JPH08158255A - セルロース系織物の加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高いウオッシュアンドウエア性と実用に耐え
る引裂き強力を具備し、人体に毒性を与えることが無く
安全性に優れたセルロース系織物の形態安定加工法を提
供する。 【構成】 セルロース系織物を、エチレングリコールジ
グリシジルエーテルのエポキシ化合物と 【化１】 で示されるｎが４から２２の整数のポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテルの少なくとも１種以上とのエ
ポキシ化合物混合溶液で処理する。又、エポキシ化合物
の夫々の溶液１リットル当たりの使用量を、そのエポキ
シ当量で除した値で表されるエポキシ比の合計が２．０
〜２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．の範囲にあり、且つ
エチレングリコールジグリシジルエーテルのエポキシ比
が使用されたエポキシ化合物のエポキシ比の合計の４５
〜６０％の範囲にあるものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実用に耐える引裂き強
力を有し、しかも優れた風合いとウオッシュアンドウエ
ア性（以下Ｗ＆Ｗ性という。）を具備したセルロース系
織物のエポキシ化合物を用いた形態安定加工法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、セルロース系繊維材料は、合
成繊維材料に比べて、良好な吸湿性及び風合いを示すの
で、衣料用素材として広く使用されている。しかし、セ
ルロース系繊維材料の織物は、合成繊維材料の織物と較
べて、風合いの良さとか、優れた吸湿性等の長所がある
が、シワになりやすい、又、洗濯すると縮む、更には洗
濯を繰り返すと次第に繊維が堅くなる等欠点も多く、古
くからこれを解消する加工方法が数多く提案されてき
た。

【０００３】例えば、特公昭４９−１８５１７号公報に
は、架橋剤としてホルムアルデヒド蒸気を、触媒として
水分と二酸化イオウガスを併用し、生成する硫酸を使用
して高温下で反応を進める加工法が開示されている。し
かし、この方法では、生成する硫酸の影響やホルムアル
デヒドによるセルロース分子の架橋固定化により、セル
ロース系繊維織物の引裂強力が極端に低下する欠点があ
るために、合成繊維のポリエステル繊維等をセルロース
系繊維に混繊又は交編織することによって強力の低下を
抑えているのが実状である。更に、（株）繊維社発行
「加工技術」誌（Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６，１９９４、
ｐ．３８９〜３９５）には、液体アンモニアを使用した
マーセライズ加工によりセルロース繊維の断面をほぼ円
形になるよう均一に膨潤させるとともにフィブリル間隔
を平均に狭くすることにより、先にセルロース繊維にソ
フトな風合いを付与し、その後低ホルムアルデヒド樹脂
を付与しアンモニアを除去する方法等が概説されてい
る。しかしながら、これらは何れもホルムアルデヒドガ
スまたは低ホルムアルデヒド樹脂を使用する加工法であ
るため、加工後にホルムアルデヒドが布帛に残留し、衣
料衛生や安全性の面で問題が有る。

【０００４】一方、セルロース繊維の非ホルムアルデヒ
ド加工については、繊維学会誌（Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．
１１，１９６９，Ｐ５０２〜５１３，Ｖｏｌ．２６，Ｎ
ｏ．７，１９７０，Ｐ１２４〜１３７）にエポキシ化合
物を用いた研究が、又、染色工業（Ｖｏｌ．２４，Ｎ
ｏ．２，１９７６，Ｐ７６〜８３，Ｖｏｌ．２４，Ｎ
ｏ．３，１９７６９Ｐ１４２〜１４７）には、ビニルス
ルホン系誘導体を用いた研究が夫々報告されているが、
未だ実用に耐える引裂き強力と高い形態安定性の両方を
兼ね備えたセルロース系織物の加工法は確立されていな
いのが実状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、形態安定性
の指標である高いＷ＆Ｗ性と実用に耐える引裂き強力
（６５０ｇ以上：緯）を具備し、しかもホルムアルデヒ
ドを使用しない、人体に毒性を与えることが無く安全性
に優れたセルロース系織物の形態安定加工法を提供する
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。即ち、本発明はセルロース系織物を、エチレング
リコールジグリシジルエーテルのエポキシ化合物とオキ
シエチレン鎖が４〜２２個の

【化２】 で示されるポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルの少なくとも１種以上とのエポキシ化合物の混合溶液
で処理することを特徴とするセルロース系織物の新規な
形態安定加工法である。

【０００７】本発明のセルロース系織物とは、綿，レー
ヨン，ポリノジック等のセルロース系繊維を単独又は混
繊して得られたセルロース系繊維から織成された織物を
言う。しかし編物等の布帛にも応用できる。

【０００８】本発明では、所望のＷ＆Ｗ性と引裂き強力
を得るために、セルロース系織物に架橋剤として、エポ
キシ化合物であるエチレングリコールジグリシジルエー
テルとオキシエチレン鎖長の長いポリエチレングリコー
ルジグリシジルエーテルのエポキシ化合物の混合溶液を
使用し、セルロース分子を架橋する。即ち、所望のＷ＆
Ｗ性を得るためにエチレングリコールジグリシジルエー
テルを使用し、又、所望の引裂き強力を確保するためと
風合い改良のために、オキシエチレン鎖が４〜２２個の
鎖長の長いポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルを使用する。そしてこれらの使用比率を一定範囲に制
御することによって、所望のＷ＆Ｗ性と引裂き強力のみ
ならず、独特の風合いをも合せ具備させるものである。

【０００９】本発明者等は、この観点に立ち、鋭意検討
した結果、エポキシ化合物の夫々の１リットル当たりの
使用量をそのエポキシ当量（以下ｗ．ｐ．ｅ．という）
で除した値（以下エポキシ比と記す）の合計が２．０〜
２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．の範囲が好ましく、且
つエチレングリコールジグリシジルエーテルのエポキシ
比が使用されたエポキシ化合物のエポキシ比の合計の４
５〜６０％の範囲に有る場合に、所望のＷ＆Ｗ性と実用
に耐える引裂き強力（緯：６５０ｇ以上）が得られるば
かりでなく、独特の風合いも合せ得られることを見出し
た。架橋剤としてのエポキシ化合物は、安全性の高い点
と通常の含浸，乾燥，キャリングで、乾湿ともにバラン
スの取れた防しわ性と防縮性が得られる点で好適であ
る。ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルのオ
キシエチレン鎖の鎖長の長さは、オキシエチレン鎖が４
〜２２個の範囲にあるエポキシ化合物の中から、所望の
防しわ性と防縮性及び風合いに合せて適宜選定すること
ができる。又、これらの処理液濃度は、使用するエポキ
シ化合物のエポキシ比の合計の４０〜５５％の範囲で適
宜設定できるばかりでなく、鎖長の異なる複数のポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテルを所望の風合い
に応じて、この濃度範囲内で選択し、任意に組合わせる
事も出来る。しかし、３．５級以上のノーアイロンレベ
ルのＷ＆Ｗ性を得るためには、エチレングリコールジグ
リシジルエーテルとテトラエチレングリコールジグリシ
ジルエーテルの組合わせが好ましい。また、シリコン系
柔軟仕上油剤を併用しても良い。

【００１０】エポキシ化合物の反応触媒としては、酸又
はアルカリを使用できるが、一般には酸触媒、例えばホ
ウフッ化亜鉛，ホウフッ化マグネシウム等の強酸性金属
塩が使用される。

【００１１】しかし、先染品の加工の場合には、アルカ
リ触媒として、０．５〜２．０重量％の苛性ソーダ水溶
液を使用するのが好ましい。架橋処理は、マーセライズ
上がりのセルロース系織物を該架橋処理水溶液に浸漬含
浸させ、ローラーで８０％で絞り８０〜１２０℃で乾燥
処理後、１００〜１３０℃でキュアリングを行なう乾熱
処理又は１００℃でステイーミングする湿熱処理の何れ
で行なっても良い。又、熱処理時間については、架橋反
応が十分進行するに足りる時間であれば特に限定はな
く、セルロース系織物の目付等により適宜設定すること
が出来る。

【００１２】次いで、ソーピング工程以降の水洗及び乾
燥、又、仕上げ油剤処理等の仕上げ加工は、特に限定さ
れるものではなく、一般的に用いられている方法で行え
ば良い。又、織物の白度を更に上げるために蛍光増白剤
を使用することもできるが、この場合は、通常の仕上げ
加工と同様に仕上げ油剤と同浴で所望の白度に応じて蛍
光増白剤を適量添加して処理すれば良い。本発明の方
法、即ち、セルロース系織物をエポキシ化合物であるエ
チレングリコールジグリシジルエーテルとオキシエチレ
ン鎖が４〜２２個のポリエチレングリコールジグリシジ
ルエーテルとの混合溶液で架橋処理することによって、
従来達成することが出来なかった実用に耐える引裂き強
力を具備すると同時に、乾湿ともにバランスの取れた防
しわ性と防縮性を有し、しかも前処理として樹脂処理を
行わないため、セルロース系繊維の持つ吸湿性と風合い
を保持したＷ＆Ｗ性に優れたセルロース系織物が得られ
る。

【００１３】

【実施例】以下に実施例を以て本発明を詳細に説明する
が、本発明は実施例の範囲に限定されるものではない。
又、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い，白度及び
染色堅牢度は以下の方法で試験した。

【００１４】１）Ｗ＆Ｗ性 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９
７９ ６．２３ Ａ法 タンブル乾燥 ２）引裂き強力 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９ ６．
１５．５ Ｄ法 ３）吸水性試験 試料を幅３ｃｍ，長さ１５ｃｍに切り
取り、１００ｍｌのイオン交換水を入れた２００ｍｌの
ビーカーに、その先端５ｍｍを垂直に１分間漬けた後取
りだし、更にガラス板上に１分間放置し充分水を吸上げ
させた後、この吸上げた高さを計測した。 ４）風合い及び白度 ５人の検査員よって官能検査で調
べ、次の基準で判定した。 ５人全員良い；◎ ３人〜
４人良い；○ 良い２人以下；△ 全員悪い；× ５）染色堅牢度 摩擦（乾，湿） ＪＩＳ−Ｌ０８４９ 耐光 ＪＩＳ−Ｌ０８４２ ２０時間露光 汗（酸，アルカリ） ＪＩＳ−０８４８Ａ法 洗濯 ＪＩＳ−Ｌ０８４４

【００１５】（実施例１）マーセライズ加工した幅５０
ｃｍ，長さ１０ｍの綿織物（目付：１２０ｇ／ｍ² ，８
０番双糸，経緯密度１３３本×７３本／ｉｎ．）を５枚
準備した。

【００１６】触媒として、ホウフッ化亜鉛を４重量％含
む水溶液に、エチレングリコールジグリシジルエーテル
（架橋剤１）として商品名デナコールＥＸ−８１０（エ
ポキシ当量：１１２，ナガセ化成工業（株）製）とポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル（架橋剤２）
として商品名デナコールＥＸ８２１（エポキシ当量：１
９５，ｎ：約４，ナガセ化成工業（株）製）を用い、夫
々（１００．８ｇ／ｌ、２１４．５ｇ／ｌ），（１３
４．４ｇ／ｌ、１５６ｇ／ｌ），（１３４．４ｇ／ｌ、
２５３．６ｇ／ｌ），（１４５．６ｇ／ｌ、２３４ｇ／
ｌ），（１６８ｇ／ｌ、１９５ｇ／ｌ）溶解して、各エ
ポキシ化合物のエポキシ比を夫々（１）０．９＋１．１
＝２．０（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（２）１．２＋０．
８＝２．０（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（３）１．２＋
１．３＝２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（４）１．３
＋１．２＝２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（５）１．
５＋１．０＝２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．となるよ
うにして、５水準の架橋処理液を各５０リットル調合し
た。

【００１７】該架橋処理液に、上述の１０ｍ長の綿織物
を、夫々１枚づつ浸漬し各架橋処理液を含浸させた後ロ
ーラーで絞り率８０％になるよう絞り１２０℃で１分間
乾燥処理後ベーキングマシンにかけ１１５℃で２分間キ
ュアリングを行い、架橋処理を施した。

【００１８】次いで、ソーピング剤として商品名アデカ
ノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ／ｌ
水溶液で架橋処理した５枚の綿織物を夫々ソーピングし
水洗後乾燥し、蛍光増白剤として商品名イルミナールＢ
ＳＮ（昭和化工（株）製）を０．３重量％含む水溶液
に、仕上げ油剤の商品名シリコーランＡＮ−９８０Ｓ
（有効成分：２５％，一方社油脂工業（株）製）を５重
量％含むよう添加混合して、パッドドライヤーにて仕上
げ加工して、試料１〜５を得た。これら試料のＷ＆Ｗ
性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度を調べた結果
を表１に示した。

【００１９】

【表１】

【００２０】表１から明らかなように、エポキシ化合物
のエポキシ比の合計が２．０〜２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．
ｐ．ｅ．範囲にあり、且つエチレングリコールジグリシ
ジルエーテルのエポキシ比がエポキシ比の合計の４５〜
６０％の濃度範囲に調整し架橋処理した綿織物は、Ｗ＆
Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度ともに良好
なものであった。

【００２１】（比較例１）実施例１で用いたと同じマー
セライズ加工した幅５０ｃｍ，長さ１０ｍの綿織物（目
付：１２０ｇ／ｍ² ，８０番双糸，経緯密度１３３本×
７３本／ｉｎ．）を６枚準備した。

【００２２】触媒として、ホウフッ化亜鉛４重量％を含
む水溶液に、エチレングリコールジグリシジルエーテル
（架橋剤１）として商品名デナコールＥＸ−８１０（エ
ポキシ当量：１１２，ナガセ化成工業（株）製）とポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル（架橋剤２）
として商品名デナコールＥＸ８２１（エポキシ当量：１
９５，ｎ：約４，ナガセ化成工業（株）製）を用い、夫
々（１００．８ｇ／ｌ、１１７ｇ／ｌ），（８９．６ｇ
／ｌ、２３９ｇ／ｌ），（１５６．８ｇ／ｌ、１１７ｇ
／ｌ），（１１２ｇ／ｌ、２９２．５ｇ／ｌ），（１９
６ｇ／ｌ、１４６．２５ｇ／ｌ），（１５１．２ｇ／
ｌ、３２１．７５ｇ／ｌ）溶解して、各エポキシ化合物
のエポキシ比を夫々（６）０．９＋０．６＝１．５（ｇ
／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（７）０．８＋１．２＝２．０
（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（８）１．４＋０．６＝２．
０（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（９）１．０＋１．５＝
２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（１０）１．７５＋
０．７５＝２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（１１）
１．３５＋１．６５＝３．０（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．
となるようにして、６水準の架橋処理液を各５０リット
ル調合した。

【００２３】該架橋処理液に、上述の１０ｍ長の綿織物
を、夫々１枚づつ浸漬し各架橋処理液を含浸させた後ロ
ーラーで絞り率８０％になるよう絞り１２０℃で３０秒
間乾燥処理後ベーキングマシンにかけ１１５℃で２分間
キュアリングを行い、架橋処理を施した。

【００２４】次いで、ソーピング剤として商品名アデカ
ノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ／ｌ
水溶液で架橋処理した６枚の綿織物を夫々ソーピングし
水洗後乾燥し、蛍光増白剤として商品名イルミナースＢ
ＳＮ（昭和化工（株）製）を０．３重量％含む水溶液
に、仕上げ油剤の商品名シリコーランＡＮ−９８０Ｓ
（有効成分：２５％，一方社油脂工業（株）製）を５重
量％含むよう添加混合して、パッドドライヤーにて仕上
げ加工して、試料６〜１１を得た。これら試料のＷ＆Ｗ
性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度を調べた結果
を表２に示した。

【００２５】

【表２】

【００２６】表２から明らかなように、エポキシ化合物
のエポキシ比の合計が２．０（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．
未満だと、エチレングリコールジグリシジルエーテルの
エポキシ比がエポキシ比の合計の４５〜６０％の濃度範
囲にあってもＷ＆Ｗ性が悪く、又エポキシ化合物のエポ
キシ比の合計が２．０〜２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．
ｅ．の範囲にあっても、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテルのエポキシ比がエポキシ比の合計の４５〜６
０％の範囲にないと架橋処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ性，
引裂き強力ともに良好なものは得られない。更に、エポ
キシ比の合計が２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．を越え
るとエチレングリコールジグリシジルエーテルのエポキ
シ比が合計の４５％であっても、実用に耐える引裂き強
力が得られない。

【００２７】（実施例２） （１）常法により精練，漂白後マーセライズ加工処理し
た幅５０ｃｍ×長さ１０ｍの（綿／ポリノジック）混紡
糸製織物（目付：１０５ｇ／ｍ² ，混紡率：綿４５％／
ポリノジック５５％，５０番単糸，経緯密度：１１４本
×８０本／ｉｎ．）を準備した。

【００２８】該（綿／ポリノジック）混紡糸製織物を実
施例１の試料３に用いた架橋処理液を用い、又、仕上げ
油剤を商品名ソフミンＳＮ−１２（有効成分：２０％，
ミヨシ油脂（株）製）の５重量％水溶液に変えた以外
は、全て実施例１と同様に処理して、試料１２を得た。

【００２９】（２）経糸に綿糸、緯糸にポリノジック糸
を使用し、常法により精練，漂白後マーセライズ加工処
理した幅５０ｃｍ×長さ１０ｍの交織製織物（目付：１
０８ｇ／ｍ² ，５０番単糸，経緯密度：１１４本×８０
本／ｉｎ．）を準備した。

【００３０】これとは別に、触媒に２．０重量％濃度の
苛性ソーダ水溶液を用い、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル（架橋剤１）として商品名デナコールＥＸ
−８１０（エポキシ当量：１１２，ナガセ化成工業
（株）製）とポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル（架橋剤３）として商品名デナコールＥＸ８３２
（エポキシ当量：２８０，ｎ：約９，ナガセ化成工業
（株）製）を用い、各エポキシ化合物を夫々（１３４．
４ｇ／ｌ、２８０ｇ／ｌ）溶解し、エポキシ比を夫々
１．２＋１．０＝２．２（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．とな
るよう溶解し架橋処理液を含浸させた後、ローラーで絞
り率８０％になるよう絞り、１００℃で３分間スチーミ
ング処理し架橋反応を行わせた後、水洗し未反応物を除
去し１４０℃で３０秒間乾燥した。仕上げ加工処理は、
実施例１と同様にして、試料１３を得た。

【００３１】（３）常法により漂白加工した幅５０ｃｍ
×長さ１０ｍのポリノジック織物（目付：１１０ｇ／ｍ
² ，５０番単糸，経緯密度：１３０本×８２本／ｉ
ｎ．）を３枚準備した。

【００３２】触媒として、ホウフッ化亜鉛４重量％を含
む水溶液に、エチレングリコールジグリシジルエーテル
（架橋剤１）として商品名デナコールＥＸ−８１０（エ
ポキシ当量：１１２，ナガセ化成工業（株）製）とポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル（架橋剤２）
として商品名デナコールＥＸ８２１（エポキシ当量：１
９５，ｎ：約４，ナガセ化成工業（株）製）及びポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテル（架橋剤４）と
して、商品名デナコールＥＸ８６１（エポキシ当量：５
８７，ｎ：約２２，ナガセ化成工業（株）製）を用い、
各エポキシ化合物を夫々（１１２ｇ／ｌ、１４０ｇ／
ｌ、２９３．５ｇ／ｌ），（１３４．４ｇ／ｌ、１６８
ｇ／ｌ、２９３．５ｇ／ｌ），（１５６．８ｇ／ｌ、２
２４ｇ／ｌ、１７６．１ｇ／ｌ）溶解して、エポキシ比
を夫々（１４）１．０＋０．５＋０．５＝２．０（ｇ／
ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（１５）１．２＋０．６＋０．５＝
２．３（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．（１６）１．４＋０．
８＋０．３＝２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．ｅ．となるよ
う溶解し３種類の架橋剤混合溶液を各５０リットル調整
した。該混合溶液に、上述のポリノジック織物を夫々１
枚づつ浸漬し架橋処理液を含浸させた後、ローラーで絞
り率８０％になるよう絞り、１３０℃で３０秒間乾燥し
た後１００℃で３分間キュアリングを行い架橋処理を施
した。次いで、ソーピング剤として商品名アデカノール
ＴＳ−４０３Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液
で架橋処理した２枚のポリノジック織物を夫々ソーピン
グし水洗後乾燥し、仕上げ油剤である商品名ファインソ
フトＳＥ−４Ｇ（第１工業製薬（株）製，有効成分１５
％）の７０ｇ／ｌ水溶液でパッドドライヤーにて仕上げ
加工して、試料１４，１５，１６を得た。

【００３３】上述の如くして得られた試料１２〜１６に
ついて、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白
度を調べた結果を表３に示した。

【００３４】

【表３】

【００３５】表３から明らかなように、エポキシ化合物
のエポキシ比の合計が２．０〜２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．
ｐ．ｅ．の範囲にあり、且つエチレングリコールジグリ
シジルエーテルのエポキシ比がエポキシ比の合計の４５
〜６０％の濃度範囲に調整し架橋処理したセルロース系
織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白
度ともに良好なものであった。

【００３６】（実施例３）実施例１で用いたと同じ綿ブ
ロード織物５０ｍを、黄色染料（商品名ユニスロン Ｙ
ｅｌｌｏｗ ３ＧＫ，住友化学（株）製）７．４ｇ／
ｌ，緑色染料（商品名ユニスロン Ｏｌｌｉｖｅ７Ｘ，
住友化学（株）製）２．９ｇ／ｌ，赤色染料（商品名ユ
ニスロン Ｒｅｄ ２ＢＫ，住友化学（株）製）１．４
ｇ／ｌ，マイグレーション防止剤アルギン酸ナトリウム
２％溶液２５ｇ／ｌ，浸透剤商品名インバジンＰＢＮ
（ＩＮＶＡＤＩＮＥ ＰＢＮ，チバガイギー社製）５ｇ
／ｌよりなる水溶液に浸漬後、絞って１２０℃で２分間
乾燥し、２２０℃で１分間キュアリングを行った。次い
で、硫酸ナトリウム３０ｇ／ｌ，苛性ソーダ（４８％）
４５ｇ／ｌ，ハイドロサルファイト３０ｇ／ｌを含む水
溶液で還元処理して絞った後、１００℃で４０秒間スチ
ーミングを行い、１２０℃で２分間乾燥し染色綿織物を
得た。該染色した綿織物を各１０ｍ長に５等分した後、
実施例１の触媒を１％苛性ソーダ水溶液に変えた以外は
全て実施例１と同じ架橋剤の組合わせで仕上げ処理まで
同様に処理をして、試料１７〜２１を得た。これら試料
のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び染色堅牢
度を調べた結果を表４に示した。

【００３７】

【表４】

【００３８】表４から明らかなように、染色した綿織物
でも、触媒を苛性ソーダ水溶液としエポキシ化合物のエ
ポキシ比の合計が２．０〜２．５（ｇ／ｌ）／ｗ．ｐ．
ｅ．の範囲にあり、且つエチレングリコールジグリシジ
ルエーテルのエポキシ比がエポキシ比の合計の４５〜６
０％の濃度範囲に調整し架橋処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ
性，引裂き強力，吸水性，風合い及び染色堅牢度ともに
良好なものであった。

【００３９】

【発明の効果】本発明のセルロース系織物の加工法は前
記構成をとるものであり、セルロース系織物を、架橋剤
としてエチレングリコールジグリシジルエーテルのエポ
キシ化合物とオキシエチレン鎖が４〜２２個の鎖長の長
いエポキシ化合物であるポリエチレングリコールジグリ
シジルエーテルの１種以上のエポキシ化合物との混合溶
液を用いて架橋処理をするものであるため、従来の加工
法により得られたセルロース系織物の形態安定加工品に
比べて、高いＷ＆Ｗ性を具備すると同時に、実用に耐え
る十分な引裂き強力と優れた風合いを有している。又、
加工処理を非ホルムアルデヒド系架橋剤であるエポキシ
化合物で行うため、安全性が極めて高い。従って、本発
明の加工法で加工したセルロース系織物は、ワイシャツ
や制服等のユニホーム，病院用ベッドシーツ及び白衣等
の衛生材料，シーツ，フトンカバー等の寝装材料及び一
般衣料等の素材として好適に使用することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系織物を、エチレングリコー
   ルジグリシジルエーテルのエポキシ化合物と 【化１】 で示されるｎが４から２２の整数のポリエチレングリコ
   ールジグリシジルエーテルの少なくとも１種以上とのエ
   ポキシ化合物混合溶液で処理することを特徴とするセル
   ロース系織物の加工法。
2. 【請求項２】 エポキシ化合物の夫々の溶液１リットル
   当たりの使用量を、そのエポキシ当量で除した値で表さ
   れるエポキシ比の合計が２．０〜２．５（ｇ／ｌ）／
   ｗ．ｐ．ｅ．の範囲にあり、且つエチレングリコールジ
   グリシジルエーテルのエポキシ比が使用されたエポキシ
   化合物のエポキシ比の合計の４５〜６０％の範囲にある
   ことを特徴とする請求項１記載のセルロース系織物の加
   工法。