JPS62110967A - 繊維の化粧晒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は過酸化水素による繊維類の化粧晒方法に関する
ものであり、更に詳しくは、亜塩素酸塩により漂白を行
なった風合の良い晒布を、過酸化水素を使用し、風合を
損なわない高白度布を得るための化粧晒方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、高白）（２布を得る目的で、下晒済み後のセルロ
ース系などの繊維を更に過酸化水素を使用して化粧晒す
る方法が採られている。過酸化水素による一般的な化粧
晒方法は、キャ一方式、ウイ、ンス方式で行なわれ、過
酸化水素水溶液および水酸化ナトリウムなどの活性化剤
を含む水溶液を漂白液として用い、繊維１重量部当たり
前記漂白液を５ないし１５重量部とし、８０〜９５°Ｃ
の高温ｉこ加熱して行なう方法である。

かかる高温て・の化粧晒は、激しい反応条件のため亜塩
素酸塩により繊維を傷めず晒を行なった布の風合を損な
い、結果的には商品価値の低い繊維となる。また、３０
〜７０℃程度の低温で化粧晒を行なえば繊維を傷めない
が、漂白効果を著しく低下させ、未反応の過酸化水素を
多量に排出することになり公害問題が生じる二とがある
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、過酸化水素による繊維の化粧晒におい
て、ａＭＬ本未のらつ風合を損なうことなく十分な化粧
端効果を得ることであり、また、池の目的は熱エネルギ
ーの低減および過酸化水素の高分解率による排液の低減
、排水公害の低減を計ることである。本発明者らは、上
記目的を達成するために種々研究を重ねた結果、上記欠
点を兜服できる過酸化水素による繊維の風合を損なわな
し）化粧晒方法を確立するに至った。

（問題点を解決するための手段） １なわち本発明は、過酸化水素による繊維化粧晒方法に
おいて、過酸化水素水溶液および活性化剤を含む漂白液
をａ維１重量部に対して（）、５〜１．５重量部含浸さ
せる工程、前記繊維を３０〜７０°Ｃに加熱する工程、
０．２５〜２０時間１０〜７０　’Ｃに保温する工程お
よび洗浄、乾燥する工程からなる繊維の化粧晒方法であ
る。

本発明の方法は、市販の３５％、５０％まｔこは６０％
の過酸化水素水溶液および活性化剤を含む漂白液を繊維
に含浸させる。この時、金属封鎖剤などを添加してもよ
い。含浸させる量はｔａ維１重量部に対して前記漂白液
を０．５〜１．５重量部であり０．５爪徹部上Ｉ）少な
いと均一に含浸て外ず、一方、１．５重量部上り多くし
てら含浸液の偏りや液だれか生じ漂白むらが生じる。含
浸量の調整は、例えば浴中て゛含浸させた後、加圧ロー
ルを用いて含浸漬を調整、あるいは繊維を移動させなが
らスプレーして含浸させｉ維の移動速度およびスプレー
量を変えて含浸量を調整し過酸化水素の対面添加量を０
．０３５〜０．３５重量％の範囲にする。過酸化水素の
対面添加量が０．０３５重量％より少ないと漂白効果が
十分でなく、一方０．３５重量％より多くしても漂白効
果の差は認められず、逆に＃！ｉＬ、１１１ｊ！：傷め
る結果となる。

このようにして含浸量を調整した繊維を例えば３０〜７
０℃の温水を流すことのて゛きる加熱ロールあるいは高
周波電界中に繊維を通す高周波誘導加熱等によって繊維
内部上で均一にに加熱する。

加熱温度は３０〜７０°Ｃが好主しく、７０°Ｃより高
温にするとａ胤を傷め風合を損ない、３０°Ｃより低温
では過酸化水素を活性化できない。引き続き重犯繊維を
１０〜７０’Ｃの保温槽において所望の白変を得るのに
必要な時間、実用的には０．２５ないし２０時間保温す
る。７０℃より高温で保温すると繊維を傷め風合を損な
うし、１０℃より低温て゛は漂白効果は期待できない。

好ましくは３０〜６０　’Ｃである。かかる保温工程は
、単に保温するためたけであるので、過酸化水素漂白に
利用されている保温状態の良い漂白槽を利用することが
できる。漂白を終えた繊維は常法に従って洗浄、乾燥す
る。

以下、実施例によって本発明を説明する。

（実施例１〜９）および（比較例１） 亜塩素酸すＦリウムを漂白剤として用い綿メリヤスを５
５°Ｃに保温し、１時間漂白を行ない、白変８１．２Ｗ
Ｂ％の下晒済み綿メリヤスを作製して、以下の実施例及
び比較例に使用した。

３５％ｉＤ酸化水素１〜５ｇ／ｌ、ケイ酸ナトリウム３
ｇ／ｌ、／ニオンＨ９−２１＋）（日本油脂製界面活性
剤）Ｉｇ／ｌの混合液を水酸化す）　ｌ）ラムでＰ　ｌ
（１０，８に調筋して漂白液とし、この漂白液に下晒済
み綿メリヤス］（１（１ｇ！、：浸漬した。加圧ロール
で圧して過剰の漂白践を絞り含＆量を１００　ｇとした
。過酸化水素の対面添加量は＋１．（，１３５〜ｉ）、
１７５重量％である。この綿メリヤスを第１表に示゛１
温度に保温した３本の加熱ロールに接触させて均一に加
熱し、その後、加熱蒸気により内部温度を第１表に示士
温度に保っｔこ保温槽中で３（）分間保温をした。保温
槽から取り出した綿メリヤスは常法に従い水洗、乾燥し
た。化粧晒を終えた綿メリヤスについて白変を測定する
と共に、その風合を評価するための目安として可縫性測
定および数人の手による感触比較を行なった。白変は日
本重色（株）製Ｚ　−１ｆ）　（１１Ｄ　Ｐ白度計を用
いて測定し、可縫性はンヨン・ゴツトリッチ社製Ｌ　＆
　Ｍ可縫性試験（蔑を用いてＤＢＸＩＫＮ＃１０の針］
　Ｏｉ１針当たりの平均貫通力を測定した。この貫通力
は値か小さい程縫製性か良いことを示す。結果を第１表
に示す。第１表に示すように加熱温度および保温温度が
７　＋、１　”Ｃ以下であれば風合は良好であるか、９
０℃では硬い風合となる。

なお感触比較は次の法帖によった。

○・・・・柔軟 △・・・・やや硬い ×・・・・硬い （比較例２〜５） 実施例１−９及び比較例１；こ使用したらのと同し下晒
布を以１；の比較例に使用した。：３５％過酸化水素（
ｌ　、　（，１７〜２ｉ）Ｏｇ／ｌ、ケイ酸ナトリウム
；）ｇ／川、／ニオンＨ３−２１０（日本油脂製界面活
性剤）１ｇ／ｌの混合液を水酸化す）　ｌ）ラムでｒ’
１ｌＨ１，８に調節して漂白液とし、下晒済み綿メリヤ
ス１ｏ　（１１ｚを漂白液１．５１に浸漬し８０〜９　
＋ｌ　’Ｃに保温し漂白を行なっｔこ。この時の浴比は
１：１５で゛あり、過酸化水素の対面添加量は＋１　、
　（１３Ｓ〜ｌ、＋１５重箪％である。この綿メリヤス
を第２表（二示す温度を二保温した漂白槽で３０分間保
温した。保温槽から取り出した綿メリヤスは常法：二従
い水洗、乾燥した。化粧晒を終えた綿メリヤスについて
実施例１に記載した方法より白皮、可縫性および数人の
毛による風合の感触比較を行なった。その結果、本発明
の化粧晒布と同じ白皮を得るには過酸化水素は約１０倍
必要であり、また、８０”Ｃ以上では風合が著しく悪く
なることがわかる。更に平均貫通力か小さく、本発明は
縫製性が良いことがわかる。結果を第２表に示す。

（発明の効果） 本発明のｌｉｔの化粧晒方法に上ると、ｌｉｔ本米のも
つ風合を損なうことなく晒ムラの生ヒない化粧晒が可能
であり、十分な化粧晒効果を得ることができる。得られ
た繊維は柔軟性に富んでいるので柔軟剤の使用を１成域
でき、がっ、可縫性が良く縫製作文の能率が良い。また
、吐湯での漂白であ１）高温多湿という作業環境の悪化
ら無く、低浴比、低添加率であるので廃液公害を氏滅す
ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、亜塩素酸塩により晒を行なった繊維１重量部に対し
   て、過酸化水素水溶液および活性化剤を含む水溶液を０
   ．５〜１．５重量部含浸させる工程、前記繊維を３０〜
   ７０℃に加熱する工程、０．２５〜２０時間１０〜７０
   ℃に保温する工程、および洗浄、乾燥する工程からなる
   繊維の化粧晒方法。 ２、過酸化水素の対布添加量が０．０３５〜０．３５重
   量％である特許請求の範囲第１項記載の繊維の化粧晒方
   法。