JP2633447B2 - 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法 - Google Patents
液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法Info
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- JP2633447B2 JP2633447B2 JP4301529A JP30152992A JP2633447B2 JP 2633447 B2 JP2633447 B2 JP 2633447B2 JP 4301529 A JP4301529 A JP 4301529A JP 30152992 A JP30152992 A JP 30152992A JP 2633447 B2 JP2633447 B2 JP 2633447B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体アンモニア処理を施
したセルロース系繊維構造物の濃色染色法に関する。
したセルロース系繊維構造物の濃色染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維は、吸湿性や吸水性に
優れていること、静電気が発生し難いこと、汚れが落ち
易いこと等の長所を持つている反面、漂白しただけで
は、染料の染着性や水に対する寸法安定性が悪い等の欠
点がある。これらの欠点を改良する方法として、苛性ソ
ーダ水溶液や液体アンモニアで処理する方法が知られて
いる。
優れていること、静電気が発生し難いこと、汚れが落ち
易いこと等の長所を持つている反面、漂白しただけで
は、染料の染着性や水に対する寸法安定性が悪い等の欠
点がある。これらの欠点を改良する方法として、苛性ソ
ーダ水溶液や液体アンモニアで処理する方法が知られて
いる。
【０００３】
【本発明が解決しようとする問題点】セルロース系繊維
に苛性ソーダ水溶液処理（シルケット加工）をすると、
染色性が大巾に改善され、また寸法安定性も向上する。
一方、液体アンモニア処理すると、寸法安定性は向上す
るものの、染色性は特に綿の染色の大半に用いられてい
る反応染料を適用した場合、苛性ソーダ処理に比して劣
るという問題点があつた。
に苛性ソーダ水溶液処理（シルケット加工）をすると、
染色性が大巾に改善され、また寸法安定性も向上する。
一方、液体アンモニア処理すると、寸法安定性は向上す
るものの、染色性は特に綿の染色の大半に用いられてい
る反応染料を適用した場合、苛性ソーダ処理に比して劣
るという問題点があつた。
【０００４】近年、セルロース系繊維に液体アンモニア
処理を施した風合がソフトで且つ洗濯後のしわや収縮の
少ない製品に対する需要が増加しつつある。
処理を施した風合がソフトで且つ洗濯後のしわや収縮の
少ない製品に対する需要が増加しつつある。
【０００５】本発明の目的は、液体アンモニア処理を施
したセルロース系繊維構造物に対して、低コストで品質
の良好な濃色染を行なう方法を提供することである。
したセルロース系繊維構造物に対して、低コストで品質
の良好な濃色染を行なう方法を提供することである。
【０００６】そこで、本発明者は、これらの問題点を解
決すべく、液体アンモニア処理を施したセルロース系繊
維構造物について、染料の染着性を向上させ、且つ堅牢
度の優秀な濃色染を行なうことのできる方法について鋭
意検討した結果、今回、本発明を完成するに至った。
決すべく、液体アンモニア処理を施したセルロース系繊
維構造物について、染料の染着性を向上させ、且つ堅牢
度の優秀な濃色染を行なうことのできる方法について鋭
意検討した結果、今回、本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明の開示】本発明は、液体アンモニア処理を施した
セルロース系繊維構造物に中温タイプ反応染料及びアル
カリ剤を付与した後、アルカリ液で処理して固着するに
あたり、アルカリ液の含浸処理の前に、該反応染料が付
与されたセルロース系繊維構造物を乾熱固着処理に付
し、且つアルカリ液を含浸処理した後に、該繊維構造物
を蒸熱固着処理に付すことを特徴とする液体アンモニア
処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法を提
供するものである。
セルロース系繊維構造物に中温タイプ反応染料及びアル
カリ剤を付与した後、アルカリ液で処理して固着するに
あたり、アルカリ液の含浸処理の前に、該反応染料が付
与されたセルロース系繊維構造物を乾熱固着処理に付
し、且つアルカリ液を含浸処理した後に、該繊維構造物
を蒸熱固着処理に付すことを特徴とする液体アンモニア
処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法を提
供するものである。
【０００８】以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００９】本明細書において「セルロース系繊維構造
物」には、綿、麻、レーヨンなどの天然または再生セル
ロース繊維よりなる糸、織編物、不織布等が包含され、
該繊維構造物はポリエステル、ポリアミド等の他の天
然、半合成または合成繊維を含んでいてもよい。
物」には、綿、麻、レーヨンなどの天然または再生セル
ロース繊維よりなる糸、織編物、不織布等が包含され、
該繊維構造物はポリエステル、ポリアミド等の他の天
然、半合成または合成繊維を含んでいてもよい。
【００１０】本発明の方法は、液体アンモニア処理を施
したセルロース系繊維構造物に対して、中温タイプ反応
染料をアルカリ性で固着させる方法において、アルカリ
液の含浸処理の前及び後に、それぞれ乾熱固着処理（ベ
ーキング）及び蒸熱固着処理（スチーミング）を施す点
に特徴を有するものであり、連続染色が可能である。そ
の染色工程の一例を以下に示す。
したセルロース系繊維構造物に対して、中温タイプ反応
染料をアルカリ性で固着させる方法において、アルカリ
液の含浸処理の前及び後に、それぞれ乾熱固着処理（ベ
ーキング）及び蒸熱固着処理（スチーミング）を施す点
に特徴を有するものであり、連続染色が可能である。そ
の染色工程の一例を以下に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】本発明の方法においてセルロース系繊維構
造物の染色には、中温タイプ反応染料を使用する。ここ
で「中温タイプ反応染料」は、セルロース系繊維に対し
て中程度の反応性を有する染料であり、例えばモノフル
オロトリアジン系、スルフアートエチルスルホン（ビニ
ルスルホン）系、スルフアートエチルスルホン（ビニル
スルホン）基を含む多官能型などの染料グループが挙げ
られる。
造物の染色には、中温タイプ反応染料を使用する。ここ
で「中温タイプ反応染料」は、セルロース系繊維に対し
て中程度の反応性を有する染料であり、例えばモノフル
オロトリアジン系、スルフアートエチルスルホン（ビニ
ルスルホン）系、スルフアートエチルスルホン（ビニル
スルホン）基を含む多官能型などの染料グループが挙げ
られる。
【００１３】セルロース系繊維構造物に対するかかる染
料の付与は、上記中温タイプ反応染料及びアルカリ剤を
含む水溶液（染色液）を用いて行なうことができ、該染
色液にはさらに、例えば、マイグレーシヨン防止剤、還
元防止剤、ヒドロトロープ剤、浸透・湿潤剤などを必要
に応じて配合することができる。
料の付与は、上記中温タイプ反応染料及びアルカリ剤を
含む水溶液（染色液）を用いて行なうことができ、該染
色液にはさらに、例えば、マイグレーシヨン防止剤、還
元防止剤、ヒドロトロープ剤、浸透・湿潤剤などを必要
に応じて配合することができる。
【００１４】染色液に配合するアルカリ剤としては、例
えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第３りん
酸ソーダなどの無機アルカリが挙げられ、好ましくは重
炭酸ソーダ、炭酸ソーダが挙げられる。これらアルカリ
剤は、一般に０.２〜２.０重量％、好ましくは０.５〜
１.５重量％の範囲内の量で使用することができる。
えば重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第３りん
酸ソーダなどの無機アルカリが挙げられ、好ましくは重
炭酸ソーダ、炭酸ソーダが挙げられる。これらアルカリ
剤は、一般に０.２〜２.０重量％、好ましくは０.５〜
１.５重量％の範囲内の量で使用することができる。
【００１５】マイグレーシヨン防止剤としては、例えば
ダックアルギンＮＳＰＭ（株式会社紀文製）、ダイアサ
ーバーＭＧ−Ｎ（三菱化成工業ＫＫ製）、タマノリＳＡ
−２５（荒川化学工業ＫＫ製）等を用いることができ
る。
ダックアルギンＮＳＰＭ（株式会社紀文製）、ダイアサ
ーバーＭＧ−Ｎ（三菱化成工業ＫＫ製）、タマノリＳＡ
−２５（荒川化学工業ＫＫ製）等を用いることができ
る。
【００１６】また、還元防止剤、ヒドロトロープ剤及び
浸透・湿潤剤としては、当該分野で通常使用されている
ものが同様に使用可能である。
浸透・湿潤剤としては、当該分野で通常使用されている
ものが同様に使用可能である。
【００１７】上記染色液のセルロース系繊維構造物への
付与方法としては、パッド法、噴霧法、塗布法などが挙
げられ、例えばパッド法の場合、一般に、絞り率４０〜
１００％、好ましくは６０〜８０％の範囲内で行うのが
適当である。
付与方法としては、パッド法、噴霧法、塗布法などが挙
げられ、例えばパッド法の場合、一般に、絞り率４０〜
１００％、好ましくは６０〜８０％の範囲内で行うのが
適当である。
【００１８】このようにして染色液を付与したセルロー
ス系繊維構造物は、通常中間乾燥した後、本発明に従い
乾熱固着処理を実施する。中間乾燥は、通常１００〜１
５０℃の乾燥機中にて約１〜約５分間保持することによ
つて実施することができ、また、中間乾燥後の乾熱固着
処理は、通常、１２０〜２００℃、好ましくは１５０〜
１７０℃のサーモユニット、例えば、ローラ型のサーモ
ゾル染色機やピンテンター型のヒートセッター等の中に
約１〜約６分間、好ましくは約２〜約３分間保持するこ
とによつて行なうことができる。
ス系繊維構造物は、通常中間乾燥した後、本発明に従い
乾熱固着処理を実施する。中間乾燥は、通常１００〜１
５０℃の乾燥機中にて約１〜約５分間保持することによ
つて実施することができ、また、中間乾燥後の乾熱固着
処理は、通常、１２０〜２００℃、好ましくは１５０〜
１７０℃のサーモユニット、例えば、ローラ型のサーモ
ゾル染色機やピンテンター型のヒートセッター等の中に
約１〜約６分間、好ましくは約２〜約３分間保持するこ
とによつて行なうことができる。
【００１９】乾熱固着処理した繊維構造物は次いでアル
カリ液の含浸処理に付す。この処理に使用するアルカリ
液は、アルカリ剤を必要に応じて硫酸ソーダ、食塩等の
無機塩類と共に水に溶解することにより調製することが
できる。ここで使用しうるアルカリ剤としては、例え
ば、重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、苛性ソーダ、ケイ酸ソ
ーダ、水酸化カリウムなどの無機アルカリが挙げられ、
苛性ソーダ、ケイ酸ソーダが好適である。これらアルカ
リ剤は、一般に０.２〜３０.０重量％、好ましくは０.
５〜１０.０重量％の範囲内の濃度で使用することがで
きる。
カリ液の含浸処理に付す。この処理に使用するアルカリ
液は、アルカリ剤を必要に応じて硫酸ソーダ、食塩等の
無機塩類と共に水に溶解することにより調製することが
できる。ここで使用しうるアルカリ剤としては、例え
ば、重炭酸ソーダ、炭酸ソーダ、苛性ソーダ、ケイ酸ソ
ーダ、水酸化カリウムなどの無機アルカリが挙げられ、
苛性ソーダ、ケイ酸ソーダが好適である。これらアルカ
リ剤は、一般に０.２〜３０.０重量％、好ましくは０.
５〜１０.０重量％の範囲内の濃度で使用することがで
きる。
【００２０】このアルカリ液での固着処理は、通常、繊
維構造物をアルカリ液に浸漬し、絞り率５０〜１１０
％、好ましくは８０〜１００％の範囲内で絞ることによ
り行なうことができる。
維構造物をアルカリ液に浸漬し、絞り率５０〜１１０
％、好ましくは８０〜１００％の範囲内で絞ることによ
り行なうことができる。
【００２１】このようにしてアルカリ液を含浸処理した
繊維構造物はさらに、本発明に従い蒸熱固着処理（スチ
ーミング）を実施する。この蒸熱固着処理は、一般に、
繊維構造物を加熱水蒸気に曝すことにより行なうことが
でき、例えば約１００〜約１１０℃の温度の常圧飽和水
蒸気を用いて約２０〜約６０秒処理することにより行な
うことができる。
繊維構造物はさらに、本発明に従い蒸熱固着処理（スチ
ーミング）を実施する。この蒸熱固着処理は、一般に、
繊維構造物を加熱水蒸気に曝すことにより行なうことが
でき、例えば約１００〜約１１０℃の温度の常圧飽和水
蒸気を用いて約２０〜約６０秒処理することにより行な
うことができる。
【００２２】このように蒸熱固着処理した繊維構造物
は、常法に従い洗浄、水洗、乾燥などの後処理工程に付
すことができ、これにより、従来法に比べて、はるかに
高濃度で染色された堅牢性に優れたセルロース系繊維構
造物を得ることができる。
は、常法に従い洗浄、水洗、乾燥などの後処理工程に付
すことができ、これにより、従来法に比べて、はるかに
高濃度で染色された堅牢性に優れたセルロース系繊維構
造物を得ることができる。
【００２３】
【実施例】次に実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるもので
はない。
するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるもので
はない。
【００２４】実施例１ （イ）染色液の調製 染料 ６０ｇ／ｌ マイグレーション防止剤 １ｇ／ｌ （アルギン酸ソーダ） 還元防止剤 １０ｇ／ｌ （メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ） 炭酸ソーダ １０ｇ／ｌ （ロ）使用染料 （ロ）−ａ スミフィックス スプラ イエロー ３Ｒ
Ｆ（住友化学工業ＫＫ製 反応染料，C.I.Reactive Yel
low 145) （ロ）−ｂ シバクロン レッド Ｃ−２Ｇ（チバ・ガ
イギー製 反応染料， C.I.Reactive Red 228) （ロ）−ｃ レマゾール ブルー Ｒ−ＫＮ（三菱化成
ヘキスト製 反応染料，C.I.Reactive Blue 19) （ロ）−ｄ レマゾール ブラック Ｂ（三菱化成ヘキ
スト製 反応染料，C.I.Reactive Black 5) (ハ)染色方法 毛焼、糊抜、精練、漂白、液体アンモニア加工後の綿１
００％ポプリン（５０番手単糸、経密度１４８本／イン
チ、綿密度８０本／インチ）を用いて、下記の工程及び
条件下にて染色を行なった。
Ｆ（住友化学工業ＫＫ製 反応染料，C.I.Reactive Yel
low 145) （ロ）−ｂ シバクロン レッド Ｃ−２Ｇ（チバ・ガ
イギー製 反応染料， C.I.Reactive Red 228) （ロ）−ｃ レマゾール ブルー Ｒ−ＫＮ（三菱化成
ヘキスト製 反応染料，C.I.Reactive Blue 19) （ロ）−ｄ レマゾール ブラック Ｂ（三菱化成ヘキ
スト製 反応染料，C.I.Reactive Black 5) (ハ)染色方法 毛焼、糊抜、精練、漂白、液体アンモニア加工後の綿１
００％ポプリン（５０番手単糸、経密度１４８本／イン
チ、綿密度８０本／インチ）を用いて、下記の工程及び
条件下にて染色を行なった。
【００２５】
【表２】
【００２６】（ニ）染着性評価方法 染料の染着性は、染色布Ｋ／Ｓ値（数値が大きいほど濃
い）で評価した。
い）で評価した。
【００２７】Ｋ／Ｓ値は、測色機データカラー３８９０
により、染色布の反射率を測定し、下記Kubelca-Munk式
でＫ／Ｓ値を算出した。
により、染色布の反射率を測定し、下記Kubelca-Munk式
でＫ／Ｓ値を算出した。
【００２８】
【数１】
【００２９】 Ｒ：各々の染色布の最大吸収波長に於ける反射率 染料ａ・・・・・４２０ｎｍ、ｂ・・・・・５２０ｎｍ ｃ・・・・・６００ｎｍ、ｄ・・・・・５８０ｎｍ （ホ）染色堅牢度評価 洗濯試験；ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−４法による。
【００３０】摩擦試験；ＪＩＳ Ｌ ０８４９ 学振II
型試験機による。
型試験機による。
【００３１】（ヘ）結果 下記第１表に示す。
【００３２】比較例１ 染料液の調製に際して炭酸ソーダを用いず且つ染色方法
において乾熱固着工程を省略した以外、実施例１と全く
同様の操作を行なった。結果を下記第１表に示す。
において乾熱固着工程を省略した以外、実施例１と全く
同様の操作を行なった。結果を下記第１表に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】染料ａ〜ｄ何れにおいても、実施例１（本
発明法）は比較例１より濃染化した。また、実施例１の
染色布は比較例１の染色布より濃いにもかかわらず、洗
濯堅牢性及び摩擦堅牢度共に同等以上の性能を有してい
た。
発明法）は比較例１より濃染化した。また、実施例１の
染色布は比較例１の染色布より濃いにもかかわらず、洗
濯堅牢性及び摩擦堅牢度共に同等以上の性能を有してい
た。
【００３５】実施例２及び比較例２ 毛焼、糊抜、精練、漂白、液体アンモニア加工後の綿−
麻混紡（混紡比５０：５０）粗布（２０番手単糸、経密
度６０本／インチ、緯密度６０本／インチ）を用いて、
前記実施例１及び比較例１と同様の操作を行なった。
麻混紡（混紡比５０：５０）粗布（２０番手単糸、経密
度６０本／インチ、緯密度６０本／インチ）を用いて、
前記実施例１及び比較例１と同様の操作を行なった。
【００３６】結果を第２表に示す。
【００３７】
【表４】
Claims (1)
- 【請求項１】 液体アンモニア処理を施したセルロース
系繊維構造物に中温タイプ反応染料及びアルカリ剤を付
与した後、アルカリ液で処理して固着するにあたり、ア
ルカリ液の含浸処理の前に、該反応染料が付与されたセ
ルロース系繊維構造物を乾熱固着処理に付し、且つアル
カリ液を含浸処理した後に、該繊維構造物を蒸熱固着処
理に付すことを特徴とする液体アンモニア処理を施した
セルロース系繊維構造物の濃染化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301529A JP2633447B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301529A JP2633447B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128880A JPH06128880A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2633447B2 true JP2633447B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17898034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301529A Expired - Lifetime JP2633447B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633447B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980032132A (ko) * | 1996-05-23 | 1998-07-25 | 모치즈키아키히로 | 셀룰로스계 섬유함유 구조물의 방축가공방법 |
| CN107653708A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-02 | 武汉纺织大学 | 一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法 |
| CN108505361B (zh) * | 2018-04-24 | 2020-12-29 | 武汉纺织大学 | 一种液氨染色后均匀固着活性染料的方法 |
| CN108442148B (zh) * | 2018-04-24 | 2023-03-10 | 武汉纺织大学 | 一种提高液氨染色后染料固色率的浸轧方法 |
| CN108532325B (zh) * | 2018-04-24 | 2021-07-06 | 武汉纺织大学 | 一种提高天然动物染料在纤维素纤维上固着量的方法 |
| CN108532327B (zh) * | 2018-04-24 | 2023-08-11 | 武汉纺织大学 | 一种提高活性染料液氨染色固色率的方法 |
| CN108589334B (zh) * | 2018-04-24 | 2021-07-06 | 武汉纺织大学 | 一种制备天然植物染料染色深色泽纤维素纤维的方法 |
| CN111270536A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-12 | 无锡市红博面料馆有限公司 | 一种提高活性染料液氨染色固色率的方法 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4301529A patent/JP2633447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06128880A (ja) | 1994-05-10 |
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