JP3419671B2 - 人造セルロ−ス繊維の加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人造セルロ−ス繊
維又は該繊維を含む布帛に染色性を損なうことなく短時
間で効果的に高度の耐スレ性と高染色堅牢度を付与し、
優れた保水・吸水性とソフトな風合いを合わせ持たせた
改質加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セルロ−ス系繊維を含む布帛に布
帛のソフト風合いを損なわず、防縮性や防シワ性を付与
する方法として、水分含有状態で水溶性エポキシ化合物
を反応させる樹脂加工法が提案されている（特開平４−
３４３７６５号公報、特開平４−３１６６８７号公
報）。しかし、このような従来の加工方法は、水分含有
状態で樹脂を反応させるため、低温で長時間の処理時間
を要し、生産効率が悪く、かつ樹脂反応性も通常の加熱
処理に比べ低く、十分な耐スレ性効果を付与することが
出来なかった。また、均一な反応が起こりにくく、染色
斑が発生するという問題もあった。

【０００３】さらに、特公平７−１２２２１８号公報に
は、ポリエチレングリコ−ル（以降はＰＥＧと記す。）
をパッド・ドライしたセルロ−ス系繊維構造物に、多官
能性エポキシ化合物含有水溶液を含有させた後に湿熱処
理する加工方法が開示されている。しかしながら、この
方法は反応系に酸性触媒を用いておらず、ＰＥＧが触媒
として働いている。この場合、エポキシ樹脂のセルロ−
スに対する反応性は十分ではなく、その為フィブリル化
抑制効果が不十分である。よって液流染色機による染色
時にスレが発生したり、繰り返し洗濯するとフィブリル
が発生し、白化することと、風合が硬くなるという問題
があった。また、この方法はＰＥＧを含浸し一度乾燥し
た後に反応性樹脂を含浸し加熱するという二段工程であ
るため、工程が長くコスト高となる問題があった。

【０００４】このように、人造セルロ−ス繊維布帛にお
いては、耐スレ性と保水・吸水性、ソフトな風合ならび
に染色性を全て実用上充分に満足させた加工方法はなか
った。このため、風合が柔らかくなり生産性が高いとい
う利点のある液流染色を行うことが困難であり、しかも
繰り返し洗濯による色相変化や風合硬化があり、アウタ
−やインナ−展開上の障害となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、人造セルロ
ース繊維又は該繊維を含む布帛に、液流染色や繰り返し
洗濯ができる高度な耐スレ性と高染色堅牢度を染色性を
損なわずに付与し、しかも保水・吸水性低下と風合硬化
が少ない新規な改質加工方法をコスト的に有利に提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、人造セルロ−ス繊維
にＰＥＧの存在下で酸性触媒によりエポキシ化合物を反
応させると、人造セルロ−ス繊維の水膨潤率の低下を比
較的小さくすることができ、染色性の低下がほとんどな
く、染色斑がなく、風合硬化も少なく、しかも液流染色
にも耐え得る高度な耐スレ性と高湿摩擦堅牢度を付与で
きることを見いだした。また、エポキシ化合物とポリエ
チレングリコ−ルを反応させた人造セルロ−ス繊維を含
む布帛を液流染色機等で揉布すると、繊維交絡点に付着
した樹脂や未反応樹脂等が脱落し、繊維の自由度が増し
更に柔軟化すること、更に、湿摩擦堅牢度が顕著に向上
することを見いだし本発明を完成させるに至った。

【０００７】即ち、本件発明は、 （１） 人造セルロース繊維にエポキシ化合物と酸性触
媒、及びポリエチレングリコールを付与した後、１３０
〜２００℃で加熱処理する事を特徴とする人造セルロー
ス繊維の加工方法、 （２） （１）に記載の人造セルロース繊維の加工方法
の加熱処理の後に流液揉布する事を特徴とする人造セル
ロース繊維の加工方法、 （３） 人造セルロース繊維を含む布帛にエポキシ化合
物と酸性触媒、及びポリエチレングリコールを付与した
後、１３０〜２００℃で加熱処理する事を特徴とする人
造セルロース繊維布帛の加工方法、 （４）（３）に記載の人造セルロース繊維布帛の加工方
法の加熱処理の後に流液揉布する事を特徴とする人造セ
ルロース繊維布帛の加工方法、である。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける人造セルロ−ス繊維とは、木材パルプを原料に、
アルカリセルロ−スを得て、これを二硫化炭素を用いて
溶解し、ビスコ−ス原液を作り、酸水溶液中に紡糸して
凝固させる、いわゆる湿式紡糸法によるビスコ−スレ−
ヨンやポリノジック、コットンリンタ−を銅アンモニア
溶液に溶解して紡糸して得られる銅アンモニアレ−ヨン
等を指す。本発明は特にスレが問題となりやすい銅アン
モニアレーヨンに有効である。本発明を銅アンモニアレ
ーヨンに適用すると風合いの点でも良好な効果を奏す
る。

【０００９】本発明に用いる人造セルロース系繊維は、
無撚糸、撚糸いずれでもよいが、撚糸織物の場合は、撚
数１０００〜３０００Ｔ／ｍ、特に２０００〜２８００
Ｔ／ｍの強撚糸が好ましい。撚数１０００Ｔ／ｍ以上の
ものは、それ未満のものに比べて、水中で繊維が膨張し
たときに発生する解撚力と糸条の糸長方向及び断面方向
への寸法変化の関係が大きく異なり、撚数１０００Ｔ／
ｍ以上のものの方がより上述の関係によってシボ立ち性
の大小及び均一性に影響を及ぼす。この撚数が１０００
Ｔ／ｍ未満であると解撚力が小さいため短時間でも均一
なシボが発現されず、撚数が３０００Ｔ／ｍを超えると
生地自身の強度低下が大きくなり強度低下防止効果が少
なくなる。

【００１０】また、本発明に用いる人造セルロース繊維
は、長繊維、短繊維のいずれでもよいが、長繊維の方が
耐スレ性効果と湿摩擦堅牢度向上効果がより顕著に発現
し、更に布帛の表面光沢が優れているので好ましい。ま
た、これら人造セルロ−ス繊維とポリエステル等の合成
繊維との混繊、合撚等の複合糸、および人造セルロース
繊維と合成繊維との交編、交織したものや、これらの複
合糸との交編、交織したものも本発明の人造セルローズ
繊維或いは本発明の人造セルロース繊維を含む布帛に含
まれる。この混合される合成繊維は、無撚糸、撚糸のい
ずれでもよいが、撚数が１０００〜３０００Ｔ／ｍの撚
糸の方がシボ立ち性が高まるので好ましい。この場合、
人造セルロ−ス繊維の混用率は３０％以上が好ましく、
更に好ましくは５０％〜１００％である。また用いられ
る人造セルロ−ス繊維の好ましいト−タルデニ−ルは３
０ｄ〜１５０ｄ、単糸デニ−ルは０．９５〜２．２ｄで
ある。

【００１１】本発明の加工方法が適用される人造セルロ
ース繊維の形態は、繊維そのものでも布帛でもよいが、
布帛に適用した方がより顕著な効果が発現するので好ま
しい。繊維の形態としては、繊維の製造工程である紡
糸、凝固、再生、水洗、乾燥といった連続工程中の乾燥
前の繊維、乾燥後の繊維のいずれでもよく、また、乾燥
後の繊維から構成される布帛の形態としては織物、編
物、不織布等が用いられ、その織物、編物の組織は特に
限定されない。

【００１２】尚、本発明でいうスレとはシボ立て加工や
染色加工工程及び洗濯等でセルロ−ス系繊維中のセルロ
−ス分子鎖間の結合力が湿潤時に低下した状態で、布帛
同志または布帛と染色機械壁面等の他のものとの摩擦に
よる物理的な力が繊維に加えられる事により、繊維が割
繊状態になる現象であり、またフィブリルとはその割繊
されたものをさすものである。

【００１３】本発明に用いられるエポキシ化合物として
は、エチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プ
ロピレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ポリプロ
ピレングリコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、ポリグ
リセロ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリス（２−ヒド
ロキシル）イソシアヌレ−ト、トリスメチロ−ルプロパ
ン、ネオペンチルグリコール、フェノールエチレンオキ
サイド、ラウリルアルコールエチレンオキサイドのモノ
およびポリグリシジルエーテルが挙げられる。エチレン
グリコール、ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリ
コ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、フェノールエチレ
ンオキサイド、ポリグリセロ−ル等のポリグリシジルエ
ーテルが好ましい。特に、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエー
テル、およびこれらの混合物が顕著な効果を奏するので
好ましい。これらのエポキシ化合物は水に溶解して使用
するが、溶解度が低い物の場合には少量の有機溶剤例え
ばジオキサンまたはイソプロピルアルコールと水よりな
る媒体に溶解される。

【００１４】本発明に用いられる酸性触媒としては、塩
酸、硫酸といった無機酸、有機酸、乳酸、酒石酸、クエ
ン酸、グリコ−ル酸といったオキシ酸、アミン塩酸塩等
が挙げられるが、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、ホウフッ
化亜鉛、塩化マグネシウム、ホウフッ化マグネシウムと
いった無機金属塩等も酸性触媒に含まれる。これらはそ
れぞれ用いるエポキシ化合物に適したものを、単独で又
は２種以上組み合わせて用いることが出来る。特にホウ
フッ化マグネシウムが好ましい。

【００１５】これらエポキシ化合物、酸性触媒の使用濃
度（有効成分濃度）としては、エポキシ化合物は２〜１
０重量％で、触媒量はエポキシ化合物使用濃度の６〜２
０％が好ましく、エポキシ化合物が２重量％未満である
と耐スレ性効果が不十分であり、１０重量％を超えると
未反応樹脂の脱落が少なく、風合い、染色性が損なわれ
る。同じく触媒量がエポキシ化合物使用濃度の６％未満
であるとエポキシ化合物の架橋が不十分になり耐スレ性
が低下し、２０％を超えると十分に架橋が行えるが触媒
によるセルロ−ス系繊維へのダメ−ジが大きくなる。

【００１６】また、上記エポキシ化合物と酸性触媒との
混合溶液中に、加工剤調合時から常に加工剤ｐＨが５〜
７になるように酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、アンモニ
ア水、リン酸等の安定剤を適当量加えておくのが、エポ
キシ化合物の分解抑制の点で好ましい。本発明の加工方
法の最大の特徴は上記エポキシ化合物と酸性触媒、並び
にポリエチレングリコール（ＰＥＧ）の３種の化合物を
人造セルロース繊維に付与した後、加熱処理することで
ある。ＰＥＧは特にその使用濃度に比例して染色性及び
染色ムラ解消性が向上するため、エポキシ化合物使用濃
度に対応して決定されるが２〜２０重量％の範囲で用い
るのが好ましい。２重量％未満であると染色性効果が不
十分であり、２０重量％を超えると染色性効果が十分で
あるが、染色堅牢度の低下が大きくなる。また、ＰＥＧ
は分子量が２００から４万の範囲のものを用いることが
できるが、２００から１０００の範囲、特に３００から
６００の範囲のものが好ましい。分子量が２００未満で
あるとエポキシ化合物との架橋において得られる架橋構
造物の架橋長が短すぎて染色性効果が不十分であり、分
子量が１０００を超えると繊維内部に十分に浸透、拡散
することができず染色性、耐スレ性効果を十分に発揮す
ることが出来ない。

【００１７】本発明における染色性及び吸水性向上の機
構としては次のように推定している。エポキシ化合物と
触媒及びＰＥＧを人造セルロ−ス長繊維に付与すると、
該エポキシ化合物、触媒とＰＥＧが繊維内部に浸透、拡
散する。加熱処理により水分が蒸発し、繊維内部には該
エポキシ化合物、触媒とＰＥＧが残留し、ＰＥＧによる
繊維の膨潤状態を保つ。更に高温の加熱処理により、エ
ポキシ化合物が繊維分子上の水酸基と反応するのみなら
ずＰＥＧとも反応して、ＰＥＧがエポキシ化合物を介し
て繊維と架橋し、架橋長の比較的長い架橋構造ができて
いると思われる。

【００１８】それ故、従来のエポキシ化合物単独加工に
比べ、架橋長が長くかつ架橋したエポキシ化合物分子中
及びＰＥＧ分子中の親水基であるオキシエチレン基によ
り、水分子の浸透性が高まり、従来のエポキシ化合物単
独加工に比べ水膨潤率の低下が減少するものと思われ
る。更に、エポキシ化合物分子中及びＰＥＧ分子中のオ
キシエチレン基により、繊維分子上の未反応の水酸基の
求核性が高まり、染料分子の繊維分子上の水酸基への結
合効率が高まり、染色性が従来のエポキシ化合物単独加
工に比べ向上すると思われる。

【００１９】また、この人造セルロ−ス繊維に前記３種
の化合物を付与する際には、柔軟剤や撥水剤等他の薬剤
を混合してもよい。前記３種の化合物を用いて人造セル
ロース繊維布帛を加工するには以下の工程が好ましく用
いられる。まず前記３種の化合物溶液に人造セルロ−ス
繊維布帛を浸す。布帛に対する化合物溶液のＷｅｔ−Ｐ
ｉｃｋ−Ｕｐ率は用いる人造セルロース繊維の布帛にお
ける混用率や生地形態によっても異なるが、好ましく４
０％ｏｗｆ以上、さらに好ましくは４０〜１２０％ｏｗ
ｆになるようにマングル等で絞り調節する。その後、該
布帛を加熱処理する。加熱処理は、予備乾燥ー加熱（キ
ュアリング）の二段加熱処理法や、キュアリングのみの
一段加熱処理法が採られるが、８０〜１５０℃で２０秒
〜２分間の予備乾燥を事前に行い、１３０〜２００℃で
３０秒〜５分間の加熱処理を行うのが乾燥時に布帛全体
に付着した加工剤の布帛表面へのマイグレ−ション防止
の点で好ましい。

【００２０】布帛への加工剤の付与方法としては、Ｄｉ
ｐ／Ｎｉｐ法やキスロールによる片面付与、スプレー法
等があるがいずれの方法でも良い。用いられる加熱装置
としてはピンテンタ−、ショ−トル−プ、シュリンクサ
−ファ−が挙げられる。また、人造セルロース繊維また
は該繊維を含む布帛に前記３種の化合物を付与する方法
としては、エポキシ化合物と酸性触媒およびＰＥＧの３
種の混合溶液を調合し該繊維または該繊維を含む布帛に
付与させるのが好ましいが、予め該繊維または該繊維を
含む布帛にＰＥＧを付与した後、エポキシ化合物と酸性
触媒を付与してもよい。

【００２１】本発明における液流揉布とは、液流で揉布
することをいい、例えば液流染色機、ウインス染色機、
パドル染色機、ドラム染色機、ワッシャー等で布帛を処
理することをいう。液流としては水流が好ましい。この
液流揉布処理により、繊維上や繊維交絡点に付着した樹
脂や未反応物等が脱落し、繊維の自由度が増し、風合い
の柔軟化と強度低下防止効果が発現する。また、湿摩擦
堅牢度向上効果も発現する。この液流揉布処理は液流染
色機等で染色することで達成されるが、予め液流染色機
等でソーピング又は水洗を行って前記した付着した樹脂
や未反応物を除去してから染色した方が染色斑や色ぶれ
等を防止できるので好ましい。また、この液流揉布処理
は撚糸布帛の解撚・シボ立て工程を兼ねて行うことがで
きる。即ち、撚糸布帛のシボ立て前の生機に本改質加工
を行い、ワッシャー等を用い水でシボ立てと同時に前記
した付着した樹脂や未反応物を除去することができる。

【００２２】またソ−ピングに用いられるソ−ピング剤
は、前記の付着した樹脂や未反応樹脂を繊維より脱落さ
せやすくする薬剤であり、水酸化ナトリウム、炭酸ナト
リウムといったアルカリ剤、非イオン系のポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、アルキルチオエーテル、脂肪
酸アルキロールアミドといった界面活性剤が挙げられる
が、薬剤を含まない水洗工程も含まれる。ソーピング剤
の使用濃度（有効成分濃度）及び処理条件としては、繊
維へのダメージを考え、０．２〜３ｇ／Ｌで処理浴のｐ
Ｈが９〜１１になるように、アルカリを適当量併用し、
４０〜８０℃で１０〜４０分処理することが好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例により本発
明をさらに詳しく説明する。なお、実施例で示した測定
項目は下記の方法により測定したものである。 （１）染色性：マクベス分光光度計ＭＳ−２０２０型を
用い、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に準じ、ＣＩＥ Ｌａｂ表
色系で、樹脂加工を施していない染色加工布帛（樹脂未
処理布帛）に対する△Ｅ^*ａｂを測定する。△Ｅ^*ａｂは
以下の式で表される。 △Ｅ^*ａｂ＝｛（△Ｌ^*）² ＋（△ａ^*）² ＋（△
ｂ^*）² ｝^1/2 この△Ｅ^* ａｂから、下記の基準に従い染色性を判定し
た。 ０≦△Ｅ^*ａｂ＜１ ： ○（良好） １≦△Ｅ^*ａｂ＜５ ： △（やや良好） ５≦△Ｅ^*ａｂ ： ×（不十分） （２）洗濯試験法：本発明の樹脂加工を施したもの、樹
脂未加工のものをＪＩＳ−Ｌ−０２１７に準じ、１０回
洗濯、乾燥を行った。 （３）耐スレ性：染色後と洗濯後の布帛の左右の端、中
央の３箇所、長さ方向に無作為に３箇所の計９箇所から
３ｃｍ四方の布帛をサンプリングし、ついで、光学顕微
鏡で観察し、さらに、スレ状態の最も大きい場所を中心
に１ｃｍ四方の布帛をサンプリングし、交絡単位数を２
０以上含むような倍率で走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写
真を撮り、スレ状態を下記により定量化し、スレ率を算
出した。ここで交絡単位とは、織物の場合、布帛の経緯
糸がそれぞれ交絡し、表に出ている部分をいい、例え
ば、経糸の場合、交絡している緯糸の両隣の緯糸との交
絡により区切られ表に出ている部分をいい、布帛が平織
の場合、組織点が経緯糸交互に交絡単位となる。また、
編物の場合、シンカーループ面のシンカーループ１個を
１交絡単位とする。スレ状態は、写真を肉眼で見て、 １〜２本フィブリル化しているもの ：０．５ ３本以上フィブリル化、又はフィブリル１本が１００μ
ｍ以上のもの：１．０ として点数をつけ、下記式でスレ率を算出した。 スレ率（％）＝フィブリル化の点数の合計／交絡単位総
数×１００ （４）風合い（柔軟度）：被験者１０人で本発明の樹脂
加工を施したもの及び樹脂未加工のものに対して風合い
を触感判定し、風合いが硬化しているものを０点、風合
いが柔軟であるものを１点とし、各人に評価してもら
い、その総点から下記の基準に従い風合い（柔軟度）を
判定した。 ８〜１０点： ○（良好） ４〜 ７点： △（やや良好） ０〜 ３点： ×（不十分） （５）水膨潤率（保水性）：２０℃×６０％Ｒｈの調湿
状態で本発明の樹脂加工を施したもの及び樹脂未加工の
ものをイオン交換水に３０分浸漬し、３５００ｒｐｍで
５分間遠心脱水したものの重量をＷ１とし、その絶乾重
量をＷ２とし、以下の式で水膨潤率を算出した。また、
この水膨潤率が大きいほど、保水性が高いことを示す。 水膨潤率（％）＝〔（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２〕×１００ （６）樹脂固着率：ＪＩＳ−Ｌ−１０４１に準じ、繊維
への樹脂の定着樹脂量（％）を求める。 （７）湿摩擦堅牢度：ＪＩＳ−Ｌ−０８４９に準じて測
定した。

【００２４】

【実施例１及び２】経糸銅アンモニアレ−ヨン糸（７５
ｄ／４５ｆ）、緯糸銅アンモニアレ−ヨン糸（１００ｄ
／７０ｆ、撚数２７００Ｔ／ｍ）からなる経密度１２１
本／インチ、緯密度７４本／インチの生機を通常の処方
でシボ立て、精練乾燥した布帛を用意し、該布帛をエポ
キシ化合物であるエチレングリコ−ルジグリシジルエ−
テル：５重量％、ホウフッ化マグネシウム（触媒）：
０．５重量％、安定剤である酢酸マグネシウム：０．２
重量％、ＰＥＧ４００：５重量％、水８９．３重量％の
混合加工剤溶液に浸漬後、マングル（５ｋｇ／ｃｍ²）
でウェットピックアップ１００％に絞り、１００℃で１
分間予備乾燥し、１６０℃で３分間加熱処理し実施例１
を得た。次いで液流染色機を用いてＳｕｍｉｆｉｘ Ｂ
ｌａｃｋ Ｂ（住友化学工業社品）を５％ｏｗｆ用い、
助剤として無水芒硝５０ｇ／Ｌ及び炭酸ソ−ダ２０ｇ／
Ｌを含む染色浴を浴比１：２０で染色を行い、染色後十
分なソ−ピング処理を施し、脱水後、ヒラノテクシ−ド
社製シュリンクサ−ファ−を用いて乾燥させ、実施例２
を得た。染色斑は全くなく、また引裂強度低下もなかっ
た。表１及び２にそれぞれ評価結果を示す。

【００２５】

【実施例３】実施例１に、液流染色機を用いて、約４０
℃の水で２０分間液流揉布下で水洗を行い、排水後、Ｓ
ｕｍｉｆｉｘ Ｂｌａｃｋ Ｂ（住友化学工業社品）を
５％ｏｗｆ用い、助剤として無水芒硝５０ｇ／Ｌ及び炭
酸ソ−ダ２０ｇ／Ｌを含む染色浴を浴比１：２０で染色
を行い、染色後十分なソ−ピング処理を施し、脱水後、
シュリンクサ−ファ−（ヒラノテクシ−ド社製）を用い
て乾燥させ、実施例３を得た。染色斑は全くなく、また
引裂強度低下もなかった。表２に評価結果を示す。

【００２６】

【実施例４及び５】湿式流下緊張紡糸法により凝固再生
された乾燥前の銅アンモニアレ−ヨン糸（７５ｄ／４５
ｆ）にエポキシ化合物であるエチレングリコ−ルジグリ
シジルエ−テル：１０重量％、ホウフッ化マグネシウム
（触媒）：１．０重量％、安定剤である酢酸マグネシウ
ム：０．５重量％、ＰＥＧ４００：５重量％、水８３．
５重量％の混合加工剤溶液をＷｅｔ ｏｎ Ｗｅｔでキ
スロ−ルでウェットピックアップ率１００％で付与し、
１５０℃で１０秒間加熱処理した。同様に銅アンモニア
レ−ヨン糸（１００ｄ／７０ｆ）にも上記樹脂加工を施
した。これらの糸を用い、実施例１記載の方法と同様に
生機を作成、シボ立て、精練、乾燥を行い、実施例４の
布帛を得た。次いで実施例２と同様に染色、乾燥を行
い、実施例５を得た。染色斑は全くなく、また、引裂強
度低下もなかった。表１に評価結果を示す。

【００２７】

【実施例６及び７】経糸銅アンモニアレ−ヨン糸（７５
ｄ／５４ｆ、撚数２０００Ｔ／ｍ）、緯糸銅アンモニア
レ−ヨン糸（７５ｄ／５４ｆ、撚数２０００Ｔ／ｍ）か
らなる経密度７７本／インチ、緯密度７７本／インチの
生機をエポキシ化合物であるエチレングリコ−ルジグリ
シジルエ−テル：４重量％とジエチレングリコールジグ
リシジルエーテル：４重量％、ホウフッ化マグネシウム
（触媒）：０．８重量％、安定剤である酢酸マグネシウ
ム：０．３重量％、ＰＥＧ４００：８重量％、水８２．
９重量％の混合加工剤溶液に浸漬後、マングル（５ｋｇ
／ｃｍ²）でウェットピックアップ１００％に絞り、１
００℃で１分間予備乾燥し、１６０℃で３分間加熱処理
し、その後ロータリーワッシャーでシボ立て、精練乾燥
し、実施例６を得た。 次いで実施例２と同様の方法で
染色、乾燥を行い、実施例７を得た。染色斑は全くな
く、また引裂強度低下もなかった。表１、２にそれぞれ
評価結果を示す。

【００２８】

【比較例１及び２】実施例１において、エポキシ化合
物、触媒、ＰＥＧからなる混合加工剤を付与する工程を
省いた布帛を比較例１とし、次いで実施例２と同様に染
色、乾燥を行い、比較例２を得た。表１及び２にそれぞ
れ評価結果を示す。

【００２９】

【比較例３、４】実施例１と同様にシボ立て、精練、乾
燥をした布帛をＰＥＧ４００：３０重量％、水９５重量
％の溶液に浸漬後、マングル（５ｋｇ／ｃｍ²）でウェ
ットピックアップ１００％に絞り、１２０℃で３分間加
熱処理した。更に上記方法で得られた布帛をエポキシ化
合物であるエチレングリコ−ルジグリシジルエ−テル：
５重量％の加工剤溶液に浸漬後、マングル（５ｋｇ／ｃ
ｍ²）でウェットピックアップ９０％に絞り、１００℃
で１分間乾燥し、１６０℃で３分間キュアリングし、比
較例３を得た。次いで実施例２と同様に染色、乾燥を行
い、比較例４を得た。染色斑が認められた。表１及び２
にそれぞれ評価結果を示す。

【００３０】

【実施例８】４枚筬、２８ゲ−ジのラッシェル経編機を
使用し、前筬に銅アンモニアレ−ヨン糸（７５ｄ／４５
ｆ）を、第１中筬にナイロンマルチフィラメント糸（３
０ｄ／１０ｆ）を、第２中筬にポリウレタンからなる第
１伸縮弾性糸（７０ｄ）を、後筬にポリウレタンからな
る第２伸縮弾性糸（４０ｄ）をそれぞれフルセットに配
置し、前筬、第１中筬、第２中筬および後筬の編組織及
び編条件を下記の通りとし生機を得た。

【００３１】 前筬 ：１１／１０／１１／１１／１２／１１ 第１中筬：１０／１２／２１／２３／２１／１２ 第２中筬：００／２２／１１／３３／１１／２２ 後筬 ：００／２２／２２／３３／１１／１１ ランナー長 前筬 ：３０．６ｃｍ／ラック 第１中筬：９８．６ｃｍ／ラック 第２中筬：１０．３ｃｍ／ラック 後筬 ：１７．１ｃｍ／ラック 機上密度 ９０コース／インチ 該生機を９０℃で２０秒間湯通しし、幅２１０ｃｍ、１
９０℃で４５秒間予備セットを行い、目付１９０ｇ／ｍ
²の伸縮性弾性布帛を得た。

【００３２】該布帛をエポキシ化合物であるエチレング
リコ−ルジグリシジルエ−テル：５重量％、ホウフッ化
マグネシウム（触媒）：０．５重量％、安定剤である酢
酸マグネシウム：０．２重量％、ＰＥＧ４００：５重量
％、水８９．３重量％の混合加工剤溶液に浸漬後、マン
グル（５ｋｇ／ｃｍ²）でウェットピックアップ６０％
に絞り、１６０℃で４５秒間加熱処理した。次いで実施
例２と同様に染色し、１８０℃で乾燥セットを行い、実
施例８を得た。染色斑は全くなく、引裂強度低下もなか
った。表２に評価結果を示す。尚、湿摩擦堅牢度はシン
カーループ面（銅アンモニアレーヨン糸の露出率１００
％）を測定した。

【００３３】

【比較例５】実施例８において、エポキシ化合物、触
媒、ＰＥＧからなる混合加工剤を付与する工程を省いた
ものを比較例５とした。表１に評価結果を示す。

【００３４】

【実施例９】経糸に銅アンモニアレーヨン糸（７５ｄ／
５４ｆ、撚数２５００Ｔ／ｍ）、緯糸に銅アンモニアレ
ーヨンステープル（単糸１．４ｄ、５２ｍｍ長）の４０
綿番手（Ｚ撚：１４００Ｔ／ｍ）からなる経密度７７本
／インチ、緯密度７７本／インチの生機をジエチレング
リコールジグリシジルエーテル：１０重量％、ホウフッ
化マグネシウム（触媒）：１．０重量％、安定剤である
酢酸マグネシウム：０．４重量％、ＰＥＧ６００：８重
量％、水８０．６重量％の混合加工剤溶液に浸漬後、実
施例３と同様に処理して実施例９を得た。この染色品の
染色性は良好であり、染色斑も全くなかった。湿摩擦堅
牢度は２級であった。また、引裂強度の低下もなく、染
色耐スレ性１２％、洗濯耐スレ性１８％と良好であり、
洗濯後の風合い硬化も僅かであった。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の人造セルロ−ス
繊維の加工方法によれば、人造セルロ−ス繊維に染色性
を損なうことなく、高度の耐スレ性と高染色堅牢度を付
与し、優れた保水・吸水性とソフトな風合を合わせ持た
せることができる。さらに繰り返し洗濯による色相変化
や風合硬化もない。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 人造セルロース繊維にエポキシ化合物と
   酸性触媒、及びポリエチレングリコールを付与した後、
   １３０〜２００℃で加熱処理する事を特徴とする人造セ
   ルロース繊維の加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の人造セルロース繊維の加
   工方法の加熱処理の後に流液揉布する事を特徴とする人
   造セルロース繊維の加工方法。
3. 【請求項３】 人造セルロース繊維を含む布帛にエポキ
   シ化合物と酸性触媒、及びポリエチレングリコールを付
   与した後、１３０〜２００℃で加熱処理する事を特徴と
   する人造セルロース繊維布帛の加工方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の人造セルロース繊維布帛
   の加工方法の加熱処理の後に流液揉布する事を特徴とす
   る人造セルロース繊維布帛の加工方法。