CN107653708A - 一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法 - Google Patents

一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107653708A
CN107653708A CN201711076466.XA CN201711076466A CN107653708A CN 107653708 A CN107653708 A CN 107653708A CN 201711076466 A CN201711076466 A CN 201711076466A CN 107653708 A CN107653708 A CN 107653708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquefied ammonia
reactive dye
dyeing
color fixing
fixing efficiency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711076466.XA
Other languages
English (en)
Inventor
蔡映杰
娄看看
林丽娜
彭雄义
张平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Textile University
Original Assignee
Wuhan Textile University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Textile University filed Critical Wuhan Textile University
Priority to CN201711076466.XA priority Critical patent/CN107653708A/zh
Publication of CN107653708A publication Critical patent/CN107653708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法，配制NaOH水溶液，加入到液氨中，再加入活性染料，随后对纤维素纤维进行染色；完成染色后将染色物取出、挤干、烘干、除氨固色，最后DMF‑水(1:1)回流洗除未固着的染料。本发明的有益效果是能够提高液氨染液在纤维上的活性染料的固色效率。

Description

一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法。
背景技术
活性染料是广泛应用于纤维素纤维染色的一种染料，在其染色过程中，能与纤维素形成共价键，具有良好地耐水洗色牢度，因此受消费者所喜爱。在活性染料染色过程中，当完成染料的吸附后，加入碱调整染液的pH值，使活性染料与纤维素反应。同时，活性染料也与染液中的氢氧根离子(OH-)反应，生成水解的活性染料。这些吸附在染色物上的水解活性染料应在染色后的水洗工序中尽可能地洗除，提高染色物的耐水洗色牢度。
液氨对纤维素纤维具有膨胀和解结晶的作用，即丝光作用；同时又能溶解部分活性染料，因此，纤维素纤维能在液氨的染液中染色，并且染色时间与传统水介质染色相比，可缩短到3分钟。随后对吸附在纤维上的液氨染液在烘干的条件下进行除氨固色。由于在固色过程中，液氨染液的碱度不能很好地达到活性染料的固色要求，因此其固色效率低下，即经烘干除氨固色、水洗后，大量的染料从染色纤维上洗除下来。这也是液氨染色中染料固色效率低下的原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法，解决液氨染液的碱度不能很好地达到活性染料的固色要求，从而导致固色效率低下的问题。
本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：
步骤1：配制NaOH水溶液，加入到液氨中，再加入活性染料，随后对纤维素纤维进行染色；
步骤2：完成染色后将染色物取出、挤干、烘干、除氨固色，最后DMF-水(1:1)回流洗除未固着的染料。
进一步，步骤1中NaOH溶液中，NaOH的浓度为240g/L。
进一步，步骤2中烘干温度为100℃。
进一步，步骤2中烘干时间为10分钟。
进一步，纤维素纤维为苎麻散纤维。
本发明的有益效果是能够提高液氨染液在纤维上的活性染料的固色效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1：将0，18，20，22，24和26g的NaOH分别溶解在100ml的水中，配成0，180，200，220，240和260g/L的NaOH溶液。取8ml上述配制成不同NaOH溶液缓慢加入到92ml的液氨中，配成含有不同NaOH含量的液氨-水混合溶液。再将0.2g的活性红2，活性红195，和活性橙5的活性染料分别加入到100ml含有不同NaOH含量的液氨-水混合溶液中，配成含有不同NaOH含量的液氨-水混合染液。将2g苎麻散纤维浸入到上述配好的含有不同NaOH含量的液氨-水混合染液中，进行染色10分钟，随后取出，挤干。通过分光光度计检测染色前后染料在染液中的含量，并计算出其染色中染料的吸尽率，将用于染料固色效率的计算。
将染色后挤干的苎麻散纤维，在100℃下烘干10分钟，完成除氨固色。再将烘干后的染色苎麻散纤维，在100ml的DMF-水(1:1)溶液中回流多次，直至将未固着的染料洗除，收集全部的回流液，通过分光光度计检测洗涤液中染料的含量。根据上述计算的染料的吸尽率，计算染料的固色效率，结果列于表1中。由表1中可得出，随着NaOH含量的增加，三种染料的固色效率都增加，且都在240g/L的浓度达到最大值，表明在此固色条件下，在液氨中加入8ml含有240g/L的NaOH溶液进行染色，染料的固色效率最佳。
表1.不同NaOH含量对染料固色效率的影响
实施例2：将24g的NaOH分别溶解在100ml的水中，配成240g/L的NaOH溶液。取8ml含有240g/L的NaOH溶液缓慢加入到92ml的液氨中，配成含有NaOH的液氨-水混合溶液。再将0.2g的活性红2，活性红195，和活性橙5的活性染料分别加入到100ml上述的含有NaOH的液氨-水混合溶液中，配成含有NaOH的液氨-水混合染液。将2g苎麻散纤维浸入到上述配好的含有NaOH的液氨-水混合染液中，进行染色10分钟，随后取出，挤干。通过分光光度计检测染色前后染料在染液中的含量，并计算出其染色中染料的吸尽率，将用于染料固色效率的计算。
将染色后挤干的苎麻散纤维，在60℃，70℃，80℃，90℃，100℃和120℃下烘干10分钟，完成除氨固色。再将烘干后的染色苎麻散纤维，在100ml的DMF-水(1:1)溶液中回流多次，直至将未固着的染料洗除，收集全部的回流液，通过分光光度计检测洗涤液中染料的含量。根据上述计算的染料的吸尽率，计算染料的固色效率，结果列于表2中。由表2中可得出，随着烘干温度的提升，三种染料的固色效率都增加，且都在100℃达到最大值，表明在此固色条件下，在烘干温度为100℃条件下，染料的固色效率最佳。
表2.不同烘干温度对染料固色效率的影响
实施例3：将24g的NaOH分别溶解在100ml的水中，配成240g/L的NaOH溶液。取8ml含有240g/L的NaOH溶液缓慢加入到92ml的液氨中，配成含有NaOH的液氨-水混合溶液。再将0.2g的活性红2，活性红195，和活性橙5的活性染料分别加入到100ml上述的含有NaOH的液氨-水混合溶液中，配成含有NaOH的液氨-水混合染液。将2g苎麻散纤维浸入到上述配好的液氨-水混合染液中，进行染色10分钟，随后取出，挤干。通过分光光度计检测染色前后染料在染液中的含量，并计算出其染色中染料的吸尽率，将用于染料固色效率的计算。
将染色后挤干的苎麻散纤维，在100℃下烘干6，7，8，9，10和15分钟，完成除氨固色。再将烘干后的染色苎麻散纤维，在100ml的DMF-水(1:1)溶液中回流多次，直至将未固着的染料洗除，收集合部的回流液，通过分光光度计检测洗涤液中染料的含量。根据上述计算的染料的吸尽率，计算染料的固色效率，结果列于表3中。
由表3中可得出，随着烘干时间的延长，三种染料的固色效率都增加，且都在10分钟达到最大值；再延长至15分钟，其固色效率不变。表明在此固色条件下，在烘干时间为10分钟的条件下，染料的固色效率最佳。
表3.不同烘干时间对染料固色效率的影响
由于水能与液氨形成共混溶液，在搅拌作用下不会结冰，且不会使液氨对纤维的膨胀和解结晶产生较大的消极影响；因此在液氨染液中加入少量的NaOH水溶液，既能提高液氨染色中染料在纤维的吸尽率，也能提交液氨染液中的碱度，使得在烘干除氨工序中，液氨染液在纤维上的碱度较好地达到染料与纤维的固色反应条件，从而提高活性染料的固色效率。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法，其特征在于按照以下步骤进行：
步骤1：配制NaOH水溶液，加入到液氨中，再加入活性染料，随后对纤维素纤维进行染色；
步骤2：完成染色后将染色物取出、挤干、烘干、除氨固色，最后DMF-水(1:1)回流洗除未固着的染料。
2.按照权利要求1所述一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法，其特征在于：所述步骤1中NaOH溶液中，NaOH的浓度为240g/L。
3.按照权利要求1所述一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法，其特征在于：所述步骤2中烘干温度为100℃。
4.按照权利要求1所述一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法，其特征在于：所述步骤2中烘干时间为10分钟。
5.按照权利要求1所述一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法，其特征在于：所述纤维素纤维为苎麻散纤维。
CN201711076466.XA 2017-11-06 2017-11-06 一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法 Pending CN107653708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711076466.XA CN107653708A (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711076466.XA CN107653708A (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107653708A true CN107653708A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61119793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711076466.XA Pending CN107653708A (zh) 2017-11-06 2017-11-06 一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107653708A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3824076A (en) * 1972-09-25 1974-07-16 Kane And Co Liquid ammonia-caustic dye solution and dyeing therewith
JPH06128880A (ja) * 1992-10-15 1994-05-10 Nisshinbo Ind Inc 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法
CN103225218A (zh) * 2013-04-10 2013-07-31 武汉纺织大学 一种纤维素纤维的液氨染色方法
CN106460310A (zh) * 2014-06-06 2017-02-22 雷贾尼机械股份公司 用于对纺织材料染色和整理的方法和对应装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3824076A (en) * 1972-09-25 1974-07-16 Kane And Co Liquid ammonia-caustic dye solution and dyeing therewith
JPH06128880A (ja) * 1992-10-15 1994-05-10 Nisshinbo Ind Inc 液体アンモニア処理を施したセルロース系繊維構造物の濃染化方法
CN103225218A (zh) * 2013-04-10 2013-07-31 武汉纺织大学 一种纤维素纤维的液氨染色方法
CN106460310A (zh) * 2014-06-06 2017-02-22 雷贾尼机械股份公司 用于对纺织材料染色和整理的方法和对应装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BARKHUYSEN,F.A.: "The Dyeing of Cotton in Liquid Ammonia，Part I:Preliminary Trials", 《SAWTRI TECHNICAL REPORT》 *
BARKHUYSEN,F.A.: "The Dyeing of Cotton in Liquid Ammonia,Part II:A Study of Some Important Dyeing Variables", 《SAWTRI TECHNICAL REPORT》 *
王建平主编: "《REACH法规与生态纺织品》", 31 August 2009, 中国纺织出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102296469B (zh) 在超临界二氧化碳流体中天然纤维的染色方法
CN103669047B (zh) 尼龙、棉交织物染黑色一浴法工艺
CN103243584B (zh) 一种活性染料无盐染色方法
CN102359025B (zh) 一种筒子或经轴低恒定浴比棉纱染色方法
CN101349018B (zh) 一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法
CN103741526A (zh) 一种筒子纱的残液染色工艺
CN102392367B (zh) 在低压二氧化碳介质中活性分散染料的固色方法
CN103469624A (zh) 一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法
CN105220528B (zh) 一种纤维素纤维成衣无水无盐的染色方法
CN104099790B (zh) 一种利用液氨洗除纤维浮色的方法
CN102677489B (zh) 一种有效节水、减污、高色牢度的棉织物染色方法
CN103741507A (zh) 适用于蚕丝的共价键着色方法
CN103343460A (zh) 阳离子改性剂的针织彩条面料生态染色方法
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN107653708A (zh) 一种提高液氨染色中活性染料固色效率的方法
CN108444795B (zh) 一种针对锶同位素检测的丝织物植物染料的去除方法
CN104016880B (zh) 专用偶氮活性分散染料的前驱体及用途
CN102558904B (zh) 一种低碱型活性染料及其染色方法
CN102767103A (zh) 一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的固色碱剂
CN103147323B (zh) 一种提高双蛋白纤维活性染料染色固色率的方法
CN106283728B (zh) 一种高色牢度涤纶混纺毛毯的生产工艺
CN102409495B (zh) 一种纯棉色织布碱丝光工艺及其装置
CN107524024A (zh) 一种在低浴比下解决活性翠兰染料聚集色花的方法
CN108385415A (zh) 一种新型阳离子改性剂及制备方法与应用改性剂的棉纤维
CN107503178A (zh) 一种在低浴比下解决筒子纱活性深色染色层差的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication