CN105200763A - 色织纬纱上浆的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种色织纬纱上浆的工艺方法，其特征在于工序依次为：正常的筒纱染色→液体上浆→烘干，其中筒纱染色的柔软过程为加入平滑剂循环上染5-10分钟，液体上浆工序为加入液体浆料循环上染5-10分钟；液体浆料采用含固率为25％的丙烯酸酯液体浆料或浓度为100g/L的PVA液体浆料，当液体浆料采用丙稀酸类浆料时，液体浆料与色织纬纱的质量之比为20～50:1000；当液体浆料采用PVA液体浆料时，液体浆料与色织纬纱的质量之比为10～20:1000。经过本发明处理的纱线，强力提高10％左右，毛羽减少30％左右，大大提高了织造效率和织造后的色纺布的布面效果。

Description

色织纬纱上浆的工艺方法

技术领域

本发明提供一种色织纬纱上浆的工艺方法，特别是涉及一种在色织纬纱筒纱染色后处理工序后柔软后使用液体浆料进行纬纱上浆的工艺。

背景技术

色织纬纱筒纱织造前的处理工艺流程为紧式络筒→松式络筒→正常染色→后处理→柔软→烘干→紧式络筒，经筒纱染色两次络筒过程，纱线一般降强在10％左右，毛羽增加率在30％左右，造成织机纬停高，织造效率低，织造后布面效果差。

使用传统的经轴上浆工艺对纬纱筒纱进行上浆，筒纱先进行整经，经轴上的纱线在浆纱机上进行上浆，上浆后经轴的纱线再导成筒纱，耗时、纱线易缠绞、易断，传统经轴上浆工艺不适合色织纬纱筒纱上浆。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、工作性能优良的色织纬纱上浆的工艺方法。其技术方案为：

一种色织纬纱上浆的工艺方法，其特征在于工序依次为：正常的筒纱染色→液体上浆→烘干，其中筒纱染色的柔软过程为加入平滑剂循环上染5-10分钟，液体上浆工序为加入液体浆料循环上染5-10分钟；液体浆料采用含固率为25％的丙烯酸酯液体浆料或浓度为100g/L的PVA液体浆料，当液体浆料采用丙稀酸类浆料时，液体浆料与色织纬纱的质量之比为20～50:1000；当液体浆料采用PVA液体浆料时，液体浆料与色织纬纱的质量之比为10～20:1000。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：纬纱经过上浆，强力提高10％左右，毛羽减少30％左右，大大提高了色织物织造效率和布面效果。

具体实施方式

实施例1：选用200kg纯棉纬纱筒纱，纱支为10英支单纱。其技术方案为：

步骤1)正常的筒纱染色，柔软过程为加入平滑剂循环上染5分钟；

步骤2)液体浆料采用青岛即墨青宝浆料厂生产的丙烯酸酯液体浆料QB-918J，加入10kg含固率为25％的液体浆料，处理5分钟；

步骤3)正常排水、脱水后进入烘干。

纬纱筒纱上浆前后指标对比

实施例2：选用300kg纯棉纬纱筒纱，纱支为40英支单纱，其技术方案为：

步骤1)正常的筒纱染色，柔软过程为加入平滑剂循环上染8分钟；

步骤2)液体浆料采用浓度为100g/L的PVA(PVA-217MB日本)，加入3kg，处理8分钟；

步骤3)正常排水、脱水后进入烘干。

纬纱筒纱上浆前后指标对比

实施例3：选用100kg的T/C纬纱筒纱，纱支为45英支单纱。其技术方案为：

步骤1)正常的筒纱染色，柔软过程为加入平滑剂循环上染10分钟；

步骤2)液体浆料采用青岛即墨青宝浆料厂生产的丙烯酸酯液体浆料QB-918J，加入2kg含固率为25％的液体浆料，处理10分钟；

步骤3)正常排水、脱水后进入烘干。

纬纱筒纱上浆前后指标对比

实施例4：选用50kg的CVC(棉：涤为60：40)纬纱筒纱，纱支为50英支单纱，其技术方案为：

步骤1)正常的筒纱染色，柔软过程为加入平滑剂循环上染7分钟；

步骤2)液体浆料采用浓度为100g/L的PVA-205MB(日本产)液体浆料，加入1kg，处理7分钟；

步骤3)正常排水、脱水后进入烘干。

纬纱筒纱上浆前后指标对比

Claims (1)

1.一种色织纬纱上浆的工艺方法，其特征在于工序依次为：正常的筒纱染色→液体上浆→烘干，其中筒纱染色的柔软过程为加入平滑剂循环上染5-10分钟，液体上浆工序为加入液体浆料循环上染5-10分钟；液体浆料采用含固率为25％的丙烯酸酯液体浆料或浓度为100g/L的PVA液体浆料，当液体浆料采用丙稀酸类浆料时，液体浆料与色织纬纱的质量之比为20～50:1000；当液体浆料采用PVA液体浆料时，液体浆料与色织纬纱的质量之比为10～20:1000。