CN104358124A - 纯棉pva低浓度常温上浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纯棉PVA低浓度常温上浆方法，其特征在于采用以下步骤：1)调浆，在调浆桶内加入水并升温至50℃，开搅拌器，以固体PVA：水为1‐4:100的质量比加入固体PVA，升温至90℃，搅拌溶解制成浆液；2)上浆，采用浆纱机上浆，浆槽内浆液不需加热。本发明能够有效避免传统的上浆过程中易出现的上浆率偏大、浆料易起浆皮、后整理工序退浆困难等缺陷，有利于后整理工序中整理助剂的加入，而且能够降低能耗。

Description

纯棉PVA低浓度常温上浆方法

技术领域

本发明提供一种纯棉PVA低浓度常温上浆方法，具体是涉及一种纱线使用低浓度PVA在常温条件下上浆的工艺方法。

背景技术

浆纱的目的是减小经纱的摩擦系数，增大经纱的断裂强度，并尽可能地使经纱的弹性和断裂伸长率不要降低太多，从而减少织造过程中经纱断头，提高经纱的织造性能。

传统的纱线上浆工艺一般采用PVA、淀粉、丙烯酸等浆料混合上浆，传统的浆料的配置方式是使用带有搅拌器的调浆桶，调浆时先在桶内放入略少于预定量的水，开搅拌器按规定次序缓缓投入PVA、淀粉、丙烯酸等浆料，升温至112℃，煮浆20分钟，开搅拌器95℃保温待用，浆纱机上浆槽温度保持98℃。此工艺能耗大、上浆率偏大(股线品种上浆率8％，单纱品种上将率在12％左右)，整理工序退浆困难，影响面料最终整理效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、能耗低、工作性能优良的纯棉PVA低浓度常温上浆方法。其技术方案为：

一种纯棉PVA低浓度常温上浆方法，其特征在于采用以下步骤：1)调浆，在调浆桶内加入水并升温至50℃，开搅拌器，以固体PVA：水为1‐4:100的质量比加入固体PVA，升温至90℃，搅拌溶解制成浆液；2)上浆，采用浆纱机上机，浆槽内浆液不需加热。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.由于上浆工序纱线采用浓度不高于4％的PVA上浆，上浆率低，浆料不起浆皮，后整理容易退浆。

2.调浆工艺中PVA加热至90℃溶解后不用再加热，而且浆料配置后可以储存起来随时使用，不必现用现配，节约能源，省时、方便。

具体实施方式

实施例1：选用1500米80英支股线上浆，PVA浆料浓度为1.5％。

1.调浆工序：往调浆桶内加入1000升水，并升温至50℃，开搅拌器，再加入10公斤PVA，升温至90℃后停止加热，继续搅拌15分钟后停止搅拌，制成PVA浓度为1％的浆料。

2.上浆工序：采用浆纱机上机，将调浆桶内调好的浆液打入浆槽内，同时开循环泵，关闭浆槽内的加热装置，浆纱机正常开车，进行上浆。

实施例2：选用5600米100英支股线上浆，PVA浆料浓度为2％。

1.调浆工序：往调浆桶内加入1000升水，并升温至50℃，开搅拌器，再加入20公斤PVA，升温至90℃后停止加热，继续搅拌15分钟后停止搅拌，制成PVA浓度为2％的浆料。

2.上浆工序：将调浆桶内调好的浓度为2％的PVA浆料打入浆槽内，同时开循环泵，关闭浆槽内的加热装置，浆纱机正常开车。

实施例3：选用1000米40英支单纱上浆，PVA浆料浓度为4％。

1.调浆工序：往调浆桶内加入1000升水，并升温至50℃，开搅拌器，再加入40公斤PVA，升温至90℃后停止加热，继续搅拌15分钟后停止搅拌，制成PVA浓度为4％的浆料。

2.上浆工序：将调浆桶内调好的浓度为4％的PVA浆料打入浆槽内，同时开循环泵，关闭浆槽内的加热装置，浆纱机正常开车。

经测试，采用本发明处理的纱线，与传统上浆对比数据如下：

Claims (1)

1.一种纯棉PVA低浓度常温上浆方法，其特征在于采用以下步骤：1)调浆，在调浆桶内加入水并升温至50℃，开搅拌器，以固体PVA：水为1‐4:100的质量比加入固体PVA，升温至90℃，搅拌溶解制成浆液；2)上浆，采用浆纱机上机，浆槽内浆液不需加热。