JP4254440B2 - 繊維製品の製造方法 - Google Patents
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Description
(3)アルカリ成分を添加して処理液とする前の浴液に再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を入れ、80℃以上に昇温した後に、該浴液にアルカリ成分を添加する前記(1)または(2)記載の繊維製品の製造方法。
(1)混率・減量率
各実施例・比較例における布帛と同種の布帛を30cm×30cmにカットし、周囲がほつれぬよう溶融着処理して「混率等測定用布」とした。
混率等測定用布を90℃で1時間放置してから(以下、この状態を「絶対乾燥状態」という。)、混率等測定用布をデシケーターに入れて室温で30分放置し、混率等測定用布の重量W0を計った。その後、混率等測定用布を70%の硫酸水溶液に入れ、24時間放置後、湯水洗し、再生セルロース系繊維を溶解除去した。本実施例・比較例において使用した布帛は下記の通り再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維のみからなるので、硫酸水溶液にて処理後はポリエステル系繊維のみが残っていることとなり、これを絶対乾燥状態とし、デシケーターに入れて室温で30分放置し、減量加工後のポリエステル系繊維のみの重量W1を計り、次式により、減量加工前のポリエステル系繊維の混率Xと再生セルロース系繊維との混率Yを求めた。
X(%)=(W1/W0)×100
Y(%)=100−X
減量加工においては、硫酸水溶液で処理していない他の混率等測定用布を準備し、これを各実施例・比較例における同種の(他の評価用の)布帛に縫い付け、共に減量加工処理を施した。減量加工処理後、布を他の評価用の布帛から取り外し、前記と同様の要領で、減量加工前の重量W2、減量加工後の重量W3、減量加工後のポリエステル系繊維の重量W4、減量加工後の再生セルロース系繊維の重量W5(=W3−W4)から減量率を計算した。
混用品全体の減量率(%)
={(W2−W3)/W2}×100
ポリエステル系繊維の減量率(%)
={(W2×(X/100)−W4)}/{W2×(X/100)}×100
再生セルロース系繊維の減量率(%)
={(W2×(Y/100)−W5)}/{W2×(Y/100)}×100
尚、減量加工前の混率については、各実施例・比較例について、後述する紡績糸としての混率とほぼ同値であることを確認した。
JIS L 1096(一般織物試験方法)のD法(ペンジュラム法)に従い、引裂き試験機には大栄科学精器製株式会社製“ELMENDORF’S TEARING TESTER”を用いて、経糸方向、緯糸方向のそれぞれについてn=5で測定した。
織物の染色加工の当業者が目視により次の基準にて検査した。
5級:全く染め斑がない。
4級:殆ど染め斑がない。
3級:多少染め斑がある。
2級:かなり染め斑がある。
1級:著しく染め斑がある。
織物の染色加工の当業者が目視により次の基準にて検査した。
W0:良好。
W1:やや不良。
W2:不良。
走査型電子顕微鏡(SEM、島津製作所製)を用いて、50倍および300倍に拡大しレーヨン繊維表面の凹凸を観察し、次の基準にて評価した。
5級:フィブリル化していない。
4級:僅かにフィブリル化している。
3級:フィブリル化している。
2級:著しくフィブリル化している。
1級:フィブリル化によりレーヨン繊維単糸が破断している。
(製織)
ポリエチレンテレフタレート繊維65%、レーヨン35%の30番双糸の紡績糸を経糸および緯糸に用いて、AJL型製織機にて、織密度が経130本/2.54cm、緯74本/2.54cmの綾織組織に製織した。
得られた織物を、常法にて、糊抜精練し、毛焼き後、190℃でプレセットを行った。
上記のプレセットまで施した布帛を300m(90kg)、(株)日阪製作所製ビーム処理機の約40℃の水浴に投入した。水浴にはカチオン系界面活性剤を添加していない。また、この段階では未だアルカリ成分も添加していない。
染色加工装置として、液流処理機((株)日阪製作所製)を使用した。
分散染料 SUMIKARON YELLOW ERPD 0.09%owf
SUMIKARON RED ERPD 0.15%owf
SUMIKARON BLUE ERPD 0.205%owf
直接染料 KAYACELON YELLOW C2RL 0.026%owf
SOLOPHENYL SCARLET BNL 0.03%owf
KAYARUS S BLUE BGL 200 0.081%owf
分散剤 RAP-250 0.5g/l
pH調整剤 PH-500 1.5g/l
芒硝 SDOIUM SULFAT 6.0g/l
尚、上記において「owf」とは、被染色物に対する染料の重量比をいう。
(製織)・(精錬・プレセット)は、実施例1と同様にして行った。
プレセットまで施した布帛を300m(90kg)、(株)日阪製作所製ビーム処理機の約40℃の水浴に投入した。水浴にはカチオン系界面活性剤を添加していない。また、この段階では未だアルカリ成分も添加していない。
実施例と同様にして行った。
(製織)・(精錬・プレセット)は、実施例1と同様にして行った。
プレセットまで施した布帛を300m(90kg)、(株)日阪製作所製液流染色機の約40℃の水浴に投入した。布帛が染色機内を1分間に1循環する速度に設定し、3℃/分の速度で120℃まで昇温した後に、15g/Lの濃度になるように水酸化ナトリウムを添加し、120℃で60分間の減量加工処理を行った。
実施例1と同様にして行った。
(製織)・(精錬・プレセット)は、実施例1と同様にして行った。
プレセットまで施した布帛を300m(90kg)、(株)日阪製作所製液流染色機の約40℃の水浴に投入した。布帛が染色機内を1分間に1循環する速度に設定し、布帛投入時と同じ温度で減量促進剤としてカチオン系界面活性剤((株)一方社製DYK1125)を2g/Lと水酸化ナトリウムを布帛重量に対し22重量%添加し、3℃/分の速度で120℃まで昇温した後に、30分間の減量加工処理を行った。
実施例1と同様にして行った。
Claims (6)
- 再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を実質的に静止した状態でアルカリ処理液で処理する減量加工工程を含むことを特徴とする繊維製品の製造方法。
- 該アルカリ処理液で処理する減量加工が、ビーム処理機、チーズ処理機、パッケージ処理機およびカセ処理機から選ばれる少なくとも1つの処理機を用いて行われることを特徴とする請求項1記載の繊維製品の製造方法。
- アルカリ成分を添加してアルカリ処理液とする前の浴液に再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品を入れ、80℃以上に昇温した後に、該浴液にアルカリ成分を添加する請求項1または2記載の繊維製品の製造方法。
- 減量加工中にアルカリ処理液中のアルカリ濃度を測定し、測定した濃度に基づいてアルカリ成分をアルカリ処理液に追加してアルカリ処理液中のアルカリ濃度を制御する、請求項1〜3のいずれかに記載の繊維製品の製造方法。
- 減量加工において、アルカリ処理液としてカチオン系界面活性剤を実質的に含まないものを用いる請求項1〜4のいずれか記載の繊維製品の製造方法。
- 減量加工前の再生セルロース系繊維とポリエステル系繊維との混用品における再生セルロース系繊維の混率が10〜80重量%である請求項1〜5のいずれか記載の繊維製品の製造方法。
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