JPH0284547A - 絹織物の仕上げ加工方法 - Google Patents
絹織物の仕上げ加工方法Info
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- JPH0284547A JPH0284547A JP14242788A JP14242788A JPH0284547A JP H0284547 A JPH0284547 A JP H0284547A JP 14242788 A JP14242788 A JP 14242788A JP 14242788 A JP14242788 A JP 14242788A JP H0284547 A JPH0284547 A JP H0284547A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はＭ４織物の仕ｌ二げ加工方法に関するものであ
り、特に、絹織物の形態安定性、防しわ性、ｆ耐光性等
々の性能を向上せしめる＃ＩＩｌ＆物の仕」４げ加工方
法に関するものである。
り、特に、絹織物の形態安定性、防しわ性、ｆ耐光性等
々の性能を向上せしめる＃ＩＩｌ＆物の仕」４げ加工方
法に関するものである。
〈従来の技術とそれらの間顕点〉
絹繊維は、その本体となるフィブロインが、水溶性蛋白
質であるセリシンにより被覆された状態で生産されるが
、衣ネ１等の原料として使用される場合は、一般にセリ
シンを除去した２イブロインのみが用いられる。
質であるセリシンにより被覆された状態で生産されるが
、衣ネ１等の原料として使用される場合は、一般にセリ
シンを除去した２イブロインのみが用いられる。
本来フィブロインを保護する役目を有するセリシンが除
去されると、フィブロインは光や水分の作用によりその
表面状態は変化し易くなり、例えば１日光や汗による黄
変、水による収縮や小じわの発生、組本来の光沢の低下
等々が発生することが周知の事実である。このため、絹
製品は水洗いや日光による乾燥が禁物とされている。
去されると、フィブロインは光や水分の作用によりその
表面状態は変化し易くなり、例えば１日光や汗による黄
変、水による収縮や小じわの発生、組本来の光沢の低下
等々が発生することが周知の事実である。このため、絹
製品は水洗いや日光による乾燥が禁物とされている。
このような欠点を除去するために、フィブロインの特定
活性側鎖例えばチロシン側鎖を、反応性化合物によって
化学的に封鎖して、これを不活性化することにより、前
記のごとき不都合な現象が発生しにくくなることもまた
周知である。
活性側鎖例えばチロシン側鎖を、反応性化合物によって
化学的に封鎖して、これを不活性化することにより、前
記のごとき不都合な現象が発生しにくくなることもまた
周知である。
このような目的を達成するために多数の化合物が試験さ
れており、特にエポキシ化合物が有効であることも知ら
れている。
れており、特にエポキシ化合物が有効であることも知ら
れている。
それらの中、中性塩を触媒としたエポキシ化合物による
絹の化学的処理法が実用化されている。
絹の化学的処理法が実用化されている。
この処理法は、特公昭５２−３８１３１により達成され
ているが、この方法は、絹を有機溶媒の中で長時間にわ
たり加熱処理するものであるため、作業能率が劣るばか
りか、加工用装置の費用および加工単価が嵩み過ぎ、更
に、使用する溶剤により発生する公害問題の対策も必要
となる等々の問題点があるため、加工効果の評判が高い
にも拘らず、実用段階ではのびなやんでいるのが実情で
ある。
ているが、この方法は、絹を有機溶媒の中で長時間にわ
たり加熱処理するものであるため、作業能率が劣るばか
りか、加工用装置の費用および加工単価が嵩み過ぎ、更
に、使用する溶剤により発生する公害問題の対策も必要
となる等々の問題点があるため、加工効果の評判が高い
にも拘らず、実用段階ではのびなやんでいるのが実情で
ある。
この技術の有する欠点を解決すべく、
特開昭６０−８１３６９に示される。水溶性エポキシ化
合物とカルボン酸塩触媒とを用いるパッド−キュア加工
方式や、 特開昭６１−００６８２に示される、エポキシ化合物の
乳化糊液をコーティングした後、マイクロ波加熱する方
式等々が提案されているが、いずれの方式の場合にも、
反応が不充分であったり、反応の適切な制御が困難であ
ったりして、有効な実用化は達成されていない。
合物とカルボン酸塩触媒とを用いるパッド−キュア加工
方式や、 特開昭６１−００６８２に示される、エポキシ化合物の
乳化糊液をコーティングした後、マイクロ波加熱する方
式等々が提案されているが、いずれの方式の場合にも、
反応が不充分であったり、反応の適切な制御が困難であ
ったりして、有効な実用化は達成されていない。
く問題点を解決するだめの手段〉
本発明は、前記のごとき従来方法の欠点を除去し、絹本
来の長所を損なうことなく、既存の処理装置を用いて簡
便な加工方法により１組繊維、絹織物、絹編物の形態安
定性、防しわ性、耐光性等の性情を向上させることを目
的とする。
来の長所を損なうことなく、既存の処理装置を用いて簡
便な加工方法により１組繊維、絹織物、絹編物の形態安
定性、防しわ性、耐光性等の性情を向上させることを目
的とする。
そのような目的を達成するために、本発明はエポキシ化
合物とリン酸塩触媒とを含有する水性処理浴を組織編物
にパッディングし、予備乾燥後にスチーミングを施す方
式を採用する。
合物とリン酸塩触媒とを含有する水性処理浴を組織編物
にパッディングし、予備乾燥後にスチーミングを施す方
式を採用する。
このようなパッド−スチーム方式において、触媒として
炭酸塩やアルカリ金属の水酸化合物を用いると、エポキ
シ化合物の絹への化学反応が容易に達成できるが、この
種の強いアルカリ性触媒は絹の脆化や黄変を著しく促進
するので、実用的とはいえない。
炭酸塩やアルカリ金属の水酸化合物を用いると、エポキ
シ化合物の絹への化学反応が容易に達成できるが、この
種の強いアルカリ性触媒は絹の脆化や黄変を著しく促進
するので、実用的とはいえない。
本発明においては、リン酸塩を触媒とするエポキシ化合
物の水性溶液を組織編物にパッディングし、予備乾燥し
てから８０℃〜１２５℃の温度でスチ−ミングすること
により、絹分子へのエポキシ化合物の化学反応を達成で
きることを発見し、この方式により加工された組織編物
が、水による洗濯を施しても絹の感触や光沢が失われず
、収縮や小じわの発生も起らず、日光による黄変も生じ
ないことを確認したものである。
物の水性溶液を組織編物にパッディングし、予備乾燥し
てから８０℃〜１２５℃の温度でスチ−ミングすること
により、絹分子へのエポキシ化合物の化学反応を達成で
きることを発見し、この方式により加工された組織編物
が、水による洗濯を施しても絹の感触や光沢が失われず
、収縮や小じわの発生も起らず、日光による黄変も生じ
ないことを確認したものである。
本発明において使用するリン酸塩としては。
正リン酸ＩＪ！（ＭＨＰＯ４，Ｍ２）（ＰＯ４，Ｍ３
ＰＯ４）。
ＰＯ４）。
メタリン酸塩（ＭＰＯ３）、
ピロリン酸塩（Ｍ２８２Ｐ２Ｏ７、Ｍ４Ｐ２Ｏ７）ポリ
メタリン酸塩（Ｍ２Ｐ２Ｏ６） （いずれの場合もＭはＮａまたはＫ）等が用いられるが
、本発明において特に有効と認められるのはピロリン酸
塩である。
メタリン酸塩（Ｍ２Ｐ２Ｏ６） （いずれの場合もＭはＮａまたはＫ）等が用いられるが
、本発明において特に有効と認められるのはピロリン酸
塩である。
他方、エポキシ化合物としては、既に水性繊維加工剤と
して公知の多価アルコール系グリシジルエーテル類が特
に有用であり１例えば、エチレングリコール系、プロピ
レングリコール系、グリセリン系等々のグリシジルエー
テル類が、絹に呈して特に優れた加工効果を発揮する。
して公知の多価アルコール系グリシジルエーテル類が特
に有用であり１例えば、エチレングリコール系、プロピ
レングリコール系、グリセリン系等々のグリシジルエー
テル類が、絹に呈して特に優れた加工効果を発揮する。
これらエポキシ化合物とリン酸塩とから成る水性処理浴
を調整する際、最も望ましい加工効果を達成するために
は、処理浴の濃度が重要な問題となる。具体的には。
を調整する際、最も望ましい加工効果を達成するために
は、処理浴の濃度が重要な問題となる。具体的には。
エポキシ化合物 ５０〜２Ｏ０ ｇ／ １リン酸塩
ｌＯ〜ｌｏｏｇ／ｌ の範囲で調整するのが望ましく、エポキシ化合物が水に
完全に溶解しない場合には、用いるべき水の半槍までを
有機溶媒に代えてもよく、そのための有機溶媒としては
１例えば、 正プロパツール、インプロパツール、メタノール等の低
級アルコールがこの目的にかなっている。
ｌＯ〜ｌｏｏｇ／ｌ の範囲で調整するのが望ましく、エポキシ化合物が水に
完全に溶解しない場合には、用いるべき水の半槍までを
有機溶媒に代えてもよく、そのための有機溶媒としては
１例えば、 正プロパツール、インプロパツール、メタノール等の低
級アルコールがこの目的にかなっている。
このような範囲内で調整したエポキシ化合物とリン酸塩
とを含む水性処理浴を、マングル等）２よる通常のパフ
ディング方式で、組織編物に絞液率７０〜１１０％で付
与し、１００℃以下の温度で予備乾燥して、水分量を２
５％以下にする。その後、通常は６０〜８０℃で２〜５
分間熱風乾燥する。
とを含む水性処理浴を、マングル等）２よる通常のパフ
ディング方式で、組織編物に絞液率７０〜１１０％で付
与し、１００℃以下の温度で予備乾燥して、水分量を２
５％以下にする。その後、通常は６０〜８０℃で２〜５
分間熱風乾燥する。
前記の水分量が２５％よりも大きいと、次続のスチーミ
ング工程で反応斑が発生する不都合が起り易くなるため
、注意を要する。
ング工程で反応斑が発生する不都合が起り易くなるため
、注意を要する。
次に適当な形状に整えた乾燥網織編物を１箱型あるいは
星型スチーマ−に入れて、１００℃前後の温度で１０〜
６０分間、飽和水蒸気によりスチーミングする。必要に
応じて、このスチーミングを、１０５℃以上の高温で５
〜１０分間の連続スチーミングすることにしてもよい、
この高温の連続スチーミングには、ノンタッチ式高温ス
チーマ−の使用が最適である。
星型スチーマ−に入れて、１００℃前後の温度で１０〜
６０分間、飽和水蒸気によりスチーミングする。必要に
応じて、このスチーミングを、１０５℃以上の高温で５
〜１０分間の連続スチーミングすることにしてもよい、
この高温の連続スチーミングには、ノンタッチ式高温ス
チーマ−の使用が最適である。
く本発明の第一の実施例〉
エチレングリコール系エポキシ化合物（例えば商品名［
エビオールＥ１００Ｊ日本油脂株式会社）１５０ ｇ／
ｌと正リン酸塩（Ｎａ２ＨＰＯ４）３０ ｇ／ １と
から成る水溶液に、精練４羽二重（１４匁付）を常温で
浸漬する。
エビオールＥ１００Ｊ日本油脂株式会社）１５０ ｇ／
ｌと正リン酸塩（Ｎａ２ＨＰＯ４）３０ ｇ／ １と
から成る水溶液に、精練４羽二重（１４匁付）を常温で
浸漬する。
次でそれを二本のロールマングルで絞液率９２％に絞液
する。
する。
続いてそれを、熱風乾燥機により７０℃で３分間予備乾
燥してから、星型の枠に巻いてスチーマ−に入れ、飽和
水蒸気により１００℃で２５分間スチーミングする。
燥してから、星型の枠に巻いてスチーマ−に入れ、飽和
水蒸気により１００℃で２５分間スチーミングする。
これを、フルセル石鹸２ｇ／ｌ水溶液により、６０″（
！、１５分間ソーピングし水洗、乾燥する。
！、１５分間ソーピングし水洗、乾燥する。
この結果、加工生地の重量増加率は１２．２％となり、
次の試験結果を示す表１に明らかなごとく、生地の重量
、および厚さが若干増加したのに対して、吸湿性や柔軟
性は、はとんど変らなかった。防しわ性、耐摩耗性、＃
光性は著しく向上しウオツシュアンドウェア性（ＷＷ）
も付与されたことが認められた。
次の試験結果を示す表１に明らかなごとく、生地の重量
、および厚さが若干増加したのに対して、吸湿性や柔軟
性は、はとんど変らなかった。防しわ性、耐摩耗性、＃
光性は著しく向上しウオツシュアンドウェア性（ＷＷ）
も付与されたことが認められた。
表１註
吸湿率 ＝２Ｏ℃、６５％Ｒ）（で７日間調湿柔軟度
ニハードループ法 しわ角度：センサント法 ＷＷ性 ：ＡＡＴＣＣ８８Ａ−１９６４Ｔ平面摩擦：ユ
ニバーサル試験器 黄変指数：フェードオメータ照射（２Ｏ０時間）後と照
射前の反射率比較による く本発明の第二の実施例〉 グリセリン系エポキシ化合物（例えば商品名「エピオー
ルＧ１００Ｊ 日本油脂株式会社）１２Ｏｇ／ｌとビロ
リン酸ソーダ１８ｇ／ｌとから成る水／イソプロパーノ
ール（容量比２／１）混合浴に、精練富士側（１６匁付
）を浸漬し、ロールマングルで絞液率９５％に絞液する
。
ニハードループ法 しわ角度：センサント法 ＷＷ性 ：ＡＡＴＣＣ８８Ａ−１９６４Ｔ平面摩擦：ユ
ニバーサル試験器 黄変指数：フェードオメータ照射（２Ｏ０時間）後と照
射前の反射率比較による く本発明の第二の実施例〉 グリセリン系エポキシ化合物（例えば商品名「エピオー
ルＧ１００Ｊ 日本油脂株式会社）１２Ｏｇ／ｌとビロ
リン酸ソーダ１８ｇ／ｌとから成る水／イソプロパーノ
ール（容量比２／１）混合浴に、精練富士側（１６匁付
）を浸漬し、ロールマングルで絞液率９５％に絞液する
。
次に、７５℃で２分間予備乾燥して、ノンタッチ式Ｍ続
高温スチーマに挿入し、１２２℃で５分間スチーミング
する。
高温スチーマに挿入し、１２２℃で５分間スチーミング
する。
それを、マルセル石鹸２ｇ／ｌ俗により、６５℃で１５
分間ソーピングし、水洗、乾燥して、重量増加率１０．
６％の加工絹布を得た。
分間ソーピングし、水洗、乾燥して、重量増加率１０．
６％の加工絹布を得た。
絹紡績糸から成る富士側は、洗濯により収縮し易いこと
が欠点とされているが１次の試験結果を示す表２から明
らかなごとく、本発明による加工の結果、はとんど収縮
が起こらなくなることが明らかである。また、防しわ性
や耐光性が大きく向上し、吸湿性は変らないことも証明
された。
が欠点とされているが１次の試験結果を示す表２から明
らかなごとく、本発明による加工の結果、はとんど収縮
が起こらなくなることが明らかである。また、防しわ性
や耐光性が大きく向上し、吸湿性は変らないことも証明
された。
及−ヱ
表２註
収１ｉ！率＋ＪＩＳＬ１０４２Ｃ
く本発明の効果〉
本発明によると、緩衝機能を有し、作用がおだやかであ
るリン酸塩が、絹の脆化や黄変を発生させることなく、
Ｍｌへのエポキシ化合物の化学反応を有効に達成させる
ので、特別の設備を別途用意することなく、、ｗ４の性
能を向上させることができる効果がある。
るリン酸塩が、絹の脆化や黄変を発生させることなく、
Ｍｌへのエポキシ化合物の化学反応を有効に達成させる
ので、特別の設備を別途用意することなく、、ｗ４の性
能を向上させることができる効果がある。
Claims (5)
- （１）エポキシ化合物とリン酸塩とを含む水溶液あるい
は、水／有機溶媒混合溶液を、 絹織物にパッデイングして、予備乾燥後、スチーミング
処理することを特徴とする絹織物の仕上げ加工方法。 - （２）リン酸塩が、ＭＨ＿２ＰＯ＿４、Ｍ＿２ＨＰＯ＿
４、Ｍ＿３ＰＯ＿４（但しＭはＮａまたはＫ）等の正リ
ン酸塩である特許請求の範囲第１項記載の絹織物の仕上
げ加工方法。 - （３）リン酸塩が、ＭＰＯ＿３（但しＭはＮａまたはＫ
）等のメタリン酸塩である特許請求の範囲第１項記載の
絹織物の仕上げ加工方法。 - （４）リン酸塩が、Ｍ＿２Ｈ＿２Ｐ＿２Ｏ＿７、Ｍ＿４
Ｐ＿２Ｏ＿７（但しＭはＮａまたはＫ）等のピロリン酸
塩である特許請求の範囲第１項記載の絹織物の仕上げ加
工方法。 - （５）リン酸塩が、Ｍ＿２Ｐ＿２Ｏ＿６、（但しＭはＮ
ａまたはＫ）等のポリメタリン酸塩である特許請求の範
囲第１項記載の絹織物の仕上げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14242788A JPH0284547A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 絹織物の仕上げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14242788A JPH0284547A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 絹織物の仕上げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284547A true JPH0284547A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=15315071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14242788A Pending JPH0284547A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 絹織物の仕上げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284547A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238131A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-24 | Sawafuji Electric Co Ltd | Power source device for vehicles |
| JPS5253015A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-28 | Kanagawa Prefecture | Sericin fixing treatment for silk or sericinn containing fiber |
| JPS6081369A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-09 | 池泉織物株式会社 | 絹織物の加工方法 |
| JPS6285078A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | 池泉織物株式会社 | 絹織物の改質処理方法 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP14242788A patent/JPH0284547A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238131A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-24 | Sawafuji Electric Co Ltd | Power source device for vehicles |
| JPS5253015A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-28 | Kanagawa Prefecture | Sericin fixing treatment for silk or sericinn containing fiber |
| JPS6081369A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-09 | 池泉織物株式会社 | 絹織物の加工方法 |
| JPS6285078A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | 池泉織物株式会社 | 絹織物の改質処理方法 |
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