JPH10237766A - 人造セルロ−ス繊維の加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度低下と風合い硬化を抑え、さらに高度な
耐スレ性、高染色堅牢度を染色性を損なわずに付与す
る、コスト的に有利な、新規な改質加工方法の提供。 【解決手段】 人造セルロース繊維にエポキシ化合物と
酸性触媒を付与した後、加熱処理し、次いで、人造セル
ロース繊維を含む布帛を揉布下でソーピング又は水洗を
行い、染色することを特徴とする人造セルロース繊維の
加工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人造セルロース繊
維の加工法に関する。さらに詳しくは、人造セルロ−ス
繊維を含む布帛に染色性を損なうことなく高度の耐スレ
性と高染色堅牢度を付与し、かつソフトな風合いと強度
低下のない新規な加工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セルロ−ス系繊維を含む布帛に、
布帛のソフト風合いを損なわず、防縮性や防シワ性を付
与する方法として、水分含有状態で水溶性エポキシ化合
物を反応させる樹脂加工法が提案されている（特開平４
−３４３７６５号公報、特開平４−３１６６８７号公
報、特公平７−１２２２１８号公報）。

【０００３】しかし、このような従来の加工方法は、布
帛に樹脂を付与した後、未反応樹脂の除去を目的とし
て、オ−プンソ−パ−等を用いての、拡布状態でのソ−
ピングを行っていたため、加工後の布帛は繊維上もしく
は繊維交絡点部分に付着した繊維との未反応樹脂は完全
に除去できず、ソフトな風合いが得られなかったり、強
度低下が起こる、また、このような加工方法は水分含有
状態で樹脂を反応させるため、低温で長時間の処理時間
を要し、生産効率が悪く、かつ樹脂反応性も通常の加熱
処理に比べ低く、効果も少なくなるということがあっ
た。その後続けて染色を行う場合、残留した未反応樹脂
に染料が染着したりして、染色堅牢度が低下したり、色
ムラが発生することがあるといった問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明る目的は、強度
低下と風合い硬化を抑え、さらに高度な耐スレ性、高染
色堅牢度、発色性をを損なわずに付与する、コスト的に
有利な、新規な改質加工方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、人造セルロ−ス繊維
を含む布帛に特定のエポキシ化合物で樹脂加工を行い、
揉布下でソーピング又は水洗を行うと、繊維上や繊維交
絡点に付着した樹脂や未反応樹脂等が脱落し、繊維の自
由度が増し、柔軟化し強度低下が少なく、染色性の低下
もほとんどなく、染色斑がなく、しかも液流染色にも耐
え得る高度な耐スレ性と高湿摩擦堅牢度、高洗濯堅牢度
を付与できることを見いだし、本発明を完成させるに至
った。

【０００６】即ち、本発明は、下記の通りである。 （１）人造セルロース繊維にエポキシ化合物と酸性触媒
を付与した後に、加熱処理し、次いで上記人造セルロー
ス繊維を含む布帛を揉布下でソーピング又は水洗を行う
ことを特徴とする人造セルロ−ス繊維の加工法。 （２）人造セルロース繊維にエポキシ化合物と酸性触媒
を付与した後に、加熱処理し、次いで上記人造セルロー
ス繊維を含む布帛を揉布下でソーピング又は水洗し、し
かる後に染色することを特徴とする人造セルロ−ス繊維
の加工法。 （３）人造セルロース繊維が長繊維であることを特徴と
する上記（１）または（２）記載の人造セルロ−ス繊維
の加工法。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける人造セルロ−ス繊維とは、木材パルプを原料に、
アルカリセルロ−スを得て、これを二硫化炭素を用いて
溶解し、ビスコ−ス原液を作り、酸水溶液中に紡糸して
凝固させる、いわゆる湿式紡糸法によるビスコ−スレ−
ヨンやポリノジック、コットンリンタ−を銅アンモニア
溶液に溶解して紡糸して得られる銅アンモニアレ−ヨン
などを指す。

【０００８】本発明は、スレが問題になり易い銅アンモ
ニアレ−ヨンやポリノジックに有効である。本発明は、
銅アンモニアレ−ヨンに適用すると風合の点でも良好な
効果が得られる。本発明に用いる人造セルロ−ス繊維
は、無撚糸、撚糸いずれでもよいが、撚糸の場合は、撚
数１０００〜３０００Ｔ／ｍが好ましく、特に２０００
〜２８００Ｔ／ｍが好ましい。撚数１０００Ｔ／ｍ以上
のものは、１０００未満のものに比べて、水中で繊維が
膨張したときに発生する解撚力と糸条の長さ方向及び断
面方向への寸法変化の関係が大きく異なり、撚数１００
０Ｔ／ｍ以上のものの方がより上述の関係によってシボ
立ち性の大小および均性に影響を及ぼす。この撚数１０
００Ｔ／ｍ未満であると解撚力が小さいため短時間でも
均一なシボが発現されず、撚数３０００Ｔ／ｍを越える
と生地自信の強度低下が大きくなり強度低下低下紡糸の
効果が少なくなる。

【０００９】また、人造セルロ−ス繊維は、長繊維、短
繊維いずれでもよいが、長繊維の方が耐スレ性効果と湿
摩擦堅牢度の向上効果がより顕著に発現し、更に布帛の
表面光沢がすぐれているので好ましい。また、本発明に
おける人造セルロ−ス繊維および人造セルロ−ス繊維を
含む布帛には、人造セルロ−ス繊維とポリエステル等と
の混繊、交撚等の複合糸、および人造セルロ−ス繊維と
合成繊維と交編、交織したものやこれらの複合糸との交
編、交織したものも含まれる。混合される合成繊維は、
無撚糸、撚糸いずれでもよいが、撚糸の場合は、撚数１
０００〜３０００Ｔ／ｍが好まく、シボ立ち性が高ま
る。この場合、人造セルロ−ス繊維の混用率は、３０％
以上が好ましく、更に好ましくは５０％〜１００％であ
る。

【００１０】また、本発明に用いられる人造セルロ−ス
繊維は、ト−タルデニ−ルが３０ｄ〜１５０ｄであるこ
とが好ましく、単糸デニ−ルが０．９５〜２．２ｄであ
ることが好ましい。本発明に用いる人造セルロ−ス繊維
は、繊維の形態が、繊維そのものでも布帛でもよいが、
布帛に処理した方がより顕著な効果が発現するので好ま
しい。

【００１１】繊維そのものは繊維製造工程中の乾燥前の
繊維、乾燥後の繊維のいずれでもよく、また、布帛は織
物、編物、不織布等いずれでもよく、織物、編物の組織
は特に限定されない。尚、本発明でいうスレとはシボ立
て加工や染色加工工程及び洗濯等でセルロ−ス系繊維中
のセルロ−ス分子鎖間の結合力が湿潤時に低下した状態
で、布帛同士または布帛と染色機械壁面等の他のものと
の摩擦による物理的な力が繊維に加えられる事により、
繊維が割繊状態になる現象をいい、またフィブリルとは
その割繊されたものをいう。

【００１２】本発明に用いられるエポキシ化合物として
は、エチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プ
ロピレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ポリプロ
ピレングリコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、ポリグ
リセロ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリス（２−ヒド
ロキシル）イソシアヌレ−ト、トリスメチロ−ルプロパ
ン、ネオペンチルグリコール、フェノールエチレンオキ
サイド、ラウリルアルコールエチレンオキサイドのモノ
およびポリグリシジルエーテルが挙げられる。

【００１３】エチレングリコール、ポリエチレングリコ
−ル、プロピレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−
ル、フェノールエチレンオキサイド、ポリグリセロ−ル
等のポリグリシジルエーテルが好ましい。特に、エチレ
ングリコ−ルジグリシジルエーテル、ジエチレングリコ
−ルジグリシジルエーテル、およびこれらの混合物が顕
著な効果が得られるので好ましい。

【００１４】これらのエポキシ化合物は水に溶解して使
用するが、溶解度が低い物の場合には少量の有機溶剤例
えばジオキサンまたはイソプロピルアルコールと水より
なる媒体に溶解される。本発明に用いられる酸性触媒と
しては、塩酸、硫酸といった無機酸、有機酸、乳酸、酒
石酸、クエン酸、グリコ−ル酸といったオキシ酸、アミ
ン塩酸塩等が挙げられるが、塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、
ホウフッ化亜鉛、塩化マグネシウム、ホウフッ化マグネ
シウム、といった無機金属塩等も酸性触媒に含まれる。
これらはそれぞれ用いるエポキシ化合物に適したもの
を、単独で又は２種以上組み合わせて用いることが出来
る。特にホウフッ化マグネシウムが好ましい。

【００１５】これらエポキシ化合物、酸性触媒の使用濃
度（有効成分濃度）としては、エポキシ化合物は２〜２
０重量％が好ましく、触媒量はエポキシ化合物使用濃度
の５〜２０％が好ましく、エポキシ化合物が２重量％以
下であると耐スレ性効果が不十分であり、２０重量％以
上であると未反応樹脂の脱落が少なく、風合い、染色性
が損なわれる。同じく触媒量がエポキシ化合物使用濃度
の５％以下であるとエポキシ化合物の架橋が不十分にな
り耐スレ性が低下し、２０％以上では十分に架橋が行え
るが触媒によるセルロ−ス系繊維へのダメ−ジが大きく
なる。さらに好ましくは、エポキシ化合物が３〜１０重
量％で触媒量がエポキシ化合物使用濃度の５〜１５％で
ある。

【００１６】また、上記エポキシ化合物と酸性触媒との
混合溶液（加工剤）中に、加工剤調合時から常に加工剤
ｐＨが５〜７になるように酢酸マグネシウム、酢酸亜
鉛、アンモニア水、リン酸等の安定剤を適当量加えてお
くのが好ましく、エポキシ化合物の分解を抑制できる。
また、この人造セルロース繊維に前記加工剤を付与する
際には、柔軟剤や撥水剤等他の薬剤を混合してもよい。

【００１７】前記加工剤を用いて人造セルロース繊維布
帛を加工する方法は、以下の工程が好ましく用いられ
る。まず前記加工剤に人造セルロ−ス繊維布帛を浸す。
布帛に対する加工剤のＷｅｔ−Ｐｉｃｋ−Ｕｐ率は、用
いる人造セルロース繊維の布帛における混用率や生地形
態によっても異なるが、好ましくは４０％ｏｗｆ以上、
さらに好ましくは４０〜１２０％ｏｗｆになるようにマ
ングル等で絞り、調節する。その後、該布帛を加熱処理
する。加熱処理は、予備乾燥ー加熱（キュアリング）の
二段加熱処理法や、キュアリングのみの一段加熱処理法
が採られるが、８０〜１５０℃で２０秒〜２分間の予備
乾燥を事前に行い、好ましくは１３０〜２００℃で５秒
〜５分間特に１４０〜１８０℃で３０秒〜３分間の加熱
処理を行うのが好ましく、乾燥時に布帛全体に付着した
加工剤の布帛表面へのマイグレ−ションを防止できる。

【００１８】布帛への加工剤の付与方法としては、Ｄｉ
ｐ／Ｎｉｐ法やキスロールによる片面付与、スプレー法
等があるがいずれの方法でもよい。用いられる加熱装置
としてはピンテンタ−、ショ−トル−プ、シュリンクサ
−ファ−が挙げられる。本発明の加工法は、この加工剤
を付与した布帛を揉布下にてソ−ピングまたは水洗する
ことを最大の特徴とする。揉布するということは、例え
ばロ−プ状の布帛形態で使用する液流染色機、ウインス
染色機、パドル染色機、ドラム染色機、ワッシャー等を
用いて水中で布帛を揉むことを意味する。この様な工程
を有することにより繊維上や繊維交絡点に付着した樹脂
や未反応樹脂等が脱落し、繊維の自由度が増し、風合い
の柔軟化と強度低下の防止効果、及び染色堅牢度の向上
効果が発現される。染色工程については、前述のソ−ピ
ング又は水洗工程の後に続けて染色を行うのが好まし
い。またソ−ピングに用いられるソ−ピング剤は前述の
付着した樹脂や未反応樹脂を繊維より脱落させやすくす
る薬剤であり、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムとい
ったアルカリ剤、非イオン系のポリオキシエチレンアル
キルエ−テル、アルキルチオエ−テル、アルキルフェノ
−ルエ−テル、脂肪酸アルキロールアミドといった界面
活性剤、等が挙げられる。ソ−ピング剤の使用濃度（有
効成分濃度）及び処理条件としては、繊維へのダメ−ジ
を考慮して、０．２〜３ｇ／リットルで処理浴のｐＨが
９〜１１になるようにアルカリを適当量併用し、４０〜
８０℃で１０〜４０分で処理するのが好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって
限定されるものではない。なお、実施例で示した測定項
目は下記の方法により測定したものである。 （１）風合い（柔軟度）：被験者１０人で本発明の樹脂
加工を施したもの及び樹脂未加工のものに対して風合い
を触感判定し、風合いが硬化しているものを０点、風合
いが柔軟であるものを１点とし、各人に評価してもら
い、その総点から下記の基準に従い風合い（柔軟度）を
判定した。

【００２０】 ８〜１０点： ○（良好） ４〜 ７点： △（やや良好） ０〜 ３点： ×（不十分） （２）引裂強度：織物の場合、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
ペンジュラム法に準じ、編物の場合、ＪＩＳ−Ｌ−１０
１８ シングルタンク法に準じて行う。 （３）染色性：マクベス分光光度計ＭＳ−２０２０型を
用い、ＪＩＳ−Ｚ−８７３０に準じ、ＣＩＥ Ｌａｂ表
色系で、樹脂加工を施していない染色加工布帛（樹脂未
処理布帛）に対する△Ｅ^*ａｂを測定する。△Ｅ^*ａｂは
以下の式で表される。

【００２１】△Ｅ^*ａｂ＝｛（△Ｌ^*）²＋（△ａ^*）²＋
（△ｂ^*）²｝^1/2 この△Ｅ^*ａｂから、下記の基準に従い染色性を判定し
た。 ０≦△Ｅ^*ａｂ＜１ ： ○（良好） １≦△Ｅ^*ａｂ＜５ ： △（やや良好） ５≦△Ｅ^*ａｂ ： ×（不十分） （４）耐スレ性：染色後の布帛の左右の端、中央の３箇
所、長さ方向に無作為に３箇所の計９箇所から３ｃｍ四
方の布帛をサンプリングし、ついで、光学顕微鏡で観察
し、さらに、スレ状態の最も大きい場所を中心に１ｃｍ
四方の布帛をサンプリングし、交絡単位数を２０以上含
むような倍率で走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮
り、スレ状態を下記により定量化し、スレ率を算出し
た。

【００２２】ここで交絡単位とは、織物の場合、布帛の
経緯糸がそれぞれ交絡し、表に出ている部分をいい、例
えば、経糸の場合、交絡している緯糸の両隣の緯糸との
交絡により区切られ表に出ている部分をいい、布帛が平
織の場合、組織点が経緯糸交互に交絡単位となる。ま
た、編物の場合、シンカーループ面のシンカーループ１
個を１交絡単位とする。

【００２３】スレ状態は、写真を肉眼で見て、 １〜２本フィブリル化しているもの ：０．５ ３本以上フィブリル化、又は フィブリル１本が１００μｍ以上のもの：１．０ として点数をつけ、下記式でスレ率を算出した。

【００２４】スレ率（％）＝フィブリル化の点数の合計
／交絡単位総数×１００ （５）樹脂固着率：ＪＩＳ−Ｌ−１０４１に準じ、繊維
への樹脂の定着樹脂量（％）を求める。 （６）湿摩擦堅牢度：ＪＩＳ−Ｌ−０８４９に準じて測
定した。

【００２５】

【実施例１】経糸が銅アンモニアレ−ヨン糸（７５ｄ／
４５ｆ）、緯糸が銅アンモニアレ−ヨン糸（１００ｄ／
７０ｆ、撚数２７００Ｔ／ｍ）からなる経密度１２１本
／インチ、緯密度７４本／インチの生機を通常の処方で
シボ立て、精練乾燥した布帛を用意し、該布帛をエポキ
シ化合物であるエチレングリコ−ルジグリシジルエ−テ
ル：５重量％、ホウフッ化マグネシウム（触媒）：０．
５重量％、安定剤である酢酸マグネシウム：０．２重量
％、水９４．３重量％の混合加工剤溶液に浸漬後、マン
グル（５ｋｇ／ｃｍ²）でウェットピックアップ１００
％に絞り、１００℃で１分間予備乾燥し、１６０℃で３
分間加熱処理し、次いで液流染色機を用いて、約４０℃
の水で２０分間液流揉布下で水洗を行い、洗浄、排水
後、続けてＳｕｍｉｆｉｘ Ｂｌａｃｋ Ｂ（住友化学
工業社品）を５％ｏｗｆ用い、助剤として無水芒硝５０
ｇ／リットル及び炭酸ソ−ダ２０ｇ／リットルを含む染
色浴を浴比１：２０で染色を行い、染色後十分なソ−ピ
ング処理を施し、脱水後、ヒラノテクシ−ド社製シュリ
ンクサ−ファ−を用いて乾燥させ、染色布帛を得た。染
色斑は全くなかった。表１に評価結果を示す。

【００２６】

【実施例２】４枚筬、２８ゲ−ジのラッシェル経編機を
使用し、前筬に銅アンモニアレ−ヨン糸（７５ｄ／４５
ｆ）を、第１中筬にナイロンマルチフィラメント糸（３
０ｄ／１０ｆ）を、第２中筬にポリウレタンからなる第
１伸縮弾性糸（７０ｄ）を、後筬にポリウレタンからな
る第２伸縮弾性糸（４０ｄ）をそれぞれフルセットに配
置し、前筬、第１中筬、第２中筬および後筬の編組織及
び編条件を下記の通りとし、生機を得た。

【００２７】 前筬 ：１１／１０／１１／１１／１２／１１ 第１中筬：１０／１２／２１／２３／２１／１２ 第２中筬：００／２２／１１／３３／１１／２２ 後筬 ：００／２２／２２／３３／１１／１１ ランナ−長 前筬 ：３０．６ｃｍ／ラック 第１中筬：９８．０ｃｍ／ラック 第２中筬：１０．３ｃｍ／ラック 後筬 ：１７．１ｃｍ／ラック 機上密度 ９０コ−ス／インチ 得られた生機を９０℃で２０秒間湯通しし、幅２１０ｃ
ｍ、１９０℃で４５秒間予備セットを行い、目付１９０
ｇ／ｍ²の伸縮性弾性布帛を得た。得られた布帛を実施
例１と同様に樹脂加工し、エポキシ化合物であるエチレ
ングリコ−ルジグリシジルエ−テル：５重量％、ホウフ
ッ化マグネシウム（触媒）：０．５重量％、安定剤であ
る酢酸マグネシウム：０．２重量％、水９４．３重量％
の混合加工剤溶液に浸漬後、マングル（５ｋｇ／ｃ
ｍ²）でウェットピックアップ６０％に絞り、１６０℃
で４５秒間加熱処理し、次いで液流染色機を用いて、約
４０℃の水で２０分間液流揉布下で水洗を行い、洗浄、
排水後、続けて実施例１と同様に染色し、１８０℃で乾
燥セットを行い、実施例２の染色伸縮性弾性布帛を得
た。染色斑は全くなかった。また、この染色伸縮性弾性
布帛を家庭用洗濯機１０回洗濯したところ、風合い変化
と変色はなかった。表１に評価結果を示す。なお、湿摩
擦堅牢度はシンカーループ面（銅アンモニアレ−ヨン糸
の露出率１００％）を測定した。

【００２８】

【比較例１】実施例１と同様にシボ立て、精練、乾燥を
した布帛を実施例１と同様に樹脂加工を行い、次いでＪ
−Ｂｏｘ型の拡布処理オ−プンソ−パ−を用いて、約４
０℃の水で６０ｍ／分の速度で連続水洗、乾燥を行っ
た。続けて実施例１と同様に染色、脱水、乾燥させ、比
較例１の染色布帛を得た。染色斑が認められた。表１に
評価結果を示す。

【００２９】

【比較例２】実施例２において、液流染色機を用いた液
流揉布ソ−ピングの代わりに、Ｊ−Ｂｏｘ型の拡布処理
オ−プンソ−パ−を用いて、約４０℃の水で６０ｍ／分
の速度で連続水洗、乾燥を行い、得られた布帛をそれぞ
れ比較例２とした。染色斑が認められた。表１に評価結
果を示す。

【００３０】

【実施例３】経糸、緯糸とも銅アンモニアレ−ヨン糸
（７５ｄ／４５ｆ、撚数２５００Ｔ／ｍ）からなる経密
度７１本／インチ、緯密度７７本／インチの生機を、エ
チレングリコ−ルジグリシジルエ−テル：４重量％、ジ
エチレングリコ−ルジグリシジルエ−テル：４重量％、
ホウフッ化マグネシウム（触媒）：０．８重量％、安定
剤である酢酸マグネシウム：０．３重量％、水９０．９
重量％の混合加工剤溶液に浸漬後、マングル（５ｋｇ／
ｃｍ²）でウェットピックアップ１００％に絞り、１０
０℃で１分間予備乾燥し、１６０℃で３分間加熱処理
し、次いで室温の水で３０分間ロータリーワッシャーで
水洗を行い、乾燥後、実施例１と同様に染色、ソーピン
グ、乾燥を行った。染色斑は全くなかった。表１に評価
結果を示す。

【００３１】

【実施例４】湿式流下式緊張紡糸法により凝固再生され
た乾燥前の銅アンモニアレ−ヨン糸（７５ｄ／４５ｆ）
に、エチレングリコ−ルジグリシジルエ−テル：１０重
量％、ホウフッ化マグネシウム（触媒）：１．０重量
％、安定剤である酢酸マグネシウム：０．５重量％、水
８８．５重量％の混合加工剤溶液にウェットオンウェッ
トでキスロールでウェットピックアップ率１００％付与
し、１５０℃で１０秒間加熱処理した。

【００３２】得られた銅アンモニアレ−ヨン糸を用い、
実施例３と同様に、生機を作成し、加工処理し、染色
し、ソーピング、乾燥を行った。染色斑は全くなかっ
た。表１に評価結果を示す。

【００３３】

【実施例５】経糸が銅アンモニアレ−ヨン糸（７５ｄ／
４５ｆ、撚数２５００Ｔ／ｍ）、緯糸が銅アンモニアレ
−ヨンステープル（単繊維纎度１．４ｄ、カット長５２
ｍｍ）の綿番手４０’Ｓ（Ｚ：１４００Ｔ／ｍ）からな
る経密度７７本／インチ、緯密度７７本／インチの生機
を、ジエチレングリコ−ルジグリシジルエ−テル：１０
重量％、ホウフッ化マグネシウム（触媒）：１．０重量
％、安定剤である酢酸マグネシウム：０．５重量％、水
８８．５重量％の混合加工剤溶液に浸漬後、実施例３と
同様に、加工処理し、染色した。得られた染色布帛は、
風合、染色性は良好であり、染色斑は全くなかった。湿
摩擦堅牢度は２級、またスレ率は１２％であった。

【００３４】

【比較例３、４】実施例３、４において、ロータリーワ
ッシャーを用いた液流揉布水洗の代わりに拡布処理オー
プンソーパーを用いて連続水洗した他は実施例３、４と
同様に、加工処理し、染色した。得られた比較例３、４
の染色布帛は、染色斑が認められた。表１に評価結果を
示す。

【００３５】

【比較例５、６】実施例１、２において、エポキシ化合
物等の混合加工剤を付与する工程を省いた他は、実施例
１、２と同様に、処理し、染色した。得られた比較例
５、６の染色布帛の評価結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の人造セルロ−ス繊維の加工法
は、人造セルロ−ス繊維の強度低下と風合い変化を抑
え、染色性を損なうことなく、高度の耐スレ性、高染色
堅牢度を付与することができる。さらに繰り返し洗濯に
よる色相変化や風合硬化もない。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 人造セルロース繊維にエポキシ化合物と
   酸性触媒を付与した後に、加熱処理し、次いで上記人造
   セルロース繊維を含む布帛を揉布下でソーピング又は水
   洗を行うことを特徴とする人造セルロ−ス繊維の加工
   法。
2. 【請求項２】 人造セルロース繊維にエポキシ化合物と
   酸性触媒を付与した後に、加熱処理し、次いで上記人造
   セルロース繊維を含む布帛を揉布下でソーピング又は水
   洗し、しかる後に染色することを特徴とする人造セルロ
   −ス繊維の加工法。
3. 【請求項３】 人造セルロース繊維が長繊維であること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の人造セルロ
   −ス繊維の加工法。