KR102268783B1 - 액체 암모니아 처리된 실크 저지의 후 가공을 통한 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법에 관한 것으로서, (1) 실크 원사를 편직하여 실크 저지를 제조하는 단계, (2) 상기 실크 저지를 1차 정련하는 단계, (3) 상기 정련된 실크 저지를 가열처리하여 열 셋팅 하는 단계, (4) 상기 열 셋팅된 실크 저지를 액체암모니아 가공하는 단계, (5) 상기 액체암모니아 가공된 실크 저치를 2차 정련하는 단계 및(6) 상기 2차 정련된 실크 저지를 텐터(tenter)공정 및 열 셋팅 하는 단계를 포함한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 기존의 실크 직물이 착용감이나, 촉감, 광택 등이 현저히 떨어져 옷이나 기타 피복으로서의 본래의 기능을 할 수 없었던 것을 개선하여, 실크가 갖는 우수한 장점의 특징을 그대로 간직하면서도 재직방식이 아닌 저지방식의 실크 직물을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

액체 암모니아 처리된 실크 저지의 후 가공을 통한 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법{Method for preparing water-washable silk jersey through post processing of liquid ammonia treated silk jersey}

본 발명은 실크(Silk)를 저지(Jersey)식으로 제조한 실크 저지(Silk Jersey)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실크 고유의 부드러운 촉감과 광택은 그대로 유지하면서 물세탁이 가능한 실크 저지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

저지(Jersey)는 "저지"식이라 불리는 방법으로 만든 메리야스 직물, 또는 이를 소재로 만든 의류를 가리키며, 원래는 영국 저지 섬에서 만든 양모 천을 가리키는 말이었다. 저지 섬에서 만든 양모 니트 옷감은 매우 신축성이 좋고 얇아서 홑겹으로 얇은 옷(셔츠 등)을 만들어 입거나, 이중 뜨기로 좀 더 두껍고 신축성이 적은 옷(드레스 등)을 만들어 입는 데 좋았다. 저지 섬은 중세 시대부터 이 옷감을 주된 수출품으로 하였기에, 이 천 자체에 저지라는 이름이 붙게 된다.

오늘날에는 꼭 양모가 아니더라도 저지 식으로 편물 뜨기나 코바늘뜨기해 만든 니트 전반을 저지라 부르기도 한다. 즉 "피케 코튼"이나 "트위드"처럼 천의 짜임을 가리키는 단어이며, 평직물과 다르게 씨실과 날실이 교차하여 짜는 것이 아니라 코를 만들어서 거기에 계속 실을 이어 나가는 제조방법을 지칭하게 된다. 상기 저지 식으로 제조된 실크 원단을 실크 저지라고 지칭한다.

실크(비단)는 누에의 고치로부터 얻은 천연 단백질 섬유 및 상기 천연 단백질 섬유로 만든 실로 짠 천인 명주 가운데 특유의 광택을 띠는 천을 가리킨다. 실크(비단)은 빛을 산란하여 프리즘과 같이 형형색색의 반사광을 만들기 때문에 특유의 광택이 생겨난다.

이러한 비단은 누에가 만든 고치로부터 얻은 생사를 정련하여 제조되는데 생사에는 실크의 본질일 피브로인과 피브로인을 보호하기 위한 세리신으로 구성되어 있다. 세리신이 피브로인을 덮고 있으면 실이 굵고 뻣뻣하며 시원하여 마치 모시섬유와 같고, 정련에 의해 세리신을 제거하면 실크 고유의 특성인 우아한 광택과 부드러운 촉감의 일명 비단이라고 하는 섬유가 된다.

실크는 필라멘트가 천연섬유 중에서 섬유길이가 가장 길고, 재질이 섬세하며, 통기성, 흡습성, 방습성 및 보온성이 우수하고 동시에 착용감이 탁월하여 패션 감각과 건강생활 유지를 지원할 수 있는 다양한 조건들을 구비하고 있어 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 가장 고급 섬유이다.

더욱이 실크는 섬유들 중에서 체온조절 효과가 가장 탁월하기 때문에 실크는 피부 온도를 조절하는 것이 가능하다.

일반적으로 천연섬유는 합성섬유에 비하여 물과의 친화력이 크고, 특히 실크는 면보다 1.3~1.5배의 흡수 능력을 지님과 동시에, 습기를 발산하는 발습성에 대하여 면을 1로 기준한 경우에, 실크는 발습성이 1.4 정도로 수분을 발산시키는 기능도 우수하다.

상기와 같이 실크는 흡습성이 우수하고, 방습속도가 신속하기 때문에 건조시 정전기의 발생을 억제함으로써 착용자가 쾌적함을 느낄 수 있을 뿐만 아니라 피부에서 생기는 지방성분을 흡수하는 기능도 있으며, 냄새와 피부에 유해한 자외선을 흡수하는 등 많은 이점을 지니고 있다.

그러나 상기에 열거한 다양한 이점에도 불구하고, 실크 섬유사 자체의 강연성(stiffness) 및 해사 장력 조절의 곤란함 등으로 제직결점 발생률이 높아서 제품 전개에 한계가 있으며, 무엇보다 실크섬유를 구성하고 있는 주성분인 세리신과 피브로인의 팽윤 특성에 의해 세탁에 의한 치수변화율이 10% 이상으로 물세탁이 불가능하여 유기용제를 사용하는 드라이클리닝 방법으로만 세탁해야 하므로 실크직물은 취급 유지가 매우 곤란하였다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 국내 공개특허공보 제1991-3207호(발명의 명칭: 물세탁 실크직물 및 그 제조방법), 국내 등록특허공보 제10-0861715호(발명의 명칭: 물세탁이 가능한 실크소재의 유연제 처리방법) 등 물세탁이 가능한 실크섬유에 대한 연구개발이 활발하게 진행되고 있다.

또한, 국내 등록특허공보 제10-0920416호(발명의 명칭: 물세탁이 가능한 실크직물 및 그 제조방법)에서는 액체암모니아 처리와 스트레칭 가공에 의해 실크직물의 경·위사의 수축을 적절하게 조절하면서 액체암모니아를 실크섬유 내부로 침투시켜 팽윤현상을 억제함으로써 물로 세탁할 수 있는 실크직물의 제조공정이 개시되어 있다. 그러나 상기 액체암모니아 처리된 실크직물은 만곡현상과 파문과 같은 잔주름(일명 시와)이 발생하고, 촉감이 뻣뻣해 지며, 실크 고유의 광택 을 잃어버리고 질감이 저하되는 등 여전히 한계가 있다.

대한민국 등록특허 10-1083770 “물세탁이 가능한 실크직물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 물세탁이 가능한 실크직물”

본 발명의 목적은, 실크 직물의 특성인 부드러운 촉감과 광택은 그대로 유지하면서 물세탁이 가능한 실크 저지(Silk jersey) 제조방법을 통해, 물세탁이 가능하면서도 탄력성이 부여된 실크 저지를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법을 제공한다.

상기 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법은 (1) 실크 원사를 편직하여 실크 저지를 제조하는 단계, (2) 상기 실크 저지를 1차 정련하는 단계, (3) 상기 정련된 실크 저지를 가열처리하여 열 셋팅 하는 단계, (4) 상기 열 셋팅된 실크 저지를 액체암모니아 가공하는 단계, (5) 상기 액체암모니아 가공된 실크 저치를 2차 정련하는 단계 및 (6) 상기 2차 정련된 실크 저지를 텐터(tenter)공정 및 열 셋팅 하는 단계를 포함한다.

또한 본 발명은 상기 방법으로 제조된 물세탁이 가능한 고품질의 실크 저지를 제공한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 기존의 실크 직물이 착용감이나, 촉감, 광택 등이 현저히 떨어져 옷이나 기타 피복으로서의 본래의 기능을 할 수 없었던 것을 개선하여, 실크가 갖는 우수한 장점의 특징을 그대로 간직하면서도 재직방식이 아닌 저지방식의 물세탁이 가능한 실크 직물을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 일 실시예의 제조방법 단계도 이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 샘플의 이미지이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 샘플의 탄성력을 측정한 이미지이다.
도 4 및 도 5은 한국섬유소재연구원(KOTERI)에서 수행한 본 발명의 일 시험예의 시험성적서 이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 실크가 갖는 우수한 장점의 특징을 그대로 간직하면서도 재직방식이 아닌 저지방식의 실크 저지의 제조방법을 제공한다.

상기 실크 저지의 제조방법은 (1) 실크 원사를 편직하여 실크 저지를 제조하는 단계, (2) 상기 실크 저지를 1차 정련하는 단계, (3) 상기 정련된 실크 저지를 가열처리하여 열 셋팅 하는 단계, (4) 상기 열 셋팅된 실크 저지를 액체암모니아 가공하는 단계, (5) 상기 액체암모니아 가공된 실크 저치를 2차 정련하는 단계, (6) 상기 2차 정련된 실크 저지를 텐터(tenter)공정 및 열 셋팅 하는 단계를 포함한다.

상기 (1) 단계에 앞서서 편직 폭을 확정한다. 일반적으로 편직은 하나의 실로 직물을 제조하는 방법이기에 평직과는 다르게 폭이 정해져 있지 않으므로 상기 (1) 단계 이전에 편직 폭을 정한 다음 상기 실크 원사를 이용한 편직을 시작한다.

상기 편직은 위사 방향(실크저지의 폭) 및 경사 방향(실크저지의 길이)으로 일정한 탄력성을 부과하는 방식이다.

이렇게 사방으로 탄력있는 실크 저지를 상기와 같은 단계를 통해 제조하면 위사 방향으로는 탄력성이 유지되나 경사 방향으로는 탄력성을 부과되지 않는다. 따라서 실제 제품을 제조했을 때 일반 평직된 실크 질물에 비해 위사방향으로 일정한 탄력이 있어 착용감을 높이면서도 재질의 무게에 따라 하단(경사 방향)으로 쳐지지 않는 실크 제품을 제조할 수 있다.

상기 실크 원사는 실크 원사 100중량% 중 실크 섬유를 10 내지 100 중량% 포함하며, 이때 상기 실크 원사에는 면(Cotton), 레이온(Rayon), 린넨(Linen), 텐셀(Tencel), 모달(Modal), 양모(Wool) 또는 이들을 포함하는 스펀사(Spun)를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 실크 원사는 실크 원사 100중량% 중 실크 섬유를 60 내지 80 중량%를 포함한다. 상기 실크 원사는 실크와 혼용되는 상기와 같은 다른 섬유와의 혼용율을 가짐으로써 실크의 반짝이는 광택성은 유지하면서도 혼용된 다른 섬유의 장점을 함께 적용할 수 있다.

상기 실크 원사는 21데니아(denier)실크사 2가닥을 포함한다. 이때 상기 21데니아(denier)실크사 1가닥은 3데니아(denier) 실크 섬유사를 7개를 이용하여 제조한 것이며, 이렇게 제조된 21데니아(denier)실크사 2가닥을 하나의 실크 원사에 포함하는 것이다.

상기 1차 정련 및 2차 정련은 과산화수소와 과산화수소 안정제를 포함하는 정련액에 의한 열탕 처리 방법이다.

상기 1차 정련과정은 실크 저지 표면에 다양한 이물질과 세리신을 제거하기 위한 공정 및 실크 저지를 부드럽게 하기 위한 것으로서 균일한 정련이 이루어지도록 하는 것이 가장 중요하고 정련 정도에 따라 섬유가 손상되거나 질감이 크게 달라질 수 있으므로 적절한 정력이 요구된다.

상기 열탕 처리 방법은 100 내지 120℃ 210 내지 270분간 처리 되는 것이다. 일반적인 실크 정련의 경우 세리신 파괴로 인한 섬유 형태 변화 예방을 위해 80℃ 이상 온도를 올리지 않고, 일반적으로 50 내지 80℃에서 수행하는 것이 보편적이다 그러나 이러한 저온상태에서 정련을 하는 경우, 세리신의 제거가 잘 되지 않고, 이러한 이유로 인해 실크저지의 부드러움이 저하된다.

상기와 같은 정련을 거쳐 세리신과 표면의 이물질이 제거된 상태의 실크직물은 부드러운 질감을 갖게 된다.

상기 세리신은 알칼리 액이나 비누용액과 같이 강한 세리신 용해력을 가진 정련액을 이용하여 제거하는 것이 통상적인 방법이나, 본 발명에서는 과산화수소가 포함된 정련액을 사용하여 세리신을 합리적이고 효과적으로 제거하고, 표백의 효과도 기대할 수 있다. 더욱이, 상기 정련 단계를 거친 실크 저지는 친수성(hydrophility)이 증가되어 염색성을 향상시킬 수 있다.

상기 액체암모니아 처리는 액체암모니아 처리기에서 처리포를 건조 후 냉각하여 액체암모니아에 침지하고, 액체암모니아가 함침된 처리포는 맹글(mangle)을 이용하여 압착(squeezing)한 다음 가열드럼(heat drum)에서 암모니아를 증발시키는 과정으로 이루어진다. 또한, 잔류 암모니아는 가열처리와 수세척에 의해 제거될 수 있다.

따라서, 본 발명에서 상기 액체암모니아 처리 단계는 특별히 한정시킬 필요는 없으며, 통상적인 액체암모니아 처리 방법이라면 어떠한 방법도 무방하다.

상기 2차 정련은 상기 액체암모니아 처리 후 발생하는 과(過) 수축된 원단을 원 폭 상태로 되돌림으로서 만곡현상 개선, 주름현상 개선 및 자연스러운 탄력성(natural stretch)성을 부여한다. 또한 액체암모니아의 강 알카리성 때문에 발생하는 원단의 과(過) 수축현상은 액체암모니아의 강 알카리성 성질이 실크 저지의 단백질과 닿으면서 경화 및 수축하여 발생하는 것으로, 상기 2차 정련을 수행하지 않은 상태의 원단을 텐타 셋팅하게 되면 실이 터지면서 원단의 손상이 발생하여 더 이상은 사용 불가능한 상태가 된다.

그리고 2차 정련 과정의 경우 실크 100% 또는 실크/면, 실크/레이온, 실크울, 실크/모달. 실크/리넨, 실크/텐셀 등 혼율된 제품 용도에 따라 달리 정련할때 온도와 시간을 다르게 설정할 수 있다.

액체 암모니아를 통과한 원단은 실크가 경화됨에 따라 그대로는 제품화가 어렵기 때문에 반드시 경화된 실을 부드럽게 만들 필요성이 있으며, 이를 위해 2차 정련이란 공정을 통해 액체 암모니아 가공시 발생하는 원단의 과(過) 수축현상, 만곡현상, 주름현상, 실들이 엉겨붙은 현상등의 문제들을 해결 할 수 있다.

상기와 같이 혼율된 제품의 경우에 따라서는 100℃ 정도의 물 또는 정력액에서 2시간 삶아, 원단을 허물허물한 상태로 만든 후, 이를 텐타로 수축 전 폭으로 당기면 원단의 주름개선, 망곡개선, 스트렛치성 부여의 효과를 얻을 수 있다.

상기 텐터(tenter)공정은 상기 (5)단계 2차 정련된 실크 저지를 상기 (1)단계 실크 저지의 원폭만큼 스트레칭 하여 처리하는 것이다. 상기와 같이 액체암모니아 처리 단계를 거친 직물은 위사(폭) 방향으로 15~30%의 수축이 발생한다. 이에 따라 만곡현상과 잔주름(시와)이 발생하며, 이로 인해 원단배열이 흐트러지고 가공이 용이하지 못하다. 따라서 상기 액체암모니아 처리와 정련 처리된 실크 저지는 텐터 공정을 통해 추가적인 스트레칭이 필요하다. 또한 텐터(tenter)는 분당 10 내지 30m의 속도로 진행하는 것이 바람직하며, 텐터의 길이에 따라 적절하게 조절하는 것이 좋다.

바람직하게는 상기 액체 암모니아를 처리한 상기 실크 저지의 경우 약 25%의 축소가 일어난다. 본 발명의 실시예에 따른 실크저지의 경우, 편직 된 후의 최초의 실크 저지 폭(위사)은 137cm이었으나, 액체암모니아 처리 후의 실크 저지의 폭은 103cm까지 축소된다. 이렇게 축소된 상기 실크 저지를 텐터(tenter) 가공할 때는 최초로 편직된 실크저지의 폭(137cm)까지 스트레칭 하여, 텐터(tenter)가공하면, 최종 제조된 실크저지에 위사 방면으로 탄력성을 부여할 수 있다. 실제 제조가 완료된 상기 실크 저지의 폭(위사)은 최초 편직된 실크 저지의 폭(위사)에 비해 약25%감소된 상태로 제조 완료되지만 줄어든 만큼 스트레치(stretch)성을 갖게 되어 폴리라이크라 재료와 같은 탄력소재를 사용하지 않아도 그에 준하는 스트레치(stretch)성을 보유하게 된다.

상기 열 셋팅은 140 내지 180℃를 유지하여 처리하는 것으로, 상기 실크 저지가 지나가는 여러 개의 챔버로 구성된 열풍기의 온도가 140 내지 180℃임을 의미하며, 상기 열 셋팅은 이러한 열풍기의 온도를 설정하는 것을 의미한다.

상기 6)단계는 상기 텐터(tenter)공정 및 열 셋팅한 실크 저지를 염색하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 염색은 상기 텐터(tenter)공정 및 열 셋팅이 완료된 실크 저지에 산성염료, 반응염료, 분산염료, 아조계염료, 배트염료 및 천연염료로 구성된 군에서 선택되는 염료뿐만 아니라 통상적인 염색에 사용되는 환원제, 알칼리, 유기산, 알코올, 산화제, 계면활성제, 습윤제, 발염제 등을 더 포함하여 원단에 도포한 후 증열 및 수세함으로써 달성된다. 바람직하게는 반응성 염료를 이용하고, 60 내지 80 ℃의 저온염색 한다.

특히 액체암모니아 처리된 실크직물은 원단 자체의 경화로 인하여 사실 염색이 불가능 하다. 그러나 상기 (1) 내지 (6) 단계의 공정을 거친 실크 저지는 염색이 용이함과 동시에 염료의 침착성을 높여 균일한 염색이 가능하게 한다. 그리고 일반적인 실크 직물 염료는 산성 염료로 염색하는 것이 보편적이나. 이러한 방법은 염료를 가염(假染)한 것과 크게 차이가 없어서, 제조가 완료된 완제품의 일광견뢰도와 마찰견뢰도가 좋지 못하고, 염료의 탈색현상이 나타나서 드라이클리닝 공정으로만 세탁이 가능해 진다. 이러한 공정에 단점을 보완하기 위해 본 발명에서는 반응성 염료를 이용해 4~6시간 동안 온도를 천천히 올리는 저온염색(60~80℃)을 진행함으로써 염료의 침착성(沈着性)을 크게 높인다. 침착성 (沈着性)이 높아진 원단은 일반가정에서 손세탁을 해도 견뢰도 및 염료 빠짐의 문제가 없기 때문에 손쉽게 사용 가능하다.

상기 6)단계는 상기 텐터(tenter)공정 및 열 셋팅된 실크 저지를 샌드워시(Sand wash) 가공하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 샌드워시(Sand wash) 가공은 상기 (6)단계의 공정을 통해 다소 부드러워진 실크 저지를 필요에 따라 염색 후 유연제와 섬유를 워싱기기에 넣고 원단끼리 마찰 시키는 공정이다. 이러한 공정을 통해 보다 부드러운 실크 저지를 제조할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예 1.

실크 원사 100중량% 중 실크 100중량%를 포함하는 실크 원사를 이용하여 폭은 54 inch(137cm)로 설정하고 실크 저지를 편직한다. 편직된 실크 저지를 과산화수소와 과산화수소 안정제를 포함하는 정련액에 넣고 110℃에서 240분간 1차 정련하고 비누용액으로 80℃에서 40분간 세척한다. 세척한 실크 저지를 액체암모니아 처리하고, 상기 액체암모니아 처리된 실크저지를 과산화수소와 과산화수소 안정제를 포함하는 정련액에 넣고 110℃에서 240분간 2차 정련하고 비누용액으로 80℃에서 40분간 세척한다. 2차 정련이 완료된 실크 저지를 140℃로 설정되고 분당 20 m의 속도로 통과하는 텐터(tenter)에 삽입하여 만곡 및 잔주름(시와)을 제거하는 텐터 가공을 실시한다. 텐터 가공이 끝난 실크직물은 반응염료와 소금, 소다회를 사용하여 60℃에서 60분간 염색한 다음 비누용액으로 80℃에서 40분간 세척하였으며, 원단을 부드럽게 하기 위해 유연제와 실크 저지를 워싱 기기 안에 넣고 샌드워시 후가공을 수행한다.

실시예 2.

상기 실시예 1과 동일하게 수행하되, 실크 원사 100중량% 중 실크 60 내지 80 중량%, 면 20 내지 30 중량%를 포함하는 실크 원사를 이용하여 수행한다

비교예 1.

상기 실시예 1과 동일하게 수행하되, 편직단계 까지만 수행한다.

비교예 2.

상기 실시예 1과 동일하게 수행하되 액체암모니아 처리단계까지만 수행한다.

측정예 1.

상기 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조한 실크저지 샘플을 촬영하고, 각각의 샘플의 탄성력을 비교하여 측정한다.

결과는 도 2 및 도 3에 도시한다.

도 2를 참조하면 비교예 1에 따라 제조된 샘플 A는 광택이 있으나, 암모니아 처리까지만 한 비교예 2에 따라 제조된 샘플 B은 과(過) 수축현상으로 인한 만곡현상, 주름현상이 뚜력하게 보이면서 뻣뻣하다. 반면 실시예 1에 따라 제조된 샘플 C는 샘플 B에서 볼수 있는 과(過) 수축현상으로 인한 만곡현상, 주름현상을 전혀 찾아 볼 수 없다.

도 3을 참조하면 샘플 A는 경사와 위사 모두에서 탄력성을 가지고 있으나, 샘플 B는 경사 위사 모두에서 탄력성이 나타나지 않았다. 반면 샘플 C는 경사방향의 탄력성은 크게 나타나지 않지만, 샘플 B에 대비하여 샘플 C의 위사방향 탄력성이 다시 나타났음을 알 수 있다.

실험예 1.

상기 실시예 2에 따라 제조한 실크 저지 샘플(#1[M2868-200(185)], #2 [M2826-165(135)], #3[M2826-180(145)], #4 [M2869-312(297)]]을 한국섬유소재연구원(KOREA HIGH TECH TEXTILE RESEARCH INSTITUTE, KOTERI)에 의뢰하여 치수변화율(JIS L 1018 방법), 마찰견뢰도(JIS L 0849 방법), 색번짐 시험(이루나기 : 유니클로 기준), 세탁견뢰도(JIS L0844 방법), 혼용율(JIS L 1030 방법), 물견뢰도(JIS L 0846 방법), 땀견뢰도(JIS L 0848 방법)를 온도 23±3℃, 습도 55±10%R.H 조건에서 시험하여 시험결과를 도 4및 도 5 이미지로 도시하고, 시험결과를 하기 표 1 내지 표 8 정리하여 도시한다.

치수변화율	시료 번호
	#1	#2	#3	#4
장	1.5	-0.6	0	-1.6
폭	-3.6	-2.8	-4.4	-1.5

마찰견뢰도	시료 번호
	#1	#2	#3	#4
건	4	4	3-4	4
습	2	1-2	1-2	2-3

색번짐 시험	시료 번호
	#1	#2	#3	#4
	3-4	3	2	4-5

세탁견뢰도	시료 번호
	#1	#2	#3	#4
용액	2-3	3	3	3
변퇴색	4-5	4-5	4-5	4-5
오염
<아세테이트>	4-5	4-5	4-5	4-5
<코튼>	4-5	4-5	4-5	4-5
<나일론>	4-5	4-5	4-5	4-5
<폴리에스테르>	4-5	4-5	4-5	4-5
<아크릴>	4-5	4-5	4-5	4-5
<울>	4-5	4-5	4-5	4-5

혼용률	시료 번호
	#1	#2	#3	#4
실크	39.9	30.4	21.7	21.5
면	60.1	69.6	78.3	78.5

물 견뢰도	시료 번호
	#1	#2	#3	#4
변퇴색	4-5	4-5	4-5	4-5
오염
<아세테이트>	4-5	4-5	4-5	4-5
<코튼>	2-3	3	3	4
<나일론>	2	2-3	2-3	4-5
<폴리에스테르>	4-5	4-5	4-5	4-5
<아크릴>	4-5	4-5	4-5	4-5
<울>	4	4	4	4-5

땀 견뢰도	시료 번호
	#1	#2	#3	#4
산성
변퇴색	4-5	4-5	4-5	4-5
오염
<아세테이트>	4-5	4-5	4-5	4-5
<코튼>	2-3	2-3	2-3	4-5
<나일론>	3-4	3	3-4	4-5
<폴리에스테르>	4-5	4-5	4-5	4-5
<아크릴>	4-5	4-5	4-5	4-5
<울>	4	4	4	4-5

땀 견뢰도	시료 번호
	#1	#2	#3	#4
알칼리
변퇴색	4-5	4-5	4-5	4-5
오염
<아세테이트>	4-5	4-5	4-5	4-5
<코튼>	2	2	2	4
<나일론>	4	4	4	4-5
<폴리에스테르>	4-5	4-5	4-5	4-5
<아크릴>	4-5	4-5	4-5	4-5
<울>	4	4	4	4-5

이상, 본 발명내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의해 정의된다고 할 것이다.

Claims (5)

1. (1) 실크 원사를 편직하여 실크 저지를 제조하는 단계;
   (2) 상기 실크 저지를 1차 정련하는 단계;
   (3) 상기 정련된 실크 저지를 가열처리하여 열 셋팅 하는 단계;
   (4) 상기 열 셋팅된 실크 저지를 액체암모니아 가공하는 단계;
   (5) 상기 액체암모니아 가공된 실크 저치를 2차 정련하는 단계;
   (6) 상기 2차 정련된 실크 저지를 텐터(tenter)공정 및 열 셋팅 하는 단계; 를 포함하며,
   상기 1차 정련 및 2차 정련은 과산화수소와 과산화수소 안정제를 포함하는 정련액을 이용한 열탕 처리 방법이고, 상기 열탕 처리 방법은 100℃ 내지 120℃ 및 210분 내지 270분간 처리하는 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 실크 원사는 실크 원사 100중량% 중 실크 섬유를 10 내지 100중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법.
   
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 텐터(tenter)공정은 상기 (1)단계 실크 저지의 원폭만큼 스트레칭하여 처리하는 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 6)단계는 상기 텐터(tenter)공정 및 열 셋팅한 실크 저지를 염색하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물세탁 가능한 실크 저지의 제조방법.

Images