JPH0319962A - セルロース系繊維とフィブリル化型複合繊維を含む繊維構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフィブリル化後の繊度が１デニール以下のポリ
エステル系複合繊維をフィブリル化する工程とセルロー
ス系繊維を精練およびマーセル化する工程が高圧湿熱下
で同時に行なわれる柔軟な布帛の加工方法に関する。

（従来の技術） 天然繊維および合成繊維からなる繊維製品は、従来より
様々な衣料用途に使用されてきた。例えばシャツ地素材
をみるとＡＩＩＯＯ％のシャツ地素材はいわゆる洗濯耐
久性・防シワ性が悪く、ポリエステル繊維の出現により
綿／ポリエステル素材が台頭してきた。このポリエステ
ル／綿混素材は，その優れた機能性を引き出すためにポ
リエステル高率混であり，優れたウオッシエ＆ウエアー
性・防しわ性等を持つてシャツ地やユニホーム素材など
の主流となった。現在においてもポリエステル高率混素
材はその混紡率をポリエステル／綿＝１１　！／８　Ｉ
として定番素材となっている。しかしながら、近年では
衣料素材としての着ごこちや快適性を重視する方向があ
り，高級品を指向する傾向も出現してきた。このような
着ごとちと機能性とを両立するためにポリエステル低率
混素材が開発されてきている。また、このようなポリエ
ステル／綿混素材に新しい感性と柔らかな風合いを与え
るために、ポリエステルｍＭＡを加工糸とすることやフ
ァインデニールとすることさらに，減量加工などが組み
合わせられている。

一方、セルロー久系繊維は濃厚な苛性ソーダ溶液で処理
することにより結晶構造が変化し染色性、形態安定性，
および強度の向上が得られ，シルケット加工（マーセル
化加工）として実施されている。

例えば特公５Ｊｌ−８２８０号公報には，マーセル化方
法として濃アルカリ水溶液を含ませた糸条に高温水蒸気
を接触させることが開示されており、低濃度アルカリを
付与して、−２０〜５０℃程度の温度で処理を行う所謂
低温マーセル化に比べ柔軟な風合が得られる。また、特
゛公８２−５０６９４号公報には、海鳥型複合繊細とセ
ルロース系繊維とからなる布帛に複合ＩＩａ維の一成分
ポリマーを除去する工程とアルカリ液によりセルロース
系ＩＩＩＩｌ！をマーセル化する工程を施こし極細繊維
を含む布帛を製造することが開示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特公５３−６２８０号の方法はセルロー
ス系ｌａｍのみからなりウオッシュ＆ウェアー性や防シ
ワ性等の機能に劣り柔軟性の点でも不充分である。更に
特公８２−５０５９４号の方法は、複数の工程を必要と
し、製造効率が悪い。

セルロース系ｍ維の精練は従来より希薄なアルカリ溶液
を用い高温で処理されてきた。また、マーセル化は前記
の如く−２０゜Ｃ〜６０℃のいわゆる低温で処理されて
きた。さらに，ポリエステル系＃ＩＭのアルカリ減最加
工はやはり高温での処理であり，処理条件の相違により
この３種類の工程を一工程で行なうことは従来，考えら
れないことであった。例えば、高温高圧下において高濃
度の苛性ソーダ水溶液で綿布を処理すると、セルロース
の脆化がみられ，染色性の低下や強力の低下がみられる
。また、いわゆる低温における処理では，ポリエステル
系繊細のアルカリ水溶液による加水分解が不十分である
。

本発明者らは前記問題点を鋭意研究した結果，本発明に
到達したものであって、セルロース系繊維の快適性と、
ポリエステル系繊維の機能性更にファインデニールによ
り得られる柔軟性を兼備した繊維構造物を極めて効率良
く生産することを目的としてなされたものである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明はセルロ
ース系繊維と、少なくとも二種のポリマーからなりフィ
ブリル化後の繊度が１デニール以下のポリエステル系複
合ｍ紬との混用布帛を、第４級アンモニウム塩を含む濃
度１００〜３　０　０　ｆ／ｌの苛性ソーダ溶液の存在
下で、高圧湿熱下に置き複合繊維の７ィブリル化と、セ
ルロース系繊維の精練・マーセル化を同時に行うことを
特徴とするものである。

本発明でいう少なくとも二種類以上のポリマーよりなる
ポリエステル系複合繊維とは、アルカリ水溶液にたいす
る溶解性，分解性の種々異なるボリマーを組み合わせた
ものであり、例えばポリエチレンテレフタレートにスル
ホイソフタル酸及び／又はポリエチレングリコールを共
重合したアルカリ易溶解性ポリエステルとポリエチレン
テレフタレート又はポリアミドとの組合せが挙げられる
。

複合繊維の形状は特に限定されないが、易溶解成分が外
層に露出していることが好ましく，又，残留成分の繊度
を１デエール以下として柔軟性を付与する本発明では第
１図（ａ），　（ｂ），　（ｅ）に示す断面形状が好適
である．同図において▲成分は溶解除去される成分であ
り、Ｂ成分は残留する成分である。

次に，本発明に用いるセルロース系繊維としては、木綿
、麻、レーヨン、アセテートなどがあるが，発明効果、
利用価値、耐アルカリ性の点から最も好ましいのは木綿
である。

このようなポリエステル系繊維とセルロース系繊維を目
的により夫々混紡・交織・交編・交撚等により混用した
織物・編物・不織布等が本発明で対象とする繊維構造物
である． ポリエステル系複合繊維は，フィラメントで用いても、
ステープルで用いてもよいが、本発明に好適な木綿の風
合を生かし、ソフトな繊維構造物を得るため、３５〜５
　９　ｍｍ程度の短繊維となして，綿糸と混紡し、紡績
糸として用いるとよい。

かかる繊維構造物を加工する際には，前記の如く通常綿
繊維の精練・漂白，そしてポリエステルの一成分を溶解
除去する工程がそれぞれ必要となる。また、綿繊細の染
色性、形態安定性を良くするためには、苛性ソーダによ
る処理いわゆるマーセル化やシルケット加工と呼ばれる
一種のアルカリ処理が必要となる。

本発明方法で用いられるアルカリ水溶液は苛性ソーダで
ある。また、苛性ソーダ濃度は１００〜３　０　０　ｆ
ｌｌ内で、ポリエステルと木綿の割合やセルロース系繊
維の種類、求めるアルカリ処理の度合いなどにより夫々
選択すれば良いが、好ましくは１　５　０　ｆ／ｌ−！
　Ｏ　Ｏ　ｆ／ｌ．さらに好ましくは１　５　０　１／
ｌ−１　０　０　ｆ／ｌ程度が良い。

１　０　０　ｆ／ｌ未満の濃度では、効果がやや少なく
、３　０　０　ｆ／ｌを超えるとアルカリ処理の効果は
やや増加するが、木綿の強力低下が起こり、また実用上
も好ましくないためである。

また，アルカリ水溶液には浸透剤を添加する。

浸透剤としては従来では耐アルカリ性のあるアニオン系
界面活性剤もしくはノニオン系界万活性剤またはその配
合品が使用されていたが、本発明方法では、第４級アン
モニウム塩系界面活性剤を用いる。本発明方法に求めら
れる浸透剤としての性質は，該ａｌ／ａ構造物に対して
アルカリ水溶液を均一にかつ速やかに浸透させることが
望ましく、また，ポリエステル系繊維の一成分を短時間
に溶解除去するために減量促進効果をもつことである。

このため第４級アンモニウム塩系界面活性剤を１〜５　
０　１／ｌ程度の濃度より選択して用いる。

このような組成の水溶液中に浸漬された該繊維構造物は
、ニツプロール間を通過して、連続的に進行し緊張もし
くは緩和された状態で圧力室内の高温水蒸気と接触する
。このような圧力室としては，特開昭４８−９８１７０
号公報に記載されているような圧縮空気によってシール
された圧力室をもちいることができる。更に、高温水蒸
気の温度は、１０２〜１６０℃程度が好ましく，処理時
間は３０〜３００秒程度が好ましい。

本発明方法を工業的に実施するためには、第二図に示す
ような装置を用いるのが便宜である。この図において（
１）は処理される該＃Ｉｍ構造物であり，ガイドローラ
ーに導かれて濃厚なアルカリ水溶液槽（２》に入りアル
カリ水溶液を付与され，ニツプローラー（３）によって
絞られる。そしてさらに、ニツブローラーと圧縮空気に
よって、シールされたシール部｛４｝を経て、圧力室（
５》へと導かれる。そしてこの圧力室内で十分に高温水
蒸気に接触した該繊維構造物は高温液体洗浄部（６）へ
と導かれ、ここで脱アルカリと精練における夾雑物の除
去が行なわれる。

このようにして高圧で処理された該繊維構造物は，十分
に洗浄され，中和された後常法により漂白される。漂白
されたのちにテンターなどで該繊維構造物のしわ伸ばし
を行なう。このようにして得られた該繊維構造物は、ポ
リエステル系繊維についてみると減量むらはみられず、
易溶解成分はすべて減量除去されている。また、木綿サ
イドからみると、従来の精練とは違い、いわゆる綿ワッ
クスの残留量が多く，柔らかな風合を与える処理となっ
ている。一般的には、綿ワックスの残留量が多ければ，
綿繊維は撥水性となり，染色性に問題を残すことになる
。しかしながら，本発明方法によれば、均一に綿ワック
スを残留させ、さらに木綿繊維を膨潤させるアルカリ処
理をも同時に行なうため，従来の方法に比べ染色性に遜
色はみられない。

次に、実施例によって本発明を詳細に説明するが，本発
明は何らこれらに限定されるものではない。

（実施例） 実施例中の数値の基本となる試験方法は、次の通りであ
る。

■　綿繊維膨潤度 電子顕微鏡写真にて観察 ■　ポリエステル繊維減量状態 電子顕微鏡写真にて観察 ■　染色性 Ｈａｃｂｅｔｈ　ＯＯＬＯＲ−ＥＹＥ測色機にてＴＯＴ
ＡＬＫ／８濃度を算出し、比較例を１００として相対値
で表示した。

■　綿ＷａＸ分定量 ｎ−へキチンを約１００７７１１使用しソックスレー抽
出を８６℃で４　ｈｒ　行なった。

■　風合 ＫＥ８−ＦＢ　風合測定システムのＫＥ８−ＦＢ！純曲
げ試験機にて測定した。

■　引裂強力 ＪＩＳ　　Ｌ−４０９８　　Ｄ法（ペンジエラム法）実
施例１ 次に示す７５Ｄ−２４Ｆの減量分割型複合繊維を紡糸，
延伸した。

残留成分：ポリエチレンテレフタレート溶解或分：ポリ
エチレンテレフタレート或分にポリエチレングリコール
を５％共重合し たブロックポリエーテルポリエステル 残留成分と溶解成分との比率：　　　７６：２５繊紬断
画構造：第１図のｅに示すもの この複合型繊維を４　Ｑ　ｍｍのカットファイバーとし
綿繊維と混紡して、次の組織の織物を得た。

組織　　０／Ｅ（７Ｇ／５０）４２／Ｉ　Ｘ　Ｏ，べ（
７　０／３　Ｇ　）　４　２／１１４４　　　　　Ｘ　
　　　７１ この織物を常法にて糊抜を行ない、苛性ソーダＩＳＯｆ
／ｌ、第４級アンモニウム塩系界画活性剤（一万社油脂
（轡製　ＤＹＫ−１１２５）１０ｆ／ｌを含む水溶液に
浸漬した後、マングルにてｗｅｔｐｉｃｋ−ｕｐ　Ｉ　
Ｑ　Ｇ％に絞り、連続式高圧スチーマー（山東鉄工所■
製）にて１５０℃で１２０秒間処理をした。モして湯洗
，水洗をした後、過酸化水素を使用して常法にて漂白処
理を行なった。

比較例１ 実施例１で使用したものと同じ生地を使用して、第４級
アンモニウム塩系界面活性剤の代わりに、一般的に使用
されているアニオン系界画活性剤を８　ｆ／ｌ加え実施
例１と同様に処理した。

比較例２ 実施例１で使用した生地と同じものを，苛性ソーダ濃度
を３　５　０　ｆ／ｌにして実施例１と同様に処理した
。

比較例３ 実施例１で使用した生地と同じものを、苛性ソーダ濃度
を８　０　１／ｌにして実施例１と同様に処理した。

比較例４ 実施例１で使用した生地と同じものを、通常公知の方法
にて糊抜し，苛性ソーダ濃度５　０　’ｌ／ｌ・通常用
イラレル精練助剤１　０　ｆ／ｌにてｐａｄ，３ｔｅａ
ｍ法で精練し、実施例１と同様の方法で漂白し、洗浄、
乾繰した後、苛性ソーダ濃度２　０　０　ｆ／ｌ．温度
４０℃にて通常公知の方法でシルケット加工を行なった
。

得られた織物５点をλ′連続染色機を使用して反応染料
と分散染料を用い通常公知の方法にて染色した。そして
、仕上げ剤を付与，乾燥仕上げセットを行なった．得ら
れた織物の物性を第１表に示す。

（発明の効果） 本発明によれば、ポリエステル系複合繊維とセルロース
系繊維の混用布帛を工業的に有利に且つ安価に製造でき
る。また、得られた織物、Ｍｉ物は比較例４に示すよう
な従来の方法に比べ、風合が柔らかく且つ染色性にも遜
色の無いものである。

【図面の簡単な説明】

ｊｉ１図は本発明で用い得るポリエステル系複合繊維の
横断面形状を示す説明図である。 （４）・・・易溶解成分，田）・・・残留成分。 ａ ｂ 第 第 ２ １ 図 図 Ｃ ｄ 手続補正３（方式） 昭和６４年１月５　口 昭和６３年特許廟第２２７１３１号 ２．発明の名称 ３． 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　東京都墨田区墨田五丁目１７番４号５． ６． 補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 捕正の内容 明細書第１５頁第９行と第１０行の間に「第２図は本発
明方法の実施に用いて好通な繊維構造物処理装置の説明
図である。ＪをＩＩＴＩ人する。 以上 ４． 連絡先 〒５３４　　大阪市都島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡
株式会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ 補正命令の日付

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース系繊維と、少なくとも二種のポリマー
   からなりフィブリル化後の繊度が１デニール以下のポリ
   エステル系複合繊維との混用布帛を、第４級アンモニウ
   ム塩を含む濃度１００〜３００ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液
   の存在下で、高圧湿熱下に置き複合繊維のフィブリル化
   と、セルロース系繊維の精練・マーセル化を同時に行う
   ことを特徴とするセルロース系繊維とフィブリル化型複
   合繊維を含む繊維構造物の製造方法。
2. （２）混用布帛がセルロース系繊維と、フィブリル化後
   の繊度が１デニール以下のポリエステル系複合繊維との
   混紡糸を用いてなるものである請求項第１項記載の製造
   方法。