CN104499283A - 一种深一色色织面料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深一色色织面料加工工艺，其中经纱依次经松式整经，漂白染色，浆纱，穿筘处理；纬纱依次经松式络筒，漂白染色，紧式络筒处理，将所述经纱和所述纬纱进行织布，验布，整理退浆，整理烧毛，整理，验布，包装；本发明将现有的烧毛—退浆工艺，改为退浆—烧毛工艺，有效去除深一色色织面料布面蜡印。

Description

一种深一色色织面料加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种深一色色织面料加工工艺。

背景技术

目前的加工流程为：

      经纱： 松式整经—漂白染色—浆纱—穿筘

      纬纱：  松式络筒—漂白染色—紧式络筒        —织布—验布—整理烧毛—整理退浆—整理(丝光—拉幅—预缩等)—验布—包装。

    在此加工过程中，为了提高后续织布效率需要在浆纱工序对纱线上浆，常用的浆纱工艺中浆料配方为：PVA1799:40g/L，天然淀粉浆：62g/L，聚丙烯酸类浆料：25g/L，蜡片：4g/L；变性淀粉浆：25g/L。

    织完布经后整理烧毛退浆工序后，深一色色织面料布面沿着经向常出现一道道颜色发深的蜡印，后续很难去除。造成这种现象的主要原因为浆纱工序用到的PVA1799、蜡片在整理经过烧毛工序后，PVA1799经过高温烧烤后分子间脱水，形成非常难溶解于水的物质，后续水洗出去不掉，沿着经纱会出现一道一道颜色发深的条影。另外，在浆纱工序浆料里加进去的蜡片经过烧毛工序高温融化后渗透进了纱线无定型区，后续退浆去除不掉就会残留在布面，形成蜡印。

发明内容

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种将现有的烧毛—退浆工艺，改为退浆—烧毛工艺，有效去除深一色色织面料布面蜡印的深一色色织面料加工工艺。

本发明所采用的技术方案是这样的：

一种深一色色织面料加工工艺，其中经纱依次经松式整经，漂白染色，浆纱，穿筘处理；纬纱依次经松式络筒，漂白染色，紧式络筒处理，依次包括如下步骤：将所述经纱和所述纬纱进行织布，验布，整理退浆，整理烧毛，整理，验布，包装。

进一步地，所述经纱处理工序中所述浆纱工序中浆料配方为：PVA1788、天然淀粉浆、聚丙烯酸类浆料、蜡片、变性淀粉浆。

进一步地，所述浆纱工序中浆料配方及其含量为：PVA1788:40g/L，天然淀粉浆：62g/L，聚丙烯酸类浆料：25g/L，蜡片：4g/L，变性淀粉浆：25g/L。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明与现有技术相比，主要是将PVA1799浆料换成了PVA1788，由于PVA1788醇解度相对于PVA1799而言要低，烧毛过程中遇高温产生的分子间脱水几率相应的要少；另外通过将整理的工艺流程由烧毛—退浆调整为先退浆后烧毛，使得PVA1788、蜡片在退浆工序被去除，有效避免了遇高温融化渗透进纤维无定形区。

具体实施方式

一种深一色色织面料加工工艺，其中经纱依次经松式整经，漂白染色，浆纱，穿筘处理；纬纱依次经松式络筒，漂白染色，紧式络筒处理，依次包括如下步骤：将所述经纱和所述纬纱进行织布，验布，整理退浆，整理烧毛，整理，验布，包装。

所述经纱处理工序中所述浆纱工序中浆料配方为：PVA1788、天然淀粉浆、聚丙烯酸类浆料、蜡片、变性淀粉浆。

所述浆纱工序中浆料配方及其含量为：PVA1788:40g/L，天然淀粉浆：62g/L，聚丙烯酸类浆料：25g/L，蜡片：4g/L，变性淀粉浆：25g/L。

一、原料经纱与纬纱处理：

经纱

1、松式整经

在贝宁格整经机上进行整经，整经工艺为：车速500m/min，压力30N，密度0.455g/cm3。

2、漂白染色

漂白工艺：练漂三合一助剂328:4g/L，双氧水：3g/L，100℃保温30分钟后排水50℃水洗20分钟，排水50℃加中和酸1g/L，脱氧酶0.1%owf保温20分钟。

染色工艺：常温加入染料，染后10分钟比例加入元明粉共80g/L,以1℃/分钟的速率升温到60℃保温15分钟后加入纯碱20g/L,继续保温60分钟，排水。

后处理工艺：常温加皂洗剂2g/L,98℃保温15分钟后高温排水，进常温水保温10分钟排水，常温加冰醋酸1g/L调节pH值，进50℃热水保温15分钟排水对样，常温加固色剂3g/L，50℃保温10分钟加柔软剂1.5g/L,继续保温20分钟排水。

3、浆纱

浆纱工艺：浆料浓度9.5%，预压力11KN，主压力16KN，回潮率8%，车速70m/min，浆槽温度88~90℃。

浆料配方：PVA1788:40g/L，天然淀粉浆：62g/L，聚丙烯酸类浆料：25g/L  蜡片：4g/L  变性淀粉浆：25g/L。

4、穿筘。

纬纱

1、松式络筒工艺：重量1~1.1kg，车速700m/min,动程154mm,偏移5mm，密度0.38~0.4g/m3；

在科吉紧式络筒机上进行紧式络筒，络筒工艺：通道张力3S+(0-2)刻度，车速700m/min,隔距0.3mm。

2、漂白染色

漂白工艺：练漂三合一助剂328:4g/L，双氧水：3g/L，100℃保温30分钟后排水50℃水洗20分钟，排水50℃加中和酸1g/L，脱氧酶0.1%owf保温20分钟。

染色工艺：常温加入染料，染后10分钟比例加入元明粉共80g/L,以1℃/分钟的速率升温到60℃保温15分钟后加入纯碱20g/L,继续保温60分钟，排水。

后处理工艺：常温加皂洗剂2g/L,98℃保温15分钟后高温排水，进常温水保温10分钟排水，常温加冰醋酸1g/L调节pH值，进50℃热水保温15分钟排水对样，常温加固色剂3g/L，50℃保温10分钟加柔软剂1.5g/L,继续保温20分钟排水。

3、紧式络筒。

二、织布

用毕加诺剑杆织机织造，具体织造参数如下：

车速：500m/min,上机张力3.6KN，后梁高度0，后梁深度5，开口时间320°

三、整理退浆

退浆机工艺参数设置：

车速(m/min)	蒸箱温度(℃)	堆置时间(min)	网带速度(m/min)	进布水洗槽温度(℃)	进蒸箱前轧车压力(MPa)	水洗槽温度(℃)	水洗槽间轧车压力(MPa)
								70	75	30	14	70	0.05	70~90	0.3

退浆液工艺配方：退浆酶SH：3g/L   渗透剂：5g/L  除蜡剂：3g/L  精炼剂：3g/L

四、整理烧毛

烧毛工艺：火口位置为2#，火焰强度：14m/bar,车速：120m/min   烧毛方式为正反面双面烧毛。

五、整理，包括丝光，拉幅，预缩等步骤。

六、验布，质量检验。

七、包装完成。

    以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种深一色色织面料加工工艺，其中经纱依次经松式整经，漂白染色，浆纱，穿筘处理；纬纱依次经松式络筒，漂白染色，紧式络筒处理，其特征在于：依次包括如下步骤：将所述经纱和所述纬纱进行织布，验布，整理退浆，整理烧毛，整理，验布，包装。

2.根据权利要求1所述的一种深一色色织面料加工工艺，其特征在于：所述经纱处理工序中所述浆纱工序中浆料配方为：PVA1788、天然淀粉浆、聚丙烯酸类浆料、蜡片、变性淀粉浆。

3.根据权利要求2所述的一种深一色色织面料加工工艺，其特征在于：所述浆纱工序中浆料配方及其含量为：PVA1788:40g/L，天然淀粉浆：62g/L，聚丙烯酸类浆料：25g/L，蜡片：4g/L，变性淀粉浆：25g/L。