JP2852494B2

JP2852494B2 - セルロース系織物の形態安定加工方法

Info

Publication number: JP2852494B2
Application number: JP6244647A
Authority: JP
Inventors: 五男倉橋; 博昭谷邊; 栄二角; 勇奥田; 博信松澤
Original assignee: Fuji Spinning Co Ltd
Current assignee: Fuji Spinning Co Ltd
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1994-09-13
Publication date: 1999-02-03
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JPH0881884A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実用に耐える引裂き強
力を有し、しかも優れた風合いとウオッシュアンドウエ
ア性（以下Ｗ＆Ｗ性という。）を具備したセルロース系
織物のエポキシ化合物を用いた形態安定加工方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、セルロース系繊維材料は、合
成繊維材料に比べて、良好な吸湿性及び風合いを示すの
で、衣料用素材として広く使用されている。しかし、セ
ルロース系繊維材料の織物は、合成繊維材料の織物と比
べて、風合いの良さとか、優れた吸湿性等の長所がある
が、シワになりやすい、又洗濯すると縮む、更には洗濯
を繰り返すと次第に繊維が堅くなる等欠点も多く、古く
からこれを解消する加工方法が数多く提案されてきた。

【０００３】例えば、特公昭４９−１８５１７号公報に
は、架橋剤としてホルムアルデヒド蒸気を、触媒として
水分と二酸化イオウガスを併用し、生成する硫酸を使用
し、高温下で反応を進める加工法が開示されている。し
かし、この方法では、生成する硫酸の影響やホルムアル
デヒドによるセルロース分子の架橋固定化により、セル
ロース系繊維の引裂強力が極端に低下する欠点があるた
めに、合成繊維のポリエステル繊維等をセルロース系繊
維に混繊又は交編織することによって強力の低下を抑え
ているのが実状である。更に、（株）繊維社発行「加工
技術」誌（Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６，１９９４、ｐ．３
８９〜３９５）には、液体アンモニアを使用したマーセ
ライズ加工によりセルロース繊維の断面をほぼ円形にな
るよう均一に膨潤させるとともにフィブリル間隔を平均
に狭くすることにより、先にセルロース繊維にソフトな
風合いを付与し、その後ホルムアルデヒド樹脂を付与し
アンモニアを除去する方法等が概説されている。しかし
ながら、これらは何れもホルムアルデヒドガスまたは低
ホルムアルデヒド樹脂を使用する加工法であるため、加
工後にホルムアルデヒドが布帛に残留し、衣料衛生や安
全性の面で問題が有る。

【０００４】一方、セルロース繊維の非ホルムアルデヒ
ド加工については、繊維学会誌（Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．
１１，１９６９，Ｐ５０２〜５１３，Ｖｏｌ．２６，Ｎ
ｏ．７，１９７０，Ｐ１２４〜１３７）にエポキシ系化
合物を用いた研究が、また、（株）色染社発行「染色工
業」誌（Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．２，１９７６，Ｐ７６〜
８３，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．３，１９７６，Ｐ１４２〜
１４７）にはビニルスルホン系誘導体を用いた研究が夫
々報告されているが、未だ実用に耐える引裂き強力と高
い形態安定性の両方を兼ね供えたセルロース系織物の加
工法は確立されていないのが実状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、形態安定性
の指標である高いＷ＆Ｗ性と引裂き強力を具備し、しか
もホルムアルデヒドを使用しない、人体に毒性を与える
ことなく、安全性に優れたセルロース系織物の形態安定
加工方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の様
な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、セルロース系織物を、ウレタン系
樹脂及び／又は分子末端をカルバモイル・スルホネート
基で変性したウレタンプレポリマーと撥水性でないシリ
コン系柔軟仕上げ油剤よりなる混合水分散液に含浸し、
熱処理し、次いでエチレングリコールジグリシジルエー
テル又はジエチレングリコールジグリシジルエーテル水
溶液に含浸し、架橋処理する新規な形態安定加工方法で
ある。

【０００７】本発明のセルロース系織物とは、綿，レー
ヨン，ポリノジック等のセルロース系繊維を単独又は混
繊して得られたセルロース系繊維から織成された織物を
言う。しかし編物等の布帛にも応用出来る。

【０００８】本発明では、引裂き強力の低下を防止する
目的で、通常のマーセライズ又は漂白加工処理したセル
ロース系織物を、最初にウレタン系樹脂及び／又は分子
末端をカルバモイル・スルホネート基で変性したウレタ
ンプレポリマーと撥水性でないシリコン系柔軟仕上げ油
剤の混合水分散液に含浸し、熱処理をしてこれらを付着
させる。繊維表面にこれらの膜を生成または付着させる
と、風合いが粗硬になり、また樹脂の種類によっては、
撥水性が付与されて、セルロース繊維本来の親水性が消
滅する。従って、本発明で用いられるウレタン系樹脂と
しては、ポリウレタン樹脂に若干の親水基又は親水性の
セグメントを配した、水溶性又は自己分散性にしたもの
が用いられ、又、分子末端をカルバモイル・スルホネー
ト基で変性したウレタンプレポリマーの変性物は、親水
性基でブロックされているので、乳化剤を用いなくても
水溶性であるので好ましい。

【０００９】これらのウレタン系樹脂やウレタンプレポ
リマーは、加熱処理により強力な被膜を形成するので、
次いで架橋処理によって生ずる引裂き強力の低下を防止
する役目を果たす効果がある。尚、ポリエチレンエマル
ジョンを用いても同様の効果は得られるが、撥水性が強
いので、仕上げ加工後にウオータースポットが発生する
ため好ましくない。

【００１０】セルロース系織物への上述のウレタン系樹
脂及び／又はウレタンプレポリマーの処理液濃度は、織
物に用いられる素材特有の風合いを損わないで且つ引裂
き強力の低下を防ぐ点を考慮して１〜５重量％で使用す
るのが好ましく、又、このときに、繊維織物の強力及び
風合等改善のため、撥水性でないシリコン系柔軟仕上げ
油剤を０．５〜２重量％の範囲で混合使用することが必
須であるが、２重量％を越えると吸水性が３．０ｃｍを
下回るので好ましくない。撥水性でないシリコン系柔軟
仕上げ油剤には撥水性でないアミノシリコン系柔軟仕上
げ油剤も含まれる。

【００１１】該混合水分散溶液に、セルロース系織物を
含浸させた後、ローラーで絞り率８０％に絞り、次いで
６０〜１７０℃、好ましくは８０〜１６５℃で乾燥熱処
理を行う。熱処理時間については、適宜設定することが
出来る。次いで架橋処理をする。架橋剤としては、エチ
レングリコールジグリシジルエーテル又はジエチレング
リコールジグリシジルエーテルが、安全性の高い点と通
常の含浸，乾燥，キュアリングで、乾湿ともにバランス
の取れた防しわ性と防縮性が得られる点で好ましい。処
理液濃度は、所望の防しわ性と防縮性に合せて適宜設定
でき、通常は１００〜２５０ｇ／ｌの範囲で使用するこ
とが出来るが、３．３級以上の所謂ノーアイロンレベル
のＷ＆Ｗ性を得るためには、１５０〜２００ｇ／ｌの範
囲で使用するのが好ましい。一方、加工品の防しわ性の
耐洗濯性は、架橋剤の処理濃度が高い方が良好である
が、織物に用いられる素材特有の風合いを残し且つ実用
に耐える引裂き強力（緯）である７５０ｇ以上を保持さ
せるには、架橋剤の処理濃度は１５０〜２００ｇ／ｌの
範囲で使用することが好ましい。

【００１２】上記架橋剤の架橋触媒としては、酸又はア
ルカリを使用できるが、一般には酸触媒例えばホウフッ
化亜鉛，ホウフッ化マグネシウム等の強酸性金属塩が使
用される。

【００１３】架橋処理は、上述のウレタン系樹脂及び／
又はウレタンプレポリマーと撥水性でないシリコン系柔
軟仕上げ油剤の混合水分散溶液に含浸し、熱処理をして
これらを付着させたセルロース系織物を、該架橋処理水
溶液に浸漬含浸させ、ローラーで絞り率８０％で絞り、
８０〜１２０℃で乾燥処理後、１５０〜１７０℃でキュ
アリングを行えば良い。又、熱処理時間については、架
橋反応が充分進行するに足りる時間であれば特に限定は
なく、セルロース系織物の目付等により適宜設定するこ
とが出来る。

【００１４】次いで、ソーピング工程以降の水洗及び乾
燥又仕上げ油剤処理等の仕上げ加工は、特に限定される
ものではなく、一般的に用いられている方法で行えば良
い。また、織物の白度を更に上げるために蛍光増白剤を
使用することもできるが、この場合は、通常の仕上げ加
工と同様に仕上げ油剤と同浴で所望の白度に応じて蛍光
増白剤を適量添加して処理すれば良い。本発明の方法、
即ち、セルロース系織物を、ウレタン系樹脂及び／又は
ウレタンプレポリマーと撥水性でないシリコン系柔軟仕
上げ油剤の混合水分散液に含浸し、熱処理をして付着さ
せた後、次いでエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル又はジエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶
液に含浸し、架橋処理することによって、従来達成する
ことが出来なかった実用に耐える引裂き強力を具備する
と同時に、乾湿ともにバランスの取れた防しわ性と防縮
性を有し、しかもセルロース系繊維の持つ吸湿性と風合
いを保持したＷ＆Ｗ性に優れたセルロース系織物が得ら
れる。

【００１５】

【実施例】以下に実施例を以て本発明を詳細に説明する
が、本発明は実施例の範囲に限定されるものではない。
又、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度は
以下の方法で試験した。

【００１６】１）Ｗ＆Ｗ性ＪＩＳＬ１０９６−１９
７９６．２３Ａ法タンブル乾燥２）引裂き強力ＪＩＳＬ１０９６−１９７９６．
１５．５Ｄ法３）吸水性試験試料を幅３ｃｍ，長さ１５ｃｍに切り
取り、１００ｍｌのイオン交換水を入れた２００ｍｌの
ビーカーに、その先端５ｍｍを垂直に１分間漬けた後取
りだし、更にガラス板上に１分間放置し充分水を吸上げ
させた後、この吸上げた高さを計測した。４）風合い及び白度５人の検査員よって官能検査で調
べ、次の基準で判定した。５人全員良い；◎ ３人〜
４人良い；○ 良い２人以下；△ 全員悪い；×

【００１７】（実施例１）マーセライズ加工した幅５０ｃｍ，長さ１０ｍの綿織物
（目付：１２０ｇ／ｍ2 ，８０番双糸，経緯密度１３３
本×７３本／ｉｎ．）を準備した。２重量％の撥水性で
ないシリコン系柔軟仕上油剤ＴＸ５−１５Ｐ（有効成
分：３４％，共栄社化学（株）製）を含む水溶液に、ウ
レタン系樹脂であるＵＰＭ−２１１Ｈ（有効成分２０
％，一方社油脂工業（株）製）を１０重量％になるよう
水に分散させて２重量％のウレタン系樹脂と０．６８重
量％のシリコン系柔軟仕上げ油剤を含む水分散混合溶液
を得た。該水分散混合溶液に上述の綿織物を浸漬し、ロ
ーラーで絞り率８０％になるよう絞った。次に、乾燥機
にかけ８０℃で８分間乾燥熱処理を行い、綿織物にウレ
タン系樹脂とシリコン系柔軟仕上げ油剤を固着させた
後、各２ｍ長の５枚にわけた。又、これとは別に上述の
綿織物の無処理布も幅５０ｃｍ×２ｍ長の５枚をコント
ロールとして準備した。

【００１８】触媒として、ホウフッ化亜鉛を４重量％を
含む水溶液に、架橋剤としてエチレングリコールジグリ
シジルエーテル（商品名デナコールＥＸ−８１０，エポ
キシ当量：１１２，ナガセ化成工業（株）製）を夫々１
００ｇ／ｌ，１５０ｇ／ｌ，１７５ｇ／ｌ，２００ｇ／
ｌ，２５０ｇ／ｌ含むよう添加して５水準の架橋処理液
を調合した。

【００１９】該架橋処理液に、上述のウレタン系樹脂と
シリコン系柔軟仕上げ油剤を固着させ２ｍ長にした綿織
物と無処理のコントロール織物を、夫々１枚づつ浸漬し
架橋処理液を含浸させた後、ローラーで絞り率８０％に
なるよう絞り、１２０℃で１分間乾燥処理後ベーキング
マシンにかけ、１６５℃で２分間キュアリングを行い、
架橋処理を施した。

【００２０】次いで、商品名アデカノールＴＳ−４０３
Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液で、架橋処理
した１０枚の綿織物を夫々ソーピング後水洗乾燥し、蛍
光増白剤として商品名イルミナールＢＳＮ（昭和化工
（株）製）を０．３重量％含む水溶液に、仕上げ油剤の
商品名シリコーランＡＮ−９８０Ｓ（有効成分：２５
％，一方社油脂工業（株）製）を５重量％含むよう添加
混合して、パッドドライヤーにて仕上げ加工して、試料
Ｉ−１，II−１，III −１，IV−１，Ｖ−１とコントロ
ール−Ｉ，II,III,IV,Ｖの１０種を得た。これら試料の
Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度を調べ
た結果を表１，表２に示した。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】表１と表２から明らかなように、架橋処理
前にウレタン系樹脂とシリコン系柔軟仕上げ油剤で処理
した後、架橋剤濃度を１５０ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの濃
度範囲に調整し架橋処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂
き強力，吸水性，風合い及び白度ともに良好なものであ
った。又、架橋処理前にウレタン系樹脂とシリコン系柔
軟仕上げ油剤で処理しない場合は、引裂き強力が極端に
低下する。

【００２４】（実施例２）マーセライズ加工した幅５０ｃｍ×長さ１０ｍの綿／ポ
リノジック混紡績糸製織物（混紡率：綿４５％／ポリノ
ジック５５％，６０番単糸，経緯密度：９０本×８８本
／ｉｎ．）を準備した。

【００２５】ウレタン系樹脂ＵＰＭ−２１１Ｈ（有効成
分：２０％，一方社油脂工業（株）製）を１５重量％と
撥水性でないアミノシリコン系柔軟仕上げ油剤商品名シ
リコーランＡＮ−９８０Ｓ（有効成分：２５％，一方社
油脂工業（株）製））を５重量％含むよう水に混合分散
させて、ウレタン系樹脂濃度が３重量％でアミノシリコ
ン系柔軟仕上げ油剤濃度が１．２５重量％の混合分散液
を調合し、該分散液に上述の綿／ポリノジック混紡績糸
製織物を浸漬し、ローラーで絞って絞り率８０％とし、
８０℃で１０分間乾燥熱処理を行った。

【００２６】該綿／ポリノジック混紡績糸製織物を柔軟
仕上げ油剤を撥水性でないアミノシリコン系柔軟仕上げ
油剤である商品名ソフミンＳＮ−１２（有効成分：２０
％，ミヨシ油脂 (株) 製）の５重量％水溶液に変えて、
他は全て実施例１と同様に架橋処理等の処理をして、試
料Ｉ−２，II−２，III −２，IV−２，Ｖ−２を得た。
これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及
び白度を調べた結果を表３に示した。

【００２７】

【表３】

【００２８】表３から明らかなように、ウレタン系樹脂
とアミノシリコン系柔軟仕上げ油剤を混合して用いれ
ば、架橋剤濃度が１５０〜２００ｇ／ｌの濃度範囲で架
橋処理した綿／ポリノジック混紡績糸製織物は、Ｗ＆Ｗ
性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度ともに良好な
もので有ることが判る。

【００２９】（実施例３）経糸に綿糸，緯糸にポリノジック糸を使用したマーセラ
イズ加工した幅５０ｃｍ×長さ１０ｍの交織織物（目
付：１００ｇ／ｍ2 ，５０番単糸，経緯密度：１３３本
×７３本／ｉｎ．）を準備した。

【００３０】撥水性でないシリコン系柔軟仕上げ油剤で
ある商品名シリコンソフナー# １００（有効成分：２５
％，松本油脂工業（株）製）を２重量％含む水溶液に、
分子末端をカルバモイル・スルホネート基で変性したウ
レタンプレポリマーである商品名エラストロンＣ−５２
（有効成分：１５％，第一工業製薬（株）製）とウレタ
ン系樹脂である商品名アデカボンタイターＨＵＸ−２６
０（有効成分：３４％，旭電化工業（株）製）を夫々１
０重量％と７重量％になるよう混合して水に分散させ
て、シリコン系柔軟仕上げ油剤が０．５重量％とウレタ
ンプレポリマーが１．５重量％及びウレタン系樹脂が
２．３８重量％の濃度で混合された分散液を調合した。
該混合分散液に、上述の交織織物を浸漬し、ローラーで
絞り率８０％で絞って１００℃で５分間乾燥し、１６５
℃で２分間キュアリングをして２ｍ長の５枚に分けた。

【００３１】該処理織物を実施例１の架橋処理液で実施
例１と同様に処理し、仕上げ加工処理も実施例１と同様
にして、試料Ｉ−３，II−３，III −３，IV−３，Ｖ−
３を得た。これらの試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水
性，風合い及び白度を調べた結果を表４に示した。

【００３２】

【表４】

【００３３】表４から明らかなように、ウレタン系樹脂
とウレタンプレポリマー及びシリコン系柔軟仕上げ油剤
を混合して用いても、架橋剤濃度が１５０〜２００ｇ／
ｌの濃度範囲で架橋処理した交織織物は、Ｗ＆Ｗ性，引
裂き強力，吸水性，風合い及び白度ともに良好なもので
あった。

【００３４】（実施例４）漂白加工した幅５０ｃｍ×長さ１０ｍのポリノジック織
物（目付：１２０ｇ／ｍ2 ，５０番単糸，経緯密度：１
３０本×８２本／ｉｎ．）を準備した。

【００３５】撥水性でないシリコン系柔軟仕上げ油剤Ｔ
Ｘ５−１５Ｐ（有効成分：３４％，共栄社化学（株）
製）を６重量％含む水溶液に、ポリエーテル型ウレタン
系樹脂である商品名バイプレット−ＵＳＶ（ＢＡＹＰＲ
ＥＴ−ＵＳＶ，有効成分：２８％，バイエル（株）製）
を１０重量％になるよう溶解させ、シリコン系柔軟仕上
げ油剤２．０４重量％とウレタン系樹脂を２．８重量％
含む混合水分散液を得た。

【００３６】該ウレタン系樹脂とシリコン系柔軟仕上げ
油剤混合水分散液に、上述のポリノジック織物を浸漬
し、ウレタン系樹脂とシリコン系柔軟仕上げ油剤を含浸
させた後、ローラーで絞り率８０％で絞った後、１００
℃で８分間乾燥し、１６５℃で２分間キュアリングをし
て各２ｍ長５枚に分けた。該処理織物を実施例１のエチ
レングリコールジグリシジルエーテル（商品名デナコー
ルＥＸ−８１０，エポキシ当量：１１２，ナガセ化成工
業（株）製）をジエチレングリコールジグリシジルエー
テルである商品名デナコールＥＸ−８５０（エポキシ当
量：１２１，ナガセ化成工業（株）製）にかえた以外
は、実施例１と同様の架橋処理液で処理し、試料Ｉ−
４，II−４，III −４，IV−４，Ｖ−４を得た。これら
試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度
を調べた結果を表５に示した。

【００３７】

【表５】

【００３８】表５から明らかなように、ウレタン系樹脂
とシリコン系柔軟仕上げ油剤で前処理をおこない架橋剤
濃度が１５０〜２００ｇ／ｌの濃度範囲で架橋処理した
ポリノジック織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，
風合い及び白度ともに良好であった。

【００３９】（実施例５）マーセライズ加工処理した幅５０ｃｍ×長さ２ｍの綿織
物（目付：１２０ｇ／ｍ2 ，８０番双糸，経緯密度：１
３３本×７３本／ｉｎ．）を、５枚準備した。

【００４０】撥水性でないアミノシリコン系柔軟仕上げ
油剤の商品名シリコーランＡＮ−９８０Ｓ（有効成分：
２５％，一方社油脂工業（株）製）を５重量％含むよう
水に混合分散させて、アミノシリコン系柔軟仕上げ油剤
が１．２５重量％の水分散液を調合し、該水分散液にウ
レタン系樹脂であるＵＰＭ−２１１Ｈ（有効成分：２０
％，一方社油脂工業（株）製）を各０，３，５，２５，
３０重量％になるよう添加分散させて、アミノシリコン
系柔軟仕上げ油剤１．２５重量％にウレタン系樹脂が夫
々０重量％，０．６重量％，１．０重量％，５．０重量
％，６．０重量％含む水分散液５水準を準備した。該分
散液に上述の綿織物を夫々１枚づつ浸漬し、ローラーで
絞り率８０％で絞った。次に、乾燥機にかけ８０℃で８
分間乾燥熱処理を行い、各２ｍ長の５枚の綿織物に夫々
アミノシリコン系柔軟仕上げ油剤とウレタン系樹脂を固
着させた。

【００４１】触媒として、ホウフッ化亜鉛４重量％，架
橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル
（商品名デナコールＥＸ８１０，エポキシ当量：１１
２，ナガセ化成工業（株）製）を１７５ｇ／ｌ添加し架
橋水処理液を調合した。

【００４２】該架橋水処理液に、上述のアミノシリコン
系柔軟仕上げ油剤とウレタン系樹脂を固着させた各綿織
物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理液を含浸させた後ロ
ーラーで絞り率８０％で絞り、１２０℃で１分間の乾燥
処理後ベーキングマシンにかけ１６５℃で１．５分間キ
ュアリングを行い、架橋処理を施した。

【００４３】次いで、商品名アデカノールＴＳ−４０３
Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液で架橋処理し
た５枚の綿織物を夫々ソーピング後水洗し乾燥した。そ
して実施例１と同様の仕上げ加工を行い試料Ｉ−５，II
−５，III −５，IV−５，Ｖ−５を得た。これら試料の
Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度を調べ
た結果を表６に示した。

【００４４】

【表６】

【００４５】表６から明らかなように、アミノシリコン
系柔軟仕上げ油剤１．２５重量％を含みかつウレタン系
樹脂濃度が１重量％〜５重量％の濃度範囲で使用して樹
脂を付着後架橋処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強
力，吸水性，風合い及び白度ともに良好なものであっ
た。

【００４６】（実施例６）経糸に綿糸，緯糸にポリノジック糸を使用し、マーセラ
イズ加工処理した幅５０ｃｍ×長さ２ｍの交織織物（目
付：１００ｇ／ｍ2 ，５０番単糸，経緯密度：１３３本
×７３本／ｉｎ．）を５枚準備した。

【００４７】商品名シリコーランＡＮ−９８０Ｓ（有効
成分：２５％，一方社油脂工業（株）製）を５重量％含
むよう水に分散させて、アミノシリコン系柔軟仕上げ油
剤濃度が１．２５重量％の水分散液を調合し、該水分散
液に分子末端をカルバモイル・スルホネート基で変性し
たウレタンプレポリマーである商品名エラストロンＣ−
５２（有効成分：１５％，第一工業製薬（株）製）とウ
レタン系樹脂である商品名アデカボンタイターＨＵＸ−
２６０（有効成分：３４％，旭電化工業（株）製）を夫
々２重量％＋１重量％＝３重量％，４重量％＋２重量％
＝６重量％，１０重量％＋５重量％＝１５重量％，１４
重量％＋８重量％＝２２重量％，２０重量％＋１０重量
％＝３０重量％になるよう水に分散させて、アミノシリ
コン系柔軟仕上げ油剤を１．２５重量％含み且つウレタ
ン系樹脂とウレタンプレポリマーが合せて各０．６４重
量％，１．２８重量％，３．２重量％，４．８２重量
％，６．２重量％で混合された分散液を５種類調合し
た。該混合分散液に、上述の交織織物を夫々１枚づつ浸
漬し、ローラーで絞り率８０％で絞って１００℃で５分
間乾燥し、更に１６５℃で１．５分間キュアリングをし
て５種類の２ｍ長の交織織物を得た。

【００４８】該処理織物を実施例５と同じ架橋処理液を
用い、実施例１と同様に仕上げ加工をして、試料Ｉ−
６，II−６，III −６，IV−６，Ｖ−６を得た。これら
試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度
を調べた結果を表７に示した。

【００４９】

【表７】

【００５０】表７から明らかなように、ウレタン系樹脂
とウレタンプレポリマーを混合して用いても、合計濃度
が１重量％〜５重量％の範囲で使用して樹脂を付着後架
橋処理した交織織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水
性，風合い及び白度ともに良好ものであった。

【００５１】（実施例７）上述の実施例６においては、商品名シリコーランＡＮ−
９８０Ｓ（有効成分：２５％，一方社油脂工業（株）
製）を５重量％含むよう水に分散させて、アミノシリコ
ン系柔軟仕上げ油剤濃度が１．２５重量％の水分散液を
調合したがこれを１０重量％含むよう水に分散させて、
アミノシリコン系柔軟仕上げ油剤濃度を２．５重量％含
むように代えた以外は、全て実施例６と同様に処理して
試料Ｉ−７，II−７，III −７，IV−７，Ｖ−７を得
た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合
い及び白度を調べた結果を表８に示した。

【００５２】

【表８】

【００５３】表８から明らかなように、ウレタン系樹脂
とウレタンプレポリマーを混合して用い、合計濃度が１
重量％〜５重量％の範囲であっても、アミノシリコン系
柔軟仕上げ油剤濃度が２．０重量％を越えると、架橋処
理した交織織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風
合い及び白度は満足なものであったが吸水性に劣る。

【００５４】

【発明の効果】本発明のセルロース系織物の形態安定加
工方法は前記構成をとるものであり、セルロース系織物
に、撥水性でないシリコン系柔軟仕上げ油剤とウレタン
系樹脂及び／又は分子末端をカルバモイル・スルホネー
ト基で変性したウレタンプレポリマーを含浸し、熱処理
して付着させた後、次いでエチレングリコールジグリシ
ジルエーテル又はジエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル水溶液に含浸し、架橋処理するものであるため、
従来の加工法により得られたセルロース系織物の形態安
定加工品に比べて、高いＷ＆Ｗ性を具備すると同時に、
実用に耐えるに充分な引裂き強力を有している。又、架
橋処理を非ホルムアルデヒド系架橋剤であるエチレング
リコールジグリシジルエーテル又はジエチレングリコー
ルジグリシジルエーテルで行なうため、安全性が極めて
高い。従って、本発明の加工法で加工したセルロース系
織物は、ワイシャツや制服等のユニホーム，病院用ベッ
ドシーツ、及び白衣等の衛生材料，シーツ，フトンカバ
ー等の寝装材料等の素材として好適に使用することがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭52−91993（ＪＰ，Ａ) 特開平４−249151（ＪＰ，Ａ) 特公昭39−7736（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D06M 13/00 - 13/535 D06M 15/00 - 15/715

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース系織物を、ウレタン系樹脂及
び／又は分子末端をカルバモイル・スルホネート基で変
性したウレタンプレポリマーと撥水性でないシリコン系
柔軟仕上げ油剤とよりなる混合水分散液に含浸し、熱処
理をし、次いでエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル又はジエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶
液に含浸し、架橋処理することを特徴とするセルロース
系織物の形態安定加工方法。