KR100455509B1 - 셀룰로오스계섬유함유직편물의수지가공방법 - Google Patents

셀룰로오스계섬유함유직편물의수지가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 포스트큐어법의 결점인 미반응 수지 및 반응촉매 잔류에 의한 열처리까지의 보관기간의 염료의 분해에 의한 염색견뢰도의 저하, 변색 및 포름알데히드의 증가의 문제를 해소하고, 또한 높은 방추, 방축성, 양호한 촉감, 주름부여성 및 퍽커링 방지를 동시에 달성하는 수지가공방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 포스트큐어법에 있어서, 셀룰로오스계 섬유 함유직편물에 대하여, 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물 및 반응촉매를 주로하여 포함하는 수지가공제를 사용하는 경우, 이 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물의 2개 이상의 작용기 가운데 주로 1개만을 셀룰로오스와 반응(이하 편수반응이라함)시킨후, 수세를 행하고 그후 재차 반응촉매를 부여, 건조하여, 봉제하고, 열처리를 행하는 수지 가공방법이다.

Description

셀룰로오스계 섬유함유직편물의 수지가공방법
본 발명은 포스트큐어법에 있어서, 열처리까지의 장기보관중에 일어나는 미반응 수지의 분해 및/또는 반응촉매의 작용에 의한 염료분해가 원인인 염색견뢰도 저하, 변색 및 유리 포름알데히드 농도의 증가등을 경감하고 또한 방추성이 양호하고, 방축성이 높고, 가공변색이나 생지강력 저하가 적고, 양호한 주름가공성을 보유하고, 퍽커링(puckering)이 적고, 양호한 감촉을 갖는 셀룰로오스계 섬유함유직편물의 수지가공방법에 관한 것이다.
종래 셀룰로오스계 섬유함유직편물에 방추, 방축성을 부여하기 위하여 여러가지 수지가공제나 가공방법이 검토되어 왔다.
수지가공제에 관하여는 글리옥살계 수지등의, 소위 섬유소 반응형 수지를 가공제로서 사용하는 방법이 대표적이었다. 그러나, 일반적으로 방추, 방축성을 높일 목적으로 수지부여량을 증가시킨 경우에는 수지에 포함되는 포름알데히드 등의 영향에 의하여 가공변색이나 염색견뢰도의 저하가 커지고, 또 감촉의 경화나 가공생지의 강력저하가 일어나는 문제가 있다. 반대로 수지부여량을 감소시킨 경우에는, 가공변색이나 염색견뢰도는 양호하지만, 방추, 방축성이 부족하다는 문제가 있고,실용상은 가공변색이나 염색견뢰도, 방추, 방축성능 및 생지강력의 상반하는 성질에 관하여 타협의 범위내에서 가공을 행하여 왔다.
포스트큐어법의 수지가공방법은 생지에 수지가공제를 부여한 상태로 봉제하고 그후 열처리에 의하여 수지를 반응시켜서 고정시키는 가공방법이고, 재단봉제의 단계에서는 생지에 부여되어있는 수지가공제가 가교반응하고있지 않으므로, 주름부여, 퍽커링의 방지를 행하기가 용이하다. 반면 수지부여로부터 열처리에 의한 수지의 가교반응까지의 생지보관의 기간이 길어진때에는 미반응 수지의 분해나 반응 촉매의 작용에 의하여, 염색견뢰도 저하, 변색 및 유리포름알데히드의 증가의 문제가 생길때가 있다.
특히 반응촉매의 염색견뢰도에 부여하는 영향에 관하여는 촉매의 종류에 따라 다르다. 예컨데, 반응성 염료는 균염성, 발색성이 뛰어나므로 편물의 염색에 많이 사용되고 있지만, 반응성 염료로 염색한 생지를 수지가공할때, 산성촉매를 사용하면, 수지가공제 부여후의 보관기간이 길어졌을때 산성촉매의 작용에 의하여 일부의 염료에 분해가 일어나기 쉽다. 한편, 중성금속형 촉매의 경우는 산성촉매와 같은 염료의 분해는 일어나지 않지만, 높은 방추성능을 발현할 수 있는 수지를 다량으로 사용했을때에는 다량의 촉매첨가량이 필요하게 되고, 반응염료의 가공변색이나 질소산화물 변색이 일어나기 쉽다.
본 발명의 목적은 상술한 포스트큐어법의 결점인 미반응 수지 및 반응촉매 잔류에 의한 열처리까지의 보관기간의 염료의 분해에 의한 염색견뢰도의 저하, 변색 및 포름알데히드의 증가의 문제를 해소하고 또한 높은 방추성, 방축성, 양호한 감촉, 주름부여성 및 퍽커링 방지를 동시에 달성하는 수지가공방법을 제공하는 것이다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
본 발명은 포스트큐어법에 있어서 셀룰로오스계 섬유함유 직편물에 대하여, 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물 및 반응촉매를 주로 포함하는 수지가공제를 사용하는 경우, 이 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물의 2개 이상의 작용기 가운데 주로 1개만을 셀룰로오스와 반응(이하 편수반응이라함)시킨 후 수세를 행하고, 그후 재차반응촉매를 부여 건조하여, 봉제하고 열처리를 행함으로써 상기 목적을 달성할 수 있는 것을 찾아낸 것이다.
(발명의 실시의 형태)
이하, 상세히 본 발명의 설명을 행한다.
본 발명의 셀룰로오스계 섬유는 섬유소 반응형 N-메틸올화합물과 반응할 수 있는 섬유이면 좋고, 면, 리넨, 라미등의 생지연섬유 또는 레이온, 동암모늄레이온, 폴리노직레이온, 텐셀(Tencel)등의 재생 셀룰로오스 섬유를 들 수 있다.
또, 이들 생지연 또는 재생 셀룰로오스 섬유에 울, 견등의 동물섬유, 혹은 폴리에스테르, 나일론 등의 합성섬유를 혼용한 복합섬유라도 좋다.
이 셀룰로오스계 섬유함유직편물에는 필요에 따라 사전처리로서 소모, 탈호, 정련, 머서화처리, 액체암모니아 처리등 공지의 처리를 시행할 수 있다.
본 발명의 수지가공제로서는 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물 및 반응촉매를 주로 사용할 수가 있다.
섬유소 반응형 N-메틸올 화합물로서는 디메틸올우레아, 디메틸올에틸렌우레아, 디메틸올디히드록시에틸렌우레아, 메틸화 트리메틸올멜라민, 등의 유도체등을 들 수 있으나, 대표적인 것으로는 디메틸올디히드록시에틸렌우레아(디메틸올글리옥살모노우레인)이다.
본 발명에 있어서의 반응촉매로서는 통상 수지가공에서 사용되는 촉매라면 좋고, 이와같은 촉매로서 유리산, 암모늄염, 금속염등을 들 수 있다.
예컨데, 시트르산, 아세트산, 포름산, 염화암모늄 NH4Cl, 제 2인산암모늄(NH4)2HPO4, 붕불화아연 Zn(BF4)2, 염화마그네슘 MgCl2, 질산아연 Zn(NO3)2, 염화아연 ZnCl2등을 들 수 있다.
더욱이, 본 발명에 있어서는 필요에 따라 셀룰로오스와 수지와의 반응을 원활히 진행시키기 위한 조제를 첨가할 수가 있다. 이 조제는 본 발명에 필요한 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물과 셀룰로오스의 편수반응을 촉진하거나, 가교생성반응에 있어서도 반응을 균일하게 진행시킬 수 있다고 하는 반응용매로서의 작용 및 셀룰로오스를 팽윤시키는 작용을 갖는다.
이와같은 작용을 나타내는 것으로서 예컨데 글리세린, 에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 다가 알콜류가 열거된다.
상술의 조제는 수지가공제에 함유시킴으로써 셀룰로오스계 섬유를 팽윤시켜,섬유중의 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물의 이동을 용이하게 하거나, 가교점을 균일하게 분포시키기도 한다. 또, 이 조제는 스스로도 셀룰로오스와 반응하여 가교를 생성하기도 하고, 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물과 반응하고 사슬연장제로서 가교생성에 관여하기도 한다.
본 발명에 있어서는 상술의 조제외에 필요에 따라서 감촉조정용의 유연제, 및 유리포름알데히드 저감용의 포름알데히드 캐쳐(catcher)등을 첨가해도 좋다.
본 발명에서는 수지가공제를 셀룰로오스계 섬유함유 직편물에 부여하지만 포백에의 부여방법에는 특별한 한정이 없고, 통상의 패드ㆍ드라이법등 공지의 방법도 좋다.
본 발명에 사용하는 수지가공제는 물에 용해 또는 분산시킴으로써 고형분 농도로 30 내지 80g/l의 처리액으로서 사용하는 것이 바람직하다. 30g/l미만에서는 수지가공 효과가 불충분해지고, 80g/l을 초과하면 생지의 강도저하가 커진다.
수지가공제 부여시에 사용하는 반응촉매의 첨가량은 공지의 방법에 따라, 섬유소반응형 N-메틸올 화합물에 대하여 약 5 내지 25중량%(고형분환산)이 바람직하다. 5%미만에서는, 반응시간이 너무걸리기 때문에 부적당하고, 25%를 초과하면 반응활성이 너무 높아 반응제어가 곤란하다.
폴리에틸렌글리콜 등의 조제를 처리액에 첨가하는 경우에는 100g/l 이하가 바람직하다. 첨가량이 100g/l을 초과하면 가공시의 황변등의 결점이 생긴다. 하한으로서는 10g/l 정도이다.
상술의 수지가공제를 포함하는 처리액에 셀룰로오스계 섬유 함유직편물을 침지후, 60∼120%의 픽업(pickup)으로 짜고 가열건조시킴으로써, 편수반응을 생기게 한다.
여기서 본 발명에 있어서 편수반응이란, 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물의 2개이상의 작용기 가운데 주로 하나만이 셀룰로오스와 반응하고 있는 상태를 가르킨다. 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물이 갖는 2개이상의 작용기를 손에 비하면, 편수만이 셀룰로오스와 반응하고 있는 상태라고 말할 수 있다. 이 편수반응은 대개 하기와 같이 진행한다.
즉, 섬유소반응형 N-메틸올 화합물의 반응의 진행은 우선 1개의 작용기가 셀룰로오스와 공유결합을 형성한다. 이런 상태에서는 잔존하는 다른 미반응의 작용기의 이동도(易動度)가 저하하므로, 잔존하는 다른 미반응의 작용기가 반응하기(이하 가교반응이라함)위한 활성화 에너지는 편수반응 보다 많이 필요하게 된다. 따라서, 수지와 셀룰로오스와의 반응은 가교반응 보다 더 편수반응이 우선적으로 일어난다.
따라서, 가교반응을 생성하는데 필요한 활성화 에너지를 충족시키지 못하는 온도영역에서의 수지반응은 편수반응이 극히 우선적으로 진행한다. 한편 가교반응에 필요한 활성화 에너지가 충분한 고온 영역에서의 수지반응은 편수반응 뿐만 아니라 가교반응도 동시에 일어난다.
이렇게하여 셀룰로오스를 편수반응한 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물은 소핑에서는 생지에서 탈락하지 않고, 염색견뢰도의 저하, 변색 및 포름알데히드의 증가의 원인인 미반응의 섬유소반응형 N-메틸올 화합물 및 반응촉매만을 선택적으로 제거할 수가 있다.
상술의 편수반응을 생기게 하는 온도와 시간의 조건은 편수반응의 활성화 에너지와 가교반응의 활성화 에너지가 부여하는 수지가공제의 종류ㆍ첨가량, 촉매의 종류 첨가량 및 수지가공제와 촉매의 조합에 따라 다르므로, 일률적으로 설정할 수는 없지만, 당업자라면 다음에 진술하는 예비시험에 의하여 사용하는 수지 및 촉매마다의 편수반응 조건을 설정할 수가 있다. 일반적으로는 80 내지 105℃의 온도에서 20 내지 5분정도의 시간이 바람직하다.
예비시험의 수순
1. 시험대상으로 하는 수지가공제에 관하여, 편수반응 조건을 예비적으로 설정한다.
2. 생지에 수지가공제를 부여하고, 설정조건으로 편수반응을 행하고, 그후 수세, 촉매재부여, 건조(105℃×1.5분)한 생지(주름 시험용 생지)에 관하여 다음항의 주름 내구성 시험을 행하고, 편수반응이 일어났는가 판정한다.
3. 주름 내구성 시험은 이하의 방법에 의한다.
주름 시험용 생지를 평판 프레스로 면압 0.5kg/㎠, 150℃×10초의 조건에서 주름을 부여하고, 열처리(150℃×6분)를 행한 후, 세탁 JIS L-217 및 텀블건조를 10회 되풀이 한 후, 주름을 목측에 의하여 판정한다.
판정
Figure pat00005
주름을 유지하고 있다. 편수반응이 일어나고 있다.
× 주름을 유지하고 있지 않다. 편수반응이 일어나고 있지 않다(반응부족, 또는 반응과잉).
4. 편수반응이 일어나고 있으면, 시험을 종료한다.
5. 편수반응이 일어나고 있지 않은(반응부족, 또는 반응과잉의)경우는, 재차, 편수반응 조건을 설정하고 (2) 내지 (4) 또는 (2) 내지 (5)를 되풀이 한다.
(예비시험의 원리)
수지가공을 직편물에 시행하면, 수지가공제가 가교반응했을때의 형상으로 고정된다. 따라서, 주로 편수반응만이 일어나고, 가교반응이 일어나고 있지 않을 경우에는 주름부여후에 열처리를 행함으로써 가교반응에 의한 세탁내구성이 있는 주름을 고정할 수가 있다. 이 경우, 편수반응이 일어나고 있고, 본 발명의 편수반응 조건이 된다. 한편, 가교반응이 이미 충분히 진행하고 있는 상태에서는 새로운 가교반응을 형성할 수가 없기 때문에 주름을 부여할 수가 없다. 또, 편수반응이 불충분한 경우에는 수세에 의하여 미반응 수지가 제거되기 때문에, 가교반응에 의한 세탁내구성이 있는 주름을 고정할 수가 없다.
그리하여 주름 내구성을 조사함으로써, 편수반응이 행해지고 있는가의 여부를 판정할 수 있고, 수지가공제의 종류ㆍ농도, 촉매의 종류ㆍ농도 및 수지가공제와 촉매의 짜맞춤과 편수반응의 온도-시간조건의 범위를 설정할 수가 있다.
편수반응후의 수세에 의하여 미반응의 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물, 반응 촉매를 제거하지만, 이때의 수세는 공지의 방법으로도 좋고, 필요에 따라 세제나, 소다회등의 중화제를 첨가한다. 그리고 수세후에 건조를 행한다.
다음에, 반응촉매를 재차부여한다. 여기서 부여하는 반응촉매로서는 통상 수지가공에서 사용되는 촉매이면 좋고, 유리산, 암모늄염, 금속염을 들 수 있지만 그중에서도 중성금속염 촉매가 염색견뢰도, 변색등의 점에서 바람직하다. 여기서 재부여하는 촉매의 첨가량을 공지의 방법에 따라 수지부여시에 첨가한 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물에 대하여 약 5 내지 25중량%(고형분환산)로 좋으나 생지과 편수반응하고 있는 수지가 가교반응할 수 있는 최소한의 첨가량이 바람직하다. 촉매 재부여후의 건조조건은 편수반응이 다시 진행하여 가교반응에 미치는 것을 피하기 위하여 예비시험에 있어서 편수반응이 일어나지 않는 조건이 바람직하다. 촉매부여법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 통상의 패드드라이법, 스프레이 건조법등으로도 좋다.
이어서, 통상의 방법에 따라 봉제한다.
봉제후에, 필요에 따라서 주름 가공을 하고, 그후 열처리를 시행한다. 열처리조건도 상술의 편수반응 조건과 마찬가지로 수지가공제의 종류, 농도, 촉매의 종류, 농도 및 그 짜맞춤에 의하여 다르므로 일률적으로 한정할 수 없지만, 적어도 편수반응 보다는 고온이고, 일반적으로는 120℃ 이상 170℃미만의 온도로 5분이상 30분이하 정도의 시간이 바람직하다. 열처리 온도가 지나치게 저온이면, 방추, 방축성이 향상되지 않는 등의 결점이 생긴다. 또 지나치게 높으면, 생지의 강력저하가 보이는 등의 결점이 생긴다. 열처리 시간이 지나치게 짧은 경우에는 생지 전체의 균등한 가열이 곤란해지고, 반응진행이 불균일하게 되는 등의 결점이 생긴다. 지나치게 긴 경우에는 생지 열화(劣化)나 생지의 황변의 원인이 되고, 또 비경제적이다.
상기에 표시한 본 발명의 방법에 따르면, 염색견뢰도에 뛰어나고, 다시 수지 부여에서 열처리까지의 장기간 보관시의 견뢰도 저하, 변색, 포름알데히드의 증가가 적고 또한, 수지가공시의 생지 강력저하가 적고, 방추, 방축성이 높고, 감촉, 주름부여성, 퍽커링 방지가 양호한 특징을 갖는 셀룰로오스계 섬유함유직편물을 얻을 수가 있다.
(실시예)
이하 실시예에 의하여 설명한다. 실시예중, 함유량 내지 첨가량을 표시하는 % 및 비율은 특히 제한이 없는 한 중량기준이다.
또 실시예 및 비교예에 있어서는 생지로서 면 100% 40/2 훌치기 염색 머서화 처리품을 사용하였다.
사용한 수지가공제등은 아래대로이다.
리켄수지 LNB20; 섬유소반응형 N-메틸올수지, 고형분 40%, MiKi Riken Industries Co. Ltd.
카탈리스트 M; 염화마그네슘; 중성금속염 촉매; 고형분 20%; Dainippon Ink And Chemical Company.
붕불화아연 수용액; 산성촉매; 농도 45%, Morita Chemicals Co., Ltd.
모린소프터(Morinsofter)CF; 유지계 유연제; 고형분 20%; Morin Chemicals Co., Ltd.
AN-980s; 아미노실리콘계 유연제, Ipposha Industnies Co., Ltd.
스미텍스(Sumitex)버퍼-FW; 포름알데히드 흡수제; 에틸렌우레아; 고형분 29%; Sumitomo Chemical Co., Ltd.
PEG 200; 폴리에틸렌 글리콜, 중합도 200; Sanyo Chemical Co., Ltd.
실시예 1,2 및 비교예 1 내지 4에 의하여 얻어진 가공포는, 이하의 시험에 제공되었다.
(1) 파열강력; JIS L-1018 6.17.1 A법
(2) 세탁수축율; JIS L-1018 6.30 F-1법 텀블건조
(3) 워시 앤드 웨어성; JIS L-1018 6.31.1 A법 텀블건조
(4) 유리 포름알데히드; JIS L-1041
(5) 심퍽커링; JIS L-1905
(6) 감촉; 관능에 의하여 판정하고, 다음 기준에서 평가한다.
Figure pat00006
; 조경감이 없고, 바람직한 촉감
X; 약간 조경감 있음
(7) 염색견뢰도 및 유리 포름알데히드에 대한 가속촉진처리; 130℃ㆍ30분 스팀처리로, 약 3개월 경과시에 상당한다.
(8) 주름 내구성; 열처리전 생지를 평판 프레스로 면압 0.5kg/㎠, 150℃ㆍ10초의 조건에서 주름을 부여하고, 열처리(150℃×6분)를 행한후, 세탁(JIS L-217)텀블건조를 10회 되풀이 한후, 주름을 판정하였다.
Figure pat00007
; 주름을 유지하고 있다.
X; 주름이 소실되었다.
염색견뢰도를 조사하는 때의 생지는 면 100% 40/2 훌치기 염색 머서화 처리품을 표 1에 표시하는 C.I.번호의 각 염색농도의 색상에 통상의 방법에 따라 염색한 것을 사용하였다.
Figure pat00008
(실시예 1)
수지가공제로서 표 2, 표 3 및 표 4에 표시한 바와같이 리켄수지 LNB-20을 15%, 반응촉매로서 붕불화아연 1.5%, 조제로서 PEG-200을 3%, 실리콜란 AN-980s를 1% 첨가한 수용액을 생지에 패드 드라이법으로 부여하였다. 부여 후의 픽업 80%에 설정한 맹글로 짜고, 105℃x5분에서 건조하였다. 그후, 수세를 액류염색기를 사용하고, 욕비(浴比) 1:30에서 40℃ㆍ15분을 2회 처리함으로써 행하였다. 계속해서 반응촉매로서 카탈리스트 M를 4%, 첨가제로서 모린소프터 CF를 4%, 버퍼 FW를 2% 첨가한 수용액을 패드 드라이법에 의하여 부여하고 픽업 80%로 맹글로 짜고, 100℃×1.5분에서 건조후, 봉제하고, 면압 0.5kg/㎠, 150℃×10초에서 주름을 부여하고, 150℃×6분의 열처리를 행하였다. 더욱이 첨가제로의 모린소프터 CF와 버퍼 FW를 촉매재부여시에 첨가하는 이유는 이 첨가제는 수지부여시에 첨가하면 수세에 의하여 탈락하고 말기 때문이다.
(실시예 2)
수지부여시의 가열ㆍ건조조건을 80℃×20분으로 한 것 이외에는 실시예 1과동일
(비교예 1)
수지부여시의 가열ㆍ건조조건을 80℃×5분으로 한 것이외에는 실시예 1과 동일
(편수반응 부족의 예)
(비교예 2)
수지부여시의 가열ㆍ건조조건을 90℃×60분으로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일
(편수반응 과잉의 예)
(비교예 3)
종래의 포스트큐어법에서 수지가공제의 반응촉매로서 산성금속촉매를 사용한 예
(비교예 4)
종래의 포스트 큐어법에서 수지가공제의 반응촉매로서 중성금속촉매를 사용한 예.
실시예 1,2 및 비교예 1 내지 4에 의하여 얻어진 가공포의 각종물성, 및 염색견뢰도는 표 2, 표 3 및 표 4에 표시한대로이다.
Figure pat00009
Figure pat00010
Figure pat00011
표 2, 표 3 및 표 4에 표시한 바와같이, 본 발명의 방법에 따라 가공한 실시예 1,2는 적절한 편수반응이 일어나고 있으므로 방축ㆍ방추성을 가지면서, 종래의 포스트 큐어법과 마찬가지로 주름 내구성, 퍽커링 방지의 효과를 갖고 있다. 한편 비교예 1은, 부여된 수지가 미반응된 채로 수세에 의하여 탈락하고, 방축, 방추성을 얻을 수 없다. 역으로 비교예 2도, 수지가 열처리전의 단계에서 이미 가교반응이 진행되어 있었고, 주름 부여성이나 퍽커링 방지의 효과를 얻을 수 없고, 또, 감촉도 경화한다.
또 실시예 1,2는 종래의 포스트큐어법의 가공방법이 비교예 3,4에 비교하여 방추, 방축성 및 촉감이 양호하고, 촉진처리에 의한 경시변화후의 포름알데히드의증가가 적다. 또 비교예 3에서 저하가 큰 촉진처리후의 땀 견뢰도, 및 비교예 4에서 저하가 큰 내광견뢰도, 산화질소가스에 대한 견뢰도의 어느 항목도, 실시예 1,2에서는 양호하다.

Claims (3)

  1. 셀룰로오스계 섬유함유직편물에 섬유소반응형 N-메틸올화합물과 반응촉매를 포함하는 수지가공제를 부여하고, 가열건조함으로써, 이 섬유소 반응형 N-메틸올화합물의 2개이상의 작용기 가운데 1개만을 셀룰로오스와 반응시켜, 그후 수세를 행하고 미반응의 이 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물 및 이 반응촉매를 제거하고, 그 후 반응촉매를 재부여하고, 건조후, 봉제하고, 열처리를 시행하는 것을 특징으로 하는 수지가공방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물의 작용기가 2개인 것을 특징으로 하는 수지가공방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 섬유소 반응형 N-메틸올 화합물의 2개이상의 작용기 가운데 1개만이 반응하고 있는 것을, 반응촉매를 재부여하고, 건조후의 셀룰로오스계 섬유함유직편물의 생지에 주름 내구성 테스트를 실시하여 판정하는 것을 특징으로 하는 수지가공방법.
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