CN1054663C - 大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺 - Google Patents

大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1054663C
CN1054663C CN96115897A CN96115897A CN1054663C CN 1054663 C CN1054663 C CN 1054663C CN 96115897 A CN96115897 A CN 96115897A CN 96115897 A CN96115897 A CN 96115897A CN 1054663 C CN1054663 C CN 1054663C
Authority
CN
China
Prior art keywords
hemp
silk
blended yarn
cotton blended
towel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN96115897A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1148112A (zh
Inventor
程家忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEMP TEXTILE MILL TAIERZHUANG DIST ZAOZHUANG CITY
Original Assignee
HEMP TEXTILE MILL TAIERZHUANG DIST ZAOZHUANG CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEMP TEXTILE MILL TAIERZHUANG DIST ZAOZHUANG CITY filed Critical HEMP TEXTILE MILL TAIERZHUANG DIST ZAOZHUANG CITY
Priority to CN96115897A priority Critical patent/CN1054663C/zh
Publication of CN1148112A publication Critical patent/CN1148112A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1054663C publication Critical patent/CN1054663C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

一种大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺，织前放入混合碱性溶液内煮练、水洗、在漂液内浸泡、沥水自然氧化、水洗、脱水，在酸性溶液内中和、水洗，放入混合碱性溶液内浸泡去除氯化物、水洗、脱水，上浆、脱浆水、烘干，上织机按一定方式织造成毛巾，毛巾再经退浆、水洗和软化处理，经一系列化学处理的大麻、棉混纺纱，纤维鞣软、滑爽，织造时容易拉毛，成品毛巾透气性好、散湿快，使用后无汗臭味，有一定的抑菌作用。

Description

大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺
本发明涉及一种采用大麻、棉混纺纱织成的毛巾及织前、织后的处理工艺。
在现有技术中，人们使用的毛巾是全棉纤维的，它透气性能差，散湿慢，使用后会产生一种难闻的汗臭味。由于散湿慢，也极易于细菌的繁殖，使毛巾霉变而缩短使用寿命。大麻、棉混纺纱虽然透气性能好，散湿快，能克服全棉毛巾的缺陷，但因大麻、棉混纺纱的棉纤维含有一定量的棉脂、棉蜡及粘附在棉纤维上的碎棉籽壳，大麻纤维在纺纱前虽然进行了脱胶处理，但还含有部分胶质物，同时大麻纤维上还有未除尽的干结、皮渣等杂质。综上所述，大麻、棉混纺纱直接上织机织毛巾，不但无法提毛，也不利于染色。
本发明的目的是向人们公开一种大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺。
本发明的目的是由以下措施实现的。
先配制煮练大麻、棉混纱的混合碱性溶液，将混合碱性溶液加温至70-95℃，待液体表面出现泡沫时撇除含有杂质的泡沫。将大麻、棉混纺纱放入95-100℃的混合碱性溶液煮练5-7小时。煮练后的大麻、棉混纺纱依次进行60-70℃的热水洗、30-40℃的温水洗、10-20℃的冷水洗。
水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为9-10.5的次氯酸钠溶液内浸漂，浸漂25-35分钟后捞出沥水，进行自然氧化20-25分钟再进行清水水洗、脱水。
脱水后的大麻、棉混纺纱放入65-67°Be的酸性溶液内中和掉残留在纤维上的碱性物质，然后进行水洗。
中和、水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为7.5-8.0的碳酸钠与亚硫酸钠的混合溶液内进行浸泡，以去除大麻、棉混纺纱上的残留氯化物，然后用清水水洗，再进行脱水。
去除氯化物、水洗脱水后的大麻、棉混纺纱在常温状态下进行上浆、脱浆水、烘干。
上浆、脱浆水、烘干后的大麻、棉混纺纱上织机，安一定方式织成毛巾。织成后的毛巾进行退浆处理和软化处理。先将大麻、棉混纺毛巾放入淀粉酶溶液内进行浸泡退浆，退浆温度为20-40℃，浸泡时间为18-22分钟，然后进行水洗。水洗后放入纤维酶溶液内进行软化处理，软化温度为38-42℃，软化时间为28-32℃。软化后进行水洗、脱水、定型。最后根设计的图案或色彩进行染色。
采用大麻、棉混纺纱织成的毛巾，因织前及织后进行了一系列化学处理，纤维鞣软、滑爽、织造时容易拉毛。因纱中含有一定比例的大麻纤维，成品毛巾透气性好，散湿快，使用后无汗臭味，无霉变产生，坚固耐用，并有一定的抑菌作用，对皮肤病患使用更有益于健康。
下面结合实施例详述本发明。
先配制煮炼大麻、棉混纺纱的混合碱性溶液。混合碱性溶液是磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和洗涤剂。混合碱性溶液中：磷酸钠0.5-0.7克/升水，碳酸钠0.3-0.7克/升水、氢氧化钠5-15克/升水、洗涤剂5-10克/升水。混合碱性溶液配制后将其加温至70-95℃，待液体表面出现泡沫时，撇除含有杂质的泡沫。将大麻、棉混纺纱放入95-100℃的混合碱性溶液内煮炼，在95-100℃的温度下煮炼5-7小时。
煮练后的大麻、棉混纺纱用60-70℃的热水洗两遍，用30-40℃的温水洗一遍、再用10-20℃的冷水洗一遍，以洗去碱性物质。
水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为9-10.5的次氯酸钠溶液内进行浸漂，浸漂时间为25-35分钟，浸漂后捞出沥水，进行自然氧化20-25分钟，再进行清水水洗和脱水。
浸漂、脱水后的大麻、棉混纺纱放入65-67°Be度的硫酸或盐酸溶液内中和掉残留在纤维上的碱性物质，硫酸或盐酸的加入量为2-3克/升水，中和时间为3-5分钟，然后进行水洗。
中和、水洗后的大麻、棉混纺纱放入碳酸钠与硫代硫酸钠的混合溶液内进行浸泡，去除大麻、棉混纺纱上的残留氯化物。碳酸钠的加入量为0.3-0.5克/升水，硫代硫酸钠的加入量为0.4-0.6克/升水。浸泡时间为3-5分钟。然后用清水水洗。
脱水后的大麻、棉混纺纱进行上浆。上浆液是面粉与开水的冲淡液，面粉与开水的比例为1∶100。待上浆液降至常温后把大麻、棉混纺纱放入浆液内进行上浆，然后经脱浆水、烘干。
上浆、脱浆水、烘干后的大麻、棉混纺纱上织机按一定方式和规格织成毛巾。
织成后的大麻、棉混纺纱笔巾进行退浆和软化处理。先将大麻、棉混纺纱毛巾放入0.02-0.04克/升水淀粉酶溶液内进行退浆，退浆温度为20-40℃，时间为18-22分钟，然后进水洗。水洗后的大麻、棉混纺纱毛放入0.4-0.6克/升水的纤维酶溶液内进行软化处理，软化温度为38-42℃，软化时为28-32分钟，软化后经水洗、脱水、定型。
采用大麻、棉混纺纱织成的毛巾，因织前及织后进行了一系列化学处理，纤维柔软、滑爽，织适时容易拉毛。因纱中含定比例有大麻纤维，成品毛巾的透气性好，散湿快，使用后无汗臭味，无霉变产生，坚固耐用，并有一定抑茵作用，对皮肤病患者使用更有益于健康。

Claims (10)

1、一种大麻、棉混纺纱毛巾织前处理工艺，其特征是：
a.先配制混合碱性溶液，加温70-95℃，撇除上浮的泡沫及杂质后，放入大麻、棉混纺纱进行煮练，煮练温度为95-100℃，煮练时间为5-7小时，
b.煮练后的大麻、棉混纺纱依次进行60-70℃的热水洗、30-40℃的温水洗、10-20℃的冷水洗，
c.水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为9-10.5的次氯酸钠溶液内进行浸漂，浸漂后捞出沥水，进行自然氧化，再进行水洗、脱水，
d.脱水后的大麻、棉混纺纱放入65-67°Be的酸性溶液内中和掉残留在纤维上的碱性物质，然后进行水洗
e.中和水洗后的大麻、棉混纺纱放入PH值为7.5-8.0的碳酸钠与硫代硫酸钠的混合溶液内进行去除残留氯化物的处理，然后用清水洗清再进行脱水，
f.去除氯化物、水洗、脱水后的大麻、棉混纺纱放入浆液内在常温下进行上浆、脱浆水、烘干。
2、根据权得要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是：煮练大麻、棉混纺纱的混合碱性溶液是磷酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和洗涤剂的混合液，磷酸钠为0.5-0.7克/升水、碳酸钠为0.3-0.7克/升水、氢氧化钠为5-15克/升水、洗涤剂为5-15克/升水。
3、根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是：65-67°Be的酸性溶液是硫酸溶液或盐酸溶液。
4、根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是：脱水后的大麻、棉混纺纱在酸性溶液的停留时间为3-5分钟。
5、根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是：用于去除残留氯化物的碳酸钠为0.3-0.5克/升水、硫代硫酸钠为0.4-0.6克/升水。
6、根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是：中和水洗后的大麻、棉混纺纱在碳酸钠与硫代硫酸钠混合溶液内的停留时间为3-5分钟。
7、根据权利要求1所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织前的处理工艺，其特征是：浆液是一份面粉与100份开水的冲淡液。
8、一种大麻、棉混纺纱毛巾织后的处理工艺，其特征是：织后的大麻、棉混纺纱毛巾放入淀粉酶溶液内进行浸泡退浆、浸泡温度为20-40℃，浸泡时间为18-22分钟，然后进行水洗、水洗后放入纤维酶溶液内进行软化处理，软化温度为38-42℃，软化时间为28-32分钟，热后再经水洗、脱水、定型。
9、根据权利要求8所述的一种大麻、棉混纺纱毛巾织后的处理工艺，其特征是：淀粉酶的浓度为0.02-0.04克/升水，纤维酶的浓度为0.4-0.6克/升水。
10、一种大麻、棉混纺纱毛巾，其特征是：以大麻、棉混纺纱，按一定方式织成。
CN96115897A 1996-07-09 1996-07-09 大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺 Expired - Fee Related CN1054663C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96115897A CN1054663C (zh) 1996-07-09 1996-07-09 大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96115897A CN1054663C (zh) 1996-07-09 1996-07-09 大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1148112A CN1148112A (zh) 1997-04-23
CN1054663C true CN1054663C (zh) 2000-07-19

Family

ID=5123105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96115897A Expired - Fee Related CN1054663C (zh) 1996-07-09 1996-07-09 大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1054663C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805997A (zh) * 2010-03-18 2010-08-18 绍兴志仁印染有限公司 一种新型的纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101424016A (zh) * 2008-11-17 2009-05-06 青岛喜盈门集团有限公司 束棉纤维前处理上浆工艺
CN101838876B (zh) * 2010-02-23 2011-11-23 孚日集团股份有限公司 一种汉麻家纺产品的织造工艺
CN102021702A (zh) * 2010-12-20 2011-04-20 孚日集团股份有限公司 一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法
CN103741454A (zh) * 2013-11-28 2014-04-23 湖州立方农艺科技发展有限公司 一种棉织品煮链剂
CN106400358A (zh) * 2016-11-04 2017-02-15 浙江三元纺织有限公司 一种麻棉色织面料超柔软生产方法
CN109338536A (zh) * 2018-09-20 2019-02-15 郑贤超 用作电子烟导液条的有机棉绳的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52121579A (en) * 1976-04-05 1977-10-13 Toyo Seni Kk Method of high yield scouring and bleaching of linen material
JPS63182469A (ja) * 1987-01-21 1988-07-27 第一工業製薬株式会社 連続式高圧精練方法
CN1058439A (zh) * 1990-07-25 1992-02-05 山东省泰安印染厂 纯大麻及棉麻交织织物染整工艺
CN1072587A (zh) * 1991-11-27 1993-06-02 湘潭纺织印染厂科研所 高效耐磨洗洁巾及其制造工艺方法
JPH06240569A (ja) * 1993-02-18 1994-08-30 Nisshinbo Ind Inc 起毛織編物の製造方法
JPH07150467A (ja) * 1993-11-26 1995-06-13 Unitika Ltd 起毛加工織物の製造方法
CN1116255A (zh) * 1994-07-26 1996-02-07 枣庄市台儿庄区大麻纺织厂 一种大麻凉席生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52121579A (en) * 1976-04-05 1977-10-13 Toyo Seni Kk Method of high yield scouring and bleaching of linen material
JPS63182469A (ja) * 1987-01-21 1988-07-27 第一工業製薬株式会社 連続式高圧精練方法
CN1058439A (zh) * 1990-07-25 1992-02-05 山东省泰安印染厂 纯大麻及棉麻交织织物染整工艺
CN1072587A (zh) * 1991-11-27 1993-06-02 湘潭纺织印染厂科研所 高效耐磨洗洁巾及其制造工艺方法
JPH06240569A (ja) * 1993-02-18 1994-08-30 Nisshinbo Ind Inc 起毛織編物の製造方法
JPH07150467A (ja) * 1993-11-26 1995-06-13 Unitika Ltd 起毛加工織物の製造方法
CN1116255A (zh) * 1994-07-26 1996-02-07 枣庄市台儿庄区大麻纺织厂 一种大麻凉席生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805997A (zh) * 2010-03-18 2010-08-18 绍兴志仁印染有限公司 一种新型的纯棉厚重织物平幅短流程前处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1148112A (zh) 1997-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101363158A (zh) 天丝、棉混纺织物的染整工艺
CN106435760B (zh) 一种罗布麻纤维的精细化加工方法
CN1054663C (zh) 大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺
CN109778394B (zh) 一种蓬松超柔软毛巾的制备方法
CN113882159B (zh) 一种高舒适汉麻织物前处理工艺
CN1183288C (zh) 彩棉面料整理工艺
CN110983681A (zh) 一种丝柔棉加工工艺
CN110130125A (zh) 一种提高亚麻短纤维染色性能的方法
CN105297419A (zh) 一种亚麻短纤维的染整加工方法
CN114214834A (zh) 一种含有柚子提取物纤维的制备方法
CN1041761C (zh) 真丝绵被胎的生产方法
CN1026344C (zh) 从安哥拉兔毛制备毛纤维的方法
CN111979795B (zh) 一种使用植物染料对散纤维进行染色的方法
CN108611884B (zh) 提高上染率的羊毛染色方法
CN108570866B (zh) 羊毛面料的染色方法
CN1034355C (zh) 一种大麻凉席生产工艺
CN112095204A (zh) 一种可以增加化纤丝吸水排湿功能的方法
CN106567139B (zh) 一种罗布麻精干麻的生产方法
CN1142337C (zh) 一种罗布麻混纺针织物坯布的处理方法
JPH054474B2 (zh)
CN1061724C (zh) 用有机溶剂制备漂白特种动物绒毛的方法
CN114075789A (zh) 一种布料的安定整理方法
CN1170545A (zh) 大麻保健袜生产工艺
CN117306239A (zh) 一种竹、麻混纺机织物面料的漂染方法
CN108824065A (zh) 一种棉麻复合高端面料的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee