CN107630364B - 一种自然收缩肌理面料加工方法 - Google Patents

一种自然收缩肌理面料加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自然收缩肌理面料加工方法，包括以下依次步骤：①胚料烧毛后轧生物酶堆置；②坯布在液流/气流缸中松式无张力条件下先煮练后漂白；③将胚布在低张力条件下烘干；④对胚布进行盐缩；⑤将胚布在松式无张力条件下水洗；⑥胚布进染缸染色得到面料；⑦在松式无张力条件下烘干面料。上述步骤①中，所述的轧生物酶溶液成分中包含：淀粉酶3g/L,脱氧酶1g/l,乳化剂5g/L,100％的双氧水0.6g/L；浸轧温度60‑80℃；堆置温度大于30℃、持续6h小时以上。采用本发明加工的梭织布具有所制的一些休闲服饰尤其是禅修服饰档次高和质感好的优点。

Description

一种自然收缩肌理面料加工方法
技术领域
本发明涉及梭织布的加工领域，尤其涉及一种自然收缩肌理面料加工方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对服装的要求也越来越高，目前市场上的一些休闲服饰尤其是禅修服饰采用具有自然收缩肌理的梭织布面料加工而成，利用面料的收缩纹理提升服饰的档次和质感。传统的梭织布加工过程中对胚布施加了大张力，导致所得面料较为平整，收缩的肌理感不强烈，所制的一些休闲服饰尤其是禅修服饰档次不高和质感不好。
因此，现有的梭织布存在所制的一些休闲服饰尤其是禅修服饰档次不高和质感不好的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种自然收缩肌理面料加工方法。采用本发明加工的梭织布具有所制的一些休闲服饰尤其是禅修服饰档次高和质感好的优点。
本发明的技术方案：一种自然收缩肌理面料加工方法，包括以下依次步骤：
①胚布烧毛后轧生物酶堆置；
②坯布在液流/气流缸中松式无张力条件下先煮练后漂白；
③将胚布在低张力条件下烘干；
④对胚布进行盐缩；
⑤将胚布在松式无张力条件下水洗；
⑥胚布进染缸染色；
⑦胚布染色完成后，在松式无张力条件下烘干得到面料。所述的胚布是纬纱不含化纤类的胚布、不含粘胶的胚布和不含不耐碱纤维(不耐碱纤维：莫代尔、羊毛、丝等)的胚布；所述的低张力条件下烘干是指通过松式网带烘干机烘干或采用松式无张力的转烘；所述的盐缩是指纤维在强碱作用下产生剧烈收缩的效果。
前述的自然收缩肌理面料加工方法中，上述步骤①中，所述的轧生物酶溶液成分中包含：淀粉酶3g/L,脱氧酶1g/l,乳化剂5g/L,100％的双氧水0.6g/L；浸轧温度60-80℃；堆置温度大于30℃、持续6h小时以上。
前述的自然收缩肌理面料加工方法中，上述步骤②中，煮练溶液中包含10-15g/L的烧碱和3-5ml/L的精炼剂，煮练温度95-100℃，煮练时间40-60分钟，煮练后将煮练溶液置换成漂白溶液进行漂白；所述漂白溶液中包含稳定剂3ml/L、精炼剂2ml/L、螯合分散剂1ml/L和100％双氧水15-20ml/L，漂白温度95-100℃，漂白时间40-60分钟，漂白后将漂白溶液置换成含有1ml/L脱氧酶的脱氧溶液进行脱氧，脱氧温度50℃，脱氧时间10-20min。
前述的自然收缩肌理面料加工方法中，在上述步骤③中，胚布在采用定型机，超喂，纬向无张力，经向低张力的条件下烘干。
前述的自然收缩肌理面料加工方法中，在上述步骤④中，对胚布的盐缩采用低张力的冷堆机，采用三浸三轧，堆置2h以上；盐缩所用的溶液成分中包含：400g/L的烧碱液和10-15ml/L的丝光渗透剂。
前述的自然收缩肌理面料加工方法中，在上述步骤⑤中，胚布水洗在液流缸中进行，清洗两次，第一次清洗后胚布pH值7-8，第一次清洗后胚布进行脱水后再次进液流缸清洗。
前述的自然收缩肌理面料加工方法中，在上述步骤⑦中，在上述步骤⑦中，采用转笼烘干面料。
和现有技术相比，本发明通过坯布烧毛、轧生物酶堆置，使得布面光洁、退除布面浆料、控制面料收缩，使后续在煮练、漂白时的收缩变得有规则、实现微收缩效果；胚布无张力条件下煮练漂白使胚布产生自然解捻，使经纬向产生自由不规则的收缩，从而产生自然收缩纹理的细皱纹；胚布低张力条件下烘干，使所产生的细皱纹形成一定的记忆；胚布盐缩，使纤维产生剧烈的收缩溶胀，将原先形成的细皱纹得到进一步的定型强化，使胚布表面形成自然、肌理感强烈的收缩纹理，而且纹理效果清晰，具有一定的记忆功能，另外经过强碱处理后，胚布染色后的得色深度、色泽的饱满性得到很大的提升。本发明所得面料表面有肌理感强烈的收缩纹理、纹理效果清晰2、面料的得色深度好、色泽的饱满性好3、面料弹性好。
因此，采用本发明加工的梭织布具有所制的一些休闲服饰尤其是禅修服饰档次高和质感好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种自然收缩肌理面料加工方法，先将胚布烧毛，烧毛后轧生物酶堆置，以此使胚布退浆；其中，所述的轧生物酶溶液成分中包含：淀粉酶3g/L,脱氧酶1g/l,乳化剂5g/L,100％的双氧水0.6g/L；浸轧温度70℃；堆置温度大于35℃、持续6.5h小时。通过坯布烧毛、轧生物酶堆置，其目的是起到保持布面光洁、退除布面浆料、控制面料收缩，使后续煮练、漂白时的收缩变得有规则、实现微收缩效果。
然后，坯布在液流缸中松式无张力条件下先煮练后漂白；其中，煮练溶液中包含12g/L的烧碱和4ml/L的精炼剂，煮练温度96℃，煮练时间50分钟，煮练后将煮练溶液置换成漂白溶液进行漂白；所述漂白溶液中包含稳定剂3ml/L、精炼剂2ml/L、螯合分散剂1ml/L和100％双氧水17ml/L，漂白温度98℃，漂白时间50分钟，漂白后将漂白溶液置换成含有1ml/L脱氧酶的脱氧溶液进行脱氧，脱氧温度50℃，脱氧时间15min。先煮练后漂白使胚布产生自然解捻，使经纬向产生自由不规则的收缩，从而产生自然收缩纹理的细皱纹。精炼剂采用LD-308A、稳定剂采用MDS、螯合分散剂采用MXD-2。
然后，对胚布在松式网带烘干机中烘干；其中，胚布在采用定型机，超喂，纬向无张力，经向低张力的条件下烘干；以此使煮练漂白后产生的细皱纹形成一定的记忆。
然后，对胚布进行盐缩；其中，对胚布的盐缩采用低张力的冷堆机，采用三浸三轧，堆置2h以上；盐缩所用的溶液成分中包含：400g/L的烧碱液和13ml/L的丝光渗透剂；通过低张力浸轧使胚布纤维产生剧烈的收缩溶胀，将原先形成的细皱纹得到进一步的定型强化，胚布在强碱条件下进一步收缩，使胚布表面形成自然、肌理感强烈的收缩纹理，而且纹理效果清晰，具有一定的记忆功能，另外经过强碱处理后，胚布染色后的得色深度、色泽的饱满性得到很大的提升。丝光渗透剂采用高耐碱丝光渗透剂LT-300。
然后，将胚布放入液流缸中，在松式无张力条件下进行水洗，清洗两次，第一次清洗后胚布pH值7.5，第一次清洗后胚布进行脱水后再次进液流缸清洗；避免因盐缩后布身及纱线芯层的残留碱液对后续的染色造成负面影响，特别是浅色敏感色系，因为纤维素纤维经过盐缩后纤维对染料的直接性得到大幅提升，极易出现得色不匀而出现染“花”现象。
然后，将胚布放进染缸染色得到面料。
最后，在松式无张力条件下，采用转笼烘干面料。
本发明通过坯布烧毛、轧生物酶堆置，使得布面光洁、退除布面浆料、控制面料收缩，使后续在煮练、漂白时的收缩变得有规则、实现微收缩效果；胚布无张力条件下煮练漂白使胚布产生自然解捻，使经纬向产生自由不规则的收缩，从而产生自然收缩纹理的细皱纹；胚布低张力条件下烘干，使所产生的细皱纹形成一定的记忆；胚布盐缩，使纤维产生剧烈的收缩溶胀，将原先形成的细皱纹得到进一步的定型强化，使胚布表面形成自然、肌理感强烈的收缩纹理，而且纹理效果清晰，具有一定的记忆功能，另外经过强碱处理后，胚布染色后的得色深度、色泽的饱满性得到很大的提升。本发明所得面料表面有肌理感强烈的收缩纹理、纹理效果清晰2、面料的得色深度好、色泽的饱满性好3、面料弹性好。
因此，采用本发明加工的梭织布具有所制的一些休闲服饰尤其是禅修服饰档次高和质感好的优点。

Claims (5)

1.一种自然收缩肌理面料加工方法，其特征在于：包括以下依次步骤：
①胚布烧毛后轧生物酶堆置；
②坯布在液流/气流缸中松式无张力条件下先煮练后漂白；
③将胚布在低张力条件下烘干；
④对胚布进行盐缩；
⑤将胚布在松式无张力条件下水洗；
⑥胚布进染缸染色得到面料；
⑦在松式无张力条件下烘干面料；
上述步骤②中，煮练溶液中包含10-15g/L的烧碱和3-5ml/L的精炼剂，煮练温度95-100℃，煮练时间40-60分钟，煮练后将煮练溶液置换成漂白溶液进行漂白；所述漂白溶液中包含稳定剂3ml/L、精炼剂2ml/L、螯合分散剂1ml/L和100％双氧水15-20ml/L，漂白温度95-100℃，漂白时间40-60分钟，漂白后将漂白溶液置换成含有1ml/L脱氧酶的脱氧溶液进行脱氧，脱氧温度50℃，脱氧时间10-20min；
上述步骤①中，所述的轧生物酶溶液成分中包含：淀粉酶3g/L,脱氧酶1g/l,乳化剂5g/L,100％的双氧水0.6g/L；浸轧温度60-80℃；堆置温度大于30℃、持续6h以上。
2.根据权利要求1所述的自然收缩肌理面料加工方法，其特征在于：在上述步骤③中，胚布在采用定型机，超喂，纬向无张力，经向低张力的条件下烘干。
3.根据权利要求1所述的自然收缩肌理面料加工方法，其特征在于：在上述步骤④中，对胚布的盐缩采用低张力的冷堆机，采用三浸三轧，堆置2h以上；盐缩所用的溶液成分中包含：400g/L的烧碱液和10-15ml/L的丝光渗透剂。
4.根据权利要求3所述的自然收缩肌理面料加工方法，其特征在于：在上述步骤⑤中，胚布水洗在液流缸中进行，清洗两次，第一次清洗后胚布pH值7-8，第一次清洗后胚布进行脱水后再次进液流缸清洗。
5.根据权利要求1所述的自然收缩肌理面料加工方法，其特征在于：在上述步骤⑦中，采用转笼烘干面料。
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