CN110735315A - 一种羽绒服面料防跑绒的处理方法 - Google Patents

一种羽绒服面料防跑绒的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，包括如下步骤：（1）面料清洗处理、（2）深度清洁处理、（3）冲洗处理、（4）辐照处理、（5）浸泡处理、（6）真空干燥处理。本发明提供了一种羽绒服面料的加工处理方法，有效的改善了羽绒服面料的性能，提升了其防跑绒的能力，增强了其可加工性和使用稳定性，且整体的工艺简单。

Description

一种羽绒服面料防跑绒的处理方法
技术领域
本发明属于羽绒服面料加工处理技术领域，具体涉及一种羽绒服面料防跑绒的处理方法。
背景技术
随着轻量羽绒服的兴起，一种轻薄、柔软、防寒、保暖、可折叠式的羽绒服开始进入人们的生活，这种羽绒服既满足了人们在冬天保暖的要求，又能改变冬天臃肿、笨重的形象，达到了美丽不“冻”人的要求，深受消费者的喜爱。但是，轻量羽绒服的钻绒跑绒现象也给消费者使用带来诸多不便。为了改善此问题，现在常用的方式是通过两层或多层的面料进行叠放复合以降低跑绒的几率，但无疑增加了生产成本，不便于轻量化的设计要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种羽绒服面料防跑绒的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，包括如下步骤：
（1）面料清洗处理：
将待处理的面料浸入到温水中，不断搅拌清洗处理15~20min后取出，然后悬挂沥干表面水分后备用；
（2）深度清洁处理：
将步骤（1）处理后的面料浸入到清洁液中进行深度清洁处理，30~35min后取出悬挂沥干表面水分后备用；
（3）冲洗处理：
用去离子水对步骤（2）处理后的面料冲洗一遍，然后再将其放入到干燥箱内干燥处理1~2h后取出备用；
（4）辐照处理：
将步骤（3）处理后的面料放入到低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，控制质子辐照处理的时间为40~50min，完成后取出备用；
（5）浸泡处理：
将步骤（4）处理后的面料浸入到改性处理液中进行浸泡处理，期间持续进行超声处理，1~1.5h后捞出悬挂沥干表面水分后备用；
（6）真空干燥处理：
将步骤（5）处理后的面料放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，干燥至整体的水含量不大于2%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为40~45℃。
进一步的，步骤（2）中所述的清洁液为体积分数为1~1.5%的乙醇溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（4）中所述的质子辐照处理时控制低能质子辐照箱内辐照的能量为260~280keV，束流为4~6×1012cm-2·s-1，注入量为2~3×1016 p/cm2。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液中各成分及其对应重量份为：20~25份TPU粉末、35~40份N,N-二甲基甲酰胺、2~5份聚碳化二亚胺、50~55份硅烷偶联剂、8~10份细菌纤维素、1~3份紫外线吸收剂、60~70份纳米二氧化钛、45~50份丁酮、900~1000份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为800~900kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为60~65℃、压力为1~10Pa。
本发明对羽绒服面料进行了特殊的加工处理，明显改善了跑绒的现象，降低了缝纫等加工以及穿着时的跑绒现象发生。在加工处理时，先对面料进行了清洗处理、深度清洁处理和冲洗处理，有效的去除了面料表面及纤维间的污物颗粒杂质，便于后续的加工处理，随后又对面料进行了质子辐照处理，此处理步骤在本工艺中至关重要，利用适量的质子辐照能够促使纤维表面形成微小的裂痕，生成大量的细小纤维，但并不影响纤维的强度，适度提升了纤维的表面粗糙度和相互间的交织能力，并利于后续的浸泡改性处理，随后将面料浸入到改性处理液中进行浸泡处理，在超声波的辅助作用下，改性处理液中的纳米二氧化钛、细菌纤维素以及TPU分子等以面料纤维和纤维上的细小纤维为基础，相互交联固定附着在面料上，形成了一种具有一定回弹性及透气性的复合网络结构，即能实现对绒毛的防跑阻挡效果，又具有质轻、透气、便与加工的特点，最后进行真空干燥处理后完成加工处理操作。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种羽绒服面料的加工处理方法，有效的改善了羽绒服面料的性能，提升了其防跑绒的能力，增强了其可加工性和使用稳定性，且整体的工艺简单，利于推广应用。
具体实施方式
实施例1
一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，包括如下步骤：
（1）面料清洗处理：
将待处理的面料浸入到温水中，不断搅拌清洗处理15min后取出，然后悬挂沥干表面水分后备用；
（2）深度清洁处理：
将步骤（1）处理后的面料浸入到清洁液中进行深度清洁处理，30min后取出悬挂沥干表面水分后备用；
（3）冲洗处理：
用去离子水对步骤（2）处理后的面料冲洗一遍，然后再将其放入到干燥箱内干燥处理1h后取出备用；
（4）辐照处理：
将步骤（3）处理后的面料放入到低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，控制质子辐照处理的时间为40min，完成后取出备用；
（5）浸泡处理：
将步骤（4）处理后的面料浸入到改性处理液中进行浸泡处理，期间持续进行超声处理，1h后捞出悬挂沥干表面水分后备用；
（6）真空干燥处理：
将步骤（5）处理后的面料放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，干燥至整体的水含量不大于2%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为40℃。
进一步的，步骤（2）中所述的清洁液为体积分数为1%的乙醇溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
进一步的，步骤（4）中所述的质子辐照处理时控制低能质子辐照箱内辐照的能量为260keV，束流为4×1012cm-2·s-1，注入量为2×1016 p/cm2。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液中各成分及其对应重量份为：20份TPU粉末、35份N,N-二甲基甲酰胺、2份聚碳化二亚胺、50份硅烷偶联剂、8份细菌纤维素、1份紫外线吸收剂、60份纳米二氧化钛、45份丁酮、900份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为800kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为60℃、压力为1~10Pa。
实施例2
一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，包括如下步骤：
（1）面料清洗处理：
将待处理的面料浸入到温水中，不断搅拌清洗处理15min后取出，然后悬挂沥干表面水分后备用；
（2）深度清洁处理：
将步骤（1）处理后的面料浸入到清洁液中进行深度清洁处理，33min后取出悬挂沥干表面水分后备用；
（3）冲洗处理：
用去离子水对步骤（2）处理后的面料冲洗一遍，然后再将其放入到干燥箱内干燥处理1.5h后取出备用；
（4）辐照处理：
将步骤（3）处理后的面料放入到低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，控制质子辐照处理的时间为40min，完成后取出备用；
（5）浸泡处理：
将步骤（4）处理后的面料浸入到改性处理液中进行浸泡处理，期间持续进行超声处理，1h后捞出悬挂沥干表面水分后备用；
（6）真空干燥处理：
将步骤（5）处理后的面料放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，干燥至整体的水含量不大于2%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为40℃。
进一步的，步骤（2）中所述的清洁液为体积分数为1%的乙醇溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为82℃。
进一步的，步骤（4）中所述的质子辐照处理时控制低能质子辐照箱内辐照的能量为270keV，束流为5×1012cm-2·s-1，注入量为2.5×1016 p/cm2。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液中各成分及其对应重量份为：23份TPU粉末、38份N,N-二甲基甲酰胺、4份聚碳化二亚胺、52份硅烷偶联剂、9份细菌纤维素、2份紫外线吸收剂、65份纳米二氧化钛、45份丁酮、900份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为800kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为62℃、压力为1~10Pa。
实施例3
一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，包括如下步骤：
（1）面料清洗处理：
将待处理的面料浸入到温水中，不断搅拌清洗处理20min后取出，然后悬挂沥干表面水分后备用；
（2）深度清洁处理：
将步骤（1）处理后的面料浸入到清洁液中进行深度清洁处理，33min后取出悬挂沥干表面水分后备用；
（3）冲洗处理：
用去离子水对步骤（2）处理后的面料冲洗一遍，然后再将其放入到干燥箱内干燥处理1.6h后取出备用；
（4）辐照处理：
将步骤（3）处理后的面料放入到低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，控制质子辐照处理的时间为50min，完成后取出备用；
（5）浸泡处理：
将步骤（4）处理后的面料浸入到改性处理液中进行浸泡处理，期间持续进行超声处理，1.5h后捞出悬挂沥干表面水分后备用；
（6）真空干燥处理：
将步骤（5）处理后的面料放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，干燥至整体的水含量不大于2%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为45℃。
进一步的，步骤（2）中所述的清洁液为体积分数为1.3%的乙醇溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为82℃。
进一步的，步骤（4）中所述的质子辐照处理时控制低能质子辐照箱内辐照的能量为270keV，束流为6×1012cm-2·s-1，注入量为3×1016 p/cm2。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液中各成分及其对应重量份为：25份TPU粉末、38份N,N-二甲基甲酰胺、4份聚碳化二亚胺、52份硅烷偶联剂、9份细菌纤维素、2份紫外线吸收剂、65份纳米二氧化钛、47份丁酮、950份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为880kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65℃、压力为1~10Pa。
实施例4
一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，包括如下步骤：
（1）面料清洗处理：
将待处理的面料浸入到温水中，不断搅拌清洗处理20min后取出，然后悬挂沥干表面水分后备用；
（2）深度清洁处理：
将步骤（1）处理后的面料浸入到清洁液中进行深度清洁处理，35min后取出悬挂沥干表面水分后备用；
（3）冲洗处理：
用去离子水对步骤（2）处理后的面料冲洗一遍，然后再将其放入到干燥箱内干燥处理2h后取出备用；
（4）辐照处理：
将步骤（3）处理后的面料放入到低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，控制质子辐照处理的时间为50min，完成后取出备用；
（5）浸泡处理：
将步骤（4）处理后的面料浸入到改性处理液中进行浸泡处理，期间持续进行超声处理，1.5h后捞出悬挂沥干表面水分后备用；
（6）真空干燥处理：
将步骤（5）处理后的面料放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，干燥至整体的水含量不大于2%后取出即可。
进一步的，步骤（1）中所述的温水的温度为45℃。
进一步的，步骤（2）中所述的清洁液为体积分数为1.5%的乙醇溶液。
进一步的，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
进一步的，步骤（4）中所述的质子辐照处理时控制低能质子辐照箱内辐照的能量为280keV，束流为6×1012cm-2·s-1，注入量为3×1016 p/cm2。
进一步的，步骤（5）中所述的改性处理液中各成分及其对应重量份为：25份TPU粉末、40份N,N-二甲基甲酰胺、5份聚碳化二亚胺、55份硅烷偶联剂、10份细菌纤维素、3份紫外线吸收剂、70份纳米二氧化钛、50份丁酮、1000份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为900kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65℃、压力为1~10Pa。
对比实验例1
本对比实验例1与实施例2相比，区别在于省去了步骤（4）辐照处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实验例2
本对比实验例2与实施例2相比，区别在于省去了步骤（5）浸泡处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实验例3
本对比实验例3与实施例2相比，区别在于省去了步骤（4）辐照处理操作和步骤（5）浸泡处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，选用聚酯纤维面料作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实验例1、对比实验例2、对比实验例3对应的方法进行加工处理，然后对上述方法处理后的面料进行性能试验测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
Figure 732754DEST_PATH_IMAGE002
注：上表1中所述的耐干洗性参照GB/T 19981.2-2005纺织品、织物和服装的专业维护、干洗和湿洗的第2部分，使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序标准执行，干洗15次；所述的手感和成衣外观是对面料加工成成品后的样品进行触摸和使用评价。
由上表1可以看出，本发明方法能够明显的改善面料的防跑绒性能，且面料的手感和耐洗性等品质也得到了改善，极具市场竞争力和实用价值。

Claims (7)

1.一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）面料清洗处理：
将待处理的面料浸入到温水中，不断搅拌清洗处理15~20min后取出，然后悬挂沥干表面水分后备用；
（2）深度清洁处理：
将步骤（1）处理后的面料浸入到清洁液中进行深度清洁处理，30~35min后取出悬挂沥干表面水分后备用；
（3）冲洗处理：
用去离子水对步骤（2）处理后的面料冲洗一遍，然后再将其放入到干燥箱内干燥处理1~2h后取出备用；
（4）辐照处理：
将步骤（3）处理后的面料放入到低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，控制质子辐照处理的时间为40~50min，完成后取出备用；
（5）浸泡处理：
将步骤（4）处理后的面料浸入到改性处理液中进行浸泡处理，期间持续进行超声处理，1~1.5h后捞出悬挂沥干表面水分后备用；
（6）真空干燥处理：
将步骤（5）处理后的面料放入到真空干燥箱内进行真空干燥处理，干燥至整体的水含量不大于2%后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述的温水的温度为40~45℃。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述的清洁液为体积分数为1~1.5%的乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~85℃。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述的质子辐照处理时控制低能质子辐照箱内辐照的能量为260~280keV，束流为4~6×1012cm-2·s-1，注入量为2~3×1016 p/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，其特征在于，步骤（5）中所述的改性处理液中各成分及其对应重量份为：20~25份TPU粉末、35~40份N,N-二甲基甲酰胺、2~5份聚碳化二亚胺、50~55份硅烷偶联剂、8~10份细菌纤维素、1~3份紫外线吸收剂、60~70份纳米二氧化钛、45~50份丁酮、900~1000份去离子水；所述的超声处理时控制超声波的频率为800~900kHz。
7.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料防跑绒的处理方法，其特征在于，步骤（6）中所述的真空干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为60~65℃、压力为1~10Pa。
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