JP4837996B2 - 撥水撥油性セルロース系繊維構造物 - Google Patents
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Description
また第2に、形態安定処理が、活性水素基と反応する反応基を2個以上持つ化合物での処理であることを特徴とする上記のセルロース系繊維構造物の製造方法である。
また第3に、アニオン系高分子化合物が、平均分子量1500〜75000のポリフェノール化合物を含む上記のセルロース系繊維構造物の製造方法である。
また第4に、セルロース系繊維構造物がマーセル化処理されてなることを特徴とする上記のセルロース系繊維構造物の製造方法である。
また第5に、セルロース系繊維構造物にカチオン系高分子化合物およびアニオン系高分子化合物を介してフッ素系撥水撥油加工剤が付与されてなり、セルロース系繊維構造物が形態安定処理されてなる撥水撥油性に優れたセルロース系繊維構造物である。
また第6に、形態安定処理が、活性水素基と反応する反応基を2個以上持つ化合物での処理であることを特徴とする上記のセルロース系繊維構造物である。
また第7に、撥水撥油性に優れたセルロース系繊維構造物が、JIS L 1076−1992のC法によるアピアランス・リテンション形試験機にて湿潤状態でJIS L 0823−1992(染色堅牢度試験用添付白布)の綿3号で摩擦試験を30回行った時に撥水性の評価で3級以上であることを特徴とする上記のセルロース系繊維構造物である。
水系媒体としては、水または水溶性有機溶媒との混合物が挙げられるが、水のみが好ましい。
また、水系溶媒中の該カチオン系高分子化合物(有効成分)の使用量は、基質のセルロース系繊維構造物重量に対して0.2〜20%owfが好ましく、より好ましくは1〜10%owfである。カチオン系高分子の使用量が0.2%owf未満であると、次の工程で使用するアニオン系高分子があまり付与せず耐久性を発現しないおそれがあり、20%owfより多いと風合いが硬くなるおそれがある。
撥水性発現のメカニズムは、ナイロン用フィックス剤の親水性基が、カチオン系高分子化合物に吸着することで疎水部が表面に現れ、次の工程で使用するフッ素系撥水撥油加工剤のパーフルオロアルキル基の配列を好ましい状態で維持する効果があると考えられる。また、水系媒体としては、水または水溶性有機溶媒との混合物が挙げられるが、水のみが好ましい。
また、水系溶媒中の該アニオン系高分子化合物(有効成分)の使用量は、基質のセルロース系繊維構造物重量に対して0.2〜20%owfが好ましく、より好ましくは1〜10%owfである。アニオン系高分子化合物の使用量が0.2%owf未満であると、次の工程で使用するフッ素系撥水撥油加工剤とイオン的に反発するおそれがあり、20%owfより多いと風合いが硬くなるおそれがある。
以下実施例により本発明を詳細に説明するが、これらの実施例によって本発明は何等制限されるものではない。
(洗濯試験)
撥水撥油加工後の加工布をタテ×ヨコ:20cm×20cmの正方形に切り取り、JIS L0217 103法により連続して洗濯を行った。
撥水撥油加工後の加工布をタテ×ヨコ:20cm×20cmの正方形に切り取り、JIS L 1076C法に準じアピアランス・リテンション形試験機を用いて、下記の条件で試験を行った。なお、摩耗試験を過酷にするために、下部ホルダーに蒸留水で湿潤したJIS L 0823の綿3号を用いた。
アピアランス・リテンション形試験機:東洋精機社製T−13
生地:上部ホルダー 加工布
下部ホルダー 湿潤綿布
押圧荷重:2.5N
撥水性評価方法JIS L1092法のスプレー試験により、撥水撥油加工後の加工布の初期及び洗濯試験、摩耗試験後の試料の撥水性を評価した。
撥水性の評価は、表1に基づいて行った。
撥油性評価方法A.A.T.C.C標準試験法118−1983により、撥水撥油加工後の加工布の初期及び洗濯試験、摩耗試験後の試料の撥油性を評価した。
撥油性の評価は、表2の各種の油に対する耐性に基づいてい行った。
処方1
ポリカチオン系フィックス剤(カチオン系高分子化合物) 1g/L
(日華化学(株)製 ネオフィックスR−800コンク)
処方2
アニオン系合成フィックス剤(アニオン系高分子化合物)
(オー・ジー(株)製 SZ9904) 1.5g/L
硫安(東亜合成(株)製) 3g/L
酢酸(日本酢ビ・ポパール(株)製) 0.5cc/L
処方3
フッ素系撥水撥油剤(旭硝子(株)製 アサヒガード AG−950) 8重量%
ブロックイソシアネート架橋剤(明成化学(株)製 メイカネートMF) 1重量%
処方4
ジエチレングリコールジクリシジルエーテル(形態安定処理の
エポキシ樹脂) 6重量%
(共栄社化学(株)製 エポライト100E)
テトラフルオロホウ酸マグネシウム、ホウフッ化マグネシウム 6重量%
(ユニオン化学社製ユニカカタリストG35P)
緩衝液(ユニバッファーAG−22) 2.4重量%
実施例1と同じ綿のツイル織物を、精練、漂白、マーセル化、反応染料で染色し、処方3の撥水撥油浴をパッド処理(絞り率:70%)した後、130℃で90秒間乾燥後、170℃で60秒間熱処理を行い、撥水撥油性を有する布帛を得た。評価結果を表3および4に示す。
精練、漂白、マーセル化、反応染料で染色した実施例1と同じ綿のツイル織物を用い、処方4の前処理加工浴に浴比1:20でパッド処理(絞り率70%)した後、130℃で90秒乾燥後、150℃で120秒間熱処理を行い、70℃で10分間湯洗を行った。さらに、処方3の撥水撥油浴をパッド処理(絞り率:70%)した後、130℃で90秒間乾燥後、170℃で60秒間熱処理を行い、撥水撥油性を有する布帛を得た。評価結果を表3および4に示す。
処方5
フッ素系撥水撥油剤(旭硝子(株)製 アサヒガードAG−950) 8重量%
ブロックイソシアネート架橋剤(明成化学(株)製 メイカネートMF) 1重量%
起泡剤(明成化学(株)製 非イオン界面活性剤 メイフォーマーF−210)
0.5重量%
精練、漂白、マーセル化、反応染料で染色した実施例1と同じ綿のツイル織物を用い、処方5の撥水撥油加工剤水溶液を起泡装置により約13倍に起泡させ、ロータリープリント方式にて片面に約15g/m2の塗布量で塗布した。その後、120℃で90秒間乾燥後、160℃で45秒間熱処理を行った。次に、吸水剤水溶液(チバ・スペシャルティケミカルズ(株)製 CYBE RFIT TFC−1)8重量%をキスロール方式で、反対の面に、約38g/m2の塗布量で塗布した。その後、120℃で90秒間乾燥後、150℃で45秒間の熱処理を行い、撥水撥油性を有する布帛を得た。評価結果を表3および4に示す。
Claims (7)
- セルロース系繊維構造物にカチオン系高分子化合物を付与し、次にアニオン系高分子化合物を付与した後、フッ素系撥水撥油加工剤を付与することを特徴とし、セルロース系繊維構造物が形態安定処理されてなる撥水撥油性に優れたセルロース系繊維構造物の製造方法。
- 形態安定処理が、活性水素基と反応する反応基を2個以上持つ化合物での処理であることを特徴とする請求項1記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
- アニオン系高分子化合物が、平均分子量1500〜75000のポリフェノール化合物を含む請求項1または2記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
- セルロース系繊維構造物がマーセル化処理されてなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のセルロース系繊維構造物の製造方法。
- セルロース系繊維構造物にカチオン系高分子化合物およびアニオン系高分子化合物を介してフッ素系撥水撥油加工剤が付与されてなり、セルロース系繊維構造物が形態安定処理されてなる撥水撥油性に優れたセルロース系繊維構造物。
- 形態安定処理が、活性水素基と反応する反応基を2個以上持つ化合物での処理であることを特徴とする請求項5記載のセルロース系繊維構造物。
- 撥水撥油性に優れたセルロース系繊維構造物が、JIS L 1076−1992のC法によるアピアランス・リテンション形試験機にて湿潤状態でJIS L 0823−1992(染色堅牢度試験用添付白布)の綿3号で摩擦試験を30回行った時に撥水性の評価で3級以上であることを特徴とする請求項5または6記載のセルロース系繊維構造物。
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