CN115559135A - 印花料液和全棉持续凉感及干爽面料的制造方法 - Google Patents

印花料液和全棉持续凉感及干爽面料的制造方法 Download PDF

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Abstract

印花料液及全棉持续凉感及干爽面料的制造方法，本发明的制造方法通过将纺制强捻纱、烧毛、酶洗、液氨整理和印花等步骤整合，制备具有良好凉感性能及干爽性能的面料，其中，印花步骤中，通过一步法将包含凉感相变微胶囊材料与拒水剂施加到面料的亲肤侧，可以更近一步提升面料的凉感性能及干爽性能。

Description

印花料液和全棉持续凉感及干爽面料的制造方法
技术领域
本发明涉及纺织染整领域，具体涉及印花料液和全棉持续凉感及干爽面料的制造方法。
背景技术
目前市面上的凉感面料多为化纤面料，如锦纶、涤纶。因为化纤面料的导热系数高，因此其导热性能也较好，进而使得面料的接触凉感也越强。而棉纤维由于其本身特点，导热系数较低，夏天穿着不够凉快，且出汗后由于棉本身特点，难以速干，导致面料吸汗后贴附在身上，不够干爽。
发明内容
本发明提供印花料液和全棉持续凉感及干爽面料的制造方法。该种制造方法所得到的面料具有良好的凉爽性能。
根据第一方面，提供全棉持续凉感及干爽面料的制造方法，包括以下步骤：
纺纱：采用棉纤维作为纺纱原料，采用紧密纺的方式将棉纤维纺成强捻纱；
织布：将纺制得到的强捻纱织成面料；
烧毛：将面料进行烧毛处理，以使面料的表面光洁；
酶洗：用酶洗液对经过烧毛处理的面料进行酶洗处理，以进一步去除面料表面的毛羽；
液氨整理：将经过酶洗处理的面料进行液氨整理，得到柔软光滑的面料；
印花：通过印花方式将印花料液施加到面料的亲肤侧，得到全棉持续凉感及干爽面料，印花料液包括凉感相变微胶囊与拒水剂。
进一步地，印花步骤中，印花料液还包括增稠剂，凉感相变微胶囊为TEXSUN COOL-PCM，拒水剂为EDOLAN EP 5954，增稠剂为ACRACONC FN01。
进一步地，在印花步骤中，按印花料液总质量计，TEXSUN COOL-PCM的含量为10wt％～30wt％；EDOLAN EP 5954的含量为2wt％～6wt％；ACRACONC FN 01的含量为1wt％～4wt％，余量为水；处理温度为130-150℃，印花机车速为20-40m/min。
根据第二方面，提供一种印花料液，用于染整印花工艺中，印花料液包括凉感相变微胶囊、拒水剂。
进一步地，印花料液还包括增稠剂；凉感相变微胶囊为TEXSUN COOL-PCM，拒水剂为EDOLAN EP 5954，增稠剂为ACRACONC FN 01。
进一步地，按印花料液的总质量计，TEXSUN COOL-PCM的含量为10wt％～30wt％，EDOLAN EP 5954的含量为2wt％～6wt％，ACRACONC FN 01的含量为1wt％～4wt％，余量为水。
本发明提供一种全棉持续凉感及干爽面料的制造方法，印花工艺中，通过创新的印花方式通过一步法将含有凉感相变材料与拒水剂的印花料液施加到织物亲肤侧，相变材料的相变温度为28℃～31℃，将其包裹在微胶囊中，因人体温度高于其相变温度，所以在皮肤接触织物时，相变材料会持续吸热发生相变，给人带来持久的凉感。同时亲肤侧还做拒水处理，可以给人体带来干爽的体验。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵守的。
为了进一步说明本申请，以下结合实施例对本申请提供的一种全棉持续凉感及干爽面料的制造方法进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本申请技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本申请的特征和优点，而不是对本申请权利要求的限制，本申请的保护范围也不限于下述的实施例。
织物/面料的亲肤侧：面料制成衣服后，人穿上衣服，衣服与人体皮肤相贴的一侧。
实施例1
纺纱：采用60S/1的棉纤维作为纺纱原料，采用紧密纺的方式将棉纤维纺成强捻纱，强捻纱的捻度为1400～1500捻/米。
在本实施例中，强捻纱的捻度为1450捻/米。
采用紧密纺的纺纱方式纺纱，可减少织布等后道工序的纱线断头，使毛羽明显减少。紧密纺所得的单纱强力高。
此外，纱线采用强捻纱，原因是：纺成纱线的纤维之间会存在空气，纱线捻度越小越蓬松，使得纱线内部的空气越多，空气的热传导性很差，几乎不导热，保暖性好而凉感性差。而强捻纱增加了纱线捻度，减少了纱线内部纤维间的空气，从而提高了纱线的导热性，也就提高了纱线的凉感性能。并且，强捻纱能减少纱线表面的毛羽，由于纱线紧度大，能减少织物在染整过程中从纱线内部露出的毛羽。
织布：采用32G双面机将纺制得到的强捻纱织成面料，面料克重为170-180g/m2。
验布：在验布机上对面料进行检验，检验面料的幅宽、疵点、纬斜和纬弯，避免次品出现在下一个工序中，进而减少成品中的次品。
烧毛：烧毛机将面料表面较长的毛羽烧掉，以使面料的表面光洁；
煮练：所用试剂包括烧碱：1-2g/L，双氧水：0.5-1.5g/L、精炼剂：1-2g/L；将面料用烧碱、双氧水和精炼助剂在处理温度为95-100℃下处理30-60min，经过煮练处理后用醋酸将面料水洗至中性，PH的范围为6-8。
在本实施例中，在煮练工艺中，烧碱浓度为1.5g/L，双氧水浓度为1g/L，精炼剂浓度为1.5g/L，将面料用烧碱、双氧水和精炼助剂在处理温度为98℃下处理40min，经过煮练处理后用醋酸将面料水洗至中性，PH为7。
棉纤维制品表面存在大量的天然杂质(如果胶、蜡质、棉籽壳)，这些杂质会使得棉织物布面较黄、渗透性差、不能适应后续染色的需求，而煮练可以去除棉纤维表面的这些杂质，使织物获得良好的润湿性及外观，有利于后续染色过程中染料的吸附和扩散，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
酶洗：用酶洗液对经过煮练处理的面料进行酶洗处理，以进一步去除面料表面的毛羽；酶洗液包括纤维素酶、醋酸；纤维素酶的浓度为1-3g/L，醋酸的浓度为1-2g/L，醋酸用以调节酶洗液的pH至5-6，处理温度为45-55℃，处理时间为40-50min。
在本实施例中，纤维素酶的浓度为2g/L，醋酸的浓度为1.5g/L，醋酸用以调节酶洗液的pH至5.5，处理温度为50℃，处理时间为45min。
棉织物经过纤维素酶整理后，织物表面的绒毛被去除，处理后的织物更光洁，织物的硬挺度和刚性降低，光滑度和悬垂性提高，使织物的手感更好。
定型干布：将酶洗后的面料在定型机上轧水、烘干，烘干温度为130-160℃，定型机车速为20-40m/min。
染色：将经过定型干布步骤处理的面料用活性染料按一定配方染成所需的颜色，染色后进行皂洗、水洗，以洗掉浮色。
液氨整理：采用日本京都针织液氨机将经过染色处理的面料进行液氨整理，以得到柔软光滑的面料；液氨机的车速为15-25m/min，进布毛毯处的温度为100-120℃，进布毛毯张力为4-5kg，出布毛毯处的温度为90-110℃，出布毛毯张力为5-6kg。
在本实施例中，该针织液氨机的工艺参数为：车速20m/min，进布毛毯处温度为110℃，进布毛毯张力为4.5kg，出布毛毯处温度为100℃，出布毛毯张力为5.5kg。
棉纤维在液氨处理时，由于液氨分子小，粘度和表面张力低，渗透性强，能快速渗透到棉纤维内部，使棉纤维从芯部开始膨胀，横截面由扁平胀成圆形，中空部分变小，同时由于纤维结晶结构发生变化，纤维内部的扭曲应力减小或消失，使棉纤维内部应力趋于均一，纤维之间的滑爽感增强，纤维表面变得光滑，从而提高了纤维的比表面积和热传导性，所以液氨处理后的织物具有凉感性能。
印花：在圆网印花机上，采用约120目圆网通过印花方式将凉感相变微胶囊与拒水剂施加到面料的亲肤侧，以得到所述全棉持续凉感及干爽面料；印花料液中，按印花料液总质量计，相变微胶囊凉感助剂的含量为10wt％～30wt％；C6拒水剂的含量为2wt％～6wt％；增稠剂的含量为1wt％～4wt％，余量为水；调整粘度为40000～60000CPS；印花处理温度为130～150℃，车速为20～40m/min。
一种实施例中，在印花工艺中，按印花料液总质量计，相变微胶囊凉感助剂为德申的TEXSUN COOL-PCM，含量为20％；C6拒水剂为丙烯酸、聚氨酯和C6氟碳的共聚物，为拓纳的EDOLAN EP 5954，含量为4wt％；增稠剂为ACRACONC FN 01，含量为2wt％，余量为水；调整粘度为50000CPS；印花处理温度为140℃，车速为30m/min。
通过创新的一步法将凉感相变材料与拒水剂通过印花方式施加到织物的亲肤侧，相变材料为相变温度28～31℃的正烷类物质，将相变材料包裹在微胶囊中，因人体温度高于相变材料的相变温度，所以在皮肤接触织物时，相变材料会持续吸热发生相变，给人带来持久的凉感。在织物的亲肤面通过圆网印花做拒水处理，再定型加入亲水柔软剂，使织物背离亲肤面的一侧亲水，而亲肤面绝大部分面积拒水，同时拒水印花时保留有亲水的网格线。当环境温度较高时，人体出汗较多的情况下，织物亲肤面可以通过亲水的印花网格线将汗液快速吸收，并传导到织物背离亲肤面的一侧蒸发，而保持面料亲肤面整体干爽，此外，蒸发也是吸热的过程，对于凉感性能有加强的效果。
另外，织物进行烧毛和酶洗处理，去除织物表面的毛羽，使织物表面更平整光洁，从而减少织物与人体皮肤间的毛羽层，增加了织物与人体皮肤直接接触的面积，使接触凉感更加明显。
拉幅定型：在门富士热风拉幅定型机上处理织物，将经过印花处理的面料浸轧在料液中，然后再烘干定型；料液包括亲水柔软剂10-50g/L、渗透剂1-3g/L；浸轧处理温度为140-170℃，拉幅定型机的车速为30-50m/min。拉幅定型工艺主要对面料进行柔软处理，可以使面料性能更加稳定，不易变形。
本实施例中，在拉幅定型工艺中，亲水柔软剂的浓度为30g/L，渗透剂的浓度为2g/L，浸轧处理温度为150℃，拉幅定型机的车速为40m/min。
预缩：通过预缩机橡胶毯带动织物收缩，织物的缩水率控制在-5％-0之内。
织物在织造及染整加工过程中，通常是经向承受强烈的机械张力，导致织物发生纬向门幅收缩、径向伸长的不稳定状态，用这种织物制得的服装经过水洗后容易因为织物的收缩而使得衣服变形走样。因此，需要对织物进行预缩处理，使织物在经纬向预先进行一定量的收缩，以此降低最终成品服装的缩水率。
成品检验：对织物的外观质量和内在质量指标进行检验，防止不合格品流到用户手中。
需要说明的是，在印花工艺中，在选用拒水剂和相变微胶囊凉感助剂的选择要考虑两者的相容性及大货稳定性，否则对制备得到的面料的性能也会产生影响。
本实施例通过一步法将相变微胶囊凉感助剂与拒水剂施加到织物反面，经过多次试验筛选拒水剂、增稠剂，并对拒水剂与相变微胶囊凉感助剂的复配相容性、大货稳定性进行了比较，通过调整配方和粘度，使加工后的面料亲肤面具有良好的拒水性，且不透底，不影响正面的亲水性，同时还具有良好的凉感效果。
具体试验方案如下表1
表1
Figure BDA0003848224210000061
在本实施例中，相变凉感微胶囊选用德申的TEXSUN COOL-PCM，由表1的内容可得，拒水剂选用有机氟类时，由于有机氟类的粘度过低，无法做印花加工；拒水剂选用吡啶季铵盐类时，吡啶季铵盐类与TEXSUN COOL-PCM复配后会出现分层现象，即吡啶季铵盐类与TEXSUN COOL-PCM的相容性不好；当拒水剂为有机硅类或三聚氰胺类时，与TEXSUN COOL-PCM复配均会出现大货加工时产生料渍问题，且拒水剂有机硅类或三聚氰胺类与TEXSUNCOOL-PCM的相容性不好。选用拓纳的EDOLAN EP 5954作为拒水剂，与TEXSUN COOL-PCM复配时不会出现相容性不好的问题，大货加工也没有问题。
对比例1
对比例1与实施例不同点在于，对比例1中没有对面料进行烧毛、酶洗、液氨整理和印花，且纺纱所得也不是强捻纱，对比例1中纱线的捻度为1100捻/米。
对本发明实施例和对比例所制得的全棉持续凉感及干爽面料的凉感性能进行测试，测试方法依照(GB/T 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》)，其结果如下表2所示。
表2
Figure BDA0003848224210000062
如表2的测试结果可得，采用本发明的制造方法制备得到的面料的凉感性能明显优于普通工艺制备得到的面料的凉感性能。
综上可知，本发明所采用的制备方法可以得到凉感性能优越的面料。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.全棉持续凉感及干爽面料的制造方法,其特征在于，包括以下步骤：
纺纱：采用棉纤维作为纺纱原料，采用紧密纺的方式将所述棉纤维纺成强捻纱；
织布：将纺制得到的所述强捻纱织成面料；
烧毛：将所述面料进行烧毛处理，以使所述面料的表面光洁；
酶洗：用酶洗液对经过烧毛处理的所述面料进行酶洗处理，以进一步去除面料表面的毛羽；
液氨整理：将经过酶洗处理的面料进行液氨整理，得到柔软光滑的面料；
印花：通过印花方式将印花料液施加到面料的亲肤侧，得到所述全棉持续凉感及干爽面料，所述印花料液包括凉感相变微胶囊与拒水剂。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述印花步骤中，所述印花料液还包括增稠剂，所述凉感相变微胶囊为TEXSUN COOL-PCM，所述拒水剂为EDOLAN EP 5954，所述增稠剂为ACRACONC FN 01。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述印花步骤中，按所述印花料液的总质量计，所述TEXSUN COOL-PCM的含量为10wt％～30wt％；所述EDOLAN EP 5954的含量为2wt％～6wt％；所述ACRACONC FN 01的含量为1wt％～4wt％，余量为水；处理温度为130-150℃，印花机车速为20-40m/min。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述纺纱步骤中，采用60s/1紧密纺纱线，所述紧密纺工艺中，纱线的捻度为1400～1500捻/米；
所述酶洗步骤中，酶洗液包括生物酶、醋酸；所述生物酶为纤维素酶，所述纤维素酶的浓度为1-3g/L，所述醋酸的浓度为1-2g/L，处理温度为45-55℃，处理时间为40-50min；
所述液氨整理步骤中，液氨机的车速为15-25m/min，进布毛毯处的温度为100-120℃，进布毛毯张力为4-5kg，出布毛毯处的温度为90-110℃，出布毛毯张力为5-6kg。
5.如权利要求1所述的制造方法中，其特征在于，在所述织布和烧毛步骤之间还包括坯布验布步骤；在所述烧毛和酶洗步骤之间还包括煮练步骤；在所述酶洗和液氨整理步骤之间还包括定型干布、染色步骤；在所述印花步骤之后还包括拉幅定型、预缩和成品检验步骤。
6.如权利要求5所述的制造方法中，其特征在于，所述煮练步骤中，使用的煮练溶液中烧碱的浓度为1-2g/L，双氧水的浓度为0.5-1.5g/L，精炼剂的浓度为1-2g/L，处理温度为95-100℃，处理时间为30-60min；所述煮练完成后，用醋酸将面料水洗至pH为6-8。
7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述定型干布步骤中，将经过酶洗处理的面料在定型机上轧水、烘干，所述烘干温度为130-160℃，所述定型机的车速为20-40m/min；
所述拉幅定型步骤中，将经过印花处理的面料浸轧在料液中，然后再烘干定型；所述料液包括亲水柔软剂10-50g/L、渗透剂1-3g/L；浸轧处理温度为140-170℃，拉幅定型机的车速为30-50m/min；
所述预缩步骤中，通过预缩机橡胶毯带动面料收缩，织物的缩水率控制在-5％-0之内。
8.印花料液，用于染整印花工艺中，其特征在于，所述印花料液包括凉感相变微胶囊、拒水剂。
9.如权利要求8所述的印花料液，其特征在于，所述印花料液还包括增稠剂；所述凉感相变微胶囊为TEXSUN COOL-PCM，所述拒水剂为EDOLAN EP5954，所述增稠剂为ACRACONC FN01。
10.如权利要求9所述的印花料液，其特征在于，按所述印花料液的总质量计，所述TEXSUN COOL-PCM的含量为10wt％～30wt％，所述EDOLAN EP5954的含量为2wt％～6wt％，所述ACRACONC FN 01的含量为1wt％～4wt％，余量为水。
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