JPH0274666A - 綿織物の糊抜精練漂白方法 - Google Patents
綿織物の糊抜精練漂白方法Info
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- JPH0274666A JPH0274666A JP63221769A JP22176988A JPH0274666A JP H0274666 A JPH0274666 A JP H0274666A JP 63221769 A JP63221769 A JP 63221769A JP 22176988 A JP22176988 A JP 22176988A JP H0274666 A JPH0274666 A JP H0274666A
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- sodium chlorite
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、長尺の綿織物の糊抜精練漂白処理加工を一浴
で連続処理することができるようにした綿織物の糊抜、
精練、漂白方法に関するものである。
で連続処理することができるようにした綿織物の糊抜、
精練、漂白方法に関するものである。
工業的に生産加工する長尺の綿織物を染色処理するため
の前処理として、一般的に糊抜精練漂白がなされている
が、従来の糊抜精練漂白処理方法（前処理方法）として
は、毛焼処理された綿織物を４槽から８槽並設されてい
るガイドロール付き拡布連続水洗機を通過させて、約８
０〜９０℃の液中で湿潤洗浄処理を行ない、次にパープ
ルレンジ、Ｊボックス、Ｌボックス等の連続温熱処理機
を用いて約８５〜９５℃で４５〜６０分間糊抜し、次に
上記同様の温熱処理機により約９５〜１００℃で約４５
〜６０分間精練処理し、次いで、過酸化水素又は亜塩素
酸ソーダを用いて９０〜１００℃で約４５〜６０分間で
気中処理又は気中処理と液中処理を併用して漂白処理を
するものであった。また上記糊抜精練漂白方法の改善方
法として、前記同様に、毛焼−湿潤洗浄処理がなされた
綿織物を、パープルレンジ、Ｊボックス、Ｌボックス等
の連続温熱処理機によって糊抜精練処理を同時に行ない
、次に、上記漂白処理と同様の漂白処理を行なって、目
的とする前処理を行なう従来法があった。
の前処理として、一般的に糊抜精練漂白がなされている
が、従来の糊抜精練漂白処理方法（前処理方法）として
は、毛焼処理された綿織物を４槽から８槽並設されてい
るガイドロール付き拡布連続水洗機を通過させて、約８
０〜９０℃の液中で湿潤洗浄処理を行ない、次にパープ
ルレンジ、Ｊボックス、Ｌボックス等の連続温熱処理機
を用いて約８５〜９５℃で４５〜６０分間糊抜し、次に
上記同様の温熱処理機により約９５〜１００℃で約４５
〜６０分間精練処理し、次いで、過酸化水素又は亜塩素
酸ソーダを用いて９０〜１００℃で約４５〜６０分間で
気中処理又は気中処理と液中処理を併用して漂白処理を
するものであった。また上記糊抜精練漂白方法の改善方
法として、前記同様に、毛焼−湿潤洗浄処理がなされた
綿織物を、パープルレンジ、Ｊボックス、Ｌボックス等
の連続温熱処理機によって糊抜精練処理を同時に行ない
、次に、上記漂白処理と同様の漂白処理を行なって、目
的とする前処理を行なう従来法があった。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、このようないずれの従来法にあっても、糊抜
処理のための多槽（４槽〜８槽）の連続水洗機に次いで
パープル等の連続温熱処理機が必要であり、さらには漂
白処理のための処理槽が必要であることから、上記前処
理を完了させるための設備が大がかりなものとなり、そ
の上多量の熱エネルギーが消費されるという問題点、さ
らには、従来の前処理方法ではその処理すべき綿織物布
帛が例えば、ブロードカツラギ、タッサー等の厚生地で
ある場合あるいは、高密度織物、強撚糸織物である場合
は、苛性ソーダを用いる精練工程なしでは、完全な糊抜
精練漂白、即ち完全な前処理加工布帛を得ることができ
ないものであった。
処理のための多槽（４槽〜８槽）の連続水洗機に次いで
パープル等の連続温熱処理機が必要であり、さらには漂
白処理のための処理槽が必要であることから、上記前処
理を完了させるための設備が大がかりなものとなり、そ
の上多量の熱エネルギーが消費されるという問題点、さ
らには、従来の前処理方法ではその処理すべき綿織物布
帛が例えば、ブロードカツラギ、タッサー等の厚生地で
ある場合あるいは、高密度織物、強撚糸織物である場合
は、苛性ソーダを用いる精練工程なしでは、完全な糊抜
精練漂白、即ち完全な前処理加工布帛を得ることができ
ないものであった。
（課題を解決するための手段）
本発明はかかる従来の前処理による問題点に着目してな
されたものであって、その目的とすることは、従来行な
われていた苛性ソーダ精練を省略して、前処理設備及び
処理工程の簡素化、さらには省エネルギーを可能ならし
めながら、従来の前処理方法で得られたと同様の前処理
布帛を加工することができる綿織物の糊抜精練漂白方法
を提供することにある。即ち本発明においては、上記目
的を達成するために、綿織物布帛の湿潤洗浄処理を、１
〜２層の水洗機を使用して１０〜１５秒間、酸活性化し
た亜塩素酸ソーダの稀溶液の９０〜９５℃で熱湯処理し
、次いで糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性水溶液で
常法処理することで、従来の前処理法で得られた処理加
工布に劣らない精練性に優れ、しかも充分な白変が得ら
れた綿織物を得ることができた。
されたものであって、その目的とすることは、従来行な
われていた苛性ソーダ精練を省略して、前処理設備及び
処理工程の簡素化、さらには省エネルギーを可能ならし
めながら、従来の前処理方法で得られたと同様の前処理
布帛を加工することができる綿織物の糊抜精練漂白方法
を提供することにある。即ち本発明においては、上記目
的を達成するために、綿織物布帛の湿潤洗浄処理を、１
〜２層の水洗機を使用して１０〜１５秒間、酸活性化し
た亜塩素酸ソーダの稀溶液の９０〜９５℃で熱湯処理し
、次いで糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性水溶液で
常法処理することで、従来の前処理法で得られた処理加
工布に劣らない精練性に優れ、しかも充分な白変が得ら
れた綿織物を得ることができた。
従って従来の処理法で行なわれていた苛性ソーダ精練を
省略しても有効な前処理がなされる。さらには、この発
明による処理工程は、従来法の％〜尾に縮小されるため
に、これに伴なって処理時間も局〜局に削減され、結果
的には設備費、薬剤費、熱エネルギー等の節減が有効に
行なえるものである。また、本発明によれば、酸活性亜
塩酸ソーダを使用するものであるから、厚生地鳥密度織
物あるいは強撚糸織物等の布帛の前処理を、従来の苛性
ソーダ精練を省いても完全に行なうことができる。
省略しても有効な前処理がなされる。さらには、この発
明による処理工程は、従来法の％〜尾に縮小されるため
に、これに伴なって処理時間も局〜局に削減され、結果
的には設備費、薬剤費、熱エネルギー等の節減が有効に
行なえるものである。また、本発明によれば、酸活性亜
塩酸ソーダを使用するものであるから、厚生地鳥密度織
物あるいは強撚糸織物等の布帛の前処理を、従来の苛性
ソーダ精練を省いても完全に行なうことができる。
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
即ち本実施例にあっては、綿織物に含まれている例えば
澱粉、ポリビニールアルコール等の糊剤及び平滑剤、あ
るいは綿花に含む綿滓、ロー物質と色素等を除くための
綿織物布帛の前処理を、先ず湯で予備洗浄した後酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄し、次いで糊抜剤を含む過酸
化水素のアルカリ性溶液を使用する一浴で糊抜精練漂白
処理を行なうものであって、これによれば、上記酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液による湿潤洗浄によってロー物質、
綿かす、糊剤、色素等が有効に除去されて目的とする前
処理がなされる。
澱粉、ポリビニールアルコール等の糊剤及び平滑剤、あ
るいは綿花に含む綿滓、ロー物質と色素等を除くための
綿織物布帛の前処理を、先ず湯で予備洗浄した後酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄し、次いで糊抜剤を含む過酸
化水素のアルカリ性溶液を使用する一浴で糊抜精練漂白
処理を行なうものであって、これによれば、上記酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液による湿潤洗浄によってロー物質、
綿かす、糊剤、色素等が有効に除去されて目的とする前
処理がなされる。
実施例■
綿１００％織物（１：Ｘ：Ｏ）を、被処理加工布として
使用し、先ずこの布帛を９０℃の湯により３０秒間で予
備洗浄を行なう、次にこの布帛を９０℃の酸活性亜塩素
酸ソーダ溶液で０〜２５秒で洗浄処理する。この酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液は、下記配合剤を含み、また５秒間
隔で６回の洗浄テストを行なった。
使用し、先ずこの布帛を９０℃の湯により３０秒間で予
備洗浄を行なう、次にこの布帛を９０℃の酸活性亜塩素
酸ソーダ溶液で０〜２５秒で洗浄処理する。この酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液は、下記配合剤を含み、また５秒間
隔で６回の洗浄テストを行なった。
次に、上記洗浄布帛を、例えば、バーブレンジ、Ｌボッ
クス、Ｊボックス等の約９５℃の温熱処理反応室内で、
下記の如く糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を
使用して、約３０分間−浴で温熱処理して、糊抜精練漂
白を完了するものである。
クス、Ｊボックス等の約９５℃の温熱処理反応室内で、
下記の如く糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を
使用して、約３０分間−浴で温熱処理して、糊抜精練漂
白を完了するものである。
上記のように、予備洗浄に次いで酸活性亜塩素酸ソーダ
溶液で、５秒間隔で６回行なったＮｏ１−Ｎｏ６の夫々
の洗浄布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶
液で一浴スチーミング処理した夫々の処理布帛の澱粉反
応テスト、ｐ、ｖ、へ９反応テスト、吸上げテスト、漂
白テストを行なった結果下記表−１に示す成績が得られ
た。
溶液で、５秒間隔で６回行なったＮｏ１−Ｎｏ６の夫々
の洗浄布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶
液で一浴スチーミング処理した夫々の処理布帛の澱粉反
応テスト、ｐ、ｖ、へ９反応テスト、吸上げテスト、漂
白テストを行なった結果下記表−１に示す成績が得られ
た。
表−１
従って上記の表−１から判るように、糊抜精練漂白処理
前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することによ
り、−浴にょる糊抜精練漂白処理で、有効な前処理が行
なえ、特にＮｏ ３で示すように、酸活性亜塩素酸ソー
ダ溶液にょる洗浄処理を１０秒間行なうものが極めて経
済的かつ有効であった。
前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することによ
り、−浴にょる糊抜精練漂白処理で、有効な前処理が行
なえ、特にＮｏ ３で示すように、酸活性亜塩素酸ソー
ダ溶液にょる洗浄処理を１０秒間行なうものが極めて経
済的かつ有効であった。
実施例１夏
として使用し、先ずこの布帛を９０℃の湯により３０秒
間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を９０℃の酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液で１０秒間洗浄処理する。この洗浄
処理に使用される酸活性亜塩素酸ソーダ溶液の配合成分
は下記の如くＮｏ １〜Ｎｏ ６で示すように変えてみ
た。
間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を９０℃の酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液で１０秒間洗浄処理する。この洗浄
処理に使用される酸活性亜塩素酸ソーダ溶液の配合成分
は下記の如くＮｏ １〜Ｎｏ ６で示すように変えてみ
た。
Ｎｏｔ Ｎｏ２ Ｎｏ３ Ｎｏ４ Ｎｏ５
Ｎｏ８２Ｓ９６ＮａＣ１０２０，５ｇ／Ｌ Ｉｇ／Ｌ
２ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ４ｇ／Ｌ ５ｇ／Ｌ９
０！ｋ（：ＦＩ３ＧＯＯＦ１ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ
３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌスコ
アロール９００ ｔｇ／Ｌ ｔｇ／Ｌ
ｔｇ／Ｌ ｔｇ／Ｌ ｔｇＡ ｘｇ／Ｌ次
に上記の各種酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理した
夫々の布帛を、例えばパープルレンジ、しボックス、Ｊ
ボックス等の約９５℃の温熱処理反応室内で下記の如く
糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を使用して約
３０分間−浴で温熱処理して、糊抜精練漂白を完了する
ものである。
Ｎｏ８２Ｓ９６ＮａＣ１０２０，５ｇ／Ｌ Ｉｇ／Ｌ
２ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ４ｇ／Ｌ ５ｇ／Ｌ９
０！ｋ（：ＦＩ３ＧＯＯＦ１ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ
３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌスコ
アロール９００ ｔｇ／Ｌ ｔｇ／Ｌ
ｔｇ／Ｌ ｔｇ／Ｌ ｔｇＡ ｘｇ／Ｌ次
に上記の各種酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理した
夫々の布帛を、例えばパープルレンジ、しボックス、Ｊ
ボックス等の約９５℃の温熱処理反応室内で下記の如く
糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液を使用して約
３０分間−浴で温熱処理して、糊抜精練漂白を完了する
ものである。
上記のように予備洗浄に次いで、各種配合の酸活性亜塩
素酸ソーダ溶液Ｎｏ １〜Ｎｏ ６の夫々の溶液で洗浄
処理した布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性
溶液で一浴スチーミング処理した夫々の処理布帛の澱粉
反応テスト、Ｐ、Ｖ。
素酸ソーダ溶液Ｎｏ １〜Ｎｏ ６の夫々の溶液で洗浄
処理した布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性
溶液で一浴スチーミング処理した夫々の処理布帛の澱粉
反応テスト、Ｐ、Ｖ。
Ａ０反応テスト、吸上げテスト、漂白テストを行なった
結果下記表−２に示す成績が得られた。
結果下記表−２に示す成績が得られた。
表−２
従って上記の表−２から判るように、糊抜精練漂白処理
前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することによ
り一浴による糊抜精練漂白処理で有効な前処理が行なえ
、特にＮｏ ３で示すような配合液で１０秒間洗浄処理
することが極めて経済的かつ有効である。
前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することによ
り一浴による糊抜精練漂白処理で有効な前処理が行なえ
、特にＮｏ ３で示すような配合液で１０秒間洗浄処理
することが極めて経済的かつ有効である。
実施例ＩＩＩ
として使用し、先ずこの布帛を９０ｔの湯により３０秒
間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を９０℃の酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液で１０秒間洗浄処理する。この洗浄
処理に使用される酸活性亜塩素酸ソーダ溶液の配合成分
は下記の如くＮｏ ２〜Ｎｏ Ｂで示すように変えてみ
た。
間で予備洗浄を行なう、次にこの布帛を９０℃の酸活性
亜塩素酸ソーダ溶液で１０秒間洗浄処理する。この洗浄
処理に使用される酸活性亜塩素酸ソーダ溶液の配合成分
は下記の如くＮｏ ２〜Ｎｏ Ｂで示すように変えてみ
た。
Ｎｏｔ Ｎｏ２ Ｎｏ３ Ｎｏ４ Ｎｏ５
Ｎｏ６２５！ｋ ＮａＣｕＯ２−０，５ｇ／Ｌ Ｉ
ｇ／Ｌ ２ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ４ｇ／Ｌ９０！ｋ
Ｃ）＋３（：００）１ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ
３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌスコアロール９
００ − １ｇ／Ｌ Ｉｇ／Ｌ Ｉｇ／Ｌ
Ｉｇ／Ｌ Ｉｇ／Ｌ次に上記の各種酸活性亜塩素酸ソ
ーダ溶液で洗浄処理した夫々の布帛を、例えばパープル
レンシ、Ｌボックス、Ｊボックス等の約９５℃の温熱処
理反応室内で下記の如く糊抜剤を含む過酸化水素のアル
カリ性溶液を使用して約２０分間−浴で湿熱処理し、し
かる１０分間のボイリング処理を行なって糊抜精練漂白
を完了するものである。
Ｎｏ６２５！ｋ ＮａＣｕＯ２−０，５ｇ／Ｌ Ｉ
ｇ／Ｌ ２ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ４ｇ／Ｌ９０！ｋ
Ｃ）＋３（：００）１ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ
３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌ ３ｇ／Ｌスコアロール９
００ − １ｇ／Ｌ Ｉｇ／Ｌ Ｉｇ／Ｌ
Ｉｇ／Ｌ Ｉｇ／Ｌ次に上記の各種酸活性亜塩素酸ソ
ーダ溶液で洗浄処理した夫々の布帛を、例えばパープル
レンシ、Ｌボックス、Ｊボックス等の約９５℃の温熱処
理反応室内で下記の如く糊抜剤を含む過酸化水素のアル
カリ性溶液を使用して約２０分間−浴で湿熱処理し、し
かる１０分間のボイリング処理を行なって糊抜精練漂白
を完了するものである。
表−３
上記のように予備洗浄に次いで、各種配合の酸活性亜塩
素酸ソーダ溶液Ｎｏ ２〜Ｎｏ ６の夫々の溶液で洗浄
処理した布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性
溶液て一浴スチーミング処理＋、、次いで１０分間のボ
イリング処理を行なった夫々の処理布帛の澱粉反応テス
ト、ＰＶＡ反応テスト、吸上げテスト、漂白テストを行
なった結果下記表−３に示す成績が得られた。
素酸ソーダ溶液Ｎｏ ２〜Ｎｏ ６の夫々の溶液で洗浄
処理した布帛を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性
溶液て一浴スチーミング処理＋、、次いで１０分間のボ
イリング処理を行なった夫々の処理布帛の澱粉反応テス
ト、ＰＶＡ反応テスト、吸上げテスト、漂白テストを行
なった結果下記表−３に示す成績が得られた。
従フて上記の表−３から判るように、糊抜精練漂白処理
前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することによ
り、−浴による糊抜精練漂白処理とボイリング処理で有
効な前処理が行なえ、特にＮｏ ３に示すような配合液
で１０秒間洗浄処理することが極めて経済的かつ有効で
ある。
前に酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗浄処理することによ
り、−浴による糊抜精練漂白処理とボイリング処理で有
効な前処理が行なえ、特にＮｏ ３に示すような配合液
で１０秒間洗浄処理することが極めて経済的かつ有効で
ある。
（注）
スコアロール９００ 花玉アトラス株式会社製ラクト
ーゲンＬＳ 洛東化成工業株式会社製〔発明の効果
〕 以上のように本発明は、酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗
浄した綿織物を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性
溶液で前処理加工を行なうことを特徴とする綿織物の糊
抜精練漂白方法であるから、これによれば、従来の前処
理法で行なわれていた苛性ソーダ精練工程を省略しても
有効な前処理がなされる。さらには、この発明による処
理工程は、従来法の％〜局に縮小されるために、これに
伴なって処理時間も％〜尾に削減され、結果的には設備
費、薬剤費、熱エネルギー等の節減が有効に行なえる。
ーゲンＬＳ 洛東化成工業株式会社製〔発明の効果
〕 以上のように本発明は、酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で洗
浄した綿織物を、糊抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性
溶液で前処理加工を行なうことを特徴とする綿織物の糊
抜精練漂白方法であるから、これによれば、従来の前処
理法で行なわれていた苛性ソーダ精練工程を省略しても
有効な前処理がなされる。さらには、この発明による処
理工程は、従来法の％〜局に縮小されるために、これに
伴なって処理時間も％〜尾に削減され、結果的には設備
費、薬剤費、熱エネルギー等の節減が有効に行なえる。
他４名
Claims (1)
- １ 酸活性亜塩素酸ソーダ溶液で清浄した綿織物を、糊
抜剤を含む過酸化水素のアルカリ性溶液で前処理加工を
行なうことを特徴とする綿織物の糊抜精練漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221769A JP2851282B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 綿織物の糊抜精練漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63221769A JP2851282B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 綿織物の糊抜精練漂白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274666A true JPH0274666A (ja) | 1990-03-14 |
| JP2851282B2 JP2851282B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16771912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63221769A Expired - Lifetime JP2851282B2 (ja) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | 綿織物の糊抜精練漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2851282B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1988
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