JPS63182469A - 連続式高圧精練方法 - Google Patents
連続式高圧精練方法Info
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- JPS63182469A JPS63182469A JP62012016A JP1201687A JPS63182469A JP S63182469 A JPS63182469 A JP S63182469A JP 62012016 A JP62012016 A JP 62012016A JP 1201687 A JP1201687 A JP 1201687A JP S63182469 A JPS63182469 A JP S63182469A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続式高圧精練方法に関するものである。
連続式高圧精練方法は、連続式高圧スチーマ−機が開発
されたことにより実現しん短時間精練方法である０本精
練方法は、 １４０℃×４０〜８０秒間の処理を行うが
、従来の連続式常圧精練方法は、９８℃Ｘ２０〜３０分
間の処理が一般的であり。
されたことにより実現しん短時間精練方法である０本精
練方法は、 １４０℃×４０〜８０秒間の処理を行うが
、従来の連続式常圧精練方法は、９８℃Ｘ２０〜３０分
間の処理が一般的であり。
極端な処理時間の短縮が達成されている。
しかしながら１本連続式−高圧精練方法は、綿や麻、経
糸サイジング剤そして使用水中から析出するカルシウム
、マグネシウム、鉄、アルミ等の酸化全屈が１４０℃の
熱湯と高アルカリ条件により金属塩となって急激に処理
液中へ沈殿し、機械や処理布に付着する欠点がある。こ
の金属塩、沈殿物は、スケールとなって硬化して機械設
備の圧力シールである合成ゴムロールを破損し、金属型
ガイドロールにも蓄積して処理布に傷やシワをつけ、精
練布の品質を低下させる。
糸サイジング剤そして使用水中から析出するカルシウム
、マグネシウム、鉄、アルミ等の酸化全屈が１４０℃の
熱湯と高アルカリ条件により金属塩となって急激に処理
液中へ沈殿し、機械や処理布に付着する欠点がある。こ
の金属塩、沈殿物は、スケールとなって硬化して機械設
備の圧力シールである合成ゴムロールを破損し、金属型
ガイドロールにも蓄積して処理布に傷やシワをつけ、精
練布の品質を低下させる。
また、処理布に付着した金属塩沈殿物は、基布から脱落
した汚れと共に再付着して白変を低下させ、後加工の漂
白や染色にも悪影響を与えている。
した汚れと共に再付着して白変を低下させ、後加工の漂
白や染色にも悪影響を与えている。
このため、現行の連続式高圧精練処理操作は、基布の処
理量を２０〜３０万ｍ加工する毎に連続稼動を停止して
１機械内にスケールとなって蓄積した金属塩を削り取る
作業を行う必要がある。
理量を２０〜３０万ｍ加工する毎に連続稼動を停止して
１機械内にスケールとなって蓄積した金属塩を削り取る
作業を行う必要がある。
一般的には２０〜３０万ｍの加工は、２〜３日間で加工
されるため、削り取る作業も２〜３０間に１回の頻度に
なり、短時間精練方法の合理性を阻害している。
されるため、削り取る作業も２〜３０間に１回の頻度に
なり、短時間精練方法の合理性を阻害している。
本発明者は、これらの欠点を解消すべく鋭意研究を重ね
た結果、本発明に到達したものである。
た結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は連続式高圧精練において、綿、麻もしく
は綿や麻を含む基布を処理するに際して、１種以上の有
機系キレート剤を純分１００％換算０．４〜１０．０ｆ
ｆｉ量％を含有する薬剤液で処理することを特徴とする
連続式高圧精練方法を提供するものである。
は綿や麻を含む基布を処理するに際して、１種以上の有
機系キレート剤を純分１００％換算０．４〜１０．０ｆ
ｆｉ量％を含有する薬剤液で処理することを特徴とする
連続式高圧精練方法を提供するものである。
本発明に使用する有機系キレート剤としては、ＤＨＥＧ
（ジヒドロキシエチルグリシン、以下同じ）、ＨＩＤ
Ａ（ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、以下同じ）、ＮＴ
Ａにトリロトリ酢酸、以下同じ）、ＥＤＴＡ （エチレ
ンジアミンテトラ酢酸、以下同じ）、ＤＴＰＡ （ジエ
チレントリアミンペンタ酢酸、以下同じ）、ＴＴＨＡ（
トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、以下同じ）及びＨ
ＥＤＴＡ （Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミント
リ酩酊、以下同じ）、もしくは、それらの塩タイプ、お
よびポリカルボン酸型キレート剤の中から選択された１
種以上の有機系キレート剤を用いることができる。
（ジヒドロキシエチルグリシン、以下同じ）、ＨＩＤ
Ａ（ヒドロキシエチルイミノジ酢酸、以下同じ）、ＮＴ
Ａにトリロトリ酢酸、以下同じ）、ＥＤＴＡ （エチレ
ンジアミンテトラ酢酸、以下同じ）、ＤＴＰＡ （ジエ
チレントリアミンペンタ酢酸、以下同じ）、ＴＴＨＡ（
トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、以下同じ）及びＨ
ＥＤＴＡ （Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミント
リ酩酊、以下同じ）、もしくは、それらの塩タイプ、お
よびポリカルボン酸型キレート剤の中から選択された１
種以上の有機系キレート剤を用いることができる。
これら有機系キレ−Ｉ・剤の金属イオン封鎖の性質があ
ることは、一般に良く知られているが、連続式高圧精練
では応用例がない、ただ、一般の常圧洗浄や染色時には
、本発明量より極めて少ない純分 １００％換算０．０
１〜０．１０％を利用している場合がある。
ることは、一般に良く知られているが、連続式高圧精練
では応用例がない、ただ、一般の常圧洗浄や染色時には
、本発明量より極めて少ない純分 １００％換算０．０
１〜０．１０％を利用している場合がある。
本発明は、連続式高圧スチーマ−機内で１４０°Ｃの熱
湯と苛性ソーダ １〜５％等の高アルカリ条件下による
急激な金属塩の析出を沈殿させずに溶解するために必要
な有機系キレート剤の量を実施例から得たものである。
湯と苛性ソーダ １〜５％等の高アルカリ条件下による
急激な金属塩の析出を沈殿させずに溶解するために必要
な有機系キレート剤の量を実施例から得たものである。
本発明によって、連続式高圧精練は本来の目的である完
全なＪ！ｌ続稼動が可能になり、合理的な短時間精練が
実現できた。
全なＪ！ｌ続稼動が可能になり、合理的な短時間精練が
実現できた。
即ち、基布の処理を２０〜３０万ｍ加工の２〜３日間稼
動する毎に １回の頻度で連続稼動を停止して金属塩ス
ケールを削り取る作業が不要になったことであり、稼動
率の向上に極めて有効である。
動する毎に １回の頻度で連続稼動を停止して金属塩ス
ケールを削り取る作業が不要になったことであり、稼動
率の向上に極めて有効である。
また、精練処理布に対しては、活性剤との相乗効果が得
られるため、洗浄効果の向上と金属塩や脱落汚れの再付
着防止効果が向上し、精練布の白変が極めて良好となっ
た。
られるため、洗浄効果の向上と金属塩や脱落汚れの再付
着防止効果が向上し、精練布の白変が極めて良好となっ
た。
洗浄効果と白変の向上は、精練布の品質向上と共に後加
工の漂白・染色性にも良好な結果が得られる。
工の漂白・染色性にも良好な結果が得られる。
さらに、従来の一般的処理では、洗浄性と白変が向上し
た場合、処理布の強伸度が低下するが１本発明の場合は
、従来の精練方法に比べ強伸度が低下せず、向上する結
果を得た。
た場合、処理布の強伸度が低下するが１本発明の場合は
、従来の精練方法に比べ強伸度が低下せず、向上する結
果を得た。
以上の詳細な説明のとおり１本発明による連続式高圧精
練法は、従来の処理に比べ、極めて優れた稼動率の向上
が実現でき、さらに処理布の品質向上も得られる特徴が
ある。
練法は、従来の処理に比べ、極めて優れた稼動率の向上
が実現でき、さらに処理布の品質向上も得られる特徴が
ある。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
［糊抜精練性テスト及び精練性テスト］連続式高圧精練
方法は、基布の糊抜きを酵素又は酸化糊抜剤（過硫酸ア
ンモン等）で処理してから精練する場合と基布の糊抜き
をまったく行わす一浴で糊抜きと精練を同時に処理する
２通りの方法がある。いずれの場合もサチュレータ槽で
薬剤調整液を作成し、パディングでピックアップ約６０
％を行って、高圧スチーマ−内に送る。高圧スチーマ−
内では、第一ブースタ槽なる薬剤調整槽で再度薬剤を完
全に浸漬してガイドロールを通過しなから糊抜精練又は
精練処理が４０〜８０秒間行われる。
方法は、基布の糊抜きを酵素又は酸化糊抜剤（過硫酸ア
ンモン等）で処理してから精練する場合と基布の糊抜き
をまったく行わす一浴で糊抜きと精練を同時に処理する
２通りの方法がある。いずれの場合もサチュレータ槽で
薬剤調整液を作成し、パディングでピックアップ約６０
％を行って、高圧スチーマ−内に送る。高圧スチーマ−
内では、第一ブースタ槽なる薬剤調整槽で再度薬剤を完
全に浸漬してガイドロールを通過しなから糊抜精練又は
精練処理が４０〜８０秒間行われる。
高圧スチーマ−内は、温度１４０℃、圧力３．２ｋｇ／
Ｃ！＋２の飽和蒸気が保たれており、第一ブースタ薬剤
槽には、サチュレータ一槽薬剤濃度の６０％濃度液が調
整され循環している。
Ｃ！＋２の飽和蒸気が保たれており、第一ブースタ薬剤
槽には、サチュレータ一槽薬剤濃度の６０％濃度液が調
整され循環している。
高圧スチーマ−機通過後は、常圧下で湯洗、水洗、中和
、水洗冷却を連続的に行う。
、水洗冷却を連続的に行う。
本実施例は、実際の連続加工と同条件で実施するため、
実機による綿基布３０万ｍ加工処理を行った高圧スチー
マ−機内薬剤調整液を採取して使用した。従って、実施
液には金属塩、サイジング剤、綿クズ、原綿色素、ペク
チン質等の汚れが合計約１０ｇ／Ｊｌ含有されている。
実機による綿基布３０万ｍ加工処理を行った高圧スチー
マ−機内薬剤調整液を採取して使用した。従って、実施
液には金属塩、サイジング剤、綿クズ、原綿色素、ペク
チン質等の汚れが合計約１０ｇ／Ｊｌ含有されている。
この使用液の薬剤組成は下記内容である。
［糊抜精練液］ ［精練液］
パディング用薬剤調整液
界面活性剤（ｅｏ％換算） ５ｇ／ｆＬ５ｇｌ交Ｎ
ａ０Ｈ（１００％換算） ２５ｇ／ １ ２
５ｇ／ ！Ｌ過過硫酸アンソン１００％換算）３ｇ／ｆ
ＬＯ有機系キレート剤（１００％換算） Ｘｇ／ ｌＸ
ｇ／ １［ＥＤＴＡ−４Ｎａｌ 高圧スチーマ−機内薬剤調整液 界面活性剤（Ｂｏ％換算） ３ｇ／ｌ ３ｇ／見
Ｎａ０Ｈ（１００％換算） １５ｇ／ １
１５ｇ／ １過硫酸アンモン（１００％換算）１．８ｇ
／１０有機系キレート剤（１００％換算） Ｘｇ／ ｌ
Ｘｇ／又［ＥＤＴＡ−４Ｎａｌ ［実験操作］ 綿基布を各条件毎に １０ｇずつ採取し、パデング用薬
剤調整液に浸漬する。完全に浸漬後。
ａ０Ｈ（１００％換算） ２５ｇ／ １ ２
５ｇ／ ！Ｌ過過硫酸アンソン１００％換算）３ｇ／ｆ
ＬＯ有機系キレート剤（１００％換算） Ｘｇ／ ｌＸ
ｇ／ １［ＥＤＴＡ−４Ｎａｌ 高圧スチーマ−機内薬剤調整液 界面活性剤（Ｂｏ％換算） ３ｇ／ｌ ３ｇ／見
Ｎａ０Ｈ（１００％換算） １５ｇ／ １
１５ｇ／ １過硫酸アンモン（１００％換算）１．８ｇ
／１０有機系キレート剤（１００％換算） Ｘｇ／ ｌ
Ｘｇ／又［ＥＤＴＡ−４Ｎａｌ ［実験操作］ 綿基布を各条件毎に １０ｇずつ採取し、パデング用薬
剤調整液に浸漬する。完全に浸漬後。
マングル機にてピックアップ８０％で絞る０次に、あら
かじめ用意しである高圧スチーマ−機内薬剤調整液を各
条件毎にオイルポット容器に２００ｇを投入し、先にパ
ディングした綿基布を投入して密栓する。密栓したオイ
ルポットは、オイルポット染色機（福山鉄工製）にセッ
トして回転しながら精練処理する。昇温１分゛間処理
１４０″ＯＸ １分間冷却１分間で取り出し湯洗７０
℃×３分間行った。酢酸２ｇ／ ｌで中和を４０℃×
３分間行い、流水中で２分間水洗後、マングルにて８０
％絞りを行い乾爆した。
かじめ用意しである高圧スチーマ−機内薬剤調整液を各
条件毎にオイルポット容器に２００ｇを投入し、先にパ
ディングした綿基布を投入して密栓する。密栓したオイ
ルポットは、オイルポット染色機（福山鉄工製）にセッ
トして回転しながら精練処理する。昇温１分゛間処理
１４０″ＯＸ １分間冷却１分間で取り出し湯洗７０
℃×３分間行った。酢酸２ｇ／ ｌで中和を４０℃×
３分間行い、流水中で２分間水洗後、マングルにて８０
％絞りを行い乾爆した。
精練布試料は、絶乾後、５ｇを採用し、ソックスレー抽
出法にてエーテル３時間抽出を行った。測定は３回の平
均値。
出法にてエーテル３時間抽出を行った。測定は３回の平
均値。
次に再湿潤性は、絶乾精練布を２ｃｍＸ １５ｃｍに切
り取り温度２０℃、湿度８０％の恒温恒湿に４８時間放
置後、吸上法５分間にて測定した。測定は３回の平均値
である。
り取り温度２０℃、湿度８０％の恒温恒湿に４８時間放
置後、吸上法５分間にて測定した。測定は３回の平均値
である。
結果は表−１、表−２に示すとおり、有機系キレート剤
０．４〜ｔｏ、ｏ％、使用範囲が０〜０゜２％、使用範
囲に比べ残脂率、再湿潤性共に良好である。
０．４〜ｔｏ、ｏ％、使用範囲が０〜０゜２％、使用範
囲に比べ残脂率、再湿潤性共に良好である。
なお、有機系キレート剤１５．０％以上も有効性が容易
に予想できるが、経済的理由から現実性がないため省い
た。
に予想できるが、経済的理由から現実性がないため省い
た。
実施例２
本実施例は、オイルポット染色機中での処理時間が １
４０℃ＸＩＯ分と実施例１より長い他は、同一条件で処
理した。処理時間を延長した理由は、明らかな性能の優
位差を求めるためである。
４０℃ＸＩＯ分と実施例１より長い他は、同一条件で処
理した。処理時間を延長した理由は、明らかな性能の優
位差を求めるためである。
表−３は、精練処理後、液の透明度測定値から含有金属
塩の溶解状態を示す。
塩の溶解状態を示す。
結果は、有機系キレート剤０．４〜１０．０％、使用範
囲が０〜０．２％、使用範囲に比べ明らかに透明度が向
上しており、金属塩を溶解している。
囲が０〜０．２％、使用範囲に比べ明らかに透明度が向
上しており、金属塩を溶解している。
表−４は、精練布の白変測定値から金属塩や原綿色素及
び汚れ等の再汚染防止性を示す。
び汚れ等の再汚染防止性を示す。
結果は、有機系キレート剤０．４〜１０．０％、使用範
囲がθ〜０．２％、使用に比べ極めて優れた白変向上を
示しており、再汚染防止性が良好であることを示す。
囲がθ〜０．２％、使用に比べ極めて優れた白変向上を
示しており、再汚染防止性が良好であることを示す。
表−５は、精練布の引張強度及び引張伸度の測定値から
強伸度を示す。
強伸度を示す。
結果は、有機系キレート剤を０．２％使用の場合が最も
強伸度が強い。
強伸度が強い。
ただし、有機系キレート剤を使用しない場合と０．４〜
１０．０％を使用した場合では、使用した処方による精
練布が強い、特に引張強度は明らかな優位差を示す。
１０．０％を使用した場合では、使用した処方による精
練布が強い、特に引張強度は明らかな優位差を示す。
実施例３
本実施例は、糊抜精練処方に限定して有機系キレート剤
種類による性能差有無について確認した、 測定項目は、有機系キレート剤利用により最も性能向上
が得られる。金属塩溶解状態を糊抜精練抜液透明度で測
定し、精練布への再汚染防止性を白変測定で行った。
種類による性能差有無について確認した、 測定項目は、有機系キレート剤利用により最も性能向上
が得られる。金属塩溶解状態を糊抜精練抜液透明度で測
定し、精練布への再汚染防止性を白変測定で行った。
糊抜端線条件は、実施例１と同条件である。
表−６は、有機系キレート剤種類差による糊抜精練抜液
の透明度から金属塩の溶解状態を示す。
の透明度から金属塩の溶解状態を示す。
結果は、有機系キレート剤の種類による優位差が殆どな
いことを示す。
いことを示す。
表−７は糊抜精練布の再汚染防止性を白変測定から示し
た。
た。
結果は有機系キレート剤の種類による優位差が殆どない
ことを示す。
ことを示す。
以上から、いずれの有機系キレート剤も有効であり、優
位差が殆どないことを示す。
位差が殆どないことを示す。
表−１
表−２
表−３
［精練処理後液の透明度］ （分光光度計測定Ｎ＝３）
手続補正書 昭和６２年 ２月２４日 連続式高圧精練方法 ４、補正命令の日付 ７、補正の内容 本願を原明細書に基づき次の通り補正する。
手続補正書 昭和６２年 ２月２４日 連続式高圧精練方法 ４、補正命令の日付 ７、補正の内容 本願を原明細書に基づき次の通り補正する。
（１）明細書第１２頁「表−ＩＪにおｌ、）て、「再湿
潤性（吹上法）ｊとあるを、 「再湿潤性（吸上法）ｊと訂正する。
潤性（吹上法）ｊとあるを、 「再湿潤性（吸上法）ｊと訂正する。
以上
Claims (1)
- 連続式高圧精練において、綿、麻もしくは綿や麻を含む
基布を処理するに際して、１種以上の有機系キレート剤
を純分１００％換算０．４〜１０．０重量％を含有する
薬剤液で処理することを特徴とする連続式高圧精練方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62012016A JPS63182469A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 連続式高圧精練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62012016A JPS63182469A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 連続式高圧精練方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182469A true JPS63182469A (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=11793799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62012016A Pending JPS63182469A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 連続式高圧精練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63182469A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054663C (zh) * | 1996-07-09 | 2000-07-19 | 枣庄市台儿庄区大麻纺织厂 | 大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺 |
| US7059884B2 (en) | 2002-11-28 | 2006-06-13 | Asahi Glass Company, Limited | Electrical connection structure for conductor formed on glass surface |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133272A (en) * | 1980-12-31 | 1982-08-17 | Ugine Kuhlmann | Desizing and bleaching of knitted fabric |
| JPS59145237A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-20 | チバ―ガイキ アクチエンゲゼルシャフト | ポリマレイン酸，界面活性剤および錯形成剤の水性組成物，ならびにその製造方法およびセルロ−ス含有繊維材料の前処理の際の助剤としてのその使用 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP62012016A patent/JPS63182469A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133272A (en) * | 1980-12-31 | 1982-08-17 | Ugine Kuhlmann | Desizing and bleaching of knitted fabric |
| JPS59145237A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-20 | チバ―ガイキ アクチエンゲゼルシャフト | ポリマレイン酸，界面活性剤および錯形成剤の水性組成物，ならびにその製造方法およびセルロ−ス含有繊維材料の前処理の際の助剤としてのその使用 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054663C (zh) * | 1996-07-09 | 2000-07-19 | 枣庄市台儿庄区大麻纺织厂 | 大麻、棉混纺纱毛巾及织前、织后的处理工艺 |
| US7059884B2 (en) | 2002-11-28 | 2006-06-13 | Asahi Glass Company, Limited | Electrical connection structure for conductor formed on glass surface |
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