CN101424016A - 束棉纤维前处理上浆工艺 - Google Patents

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纪玉君
吕良村
曲立顺
纪卫尚
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Abstract

本发明公开了一种束棉纤维前处理上浆工艺，A.将束棉纤维卡成每个筒子0.5kg的筒纱，装笼后放入染色主缸中；B.将NaOH浓度为2g/l，双氧水5g/l加入预备缸中加热至55℃，然后打入染色主缸中按2℃/分钟的升温速度升至105～110℃，循环30分钟后排残；C.排残后用80℃热水清洗两次，每次10分钟；D.将淀粉6g/l、胶料9g/l混合浆搅匀后，加入预备缸中，再加入2g/l的柔软剂升温至70℃打入主缸，循环20分钟后排残；E.产品下线进行脱水烘干，上浆工艺完成。本发明工艺简单、合理、成本较低便于推广使用，一等品率达到85％以上，提高了产品的质量和档次，增加了生产企业的经济效益。

Description

束棉纤维前处理上浆工艺
技术领域
本发明属于纺织品前处理技术领域。
背景技术
无捻产品具有柔软、舒适、透气、吸湿性好等特点，有植物羊绒之称。无捻产品越来越多的受到人们的青睐。束棉纤维是一种新型的无捻纱，具有工序流程短等特点。因为束棉纤维强度低、摩擦系数大根本上不了织机织造，所以要想用束棉纤维织出好产品就必须解决束棉纤维上浆的工艺，以增加纱线的强力和抗摩擦。
发明内容
针对已有技术的不足，本发明提供一种束棉纤维前处理上浆工艺。
以下详细介绍本发明一种束棉纤维前处理上浆工艺，按如下步骤完成：
A、将束棉纤维卡成每个筒子0.5kg的筒纱，装笼后放入染色主缸中；
B、将NaOH浓度为2g/l，双氧水5g/l加入预备缸中加热至55℃，然后打入染色主缸中按2℃/分钟的升温速度升至105～110℃，循环30分钟后排残；
C、排残后用80℃热水清洗两次，每次10分钟；
D、将淀粉6g/l、胶料9g/l混合浆搅匀后，加入预备缸中，再加入2g/l的柔软剂升温至70℃打入主缸，循环20分钟后排残；
E、产品下线进行脱水烘干，上浆工艺完成。
本发明的优点是：
1、本发明工艺是在TS染色机中先用NaOH和双氧水进行前处理，排残后经过两次清洗然后加入一定浓度的淀粉和JCS胶料进行上浆，上浆后的束棉纱线满足了织造的要求，一等品率达到85％以上，提高了产品的质量和档次，增加了生产企业的经济效益。
2、本发明工艺简单、合理、成本较低便于推广使用。
具体实施方式
实施例1：
以处理束棉纤维105公斤为例。
TS染色机前处理上浆工艺所采用的具体工艺流程为：
A、将束棉纤维卡成每个筒子0.5kg的筒纱，装笼后放入染色主缸中；
B、将NaOH浓度为2g/l，双氧水5g/l加入预备缸中加热至55℃，然后打入染色主缸中按2℃/分钟的升温速度升至105℃，循环30分钟后排残；
C、排残后用80℃热水清洗两次，每次10分钟；
D、将淀粉6g/l、湖北省荆州市青杨化工厂生产的JCS胶料9g/l混合浆搅匀后，加入预备缸中，再加入2g/l的柔软剂升温至70℃打入主缸，循环20分钟后排残；
E、产品下线进行脱水烘干，上浆工艺完成。
本发明的重点是调整了整个工艺中一些步骤的具体数据使其更加合理它们分别是：
1、将束棉纤维的筒纱由原来的每个1Kg改为0.5Kg；增加浆液的穿透力，便于上浆；
2、将浆液的浓度由原来的淀粉4g/l调整为6g/l；
3、将前处理时的NaOH浓度由原来的3g/l调整为2g/l；
4、在温度105～110℃的条件下循环30分钟；
5、排出残液后，用80℃水清洗两次，每次10分钟；
6、在淀粉6g/l、JCS胶料9g/l混合浆浓度，柔软剂2g/l；升温至70℃打入主缸，循环20分钟。
上述这些数据都是在经过了无数次的时间后得出的最佳数据，采用该数据的工艺其上浆一等品率高，简单合理，节约能源，成本低。

Claims (1)

1、一种束棉纤维前处理上浆工艺，其特征是按如下步骤完成：
A、将束棉纤维卡成每个筒子0.5kg的筒纱，装笼后放入染色主缸中；
B、将NaOH浓度为2g/l，双氧水5g/l加入预备缸中加热至55℃，然后打入染色主缸中按2℃/分钟的升温速度升至105～110℃，循环30分钟后排残；
C、排残后用80℃热水清洗两次，每次10分钟；
D、将淀粉6g/l、胶料9g/l混合浆搅匀后，加入预备缸中，再加入2g/l的柔软剂升温至70℃打入主缸，循环20分钟后排残；
E、产品下线进行脱水烘干，上浆工艺完成。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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