CN105386214A - 一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于沙滩巾制造技术领域,尤其涉及一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺,包括以下步骤:(1)将原棉筒纱,经过煮漂、脱氧、染色、皂煮、络筒制成成品筒纱;(2)将成品筒纱经过染色制成色纱,将色纱整经成经轴;(3)再经过组织设计、上机织造织成坯布;(4)将坯布经退煮漂退浆加软、松式逆毛烘干制成连条坯布;(5)将连条坯布的反面加工防沙防水TPU膜,制成沙滩巾坯布;(6)将沙滩巾坯布进行缝纫,得防湿防沙沙滩巾。本发明采用特殊起毛方式,退煮漂流程处理,松式逆毛烘干,从而保证产品反面平整,正面毛圈蓬松柔软,再经过复合弹性好,耐磨,透明度好,透气性好的TPU,从而使产品具有防沙防湿的功能,并且舒适、经久耐用。
Description
技术领域
本发明属于沙滩巾制造技术领域,尤其涉及一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺。
背景技术
随着市场经济的不断发展,人民生活水平的不断提高,人们对毛巾产品用途需求也越来越广泛,具有一定功能性的巾被产品越来越得到客户的认可。为满足市场的需要和提高产品的功能性,发明人员进行开发和研制。日常生活中,人们在海边游玩时,喜欢躺在沙滩巾上,享受阳光快乐生活。但是常常会有一些小烦恼影响你的美好的心情,比如沙滩潮湿引起皮肤不舒服,或者很费事的整理沙滩巾里面的讨厌沙子等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种防湿、防沙、舒适的防湿防沙沙滩巾的制造工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺,包括以下步骤:
(1)将原棉筒纱,经过煮漂、脱氧、染色、皂煮、络筒制成成品筒纱;
(2)将成品筒纱经过染色制成色纱,将色纱整经成经轴;
(3)再经过组织设计、上机织造织成坯布;
(4)将坯布经退煮漂退浆加软、松式逆毛烘干制成连条坯布;
(5)将连条坯布的反面加工防沙防水TPU膜,制成沙滩巾坯布;
(6)将沙滩巾坯布进行缝纫,得防湿防沙沙滩巾。
作为一种改进,所述煮漂是指将原棉筒纱放入水中,加入火碱、氧漂助剂和双氧水,在温度为100℃条件下,循环40分钟。
优选的,所述火碱的浓度为5ml/L,所述氧漂助剂的浓度为1ml/L,所述双氧水的浓度为6ml/L。
作为一种改进,所述脱氧是指将煮漂后的原棉筒纱在50℃的条件下,加入浓度为0.5g/L柠檬酸,循环15分钟使溶液PH值呈中性,然后在40℃条件下加入浓度为0.12ml/L脱氧酶MK-27溶液,循环20分钟。
作为一种改进,所述皂煮是指将染色后的原棉筒纱在90℃条件下,加入浓度为0.15g/L净洗剂溶液,循环15分钟。
作为一种改进,所述组织设计为单面毛圈。
作为一种改进,所述组织设计为正面高毛圈反面低毛圈。
作为一种改进,所述组织设计中,毛经纱支设计为20s/2股纱、合股捻度设计为33捻/10厘米,地经纱支设计为20s/2股纱、合股捻度设计为43捻/10厘米,纬纱设计为16s单纱。
作为一种改进,所述退煮漂退浆加软是指坯布加入浓度为15g/L退浆酶,在温度80℃条件下轧入退浆酶,经过热洗后,再加入40g/L柔软剂,然后在温度40℃条件下轧入退浆酶。
作为一种改进,所述防湿防沙沙滩巾的平方克重为500gsm。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明在煮漂时加入火碱、稳定剂和双氧水溶液、再加柠檬酸中和、用脱氧酶脱氧、然后进行染色、用净洗剂皂洗、平滑剂加软、烘干、络筒制成合适颜色的筒纱,通过整经、用电脑排出漂亮的花型,织造时通过特殊组织和特殊起毛方式,织造出特殊的花纹沙滩巾产品,处理好后在产品反面通过复合弹性好,耐磨,透明度好,透气性好的TPU的方式进行。
本发明采用特殊起毛方式,退煮漂流程处理,松式逆毛烘干,从而保证产品反面平整,同时正面毛圈蓬松柔软,再经过复合弹性好,耐磨,透明度好,透气性好的TPU,从而使产品具有防沙防湿的功能,并且舒适、经久耐用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺,包括以下步骤:
1、纱线选择:本品种设计为欧美风格,最终产品的平方克重选择为500gsm,毛经纱支设计为20s/2股纱,为保证毛圈的蓬松柔软度,合股捻度设计为33捻/10厘米,纬纱设计为16s单纱,地经设计为20s/2股纱,为提高产品的耐用性,地经纱支合股捻度设计为43捻/10厘米。
2、煮漂工序:用Thies筒子染色机将选择好的原棉筒纱570kg放入3400L水中,加入5ml/L的火碱、1ml/L氧漂助剂、6ml/L的双氧水,在温度为100℃的条件下,循环40min,以达到去除棉纱杂质及浆料的目的,提高坯纱线的白度,毛效,以便于提高染料的上染率。
3、脱氧工序:在Thies筒子染色机中,在50℃条件下,用浓度为0.5g/L柠檬酸循环15分钟使溶液PH值呈中性,然后用浓度为0.12ml/L脱氧酶MK-27溶液在40℃条件下循环20分钟以达到脱氧目的。
4、染色:用德司达Remazol环保型染化料、元明粉和纯碱对脱氧后的原棉筒纱进行染色。
5、皂煮工序:将染色后的原棉筒纱,在90℃条件下,用浓度为0.15g/L净洗剂溶液循环15分钟以去除未固着的染化料。
6、染成色纱:制作成筒纱后,采用德国Thies高温高压筒子染色机染色,该设备为德国thies染整机械有限公司最新研制的产品,它既能使用筒子染色,又能用经轴染色,此外该设备功率大,自动化程度高,染色的过程中容易灵活的调节染色参数,且水液循环快,喷力大,能够有效的减少色花等疵病,保证产品的染色质量。为了提高纱线的平滑性,保证开机效率,减少断头,纱线在染色过程中需要加平滑剂。纱线在染色过程中浴比1:6,通过调节筒染机参数解决筒纱色花色差质量问题。
7、组织设计和上机织造成坯布:将染好的筒纱进行翻筒,经过先进的贝宁格分条整经机整经,该设备为高速织机的配套设备,其特点是筒子架容量大,自动化程度高,纱线张力均匀、速度快,效率高,操作简单方便,生产中各种参数可以灵活调节,有利于减少整经疵点,配合织机的高速运转。
为了保证产品反面平整,这样利于后面的防沙防湿整理,所以该沙滩巾采用两种设计方案:1、做单面起毛产品;2、通过特殊织造方式,同时配以特殊起毛组织,做出正面高毛、反面矮毛的产品。为了保证产品外观美观,设计为色织沙滩巾。
此产品为高毛圈产品,用60#筘(经密),45纬/2.54厘米(纬密),采用进口毕佳诺织机织造,车速为420转/分,剑杆筘动更有利于起毛效果,使产品的起毛更齐,减少反提毛,布面质量更好。
8、退煮漂退浆加软工序:将坯布用退煮漂联合机加入15g/L的退浆酶MK-ZH,在温度80℃条件下轧入退浆酶,经过热洗后,再加入40g/L柔软剂,然后在温度40℃条件下轧入退浆酶,使坯布更加柔软。
9、烘干:烘干方式选用射阳松式烘干机,逆毛入布,特殊的入布烘干方式能保证坯布平整的前提下,毛圈直立,柔软蓬松。
10、加工防沙防水膜工序:通过用复合机将防沙防湿透气的TPU膜复合在坯布背面,制成沙滩巾坯布,以达到防沙防湿效果。
11、制成成品:将沙滩巾坯布进行缝纫,得防湿防沙沙滩巾。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将原棉筒纱,经过煮漂、脱氧、染色、皂煮、络筒制成成品筒纱;
(2)将成品筒纱经过染色制成色纱,将色纱整经成经轴;
(3)再经过组织设计、上机织造织成坯布;
(4)将坯布经退煮漂退浆加软、松式逆毛烘干制成连条坯布;
(5)将连条坯布的反面加工防沙防水TPU膜,制成沙滩巾坯布;
(6)将沙滩巾坯布进行缝纫,得防湿防沙沙滩巾。
2.如权利要求1所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述煮漂是指将原棉筒纱放入水中,加入火碱、氧漂助剂和双氧水,在温度为100℃条件下,循环40分钟。
3.如权利要求2所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述火碱的浓度为5ml/L,所述氧漂助剂的浓度为1ml/L,所述双氧水的浓度为6ml/L。
4.如权利要求1所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述脱氧是指将煮漂后的原棉筒纱在50℃的条件下,加入浓度为0.5g/L柠檬酸,循环15分钟使溶液PH值呈中性,然后在40℃条件下加入浓度为0.12ml/L脱氧酶MK-27溶液,循环20分钟。
5.如权利要求1所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述皂煮是指将染色后的原棉筒纱在90℃条件下,加入浓度为0.15g/L净洗剂溶液,循环15分钟。
6.如权利要求1所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述组织设计为单面毛圈。
7.如权利要求1所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述组织设计为正面高毛圈反面低毛圈。
8.如权利要求1所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述组织设计中,毛经纱支设计为20s/2股纱、合股捻度设计为33捻/10厘米,地经纱支设计为20s/2股纱、合股捻度设计为43捻/10厘米,纬纱设计为16s单纱。
9.如权利要求1所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述退煮漂退浆加软是指将坯布加入浓度为15g/L退浆酶,在温度80℃条件下轧入退浆酶,经过热洗后,再加入40g/L柔软剂,然后在温度40℃条件下轧入退浆酶。
10.如权利要求1所述的防湿防沙沙滩巾的制造工艺,其特征在于,所述防湿防沙沙滩巾的平方克重为500gsm。
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