、成型、包装。

实施例3：将缫丝后剩余的蛹衬用去蛹机去蛹后拉伸成滞头置于PH10，0．2％纯碱重量百分比的水溶液中浸泡15天(冬天)清洗后置于PH11，0．15％纯碱重量百分比的水溶液中加热至100℃脱胶、脱色、脱脂30分钟，水洗降温后，用工业离心机脱水1分钟，置PH10含纯碱∶泡花碱∶613洗涤剂∶保险粉∶水=0．075∶0．13∶0．1∶0．06∶98．5重量比的复炼液中，于80℃复炼70分钟，再置于工业洗衣机中用100℃水洗涤15分钟，沥干水，置于含3万单位ZS742中性旦白酶∶纯碱∶水=0．1∶0．2∶99．8重量比的酶液中47℃处理50分钟用100℃水洗15分钟，沥干水后置90℃PH8．5含泡花碱∶30％双氧水∶水=1∶2∶997的氧漂液中氧漂80分钟后，95℃水洗15分钟。沥干水后置0．07重量百分比冰醋酸液中酸处理10分钟，用工业离心机脱水，在通风处凉干，凉干的丝绵用小切机进行梳整，除去杂质，剪截12cm的短真丝绒，将真丝绒置于铺平系统经改进，使成品能增加厚度的梳毛机进行拉泡、成型、包装。

Claims (4)

1、一种真丝绵被胎的生产方法，包括煮茧、去蛹、拉伸成丝绵片或条、烘、晒、凉干、成型等工艺过程，其特征在于将拉伸的丝绵片条或缫丝下脚料滞头丝、削丝长吐、茧衣原料用PH7-10，0．1～0．2％纯碱重量百分比水溶液液浸泡处理5～15天，清洗后置于PH9-11，0．1～0．2％纯碱重量百分比水溶液中90-100℃脱胶、脱脂、脱色30-60分钟水洗降温，脱水后置PH7-10，70-80℃复炼液中复炼70-110分钟，再置于90-100℃水洗涤15-25分钟，沥干水置于旦白酶液中40-55℃处理40-70分钟，用90-100℃水洗15-25分钟，沥干水后置80-90℃，PH8-9氧漂液中氧漂80-100分钟后，85-95℃水洗15-25分钟，脱水，再置于0．04-0．07％冰醋酸重量百分比水溶液中处理10-20分钟，脱水，在95℃以下烘干或凉晒干，将凉晒干的丝绵用小切机进行梳整，除去杂质再剪裁成5-12cm的短丝绒，再用梳毛机进行膨松，成型；

所说的氧漂液为泡花碱∶30％双氧水∶水=0．7～1∶1-2∶996-998重量比；

所说的复炼液为纯碱∶泡花碱∶洗涤剂∶保险粉∶水=0．07～0．08∶0．1～0．15∶0．15～0．3∶0．04～0．08∶98～99重量比；

所说的旦白酶液为3～5万单位旦白酶∶纯碱∶水=0．08～0．15∶0．1～0．2∶98～99．8重量比。

2、根据权利要求1所说的一种真丝绵被胎的生产方法，其特征在于所说的洗涤剂为209洗涤剂或613洗涤剂或WA洗涤剂。

3、根据权利要求1所说的一种真丝绵被胎生产方法，其特征在于所说的旦白酶为S114中性旦白酶，2709碱性旦白酶，ZS742中性旦白酶，289旦白酶中任何一种均可。

4、根据权利要求1所说的一种真丝绵被胎的生产方法，其特征在于丝绵材料氧漂后，色质白度不佳，或呈黄色或微黄色时，用增白剂∶WS匀染剂∶水=0．01-0．02∶0．008-0．015∶98-99．5重量比的增白液增白15-20分钟水洗10分钟后再进行酸处理。