KR20040011534A - 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 직물의 표면에 피브릴화를 일으키는 적어도 하나의 단계에서 직물에 강한 작용을 이용하는 라이오셀 직물을 염색, 세척 및 건조하는 단계를 실행함으로써 깨끗하고 부드러운-촉감 조직을 가진 염색 및 가공된 라이오셀 섬유를 생산하는 방법에 있어서, 염색 단계를 실시하기 전에 직물을 산 또는 산 공여체 수용액으로 골고루 포화시킨 후 산 또는 산 공여체의 작용을 활발하게 하는 기체 상태에서 열로 처리하여 염색 및/또는 가공 공정에 관한 것임. 본 발명에 의하여 염색 및 가공된 직물은 강한 작용으로 쉽게 발생하는 라이오셀 직물에 생긴 현저한 주름 현상을 실질적으로 제거하는 깨끗하고 부드러운-촉참 조직의 특성을 가짐.
Description
라이오셀 섬유는 격렬한 염색 및 가공 공정 동안 피브릴화되는 경향이 있는 것으로 알려져 있으며, 이러한 현상을 처리하는 수많은 방법이 있다. 피브릴화를 피하고자 하는 경우 라이오셀 직물의 염색 및 가공 처리는 올이 성긴 넓은 직물의 패드-염색 및 염색된 직물에 직교결합제를 사용한 수지-가공을 하는 상대적으로 부드러운 공정 과정을 이용하여 실행하여 뒤이은 세탁 공정에서의 피브릴화로부터 섬유를 보호할 수 있다.
라이오셀 섬유의 피브릴화 경향을 처리하는 또 다른 방법으로는 피브릴화 과정의 첫단계(일명 "1차 피브릴화"라고 함)에서 형성되어 직물의 표면에 모발 효과나 종종 엉킴 효과를 일으키므로서 직물의 외관을 손상시키는 비교적 긴 돌출된 섬유의 단부를 제거하기 위하여 섬유를 처리하는 방법이 있다. 또한 피브릴화 과정(일명 "2차 피브릴화"라고 함)에서 형성된 더 짧은 피브릴 발생을 촉진하는 방법도 있다. 이러한 더 짧은 피브릴은 실질적으로 모발 효과가 일어나지 않는 상태인 "깨끗(clean)"함을 특징으로 하는 표면 조직을 생성한다. 이는 "부드러운-촉감을 가진 조직"이라 일컫는 것으로 표면에 더 짧은 피브릴에 의하여 첨가된 부드러운 촉감을 갖도록 한다. 더 짧은 피브릴이 충분히 생성된 때에는 직물 표면의 부드러운 촉감이 더욱 뚜렷해지고 이러한 연질-촉감 조직을 "복숭아 같은-촉감 조직"이라 일컫는다.
이러한 접근의 예로는 WO-A-95/30043호에 제시되어 있는바, 이 방법에서는N-메틸올 수지와 같은 임의의 교차결합제와 함께 사용되는 루이슨 산인 금속염과 같은 산 촉매의 수용성 용액으로 전-처리에 의해 염색 과정동안 생성된 1차 피브릴화의 생산물을 제거하고 통상적인 교차결합 처리에 있어서의 교차결합 수지를 경화시키는데 사용하는 것과 유사한 조건하에 가열하는 과정이 포함되어 있다. WO-A-97/30204호에 명시된 다른 예로는 염색 전에 라이오셀 직물을 상승하는 온도에서 차아염소산나트륨 또는 과산화수소와 같은 산화제의 수용액으로 전-처리하는 것이다. 또한 영국 특허 제2314568호에 명시된 또 다른 예로는 염색 기계, 예를 들어 젯트 염색 기계 자체를 이용하여 라이오셀 직물을 세척 전에 30분에서 120분 동안 황산과 같은 무기 강산의 수용성 용액으로 연장 처리하고 기계에서 염색 과정을 시작하는 방법이 있다. 이러한 각각의 과정은 일관된 결과물을 생산하도록 조절되기 어려우며, 전면적으로 공업적 작업으로 들어갈 수 없다.
성공적으로 사용되는 상업적 방법에서는 염색과 같은 습식 공정에서 라이오셀 직물의 후처리하는 단계를 포함하고 있다. 1차 피브릴화에서 생성된 돌출된 섬유 단부를 셀룰라제 효소의 용액을 직물에 처리하는 방법에 의하여 후-처리 단계에서 제거한다. 바람직한 2차 피브릴화는 뒤이은 과정, 예를 들면 염색 과정 자체(또는 이후에) 또는 직물의 표면에 부드러운-촉감 조직을 생성하는 회전 텀블링 기계를 사용하는 뒤이은 세척과 건조 단계에서 발생한다.
셀룰라제 효소 처리방법은 직물의 표면으로부터 1차 피브릴화에서 생성된 긴 섬유 단부를 제거하는 데는 우수한 효과가 있지만, 비용면이나 시간면에서 비효율적이다. 더구나 셀룰라제 효소 처리방법은 물-추진 젯트 염색과 같은 직물 염색 과정에서 생성되는 명백한 주름 자국을 제거하는데 효과적이지 못하다. 이러한 젯트 염색 기계에서는 직물이 로프 형태에서 격렬한 액체 및 기계적 작용에 쉽게 영향을 받고 그 결과 접은 선에 뚜렷한 마모를 일으키며 이는 염색 직물 자체에서 종종 로프-현상이라 불리는 명백한 주름 현상으로 명확히 나타난다.
현저한 주름 자국이 있는 염색 직물은 상업적 가치가 없으며, 이러한 이유로 라이오셀 섬유를 통상적인 물-추진 젯트 염색 기계를 이용하여 일관적인 상업적 기준으로 염색할 수 없다. 이는 널리 채택하고 있는 염색 및 가공 공정에 있어서 실질적인 상업적 한계이다.
본 발명은 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법에 관한 것이다.
본 발명의 명세서에서, "라이오셀 직물"이라 함은 라이오셀 섬유를 함유하거나 라이오셀 섬유 성분을 포함하는 얀으로부터 직조되거나 편성되어 형성된 직물을 일컫는다. 이러한 얀은 단지 라이오셀 섬유를 함유하거나 하나 또는 그 이상의 다른 종류의 섬유인 면, 비스코스, 린넨, 폴리에스테르 및 나일론와 같은 셀룰로우스-기초 또는 비-셀룰로우스 섬유와 라이오셀 섬유의 혼방 얀을 포함한다.더구나 직물은 예를 들면 라이오셀 섬유를 포함하지 않은 전술한 다른 종류의 섬유와 혼방의 얀을 포함하고 있다.
라이오셀 섬유는 용매 방사로 알려진 방법에 의하여 유기 용매와 물의 혼합물에 함유된 셀룰로우스 용액을 방사 젯트를 통하여 응고욕 속으로 압출하여 제조한다. 이러한 공정은 미국 특허 제4,246,221호에 명시되어 있으며, 용매로는 3차 아민 N-옥사이드, 특히 N-메틸모르폴린 N-옥사이드를 용매로 사용한다. 라이오셀 섬유는 다른 합성섬유와는 구별된다. 예를 들면 셀룰로우스를 가용성 화학적 유도체로 전환시키고 그 유도체를 셀룰로우스 섬유로 재생시키는 욕에 압출시킴으로써 생성되는 합성섬유와 다르다 할 것이다. 고강도 모드형을 포함하는 비스코스 섬유도 전술한 방법으로 생산된다.
본 발명은 직물의 표면에 피브릴화를 일으키는 적어도 어느 한 단계에서 직물에 격렬한 작용을 하는 염색, 세척 및 건조하는 단계를 라이오셀 직물에 실시함으로써 깨끗하고 부드러운-촉감 조직을 가진 염색 및 가공된 라이오셀 섬유를 생산하는 방법에 있어서, 염색 단계를 실행하기 전에 직물을 산 또는 산 공여체 수용액으로 골고루 포화시킨 후 산 또는 산 공여체의 작용을 활발하게 하는 가스 분위기에서 열처리하여 염색 및/또는 가공 공정에서 격렬한 작용으로 쉽게 발생하는 라이오셀 직물에 생긴 명백한 주름 현상을 실질적으로 제거하는 깨끗하고 부드러운-촉감 조직을 가진 염색 및 가공된 직물을 생산함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법을 제공하는 것이다.
염색 및/또는 세척 및/또는 건조하는 동안 적용되는 직물에 대한 강렬한 작용은, 예를 들면 의복용 젯트 염색 기계 또는 드럼 염색 기계에서 염색하거나 또는습식 텀블링 기계나 텀블 건조기와 같은 회전식 텀블링 기계에서 세척 또는 건조하는 등과 같이 특수한 공정 목적을 위해 기본적으로 요구되는 것이다. 이러한 격렬한 작용은 또한 라이오셀 직물에 피브릴화를 일으키는데, 이는 본 발명에서의 공정에 의한 조절이 없다면 모발 현상으로 직물의 표면 조직을 손상시킬 수 있으며 명백한 주름 자국의 형성을 일으킬 위험이 있다.
젯트 염색이나 회전식 텀블링과 같은 활발한 습식 공정 후에 생기는 현저한 주름 현상을 일으키지 않도록 깨끗한 부드러운-촉감 조직, 특별히 복숭아 같은 촉감의 조직을 갖는 염색 라이오셀 직물을 생산하는 본 발명의 성과는 상업적으로 대단히 중요하다. 이는 직물이 처리과정에서 과잉 관리나 연장된 공정 시간의 요구 없이 정상적인 공정 과정을 이용하여 설치되어 있는 장비로 가동 처리할 수 있는 것을 의미한다. 예를 들면 6시간 또는 그 이하의 시간동안의 염색 공정은 젯트 염색 기계를 이용한다. 적절한 통상적인 물-추진 젯트 염색 기계에는 티에스 에코소프트, 그리고 히사카 써큘라 씨유티-에스엘이라고 알려진 기계가 있다. 또한 직물에 강렬한 작용을 부과하는 에어 젯트 염색 기계도 이용될 수 있다. 적절한 에어 젯트 염색 기계에는 티에스 에어스트림이나 티에스 루프트 로토 또는 히사카 에이제이-1, 크란츠 에어로다이 및 덴 에이에프에스 등으로 알려진 기계가 있다.
통상적인 셀룰로우스 직물용 염료와 염색 재료로는 직접 염료, 배트염료나 황 염료 및 반응성 염료등이 본 발명의 염색 공정에 사용될 수 있다.
직조 및 편성된 일정한 길이의 라이오셀 직물에 이러한 처리에 추가하여, 본 발명의 공정은 또한 라이오셀 직물로 제조된 옷감이나 의복의 염색 및 가공에도 이용된다. 이러한 의복은 염색 습식 텀블링 또는 텀블-건조와 같은 격렬한 공정을 진행하는 동안 부분적인 마찰에 의하여 명백한 주름 자국으로 피해를 볼 수 있으나 의복을 본 발명의 공정에 의해 처리한다면 대체적으로 이를 피할 수 있다.
산 또는 산 공여체 용액의 이용 및 뒤이은 건조와 열처리 단계의 적용은 옷감이나 의복으로 전환하기 전에 라이오셀 직물에 실시될 수 있다. 그러나 전환 후에 옷감이나 의복에 처리될 수도 있다.
명백한 주름 현상의 방지는 본 발명의 공정에서의 주요한 이점이며, 또한 생산물인 라이오셀 직물의 깨끗하고 부드러운-촉감 조직은 뒤이은 공정으로 인한 마찰 손상에서 어느 정도 보호될 수 있다. 특히, 옷감이나 의복과 같은 염색된 직물을 포함하는 물품은 반복되는 세탁 순환에서 그들의 깨끗하고 부드러운-촉감 조직을 유지할 수 있다.
산 또는 산 공여체 용액은 수용액으로 사용하는 것이 바람직하다. 직물을 패딩하여 액체를 가하는 통상적인 기술을 이용하여 상기 용액을 직물에 골고루 침투시킨다. 긴 직물은 중량을 직물의 중량을 기준으로 65-80 중량%의 범위에서 용액이 습식 픽업되도록 직물을 수용액의 패드욕 속으로 광폭으로(open width) 통과시킬 수 있다.
의복과 같은 물품은 드럼 세척 기계와 같은 기기에서 용액에 침지시킨다.
산 또는 산 공여체는 섬유 가공 공정에서 사용되는 수지용 촉매로 이용되는 약산이 바람직하다. 적절한 산 또는 산 공여체는 시트르산이이나 타르타르산과 같은 유기산이나 루이스 산이 있다. 또한 염화 마그네슘, 염화 암모늄, 염화 아연,아연 플루오로보레이트이나 아연 질산염도 적절한 산 또는 산 공여체이다. 또한 상기 화합물을 2개 이상 혼합한 혼합물도 사용할 수 있으며, 실제로 수지 가공용 산 촉매의 제조업자들은 종종 이러한 촉매제의 혼합물을 사용기도 한다. 본 발명의 공정에서 사용될 수 있는 상품의 예로는 염화 마그네슘과 아연 플루로로보레이트의 혼합울을 함유하는 산 촉매제인 컨덴솔 에프비 (바스프 아게의 상표명)가 있다.
산 또는 산 공여체의 최적의 용액 농도는 사용되는 특정의 산 또는 산 공여체에 따라 달라진다. 반응성이 강한 물질의 경우 원치 않는 산 손상을 피하기 위하여 낮은 농도액을 사용하고 반응성이 약한 물질의 경우 높은 농도액을 사용한다. 상업적 목적인 경우, 제조업자는 수지-가공 공정에 사용되는 농도를 추천하고 있으며, 대체적으로 그러한 농도가 발명의 공정에서 이용된다. 그러므로 유기산은 수용액에 2-20 g/l의 농도로 사용되는바, 예를 들면 시트르산의 경우 4-6 g/l정도가 적절하다. 더 반응성이 약한 산 또는 산 공여체는 더 진한 농도의 용액이 필요하며, 예를 들면 수용액상 약 40g/l 정도가 좋다. 불필요하게 과다한 농도는 오히려 직물에 원치 않는 산 손상을 일으킬 수 있으므로 모든 경우 피하는 것이 좋다. 불필요한 진한 농도는 또한 화학적 유용성을 감소하게 한다.
함침한 직물은 예를 들면 핫 에어 오븐과 같은 가스 분위기에서 열처리한다. 공기는 바람직한 가스 분위기를 형성한다. 열 처리 전에 별도의 건조 단계에서 건조할 수도 있으나 건조는 단지 열처리 단계의 개시단계에서 하는 것이 좋다. 라이오셀 직물은 열 오븐이나 챔버를 통과하는 스텐터에서 광폭으로 처리한다. 열처리에 이용되는 가스 환경의 온도는 사용하는 특정의 산 또는 산 공여체의 작용을 개시하는 데 유용하도록 최적으로 선택한다. 열처리는 산이 가스 분위기에서 라이오셀 섬유에 작용할 수 있도록 유리되도록 한다. 일반적으로 온도는 120 내지 220℃ 정도가 적당하며, 더 바람직하게는 140 내지 200℃가 적절하다. 최적의 공정 시간은 사용하는 산 또는 산 공여체에 따라 달라지지만 통상적인 공정 시간은 30초 내지 5분이내가 적절하다. 열처리된 직물을 세척 또는 정련하고 나서 재건조하여 잔여 산을 직물로부터 제거하여야 한다.
만약 라이오셀 직물의 얀이 편직이나 편성을 쉽게 할 수 있도록 사이징하거나 광택을 냈다면, 직물은 산 또는 산 공여체로 침지하기 전에 발호나 정련 작업을 하는 것이 바람직하다. 이러한 발호나 정련작업은 사이즈 또는 윤활제를 제거하기 위하여 수용성 정련 욕을 통과시키는 것으로 이러한 작업은통상적인 작업이다. 바람직하게는 직물을 발호하기 전에 소모하여야 한다. 만약 직물의 표백이 필요하다면, 발호 단계 후에 적절히 산 또는 산 공여체로 침지하기 전에 실행하는 것이 바람직하다.
또 다른 직물 처리방법으로는 수용성 수산화나트륨 용액으로 가성소다 처리를 하는 방법이 있다. 만약 상기 처리를 하는 경우에는 산 또는 산 공여체로 침지하고 뒤이은 열처리 후 염색단계 전에 실시하는 것이 바람직하다. 가성소다 처리는 종종 젖은 상태에서 직물의 유연성을 향상시키기 위하여 실시된다. 라이오셀 직물에 이와 같은 처리를 하는 공정은 유럽특허 제0749505호에 기술되어 있으며 이를 머서가공 즉 실크가공이라 한다. 가성소다 처리는 또한 산 처리에 의해 다소 산화되었을 직물의 염색성을 향상시켜주며, 나아가 이는 직물이 습식 과정 후에 수축하는 경향을 감소시킬 수 있는 구조로 개선될 수 있도록 하는 효과가 있다. 가성소다 처리 후 직물은 뜨거운 물로 세척한 후 다시 찬물로 세척하여 남아있는 수산화나트륨을 제거하여야 한다.
남아있는 염료를 제거하기 위하여 세척한 후에는 염색된 직물을 통상적인 패딩 작업으로 유연성-마무리의 처리를 포함하는 통상적인 가공 처리를 한다. 이러한 처리는 직물의 중간단계의 건조과정이 필요 없이 염색 및 세척 공정 후에 실시하는 것이 바람직하다. 만약 부드러운-촉감 조직을 생산하기 위해 습식 텀블링 처리가 필요한 경우에는 염색 후 연화 가공과 동시에 또는 후에 회전 텀블링 기계에서 실시하면 된다. 염색 단계를 거친 라이오셀 직물은 습식 텀블링 동안 일어날 수 있는 명백한 주름 현상이 나타나지 않게 된다. 가공된 직물은 예를 들면 텀블-건조 기계에서 마지막으로 건조하면 된다.
따라서 본 발명은 발호된 편직 라이오셀 직물의 염색 및 가공 공정을 제공하며 이는 다음과 같은 단계를 순서대로 진행하는 것을 포함한다:
1) 수용성 발호용 욕을 이용하여 편직 라이오셀 직물로부터 발호하는 단계,
2) 산 또는 산 공여체의 수용액을 직물에 패딩하는 단계,
3) 직물을 예를 들면 120 내지 220℃ 사이, 바람직하게는 140 내지 200℃ 사이의 온도에서 건조 및 열처리하는 단계,
4) 직물을 염색하는 단계, 및
5) 직물을 텀블링-건조하는 단계.
본 발명은 다음과 같은 실시예에 의하여 이루어진다. 모든 실시예에서 가공된 라이오셀 직물을 함유하는 라이오셀 섬유는 상표명이 텐셀로 텐셀 리미티드에서생산된 것이다.
<실시예 1>
100% 텐셀 섬유를 함유하는 번수 1/20s Ne의 얀으로부터 2×1 능직으로 구성된 기본 무게 200gms(평방미터당 무게)의 편직 직물을 포함하는 라이오셀 직물을 준비한다. 직물을 발호하기 위하여 비-이온 세정제와 탄산나트륨을 함유하는 수용성 정련 욕을 사용하여 90℃에서 광폭으로 정련한 후 100℃에서 스텐터를 이용하여 건조한다.
발호된 직물을 80% 습식 픽-업으로 패드 맹글을 사용하여 4.0g/l(부피당 무게) 농도로 시트르산의 수용액을 직물에 균일하게 뿌려 골고루 침투시킨다. 침지된 직물을 5분동안 160℃의 공기에서 스텐터 프레임을 이용하여 건조 및 열처리한다. 물로 세척하고 건조한 후 처리된 직물을 염색할 준비를 한다.
염색은 티에스 에코소프트 젯트 염색 기계를 이용한다. 처리된 직물외에 같은 방법으로 발호되었으나 미처리된 직물을 대조용으로서 다음과 같은 방법으로 염색 및 가공처리한다.
사용된 염색 방법은 수용성 염색욕을 사용하여 6시간 동안 실시하는 핫 익져스트 마이그레이션 염색 공법이다. 이때 염색욕은 다음의 성분을 포함한다.;
프로시온 네이비 에이취-이엑스엘 염료(프로시온은 다이스타 아게의 상표명임) 4.0 % owf(직물 무게 기준),
황화나트륨 60 g/l,
소다 회 20 g/l.
이어서 염색된 직물은 40℃에서 연화 마무리제인 에듀나인 씨에스에이(에듀나인은 유니크마의 상표명임) 2.0 % owf의 수욕으로 처리하는바, 이 작업은 직물 로프 텀블러에서 텀블-건조하기 전에 실행하도록 한다.
염색된 직물은 1차 피브릴화에 따른 다수의 돌출된 긴 섬유의 특성에 의해 발생하는 서리 낀 듯한 모양으로 덥수룩한 표면 외관을 갖게 되며, 처리된 직물의 로프에는 젯트 염색 기계의 마찰 작용에 의하여 현저한 주름 자국으로 외관이 손상되었다.
이와 반대로 본 발명의 공정에 의해 처리된 직물은 한결같이 고른 염색과 복숭아-촉감의 조직과 같은 특성을 가진 부드러운 촉감 조직과 명백한 주름 자국이 없는 고르게 깨끗한 표면 외관을 가진다.
<실시예 2>
같은 직물을 처리용과 대조용으로 나누어 실시예 1의 과정을 반복하되 침지단계에서 사용한 시트르산 대신 컨덴솔 에프비를 사용하고, 섬유의 수지 가공용 산 촉매제로는 염화 마그네슘과 아연 플루오로붕산염의 혼합물을 농도가 20g/l로 되게 하여 사용한다(컨덴솔 에프비는 바스프 아게의 상표명임).
미처리된 대조용 직물은 젯트 염색 과정에 의해 생긴 볼품 없는 명백한 주름 자국으로 덥수룩한 외형을 나타낸다. 반면 처리된 직물은 현저한 주름 자국이 없는깨끗한 표면으로 보기 좋은 복숭아-촉감의 조직을 가진다.
<실시예 3>
번수 1/30s Ne 라이오셀 얀으로부터 편성된 2중 저지 인터록 직물을 광폭으로 찢는다. 직물의 일부분을 미처리 대조용으로 두고, 다른 부분은 염화마그네슘 6수화물 12g/l와 키에라론 젯트(케이라론은 바스프 아게의 상표명임) 1.0g/l를 함유하는 수용액으로 된 패드 욕에서 80% 습식 픽업되게 침지한다. 이어서 침지된 직물을 스텐터에 놓고 110℃ 온도의 공기로 건조시키고 45초동안 190℃ 온도에서 열처리한다.
처리된 직물과 대조용 직물은 각각 정련, 염색, 그리고 유연화 및 건조 단계를 거치도록 한다. 정련은 비-이온계 세정제와 탄산나트륨의 수용액을 사용하여 30분 동안 90℃에서 실시한다. 그 후 직물을 물로 세척한 후 실시예 1에서 기술된 염색욕으로 염색하되 3.0 % owf로 되게 염료를 섞어 젯트 염색 기계를 사용하여 염색한다.
염색된 직물을 연화 가공, 샌도펌 엠이제이(샌도펌은 클라리안트의 상표명임)를 2.0 % owf로 40℃의 수욕에서 처리하고 비안칼라니 에이로 1000 직물 로프 텀블러에서 텀블-건조한다.
염색된 대조용 직물은 1차 피브릴화 특성을 지닌 수많은 돌출된 긴 섬유로 덥수룩한 표면 외관을 가진다. 본 발명에 의하여 처리된 직물은 부드러운 복숭아-촉감의 조직과 정결하고 모발 효과와 명백한 주름 현상이 없는 깨끗한 외관을 가진다.
<실시예 4>
100% 라이오셀 섬유를 함유하는 번수 1/20s Ne의 얀으로부터 2×1 능직으로 구성된 기본 무게 150gms의 편직 직물을 함유하는 라이오셀 직물을 준비한다. 직물을 비-이온 세정제와 탄산나트륨을 함유하는 수용액으로 90℃에서 광폭으로 정련한 후 원통형 힛팅 캔을 이용하여 100℃로 건조한다.
정련 및 건조된 직물을 80% 습식 픽-업되게 18.0g/l 농도의 콘덴솔 엠 수용액으로 패딩한다. 콘덴솔 엠(바스프 아게의 상표명임)은 32 중량% 염화마그네슘 용액이다. 침지된 직물을 110℃에서 건조시킨 후 스텐터를 이용하여 45초동안 190℃ 온도의 공기로 열처리한다.
처리된 직물을 잘라서 셔츠를 만든다.
그 셔츠들을 오픈-포켓 큐페사 에코다이 25 가먼트 염색 기계로 염색한다.
염색은 티에스 에코소프트 젯트 염색 기계를 이용한다. 이 때 사용된 염색 방법은 핫 익져스트 마이그레이션 염색 공법으로 최종 온도를 80℃로 고착 염색욕은 다음의 성분을 포함한다.
프로시온 에이취-이엑스엘 염료) 2.0 % owf,
황화나트륨 40 g/l,
탄산나트륨 15 g/l.
염색된 셔츠를 물로 세척한 후 40℃에서 수욕에서 연화 마무리제인 에듀나인 씨에스에이 2.0 % owf로 처리하고 나서 텀블-건조한다.
염색 및 가공된 셔츠는 명백한 주름 자국과 긴 피브릴이 없는 복숭아-촉감의 조직을 가진 깨끗한 표면 외관을 가진다.
<실시예 5>
실시예 4에서 기술된 편직 라이오셀 직물을 실시예4에서와 같이 정련 및 건조하고 나서 두 개의 부분으로 분리하여 하나는 대조용으로, 다른 하나는 본 발명에 의하여 처리한다. 후자를 콘덴솔 엠 용액으로 침지시킨 후 실시예 4에서 기술된 바와 같이 건조 및 열처리를 한다.
처리된 직물과 대조용 직물 모두를 레마졸 비닐 설폰 염료(레마졸은 다이스타 아게의 상표명임)를 이용한 냉 패딩 배치로 광폭으로 염색한다. 이 때 염색욕은 다음의 성분을 포함한다.
레마졸 브릴리언트 옐로우 쥐엘 10 g/l,
레마졸 레드 알비 20 g/l,
레마졸 네이비 블루 쥐쥐 40 g/l,
소듐 실리케이트 (38Be) 130 g/l,
가성 소다 (38Be) 38.5 g/l,
레오닐 에스알피 (습윤제) 3.0 g/l.
염료는 75% 습식 픽-업으로 되게 패딩 처리한 다음 염색된 직물을 8시간 동안 폴리에틸렌 필름으로 한 장씩 정리한다.
다시 광폭으로 세척 및 건조한 후, 양 직물은 조심스러운 비-마찰 습윤 과정때문에 실질적으로 피브릴화가 없고 부드러운 것으로 보인다.
직물을 각각 잘라서 하나는 처리된 직물로, 다른 하나는 대조용 직물로 두 개의 셔츠로 만든다. 이 셔츠들을 에듀나인 씨에스에이 (2.0 % owf)의 수용액을 이용하여 튜페사 에코다이 25 오픈 포켓 세척기에서 60℃의 온도로 40분 동안 세척하고 마무리 처리한다.
대조용 직물로 만든 셔츠는 덥수룩한 모발 표면과 명백한 주름 자국을 가지는 반면, 처리된 직물로 만든 셔츠는 깨끗하고 정결한 외관의 복숭아-촉감의 조직을 가진다.
<실시예 6>
라이오셀 섬유와 면 섬유를 질량비 65:35로 혼방한 번수 1/20s Ne의 얀으로부터 2×1 능직으로 구성된 기본 무게 210gms의 편직 직물을 함유하는 라이오셀 직물을 준비한다. 이 직물을 비-이온 세정제와 수산화나트륨을 함유하는 수용액으로 90℃에서 광폭으로 정련하고 과산화수소, 수산화나트륨, 및 과산화물 안정제의 혼합물로 표백한 후 100℃에서 8분동안 증기를 쐰 후 물로 세척하고 나서 원통형 힛팅 캔을 이용하여 건조한다.
직물을 대조용과 본 발명에 의한 처리용으로 분리한다. 처리용 직물을 80%습식 픽-업으로 되게 14 g/l 농도로 염화마그네슘 6 수화물 수용액으로 패딩하고 119℃에서 건조한 후 스텐터로 170℃에서 3.0분간 열처리한다.
대조용 및 처리용 직물을 염색한 후 다음과 같은 방법으로 가공한다:
염색은 실시예 1과 같은 염료와 공정을 이용하여 티에스 러프트-로토 젯트 염색 기계로 실시하고 물 세척한 후 실시예 1과 같은 방법으로 마무리한 후 티에스 로토텀블러에서 텀블 건조시킨다.
대조용 직물은 덥수룩하고 모발 표면을 가져 상업적으로 이용이 어려운 반면 처리된 직물은 깨끗하고 정결한 외관의 복숭아-촉감 조직을 가진다.
<실시예 7>
실시예 4와 같은 라이오셀 직물을 실시예 4에서와 같은 방법으로 정련하고 건조한다. 어느 정도의 직물을 대조용으로 남겨 두고 나머지를 염화마그네슘 6수화물로 침지시킨 후 실시예 6과 같은 과정으로 건조 및 열 처리한다. 이어서 잔여 염화마그네슘 6수화물을 제거하기 위하여 물로 세척한 후 건조한다. 처리된 직물의 한 부분을 다음과 같은 염색 및 가공 단계를 거치도록 하기 위하여 남겨두고 나머지 일부를 처음에 11 중량%의 수산화나트륨 수용액을 사용하여 사슬없는 머서라이징 시스템으로 가성소다 처리를 한다.
대조용 직물, 산-처리된 직물 그리고 산-처리/가성 도사 처리한 3종류의 직물 샘플을 같은 방법으로 염색하고 가공한다. 염색은 실시예 1과 같은 방법과 염료욕을 이용하여 티에스 에코소프트 젯트 염색 기계에서 실시하고 이어서 물로 세척한 후 한사 피니쉬 2707 (2.0 % owf)의 수용성 마무리 가공욕을 사용하여 마무리하고 비안칼라니 에이로 1000 직물 텀블링 기계에서 텀블 건조시킨다.
세 종류의 직물에 대한 실험 결과 대조용 직물은 표면에 덥수룩한 1차 피브릴화를 나타내며 백색 줄처럼 보이는 수많은 명백한 주름 자국을 보였다. 가성소다 처리를 하지 않고 산처리만 한 직물은 주름자국이 없으며 깨끗한 복숭아-촉감의 조직을 가졌으며 대조용보다 조금 엷은 색을 띠었다. 가성소다 처리된 직물은 명백한 주름 자국이 없는 깨끗한 복숭아-촉감 조직을 가졌으며 나아가 가성소다가 처리되지 않은 직물과 대조용 직물에 비하여 향상된 염색 효율을 보였다.
Claims (27)
- 직물의 표면에 피브릴화를 일으키기 위한 적어도 하나의 단계에서 직물에 격렬한 작용을 부여하여 라이오셀 직물을 염색, 세척 및 건조하는 단계를 실시함으로써 깨끗하고 부드러운-촉감 조직을 가진 염색 및 가공된 라이오셀 섬유를 생산하는 방법에 있어서, 염색 단계를 실시하기 전에 직물을 산 또는 산 공여체 수용액으로 골고루 포화시킨 후 산 또는 산 공여체의 작용을 활발하게 하는 가스 분위기에서 열로 처리하여 염색 및/또는 가공 공정에서 격렬한 작용으로 쉽게 발생하는 라이오셀 직물에 생긴 명백한 주름 현상을 실질적으로 제거하는 깨끗하고 부드러운-촉감의 조직을 지닌 염색 및 가공된 직물을 생산함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 1에 있어서, 라이오셀 직물을 직물에 격렬한 작용을 이용하는 공정으로 염색함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 2에 있어서, 라이오셀 직물을 젯트 염색 기계로 염색함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 어느 한 항에 있어서, 염색된 직물을 회전-텀블링 기계로 세척 및/또는 건조함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 어느 한 항에 있어서, 산 또는 산 공여체가 직물 가공 공정에 사용되는 수지용 촉매로 이용되는 형태의 약산임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 어느 한 항에 있어서, 수용액에서 산 또는 산 공여체의 농도가 40g/l 이상으로 이용됨을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 어느 한 항에 있어서, 산 공여체가 염화 마그네슘임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 1 내지 5 중 한 항에 있어서, 산이 유기산임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 8에서, 유기산은 2 내지 20 g/l의 농도 수용액 상태로 사용됨을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 8에서, 유기산이 시트르산임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 10에 있어서, 시트르산이 수용액상 4 내지 6 g/l의 농도임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 한 항에 있어서, 포화된 직물이 온도가 120℃ 내지 220℃인 가스 분위기에서 열-처리됨을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구한 12에 있어서, 기체상태의 온도가 140℃ 내지 200℃임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 한 항에 있어서, 열 처리에 사용하는 기체상태가 공기임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 한 항에 있어서, 라이오셀 직물이 편직물 또는 편성물임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 한 항에 있어서, 라이오셀 직물이 염색 및 가공 단계에서 적어도 의복의 형태임을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 한 항에 있어서, 라이오셀 직물을 산 또는 산 공여체로 침지시키기 전에 정련 단계를 거침을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 한 항에 있어서, 라이오셀 직물을 산 및 산 공여체로 침지시키고 연이은 열처리 단계 후 염색 단계 전에 가성소다 처리함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 전 항의 한 항에 있어서, 염색된 라이오셀 직물을 최종 건조 단계 전에 부드러운 가공 처리함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 발호된 편직 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법에 있어서,1) 수용성 발호용 욕을 이용하여 편직 라이오셀 직물로부터 발호하고,2) 산 또는 산 공여체의 수용액을 직물에 패드하고,3) 직물을 건조 및 열 처리하고 나서,4) 직물을 염색한 후,5) 직물을 텀블링-건조하는 단계를 순서대로 진행함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 20에 있어서, 나아가 직물에서 발호하기 전에 직물을 소모하는 단계가 포함됨을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 20 또는 21에 있어서, 발호 단계(1)과 산-패딩 단계(2) 사이에 직물을 표백하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 20 내지 22 중 한 항에 있어서, 산-패딩 단계(2) 후 염색 단계(4) 전에 직물을 가성소다 처리하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 20 내지 23 중 한 항에 있어서, 염색단계(4) 후 건조단계 전에 유연제로 직물을 패딩하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공방법.
- 청구항 20 내지 24 중 한 항에 있어서, 염색 단계(4)는 에어-젯트 기계로 실시함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공방법.
- 청구항 20 내지 25 중 한 항에 있어서, 건조 및 열처리(3) 단계가 140℃ 내지 200℃의 온도에서 실시함을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
- 청구항 26에 있어서, 건조 및 열처리 단계(3)가 팽압 상태에서 실행됨을 특징으로 하는 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법.
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