JP2852493B2 - セルロース系織物の形態安定加工法 - Google Patents
セルロース系織物の形態安定加工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実用に耐える引裂き強
力を有し、しかも優れたウオッシュアンドウエア性（以
下Ｗ＆Ｗ性という。）を具備したセルロース系織物の非
ホルムアルデヒド系架橋剤を用いた形態安定加工法に関
するものである。
力を有し、しかも優れたウオッシュアンドウエア性（以
下Ｗ＆Ｗ性という。）を具備したセルロース系織物の非
ホルムアルデヒド系架橋剤を用いた形態安定加工法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セルロース系繊維材料は、合
成繊維材料に比べて、良好な吸湿性及び風合いを示すの
で、衣料用素材として広く使用されている。しかし、セ
ルロース系繊維材料の織物は、合成繊維材料の織物と比
べて、シワになりやすい、又洗濯すると縮む、更には洗
濯を繰り返すと次第に繊維が堅くなる等欠点も多く、古
くからこれを解消する加工方法が数多く提案されてき
た。
成繊維材料に比べて、良好な吸湿性及び風合いを示すの
で、衣料用素材として広く使用されている。しかし、セ
ルロース系繊維材料の織物は、合成繊維材料の織物と比
べて、シワになりやすい、又洗濯すると縮む、更には洗
濯を繰り返すと次第に繊維が堅くなる等欠点も多く、古
くからこれを解消する加工方法が数多く提案されてき
た。
【０００３】例えば、特公昭４９−１８５１７号公報に
は、架橋剤としてホルムアルデヒド蒸気を、触媒として
水分と二酸化イオウガスを併用し、生成する硫酸を使用
し、高温下で反応を進める加工法が開示されている。し
かし、この方法では、生成する硫酸の影響やホルムアル
デヒドによるセルロース分子の架橋固定化により、セル
ロース系繊維の引裂強力が極端に低下する欠点があるた
めに、合成繊維のポリエステル繊維等をセルロース系繊
維に混繊又は交編織することによって強力の低下を抑え
ているのが実状である。又、（株）繊維社発行「加工技
術」誌（Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６，１９９４、ｐ．３８
９〜３９５）には、液体アンモニアを使用したマーセラ
イズ加工によりセルロース繊維の断面をほぼ円形になる
よう均一に膨潤させるとともにフィブリル間隔を平均に
狭くすることにより、先にセルロース繊維にソフトな風
合いを付与し、その後ホルムアルデヒド樹脂を付与しア
ンモニアを除去する方法等が概説されている。しかしな
がら、これらは何れもホルムアルデヒドガスまたは低ホ
ルムアルデヒド樹脂を使用する加工法であるため、加工
後にホルムアルデヒドが布帛に残留し、衣料衛生や安全
性の面で問題が有る。
は、架橋剤としてホルムアルデヒド蒸気を、触媒として
水分と二酸化イオウガスを併用し、生成する硫酸を使用
し、高温下で反応を進める加工法が開示されている。し
かし、この方法では、生成する硫酸の影響やホルムアル
デヒドによるセルロース分子の架橋固定化により、セル
ロース系繊維の引裂強力が極端に低下する欠点があるた
めに、合成繊維のポリエステル繊維等をセルロース系繊
維に混繊又は交編織することによって強力の低下を抑え
ているのが実状である。又、（株）繊維社発行「加工技
術」誌（Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６，１９９４、ｐ．３８
９〜３９５）には、液体アンモニアを使用したマーセラ
イズ加工によりセルロース繊維の断面をほぼ円形になる
よう均一に膨潤させるとともにフィブリル間隔を平均に
狭くすることにより、先にセルロース繊維にソフトな風
合いを付与し、その後ホルムアルデヒド樹脂を付与しア
ンモニアを除去する方法等が概説されている。しかしな
がら、これらは何れもホルムアルデヒドガスまたは低ホ
ルムアルデヒド樹脂を使用する加工法であるため、加工
後にホルムアルデヒドが布帛に残留し、衣料衛生や安全
性の面で問題が有る。
【０００４】一方、セルロース繊維の非ホルムアルデヒ
ド加工については、繊維学会誌（Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．
１１，１９６９，Ｐ５０２〜５１３，Ｖｏｌ．２６，Ｎ
ｏ．７，１９７０，Ｐ１２４〜１３７）にエポキシ系化
合物を用いた研究が、また、（株）色染社発行「染色工
業」誌（Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．２，１９７６，Ｐ７６〜
８３，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．３，１９７６，Ｐ１４２〜
１４７）にはビニルスルホン系誘導体を用いた研究が夫
々報告されているが、未だ実用に耐える引裂き強力と高
い形態安定性の両方を兼ね供えたセルロース系織物の非
ホルムアルデヒド加工方法は確立されていないのが実状
である。
ド加工については、繊維学会誌（Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．
１１，１９６９，Ｐ５０２〜５１３，Ｖｏｌ．２６，Ｎ
ｏ．７，１９７０，Ｐ１２４〜１３７）にエポキシ系化
合物を用いた研究が、また、（株）色染社発行「染色工
業」誌（Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．２，１９７６，Ｐ７６〜
８３，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．３，１９７６，Ｐ１４２〜
１４７）にはビニルスルホン系誘導体を用いた研究が夫
々報告されているが、未だ実用に耐える引裂き強力と高
い形態安定性の両方を兼ね供えたセルロース系織物の非
ホルムアルデヒド加工方法は確立されていないのが実状
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、形態安定性
の指標である高いウオッシュアンドウエア性（以下Ｗ＆
Ｗ性という。）と引裂き強力を具備し、しかもホルムア
ルデヒドを使用しない、人体に毒性を与えることなく、
安全性に優れたセルロース系織物の形態安定加工法を提
供するものである。
の指標である高いウオッシュアンドウエア性（以下Ｗ＆
Ｗ性という。）と引裂き強力を具備し、しかもホルムア
ルデヒドを使用しない、人体に毒性を与えることなく、
安全性に優れたセルロース系織物の形態安定加工法を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の様
な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、セルロース系織物を、ウレタン系
樹脂分散液に含浸し、熱処理した後、ビス−（β−ヒド
ロキシエチル）スルホン架橋処理液に含浸し架橋処理
し、次いでソーピング処理又は漂白処理後、更にウレタ
ン系樹脂分散液で処理する新規な形態安定加工法であ
る。
な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、セルロース系織物を、ウレタン系
樹脂分散液に含浸し、熱処理した後、ビス−（β−ヒド
ロキシエチル）スルホン架橋処理液に含浸し架橋処理
し、次いでソーピング処理又は漂白処理後、更にウレタ
ン系樹脂分散液で処理する新規な形態安定加工法であ
る。
【０００７】本発明のセルロース系織物とは、綿，レー
ヨン，ポリノジック等のセルロース系繊維を単独又は混
繊して得られたセルロース系繊維を織成した織物を言
う。しかし編物等の布帛にも応用出来る。
ヨン，ポリノジック等のセルロース系繊維を単独又は混
繊して得られたセルロース系繊維を織成した織物を言
う。しかし編物等の布帛にも応用出来る。
【０００８】本発明では、引裂き強力の低下を防止する
目的で、通常のマーセライズ又は漂白加工処理したセル
ロース系織物を最初にウレタン系樹脂分散液に含浸し、
熱処理をして付着させる。繊維表面に樹脂膜を生成また
は付着させることにより、セルロース系織物の風合いが
粗硬になったり撥水性が付与されて、セルロース本来の
親水性が消滅する場合がある。従って、本発明で用いら
れるウレタン系樹脂としては、ポリウレタン樹脂に若干
の親水基又は親水性のセグメントを配した、水溶性又は
自己分散性の樹脂が用いられる。これらのウレタン系樹
脂は、加熱処理により強力な被膜を形成することによっ
て、架橋処理によって生ずる引裂き強力の低下を防止す
る役目を果たす効果がある。
目的で、通常のマーセライズ又は漂白加工処理したセル
ロース系織物を最初にウレタン系樹脂分散液に含浸し、
熱処理をして付着させる。繊維表面に樹脂膜を生成また
は付着させることにより、セルロース系織物の風合いが
粗硬になったり撥水性が付与されて、セルロース本来の
親水性が消滅する場合がある。従って、本発明で用いら
れるウレタン系樹脂としては、ポリウレタン樹脂に若干
の親水基又は親水性のセグメントを配した、水溶性又は
自己分散性の樹脂が用いられる。これらのウレタン系樹
脂は、加熱処理により強力な被膜を形成することによっ
て、架橋処理によって生ずる引裂き強力の低下を防止す
る役目を果たす効果がある。
【０００９】セルロース系織物へのウレタン系樹脂の分
散液濃度は、セルロース系織物の風合いを損わないで且
つ引裂き強力の低下を防ぐ点を考慮して１〜５重量％が
好ましく、又、風合い等改善のため、アミノシリコン系
又はシリコン系柔軟仕上げ油剤を１〜３重量％の範囲で
混合使用することもできる。
散液濃度は、セルロース系織物の風合いを損わないで且
つ引裂き強力の低下を防ぐ点を考慮して１〜５重量％が
好ましく、又、風合い等改善のため、アミノシリコン系
又はシリコン系柔軟仕上げ油剤を１〜３重量％の範囲で
混合使用することもできる。
【００１０】該分散液に、セルロース系織物を含浸させ
た後、ローラーで８０％に絞り、次いで７０〜１７０
℃、好ましくは８０〜１６５℃で乾燥熱処理を行う。熱
処理時間については、適宜設定することが出来る。架橋
剤としては、ビス−（β−ヒドロキシエチル）スルホン
（以下ＢＨＥＳという。）が、安全性の高い点と通常の
含浸，乾燥，キュアリング処理で、乾湿ともにバランス
の取れた防しわ性と防縮性が得られる点で好ましい。処
理液濃度は、所望の防しわ性と防縮性に合せて適宜設定
できるが、１００〜２５０ｇ／ｌの範囲で使用するのが
好ましい。更に好ましくは１５０〜２００ｇ／ｌの範囲
で使用するのが高い形態安定性と充分な引裂き強力を具
備させることが出来ることから良い。一方、加工品の防
しわ性の耐洗濯性は、ＢＨＥＳの処理濃度が高い方が良
好であるが、織物に用いられる素材特有の風合いを残し
且つ実用に耐える引裂き強力（緯）である７５０ｇ以上
を保持させるには、ＢＨＥＳの処理濃度は１５０〜２０
０ｇ／ｌの範囲で使用することが好ましい。
た後、ローラーで８０％に絞り、次いで７０〜１７０
℃、好ましくは８０〜１６５℃で乾燥熱処理を行う。熱
処理時間については、適宜設定することが出来る。架橋
剤としては、ビス−（β−ヒドロキシエチル）スルホン
（以下ＢＨＥＳという。）が、安全性の高い点と通常の
含浸，乾燥，キュアリング処理で、乾湿ともにバランス
の取れた防しわ性と防縮性が得られる点で好ましい。処
理液濃度は、所望の防しわ性と防縮性に合せて適宜設定
できるが、１００〜２５０ｇ／ｌの範囲で使用するのが
好ましい。更に好ましくは１５０〜２００ｇ／ｌの範囲
で使用するのが高い形態安定性と充分な引裂き強力を具
備させることが出来ることから良い。一方、加工品の防
しわ性の耐洗濯性は、ＢＨＥＳの処理濃度が高い方が良
好であるが、織物に用いられる素材特有の風合いを残し
且つ実用に耐える引裂き強力（緯）である７５０ｇ以上
を保持させるには、ＢＨＥＳの処理濃度は１５０〜２０
０ｇ／ｌの範囲で使用することが好ましい。
【００１１】架橋反応を促進するために、触媒として炭
酸ナトリウム水溶液を添加使用することが好ましいが、
アルカリと熱によるセルロースの酸化分解でポリオキシ
カルボン酸誘導体が生じ、これがＢＨＥＳにより再度セ
ルロースに付着することによって、織物が黄変する欠点
がある。従って、炭酸ナトリウムを使用するときには、
黄変防止剤としてホウ素化合物、例えばナトリウムボロ
ハイドライドやホウ酸ソーダなどを併用して使用すると
良い。例えば、４０％水酸化ナトリウム水溶液に水素化
ホウ素ナトリウムを１２％になるよう添加した水溶液
を、０．５〜２．０ｇ／ｌの濃度でＢＨＥＳに混合使用
すると良い。又、蛍光増白剤を所望の白度によって適宜
添加して使用する事も出来る。
酸ナトリウム水溶液を添加使用することが好ましいが、
アルカリと熱によるセルロースの酸化分解でポリオキシ
カルボン酸誘導体が生じ、これがＢＨＥＳにより再度セ
ルロースに付着することによって、織物が黄変する欠点
がある。従って、炭酸ナトリウムを使用するときには、
黄変防止剤としてホウ素化合物、例えばナトリウムボロ
ハイドライドやホウ酸ソーダなどを併用して使用すると
良い。例えば、４０％水酸化ナトリウム水溶液に水素化
ホウ素ナトリウムを１２％になるよう添加した水溶液
を、０．５〜２．０ｇ／ｌの濃度でＢＨＥＳに混合使用
すると良い。又、蛍光増白剤を所望の白度によって適宜
添加して使用する事も出来る。
【００１２】架橋処理は、上述のウレタン系樹脂分散液
に含浸し、熱処理したセルロース系織物を、該処理溶液
に浸漬含浸させ、ローラーで絞り率８０％になるよう絞
り、８０〜１２０℃で乾燥処理後、１５０〜１６５℃で
キュアリングを行えば良い。又、熱処理時間について
は、架橋反応が充分進行するに足りる時間であれば特に
限定はなく、セルロース系織物の目付等により適宜設定
することが出来る。
に含浸し、熱処理したセルロース系織物を、該処理溶液
に浸漬含浸させ、ローラーで絞り率８０％になるよう絞
り、８０〜１２０℃で乾燥処理後、１５０〜１６５℃で
キュアリングを行えば良い。又、熱処理時間について
は、架橋反応が充分進行するに足りる時間であれば特に
限定はなく、セルロース系織物の目付等により適宜設定
することが出来る。
【００１３】次いで、ＢＨＥＳ処理による残留ＢＨＥＳ
を完全に除くためにソーピング処理を行う。このときに
織物の白度を更に上げるためにＢＨＥＳによる架橋処理
後のソーピング処理に代え、３５％過酸化水素水溶液を
５ｃｃ／ｌの濃度で使用して漂白し、９０％酢酸水溶液
を１ｃｃ／ｌの濃度で使用し中和した後、水洗，乾燥す
る漂白処理をすることも出来る。このときの処理時に残
留ＢＨＥＳも除去することができる。次いで、再度ウレ
タン系樹脂で樹脂加工を施すが、処理液濃度は架橋処理
前の処理液濃度との合計が５重量％を越えない濃度範囲
で処理するこが好ましく、このように調整したウレタン
系樹脂の水分散液に浸漬し、ウレタン系樹脂を含浸，乾
燥、キュアリングにて更に該セルロース系織物に反応固
着させる。
を完全に除くためにソーピング処理を行う。このときに
織物の白度を更に上げるためにＢＨＥＳによる架橋処理
後のソーピング処理に代え、３５％過酸化水素水溶液を
５ｃｃ／ｌの濃度で使用して漂白し、９０％酢酸水溶液
を１ｃｃ／ｌの濃度で使用し中和した後、水洗，乾燥す
る漂白処理をすることも出来る。このときの処理時に残
留ＢＨＥＳも除去することができる。次いで、再度ウレ
タン系樹脂で樹脂加工を施すが、処理液濃度は架橋処理
前の処理液濃度との合計が５重量％を越えない濃度範囲
で処理するこが好ましく、このように調整したウレタン
系樹脂の水分散液に浸漬し、ウレタン系樹脂を含浸，乾
燥、キュアリングにて更に該セルロース系織物に反応固
着させる。
【００１４】再度のウレタン系樹脂による処理後の仕上
げ処理であるソーピング工程以降の水洗及び乾燥、又、
仕上げ油剤処理等の仕上げ加工は、特に限定されるもの
ではなく、一般的に用いられている方法で行えば良い。
本発明の方法である、セルロース系織物に、ウレタン系
樹脂分散液を含浸し、熱処理した後、ＢＨＥＳの架橋処
理液に含浸し架橋処理し、次いでソーピング処理又は漂
白処理し、その後更にウレタン系樹脂分散液で処理する
ことによって、従来達成することが出来なかった実用に
耐える引裂き強力を具備すると同時に、乾湿ともにバラ
ンスの取れた防しわ性と防縮性を有し、しかもセルロー
ス系織物の持つ吸湿性と風合いを保持したＷ＆Ｗ性に優
れたセルロース系織物が得られる。
げ処理であるソーピング工程以降の水洗及び乾燥、又、
仕上げ油剤処理等の仕上げ加工は、特に限定されるもの
ではなく、一般的に用いられている方法で行えば良い。
本発明の方法である、セルロース系織物に、ウレタン系
樹脂分散液を含浸し、熱処理した後、ＢＨＥＳの架橋処
理液に含浸し架橋処理し、次いでソーピング処理又は漂
白処理し、その後更にウレタン系樹脂分散液で処理する
ことによって、従来達成することが出来なかった実用に
耐える引裂き強力を具備すると同時に、乾湿ともにバラ
ンスの取れた防しわ性と防縮性を有し、しかもセルロー
ス系織物の持つ吸湿性と風合いを保持したＷ＆Ｗ性に優
れたセルロース系織物が得られる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を以て本発明を詳細に説明する
が、本発明は実施例の範囲に限定されるものではない。
又、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度は
以下の方法で試験した。
が、本発明は実施例の範囲に限定されるものではない。
又、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度は
以下の方法で試験した。
【００１６】１）Ｗ＆Ｗ性 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９
７９ ６．２３ Ａ法 タンブル乾燥 ２）引裂き強力 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９ ６．
１５．５ Ｄ法 ３）吸水性試験 試料を幅３ｃｍ，長さ１５ｃｍに切り
取り、１００ｍｌのイオン交換水を入れた２００ｍｌの
ビーカーに、その先端５ｍｍを垂直に１分間漬けた後取
りだし、更にガラス板上に１分間放置し充分水を吸上げ
させた後、この吸上げた高さを計測した。 ４）風合い及び白度 ５人の検査員よって官能検査で調
べ、次の基準で判定した。 ５人全員良い；◎ ３人〜
４人良い；○ 良い２人以下；△ 全員悪い；×
７９ ６．２３ Ａ法 タンブル乾燥 ２）引裂き強力 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９ ６．
１５．５ Ｄ法 ３）吸水性試験 試料を幅３ｃｍ，長さ１５ｃｍに切り
取り、１００ｍｌのイオン交換水を入れた２００ｍｌの
ビーカーに、その先端５ｍｍを垂直に１分間漬けた後取
りだし、更にガラス板上に１分間放置し充分水を吸上げ
させた後、この吸上げた高さを計測した。 ４）風合い及び白度 ５人の検査員よって官能検査で調
べ、次の基準で判定した。 ５人全員良い；◎ ３人〜
４人良い；○ 良い２人以下；△ 全員悪い；×
【００１７】（実施例１） マーセライズ加工した幅５０ｃｍ，長さ１０ｍの綿織物
（目付：１２０ｇ／ｍ2 ，８０番双糸，経緯密度１３３
本×７３本／ｉｎ．）を準備した。ウレタン系樹脂であ
るＵＰＭ−２１１Ｈ（有効成分２０％，一方社油脂工業
（株）製）を１０重量％になるよう水に分散させて２重
量％のウレタン系樹脂分散液を得た。該分散液に上述の
綿織物を浸漬し、ウレタン系樹脂を含浸させた後、ロー
ラーで絞り率８０％になるよう絞った。次に、乾燥機に
かけ８０℃で８分間乾燥熱処理を行い、綿織物にウレタ
ン系樹脂を固着させた後、各２ｍ長の５枚にわけた。
又、これとは別に上述の綿織物の無処理布も各幅５０ｃ
ｍ×２ｍ長の５枚をコントロールとして準備した。
（目付：１２０ｇ／ｍ2 ，８０番双糸，経緯密度１３３
本×７３本／ｉｎ．）を準備した。ウレタン系樹脂であ
るＵＰＭ−２１１Ｈ（有効成分２０％，一方社油脂工業
（株）製）を１０重量％になるよう水に分散させて２重
量％のウレタン系樹脂分散液を得た。該分散液に上述の
綿織物を浸漬し、ウレタン系樹脂を含浸させた後、ロー
ラーで絞り率８０％になるよう絞った。次に、乾燥機に
かけ８０℃で８分間乾燥熱処理を行い、綿織物にウレタ
ン系樹脂を固着させた後、各２ｍ長の５枚にわけた。
又、これとは別に上述の綿織物の無処理布も各幅５０ｃ
ｍ×２ｍ長の５枚をコントロールとして準備した。
【００１８】触媒として、炭酸ナトリウムを４重量％，
黄変防止剤としてヴェンシル（登録商標Ｖｅｎｓｉｌ，
モートン・インターナショナル製）を０．５重量％、蛍
光増白剤として商品名イルミナールＢＳＮ（昭和化工
（株）製）を０．３重量％含む水溶液に、架橋剤として
ＢＨＥＳ−５０（有効成分：５０％，明成化学（株）
製）を各２５０ｇ／ｌ，３００ｇ／ｌ，３５０ｇ／ｌ，
４００ｇ／ｌ，４５０ｇ／ｌ含むよう添加して、ＢＨＥ
Ｓ濃度が夫々１２５ｇ／ｌ，１５０ｇ／ｌ，１７５ｇ／
ｌ，２００ｇ／ｌ，２２５ｇ／ｌの５水準の架橋処理液
を調合した。
黄変防止剤としてヴェンシル（登録商標Ｖｅｎｓｉｌ，
モートン・インターナショナル製）を０．５重量％、蛍
光増白剤として商品名イルミナールＢＳＮ（昭和化工
（株）製）を０．３重量％含む水溶液に、架橋剤として
ＢＨＥＳ−５０（有効成分：５０％，明成化学（株）
製）を各２５０ｇ／ｌ，３００ｇ／ｌ，３５０ｇ／ｌ，
４００ｇ／ｌ，４５０ｇ／ｌ含むよう添加して、ＢＨＥ
Ｓ濃度が夫々１２５ｇ／ｌ，１５０ｇ／ｌ，１７５ｇ／
ｌ，２００ｇ／ｌ，２２５ｇ／ｌの５水準の架橋処理液
を調合した。
【００１９】該架橋処理液に、上述のウレタン系樹脂を
固着させ２ｍ長にした綿織物と無処理のコントロール織
物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理液を含浸させた後、
ローラーで絞り率８０％で絞り、１２０℃で１分間乾燥
処理後ベーキングマシンにかけ、１６５℃で２分間キュ
アリングを行い、架橋処理を施した。次いで、商品名ア
デカノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ
／ｌ水溶液で、上述の処理を終えた１０枚の綿織物を夫
々ソーピング後水洗乾燥し、更にウレタン系樹脂ＵＰＭ
−２１１Ｈ（有効成分：２０％，一方社油脂工業（株）
製）を、５重量％になるように水に分散させて作ったウ
レタン系樹脂の１重量％分散液に、該架橋処理をした綿
織物を浸漬し、上述の架橋処理と同様に浸漬，乾燥，キ
ュアリングにより、所謂樹脂加工を綿織物に施した。
固着させ２ｍ長にした綿織物と無処理のコントロール織
物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理液を含浸させた後、
ローラーで絞り率８０％で絞り、１２０℃で１分間乾燥
処理後ベーキングマシンにかけ、１６５℃で２分間キュ
アリングを行い、架橋処理を施した。次いで、商品名ア
デカノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ
／ｌ水溶液で、上述の処理を終えた１０枚の綿織物を夫
々ソーピング後水洗乾燥し、更にウレタン系樹脂ＵＰＭ
−２１１Ｈ（有効成分：２０％，一方社油脂工業（株）
製）を、５重量％になるように水に分散させて作ったウ
レタン系樹脂の１重量％分散液に、該架橋処理をした綿
織物を浸漬し、上述の架橋処理と同様に浸漬，乾燥，キ
ュアリングにより、所謂樹脂加工を綿織物に施した。
【００２０】次いで、商品名アデカノールＴＳ−４０３
Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液で、上述の処
理を終えた１０枚の綿織物を夫々ソーピング後水洗乾燥
し、仕上げ油剤の商品名シリコーランＡＮ−９８０Ｓ
（有効成分：２５％，一方社油脂工業（株）製）を５重
量％含む水溶液でパッドドライヤーにて仕上げ加工し
て、試料Ｉ−１，II−１，III −１，IV−１，Ｖ−１と
コントロール−Ｉ，II,III,IV,Ｖの１０種の加工織物試
料を得た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水
性，風合い及び白度を調べた結果を表１，表２に示し
た。
Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液で、上述の処
理を終えた１０枚の綿織物を夫々ソーピング後水洗乾燥
し、仕上げ油剤の商品名シリコーランＡＮ−９８０Ｓ
（有効成分：２５％，一方社油脂工業（株）製）を５重
量％含む水溶液でパッドドライヤーにて仕上げ加工し
て、試料Ｉ−１，II−１，III −１，IV−１，Ｖ−１と
コントロール−Ｉ，II,III,IV,Ｖの１０種の加工織物試
料を得た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水
性，風合い及び白度を調べた結果を表１，表２に示し
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】表１と表２から明らかなように、架橋処理
前に２重量％のウレタン系樹脂で処理し、次いで、架橋
剤濃度を１５０ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの範囲で架橋処理
した後、ソーピング処理し、更に１重量％のウレタン系
樹脂で処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水
性，風合い及び白度ともに良好なものであった。又、架
橋処理前にウレタン系樹脂で処理しないで、架橋後に１
重量％のウレタン系樹脂で処理したものは引裂き強力の
低下防止効果は低い。
前に２重量％のウレタン系樹脂で処理し、次いで、架橋
剤濃度を１５０ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの範囲で架橋処理
した後、ソーピング処理し、更に１重量％のウレタン系
樹脂で処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水
性，風合い及び白度ともに良好なものであった。又、架
橋処理前にウレタン系樹脂で処理しないで、架橋後に１
重量％のウレタン系樹脂で処理したものは引裂き強力の
低下防止効果は低い。
【００２４】（実施例２） 実施例１と同じ綿織物を用いて、架橋処理液に蛍光増白
剤を添加使用せず、又、架橋処理後のソーピング処理を
３５％過酸化水素水溶液５ｃｃ／ｌ添加浴で漂白処理後
９０％酢酸水溶液１ｃｃ／ｌ添加浴で中和処理を行う方
法に代えた以外は、全て実施例１と同様に処理して、試
料Ｉ−２，II−２，III −２，IV−２，Ｖ−２を得た。
これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及
び白度を調べた結果を表３に示した。
剤を添加使用せず、又、架橋処理後のソーピング処理を
３５％過酸化水素水溶液５ｃｃ／ｌ添加浴で漂白処理後
９０％酢酸水溶液１ｃｃ／ｌ添加浴で中和処理を行う方
法に代えた以外は、全て実施例１と同様に処理して、試
料Ｉ−２，II−２，III −２，IV−２，Ｖ−２を得た。
これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及
び白度を調べた結果を表３に示した。
【００２５】
【表３】
【００２６】表３から明らかなように、蛍光増白剤を使
用しなくても、ソーピング処理に代えて漂白処理を行え
ば、架橋処理前に２重量％のウレタン系樹脂で処理し、
次いで、架橋剤濃度を１５０ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの範
囲で架橋処理した後、更に１重量％のウレタン系樹脂で
処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風
合い及び白度ともに良好なものであった。
用しなくても、ソーピング処理に代えて漂白処理を行え
ば、架橋処理前に２重量％のウレタン系樹脂で処理し、
次いで、架橋剤濃度を１５０ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの範
囲で架橋処理した後、更に１重量％のウレタン系樹脂で
処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風
合い及び白度ともに良好なものであった。
【００２７】（実施例３） 漂白加工した幅５０ｃｍ×長さ１０ｍのポリノジック織
物（目付：１２０ｇ／ｍ2 ，５０番単糸，経緯密度：１
３０本×８２本／ｉｎ．）を準備した。
物（目付：１２０ｇ／ｍ2 ，５０番単糸，経緯密度：１
３０本×８２本／ｉｎ．）を準備した。
【００２８】ポリエーテル型ウレタン系樹脂である商品
名バイプレット−ＵＳＶ（ＢＡＹＰＲＥＴ−ＵＳＶ，有
効成分：２８％，バイエル（株）製）を１０重量％にな
るよう水に溶解させ、ウレタン系樹脂２．８重量％含む
水分散液を得た。
名バイプレット−ＵＳＶ（ＢＡＹＰＲＥＴ−ＵＳＶ，有
効成分：２８％，バイエル（株）製）を１０重量％にな
るよう水に溶解させ、ウレタン系樹脂２．８重量％含む
水分散液を得た。
【００２９】該ウレタン系分散液に、上述のポリノジッ
ク織物を浸漬し、ウレタン系樹脂水分散液を含浸させた
後、ローラーで絞り率８０％で絞った後、１００℃で８
分間乾燥し、１６５℃で２分間キュアリングをして２ｍ
長５枚に分けた。該ポリノジック織物を実施例１と同様
の架橋処理液で処理し、以下実施例１と同様の処理をし
て試料Ｉ−３，II−３，III −３，IV−３，Ｖ−３を得
た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合
い及び白度を調べた結果を表４に示した。
ク織物を浸漬し、ウレタン系樹脂水分散液を含浸させた
後、ローラーで絞り率８０％で絞った後、１００℃で８
分間乾燥し、１６５℃で２分間キュアリングをして２ｍ
長５枚に分けた。該ポリノジック織物を実施例１と同様
の架橋処理液で処理し、以下実施例１と同様の処理をし
て試料Ｉ−３，II−３，III −３，IV−３，Ｖ−３を得
た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合
い及び白度を調べた結果を表４に示した。
【００３０】
【表４】
【００３１】表４から明らかなように、架橋処理前に
２．８重量％のウレタン系樹脂で処理した後、架橋剤濃
度が１５０〜２００ｇ／ｌの濃度範囲で架橋処理し、次
いでソーピング処理し、更に１重量％のウレタン系樹脂
で処理したポリノジック織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強
力，吸水性，風合い及び白度ともに良好なものであっ
た。
２．８重量％のウレタン系樹脂で処理した後、架橋剤濃
度が１５０〜２００ｇ／ｌの濃度範囲で架橋処理し、次
いでソーピング処理し、更に１重量％のウレタン系樹脂
で処理したポリノジック織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強
力，吸水性，風合い及び白度ともに良好なものであっ
た。
【００３２】（実施例４） マーセライズ加工した幅５０ｃｍ×長さ２ｍの綿織物
（目付：１２０ｇ／ｍ2，８０番双糸，経緯密度：１３
３本×７３本／ｉｎ．）を、各５枚準備した。
（目付：１２０ｇ／ｍ2，８０番双糸，経緯密度：１３
３本×７３本／ｉｎ．）を、各５枚準備した。
【００３３】ウレタン系樹脂であるＵＰＭ−２１１Ｈ
（有効成分：２０％，一方社油脂工業（株）製）を水に
分散させて、各０，５，１５，２０，２５重量％になる
よう添加して、ウレタン系樹脂が夫々０重量％，１．０
重量％，３．０重量％，４．０重量％，５．０重量％含
む水分散液５種を得た。該分散液に上述の綿織物を夫々
１枚づつ浸漬し、ウレタン系樹脂を含浸させた後、ロー
ラーで絞り率８０％で絞った。次に乾燥機にかけ８０℃
で８分間乾燥熱処理を行い、５枚の２ｍ長綿織物にウレ
タン系樹脂を固着させた。
（有効成分：２０％，一方社油脂工業（株）製）を水に
分散させて、各０，５，１５，２０，２５重量％になる
よう添加して、ウレタン系樹脂が夫々０重量％，１．０
重量％，３．０重量％，４．０重量％，５．０重量％含
む水分散液５種を得た。該分散液に上述の綿織物を夫々
１枚づつ浸漬し、ウレタン系樹脂を含浸させた後、ロー
ラーで絞り率８０％で絞った。次に乾燥機にかけ８０℃
で８分間乾燥熱処理を行い、５枚の２ｍ長綿織物にウレ
タン系樹脂を固着させた。
【００３４】触媒として、炭酸ナトリウムを４重量％，
黄変防止剤としてヴェンシル（登録商標Ｖｅｎｓｉｌ，
モートン・インターナショナル製）を０．５重量％，蛍
光増白剤として商品名イルミナールＢＳＮ（昭和化工
（株）製）を０．３重量％含む水溶液に、架橋剤として
ＢＨＥＳ−５０（有効成分：５０％，明成化学（株）
製）を３５０ｇ／ｌ添加しＢＨＥＳを１７５ｇ／ｌ含む
架橋処理液を調合した。
黄変防止剤としてヴェンシル（登録商標Ｖｅｎｓｉｌ，
モートン・インターナショナル製）を０．５重量％，蛍
光増白剤として商品名イルミナールＢＳＮ（昭和化工
（株）製）を０．３重量％含む水溶液に、架橋剤として
ＢＨＥＳ−５０（有効成分：５０％，明成化学（株）
製）を３５０ｇ／ｌ添加しＢＨＥＳを１７５ｇ／ｌ含む
架橋処理液を調合した。
【００３５】該架橋処理液に、上述のウレタン系樹脂を
固着させた各綿織物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理液
を含浸させた各綿織物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理
液を含浸させた後ローラーで絞り率８０％で絞り、１２
０℃で１分間の乾燥処理後ベーキングマシンにかけ１６
５℃で２分間キュアリングを行い、架橋処理を施した。
次いで、商品名アデカノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工
業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液で架橋処理した５枚の綿織
物を夫々ソーピング後水洗し乾燥した。そして実施例１
と同様のウレタン系樹脂の１重量％液で処理し、次いで
仕上げ加工を行い試料Ｉ−４，II−４，III −４，IV−
４，Ｖ−４を得た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強
力，吸水性，風合い及び白度を調べた結果を表５に示し
た。
固着させた各綿織物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理液
を含浸させた各綿織物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理
液を含浸させた後ローラーで絞り率８０％で絞り、１２
０℃で１分間の乾燥処理後ベーキングマシンにかけ１６
５℃で２分間キュアリングを行い、架橋処理を施した。
次いで、商品名アデカノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工
業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液で架橋処理した５枚の綿織
物を夫々ソーピング後水洗し乾燥した。そして実施例１
と同様のウレタン系樹脂の１重量％液で処理し、次いで
仕上げ加工を行い試料Ｉ−４，II−４，III −４，IV−
４，Ｖ−４を得た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強
力，吸水性，風合い及び白度を調べた結果を表５に示し
た。
【００３６】
【表５】
【００３７】表５から明らかなように、架橋処理前にウ
レタン系樹脂処理をしていないものは強力の低下が大き
いことが判る。又、合計樹脂濃度が５重量％を越えない
濃度範囲で架橋処理前にウレタン系樹脂で処理し、さら
に架橋処理後にウレタン系樹脂で処理した綿織物は、Ｗ
＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度ともに良
好なものであった。
レタン系樹脂処理をしていないものは強力の低下が大き
いことが判る。又、合計樹脂濃度が５重量％を越えない
濃度範囲で架橋処理前にウレタン系樹脂で処理し、さら
に架橋処理後にウレタン系樹脂で処理した綿織物は、Ｗ
＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度ともに良
好なものであった。
【００３８】
【発明の効果】本発明のセルロース系織物の形態安定加
工法は前記構成をとるものであり、セルロース系織物
に、ウレタン系樹脂分散液を含浸し、熱処理した後、Ｂ
ＨＥＳ架橋処理液に含浸し架橋処理し、次いでソーピン
グ処理又は漂白処理をし、更に再度ウレタン系樹脂分散
液で処理するものであるため、従来の加工法により得ら
れたセルロース系織物の形態安定加工品に比べて、高い
Ｗ＆Ｗ性を具備すると同時に、実用に耐えるに充分な引
裂き強力を有している。又、架橋処理を非ホルムアルデ
ヒド系架橋剤であるＢＨＥＳで行うため、安全性が極め
て高い。従って、本発明のセルロース系織物の形態安定
加工法で加工した織物は、ワイシャツ制服等のやユニホ
ーム，病院用ベッドシーツ、及び白衣等の衛生材料，シ
ーツ，フトンカバー等の寝装材料等の素材として好適に
使用することができる。
工法は前記構成をとるものであり、セルロース系織物
に、ウレタン系樹脂分散液を含浸し、熱処理した後、Ｂ
ＨＥＳ架橋処理液に含浸し架橋処理し、次いでソーピン
グ処理又は漂白処理をし、更に再度ウレタン系樹脂分散
液で処理するものであるため、従来の加工法により得ら
れたセルロース系織物の形態安定加工品に比べて、高い
Ｗ＆Ｗ性を具備すると同時に、実用に耐えるに充分な引
裂き強力を有している。又、架橋処理を非ホルムアルデ
ヒド系架橋剤であるＢＨＥＳで行うため、安全性が極め
て高い。従って、本発明のセルロース系織物の形態安定
加工法で加工した織物は、ワイシャツ制服等のやユニホ
ーム，病院用ベッドシーツ、及び白衣等の衛生材料，シ
ーツ，フトンカバー等の寝装材料等の素材として好適に
使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−118966（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−249151（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 13/00 - 13/535 D06M 15/00 - 15/715
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系織物を、ウレタン系樹脂分
散液に含浸し、熱処理した後、ビス−（β−ヒドロキシ
エチル）スルホン架橋処理液に含浸し架橋処理し、次い
でソーピング処理又は漂白処理後、更にウレタン系樹脂
分散液で処理することを特徴とするセルロース系織物の
加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235964A JP2852493B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | セルロース系織物の形態安定加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6235964A JP2852493B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | セルロース系織物の形態安定加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874176A JPH0874176A (ja) | 1996-03-19 |
| JP2852493B2 true JP2852493B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=16993826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6235964A Expired - Fee Related JP2852493B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | セルロース系織物の形態安定加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2852493B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56118966A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-18 | Daiwa Spinning Co Ltd | Wrinkle and shringage preventing process of cellulosic fiber containing fiber product |
| JP2681848B2 (ja) * | 1991-02-05 | 1997-11-26 | 大日精化工業株式会社 | 処理方法 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP6235964A patent/JP2852493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0874176A (ja) | 1996-03-19 |
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