JPH02216282A - セルロース系繊維構造物の減量加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセルロース系繊維の改質方法、特に極めて柔軟
な風合いが得られながら強力低下の少ないセルロース系
線維構造物を得る方法に関する。

（従来の技術） 従来、セルロース系繊維の風合改良としては、アルカリ
水溶液で処理を行い光沢、強度を増大せしめ染色性を散
着するマーセル化法がよく知られている。マーセル化法
は通常、低温マーセル化法或いはシルケット加工と呼ば
れ、硫酸、燐酸、塩化亜鉛、水酸化ナトリウム等のセル
ロース系１３＄１を溶解する能力をもつ膨潤剤水溶液中
に処理物を浸漬し、−２０〜５０℃で１〜６０秒間程度
処理を行うのが一般的である。

かかる低温マーセル化法は操作が煩雑であるため、特公
昭５３−６２８０号公報には１０２℃以上の高温で処理
を行うことが開示されており、低温マーセル化法と変わ
らぬ安定な処理を簡便に行うことができる。

一方、セルロース系繊維の他の風合改良法として、近年
セルラーゼ酵素で短時間セルロース系繊維を処理して、
β１・４グルコシド結合を加水分解してセルロースをグ
ルコースとなしてｇｔし、吸湿性や柔軟性を付与するこ
とが行われている（特公昭６２−４８２３６号公報）。

更に、かかるセルラーゼ処理と前記低温マーセル化法を
組合せたものが特開昭５８−５４０８２号公報に提案さ
れている。

（発明が解決しようとする課題） マーセル化法又はセルラーゼ処理法は、夫々単独では、
充分な風合改善、柔軟性を得ることはできず、特に低温
マーセル化法は風合を硬化せしめることがある。

又、特公昭５２−４８２３６号に開示された方法でも充
分な風合改善は得られず、更に該方法の如く、通常のセ
ルラーゼ処理を行うとセルロース系繊維の強度低下を招
く。

本発明は、かかる問題点を解決するものであって、極め
て柔軟な風合を有した繊維構造物を、強力低下を引き起
すことなく、しかも工業的に容易かつ有効に得る方法を
提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明は、セル
ロース系繊維を含む絃維構造物に、濃アルカリ水溶液を
付与した後直ちに１（１〜１６０℃の高温水蒸気に接触
せしめ、その後アルカリを除去する前処理を行った後、
セルラーゼ酵素により処理することを特徴とするもので
ある。

本発明に用い得るセルロース系！維としては、木綿、麻
、ビスコースレーヨン、キュプラ、アセテートなどがあ
るが、発明効果、利用価値、耐アルカリ性の点から最も
好ましいのは木綿である。

セルロース系繊維は単独あるいは混紡、交偏識により混
用して用いてもよく、混用の場合、セルロース系繊維を
６０重量％以上含有するのが望ましい。又、セルロース
系繊維と混紡、交扁織する合成繊維は、ポリアミド系線
維（例えば、ナイロン６、ナイロン８．８）、ポリアク
リロニトリル系繊維（例えばポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリビニルアルコール系繊維（例えばビニロン）
、ポリオレフィン系ｍ惟（例えばポリエチレン）、ポリ
ウレタン系ｍ雑などの合成繊維が使用できる。

本発明は、かかるセルロース系繊維を用いた織、編物、
不織布等の繊維構造物を糊抜した後、以下に述べるアル
カリによる前処理とセルラーゼ処理を順次施す。

本発明で用いるアルカリ水溶液はセルロース系繊維を溶
解する能力を持つもので、特に苛性ソーダが好ましい。

苛性ソーダの濃度は１００９／ｌす上の高濃度のもので
、セルロース系繊維の種類、合成繊維とセルロース系繊
維との割合求めるアルカリ処理の度合いなどにより夫々
選択すれば良いが、好ましくはＩ　Ｓｏｌ／ｌ−５００
１／ｌ、さらに好ましくは１５０　ｆ／ｌ　　〜２００
　ｆ／ｌ　程度が良い。１５０　（１／ｌ　未満の濃度
では、効果がやや少なく、２００ｆ／ｌ　以上ではアル
カリ処理の効果はやや増加するが木綿の強力低下が起こ
り、また実用上も好ましくないためである。

また、アルカリ水溶液には浸透剤を添加するとよく、耐
アルカリ性のある界面活性剤がよい。本発明方法に求め
られる浸透剤としての性質は、該ＭＡ維構造物に対して
アルカリ水溶液を均一に且つ速やかに浸透させることが
望ましく、通常の木綿繊維の精練で用いられるような綿
ワックス分を乳化、分散させるものではない。この条件
に適合する界面活性剤はアニオン系界面活性剤の中から
選ぶことができる。

アニオン系界面活性剤としては、ポリエチレングリコー
ルエーテル硫酸エステル塩系・オレフィン類硫酸エステ
ル塩系・アミド結合硫酸エステル塩系・エステル結合硫
酸エステル塩系・エステル結合スルホン酸塩系・アミド
結合スルホン酸塩系・エーテル結合スルホン酸塩系・ア
ルキルアリルスルホン酸塩系・エーテル結合アルキルア
リルスルホン酸塩系・エステル結合アルキルアリルスル
ホン酸塩系・アミド結合アルキルアリルスルホン酸塩系
などが挙げられる。このような界面活性剤の中から１種
も°じくは２種以上を１１７１　〜１０ｆ／ｌ　程度添
加するのがよい。

このような組成の水溶液中に浸漬された該繊維構造物は
、ニップロール間を通過せしめて絞搾した後連続的に進
行せしめ圧力室内の１０２〜ｉｓ。

℃の高温水蒸気と接触させる。又、接触時間は３０〜３
００秒程度が好ましい。このような圧力室としては、特
開昭４８−９８１７０号公報に記載されているような圧
縮空気によってシールされた圧力室をもちいることがで
きる。

更に、この発明方法を工業的に実施するためには、第一
図に示すような装置を用いるのが便宜である。この図に
おいて（１）は処理される該絽維構造物でアリ、ガイド
ローラーに導かれて濃厚なアルカリ水溶液槽（２）に入
りアルカリ水溶液を付与され、ニップローラー（５）に
よって絞られる。そしてさらに、ニップローラーと圧縮
空気によって、シールされたシール部（４）を経て、圧
力室（５）へと導かれる。

そしてこの圧力室内で十分に高温水蒸気に接触した該ａ
ｍ構造物は高温液体洗浄部（６）へと導かれ、ここで脱
アルカリと精練における夾雑物の除去が行なわれる。

上述の装置は、該繊維構造物を連続的に精練、アルカリ
処理することができ、本発明方法の実施に適している。

このように前処理された該ｄ維構遺物は、十分に洗浄さ
れ中和された後、セルラーゼ酵素による処理を行なう。

また、セルラーゼ酵素による処理の前に、通常公知の方
法による漂白処理を行なっても構わない。

本発明に用いられるセルラーゼとしては、例えばセルラ
ーゼＡ３（天膏製薬社市販品、菌体アスペルギルスＲ）
、セルラーゼ処理液ムＰ４（天野製薬社市販品、菌体ト
リコデルマ属）、メイセラーゼ（明治製菓社市販品、菌
体トリコデルマ属）、セルラーゼＸＰ−４２５Ｃ長瀬産
業、菌体トリコデルマ属）、セルクラスト（ノボ社市販
品、菌体トリコデルマ属）、又、アルカリセルラーゼと
してセルラーゼＣ（天府ａｍ社市販品、菌体バチルス属
）、セルラーゼ５Ｐ５５９（ノボ社市販品）が例示され
る。

このようなセルラーゼは通常０．１〜５．０　％の水溶
液とし、酢酸、酢酸塩等を用いてＰＨを３〜６に′；Ａ
整、又アルカリセルラーゼの場合はＰＨを６・〜９に調
整してセルラーゼ処理液とする。

セルラーゼを用いてｍ維を処理する方法はいろいろある
が、第一にはあらかじめ活性温度ｌζ保温されたセルラ
ーゼ溶液に布はくを浸漬し保持する方法、第二にはセル
ラーゼ溶液を用いて布はくに含浸処理した後布はくを絞
り、温度調節されたゾーンを通過せしめる方法、第三に
はロール状に巻き上げて水分蒸散を防止しながら保温し
、ｉｇ素反応させることにより行なう方法等がある。ま
たセルラーゼ処理における処理時間は、求める風合い、
強力により又、処理液のセルラーゼ濃度、処理温度、被
処理繊維の種類、前処理の強さ等によって左右されるが
、通常は０．６〜４８時間程度である。

又、処理温度は通常２０〜８０℃の範囲で選定され、処
理温度が高すぎると酵素力の低下を早める。

セルラーゼ処理液で処理されたセルロース系繊維は、水
洗後説水し、後処理に付される。後処理は例えば、苛性
ソーダ０．１〜０．３％及びチオ硫酸ソーダ０．３〜０
．７％含有水溶液（４０〜６０℃）を用いて５〜３０分
浸漬処理し、水洗後乾燥する。

（実施例） 次に本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明
は何等これらに限定されるものではない。

実施例中の数値の基本となる試験方法は、次の通りであ
る。

（１）綿繊維膨潤度 電子顕微鏡写真にて観察 （２）バリウム活性数 シルケットの程度を測る価であり、木綿線維の水酸化バ
リウムの吸収程度により次式によって計算した。

Ｎｏ　＝水酸化バリウム規定１１１ｉｔｏｃｃ　にたい
するＮ／１０　　ＨＣＩの滴定数 Ｎｍ”シルケット綿を浸したときの母液１０　ｃｃにた
いするＮ／１０　　ＨＣｌ　の滴定数Ｎｕ　＝未処理綿
を浸したと詠の母液ｔ　Ｏｃｃ　　にたいするＮ／１０
　　ＨＯＩ　　の滴定数（３）締Ｗａｘ　分定量 ｎ−ヘキサンを約１００ｍ１使用しソックスレー抽出を
８５℃で４　ｈｒ　　行なった。

（４）風合　曲げ ＫＥＳ−ＦＢ風合測定システムのＫＥＹ−ＦＢ２　　純
曲げ試験機にて測定した。

（５）風合　表面 ［Ｅ８−ＦＥ風合測定システムのＫＥＹ−ＦＢ４　　表
面試験機にて測定した。

（６）引裂強力 ＪＩ８　　Ｌ−１０９６Ｄ法（ペンシュラム法）実施例
１ 綿１００％平織物（経糸５０番単糸　密度１４４本／イ
ンチ・緯糸５０＃単糸・密度８０本／インチ）の生地を
、通常公知の方法により酵素をもちいて糊抜を行なった
。この糊抜された織物を苛性ソーダ１５０１７１．高級
アルコールサルフェート系界面活性剤（シリピット　Ｄ
Ｐ一方社油脂■製）２１／ｌ　　を含む水溶液に浸漬し
た後、マングルにてピックアップ１００％に絞り、中東
鉄工所■製連続式高圧スチーマ−にて１５０℃で１２０
秒間処理を行なった。そして湯洗、水洗をした後、過酸
化水素を使用して、通常公知の方法にて漂白処理を行な
った。

このように前処理をされた、該繊維構造物をメイセラー
ゼ（明治！！Ｉ！菓製）　０．１％溶液（Ｍ７１Ｇ酢酸
緩衝液使用ＰＨ４，３）に浸漬し、浴比１：２０にて２
時間、液流型染色機にて処理した。セルラーゼ酵素処理
後、湯洗、水洗、中和を行なった。

比較例１ 実施例１で使用した生地と同じものを、苛性ソーダ濃度
を８０１／ｌ　　の低濃度にして前処理を行ない、実施
例１と同様に処理した。

実施例２ 実施例１で使用した生地と同じものを、苛性ソーダ濃度
を２２０１／ｌ　　にして前処理を行ない、実施例１と
同様に処理した。

比較例２ 実施例１で使用した生地と同じものを、通常公知の方法
にて糊抜し、苛性ソーダ濃度５０９／１１゜通常用いら
れる精練助剤４９／ｌ　にてＰａｄ−８ｔｅａｍ法で精
練し、実施例１と同様の方法で漂白し、洗浄、乾燥した
後、苛性ソーダ２００１／ｌ、　　温度４０℃で通常公
知の方法でシルケット加工を施し、セルラーゼ酵素処理
を実施例１と同様に行なった。

得られた織物４点を、連続染色機を使用して染色し、そ
して仕上げ剤を付与、乾燥仕上げセットを行なった。得
られた織物の物性を第１表に示す。

第１表に示すように、実施例１は比較例２に比べ減】率
を低下させずに、柔らかな風合を得ることができる。ま
た、比較例１では前処理の効果が小さい。

実施例５ 綿、麻、ポリエステル複合素材織物（経糸綿１００％４
０番単糸　密度８６本／インチ、緯糸ポリエステル／麻
（８５／３５）混紡４０番手単糸　密度７５本／インチ
）を酵素を使用して通常公知の方法をζより糊抜を行な
った。この糊抜された織物を苛性ソーダ１５０　ｆ／ｌ
　、　　高級アルコールサルフェート系界面活性剤（シ
ルビット　ＤＰ一方社油脂■製）　２１．／ｌ　　を含
む水溶液に浸漬した後、マングルにてピックアップ１０
０％に絞り、中東鉄工所■製連続式高圧スチーマ−にて
１５０℃で１２０秒間処理を行なった。そして湯洗、水
洗をした後、過酸化水素を使用して、通常公知の方法に
て漂白処理を行なった。

このように前処理をされた、該繊維構造物をメイセラー
ゼ（明治製菓製）１．０％溶液（Ｍ／１０酢酸緩衝液使
用ＰＨ４，３）に浸漬し、ピックアップ率１００％とな
るよう絞り、ステンレスの円筒に巻きつけ非透湿性フィ
ルムにて包み５０℃で２４時間保温した。セルラーゼ処
理後、湯洗、水洗、中和処理を行なった。

比較例３ 実施例３で使用した生地と同じものを、通常公知の方法
にて糊抜し、苛性ソーダ濃度５０　ｆ／Ｉ。

通常用いられる精練助剤４１／ｌ　にてＰａｄ−８ｔｅ
ａｍ法で精練し、実施例１と同様の方法で漂白し、洗浄
、乾燥した後、苛性ソーダ２００１／ｌ　、　　温度４
０℃で通常公知の方法でシルケット加工を施し、セルラ
ーゼ酵素処理を実施例５と同様に行なった。

比較例４ 比較例３においてセルラーゼ酵素処理をしない以外は、
同様に処理した。

得られた３点の織物に仕上げ剤を付与し、乾燥仕上げセ
ットを行なった。得られた織物の物性を第２表に示す。

実施例３は、比較例３．４に比べて曲げ柔らかく、表面
摩擦係数及びその平均偏差も小さいものとなり、麻繊維
のもつザラザラ感が減少することを示している。

（発明の効果） 本発明は、高温高圧下におけるアルカリ処理と、酵素処
理を組み合すことにより、各々単独処理では得られなか
った独特の風合、柔軟効果を付与するものであり、更に
、従来間Ｌ」となった強力低下もないものであって、そ
の応用範囲は著しく拡大されたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のアルカリ前処理に用いて好適な圧力醗
の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース系繊維を含む繊維構造物に、濃アルカ
   リ水溶液を付与した後直ちに１０２〜１６０℃の高温水
   蒸気に接触せしめ、その後アルカリを除去する前処理を
   行った後、セルラーゼ酵素により処理することを特徴と
   するセルロース系繊維構造物の減量加工方法。