CN101349018B - 一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法 - Google Patents

一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法 Download PDF

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Abstract

一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法，属于纺织印染技术领域。本发明染色工艺采用一浴法或两浴法；一浴法：染液由阳离子型涂料色浆、渗透剂、pH调节剂、阳离子粘合剂或非离子粘合剂组分的水溶液组成，织物直接浸到染液中，搅拌染色；取出染色织物进行焙烘固色；或两浴法：第一步是织物涂料染色，染液由阳离子型涂料色浆、渗透剂、pH调节剂组分的水溶液组成，将织物浸染，水洗，烘干，去掉染色织物表面的浮色；第二步是染色织物固色，采用的固色剂是阴离子粘合剂，固色时需要对织物进行焙烘。本发明保留了涂料染色工艺简单、节约能源等优点的同时，不需要对染色织物进行阳离子化预处理，就可以解决了涂料染色存在的得色率低、手感和色牢度差等问题。

Description

一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法
技术领域
本发明是一种阳离子型涂料对织物的染色工艺，属于纺织印染技术领域。
背景技术
纺织品的涂料染色具有污染小和成本低等优点。在国家节能减排的要求下，采用涂料对织物进行染色显得尤其重要。而且涂料染色独特的颜色风格和洗花效果，也倍受人们的喜爱，涂料染色产品呈现逐年上升的趋势。
目前，涂料对织物染色常见的做法是先将织物进行阳离子化预处理，然后进行染色和固色，即首先在织物表面引入阳离子“染座”，通过“染座”与阴离子型涂料和粘合剂的吸附作用达到涂料上染和固着的目的。如JP2007016368中公开了一种采用含氨基的阳离子聚合物对织物进行预处理后，用阴离子型涂料染色的方法。郑涛用3-氯-2-羟基三甲基氯化铵，在碱性介质中使棉变性，然后再对其染色，有效提高了涂料的上染率和织物的染色深度。我们课题组在前期研究中采用自制阳离子聚合物对织物改性后，对其进行轧染和浸染，极大提高了涂料的上染率和染色织物的颜色深度。
采用阳离子型涂料直接对织物染色，相关的文献报道较少，仅在美国专利US6080687中，公开了采用阳离子型涂料对织物染色后，用成膜树脂对织物固色的轧染方法。
本技术在前期研究的基础上，采用一浴法或两浴法用阳离子型涂料对表面呈电负性的织物染色，并用粘合剂对染色织物固色，取得了良好效果。实践表明该染色工艺流程短、生产效率高，染色织物的牢度好等优点，解决了涂料染色中存在上染率低、得色浅等问题，该技术具有较高的推广价值。
发明内容
本发明的目的是公开一种采用阳离子型涂料对织物的染色方法。其科学依据是电负性的织物表面可通过静电吸引作用与阳离子涂料结合，从而达到提高涂料上染率的目的。
本发明的技术方案：一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法，涂料对织物的染色工艺采用一浴法或两浴法；
(1)一浴法：染液由阳离子型涂料色浆、渗透剂、pH调节剂、阳离子粘合剂或非离子粘合剂组分的水溶液组成，染液配方如下：
阳离子型涂料色浆g/L：           1～40，
渗透剂g/L：                     3～5，
pH调节剂g/L：                   1～20
阳离子或非离子粘合剂g/L：       1～20
织物直接浸到染液中，搅拌染色，时间15～45min；取出染色织物进行焙烘固色，固色温度130～160℃，时间1～5min；
或(2)两浴法：第一步是织物涂料染色，该过程中染液由阳离子型涂料色浆、渗透剂、pH调节剂组分的水溶液组成，染液配方为：
阳离子型涂料色浆g/L：           1～40，
渗透剂g/L：                     3～15，
pH调节剂g/L：                   1～15，
将织物浸染，染色时间15～40min，染色温度为10～70℃，水洗，80～100℃烘干，去掉染色织物表面的浮色；
第二步是染色织物固色，采用的固色剂是阴离子粘合剂，用量为1～20g/L，固色时需要对织物进行焙烘，焙烘固色的温度130～160℃，时间1～5min。
本发明所用涂料色浆为市售阳离子型涂料色浆、阳离子型超细涂料色浆或自制的阳离子型涂料色浆；所用的阴离子粘合剂为市售染色或印花用阴离子粘合剂；所用阳离子或非离子粘合剂为市售染色或印花用阳离子或非离子粘合剂；所用的渗透剂是非离子表面活性剂，可以是聚氧乙烯烷基醚类，如聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯，辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇、辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇，也可以是聚氧乙烯酯类：如山梨糖醇酐单月桂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯，还可以是平平加OS-15、平平加A-20、平平加O，这些表面活性剂可以单独使用，也可以混合使用；所用的pH调节剂是氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、三乙醇胺的水溶液或氨水。
本发明的有益效果：本发明所述的涂料染色工艺与现有的涂料染色工艺相比较，在保留了涂料染色工艺简单、节约能源等优点的同时，不需要对染色织物进行阳离子化预处理，就可以解决了涂料染色存在的得色率低、手感和色牢度差等问题。
具体实施方式
下面通过实施例子，进一步阐述本发明的突出优点和显著特点，但本发明决不局限于实施例子。一浴法如例1-3，二浴法如例4-6。
实施例1
织物：纯棉机织漂白布
设备：染色机，烘箱
浸染染液配方：
阳离子型涂料黄(g/L)         2
平平加OS-15(g/L)            1
NaOH(g/L)                   7
非离子粘合剂A(g/L)          2
将涂料色浆(无锡新光)、平平加OS-15、NaOH和非离子粘合剂加入到容器中，加水定容，搅拌至均匀。将纯棉机织漂白布进行浸染染色，染色时间60min，温度为20℃，水洗，在180℃条件下烘干，得到样品A。得到染色产品1，测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。
实施例2
织物：纯棉机织漂白布
设备：染色机，烘箱
浸染染液配方：
优壁色蓝G-E(g/L)            4
平平加AEO-10(g/L)           2
氨水(g/L)                   12
阳离子粘合剂(g/L)           5
将上述的涂料色浆(Ciba公司)、平平加AEO-10、氨水和阳离子粘合剂依次加入到容器中，加水定容，不断搅拌至均匀。将纯棉机织漂白布进行浸染染色，染色时间50min，染色温度为30℃，将织物水洗，在160℃条件下烘干，得到样品B。得到染色产品2。测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。
实施例3
织物：纯棉机织漂白布
设备：染色机，烘箱
浸染染液配方：
阳离子涂料蓝(g/L)           6
Tween80(g/L)                4
氨水(g/L)                   20
阳离子粘合剂(g/L)           10
将上述的涂料色浆(自制)、Tween80、氨水和阳离子粘合剂依次加入到容器中，加水定容，不断搅拌至均匀。将纯棉机织漂白布进行浸染染色，染色时间30min，染色温度为50℃，将织物水洗，在150℃条件下烘干，得到样品C。得到染色产品3。测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。
实施例4
织物：纯棉机织漂白布
设备：染色机，烘箱
浸染染液配方：
印漂牢蓝K-BC(g/L)           8
OP-10(g/L)                  6
KOH(g/L)                    15
将上述的涂料色浆(Dystar公司)、OP-10和KOH依次加入到容器中，加水定容，搅拌至均匀。将纯棉机织漂白布进行浸染染色，染色时间25min，染色温度为60℃，将织物水洗，在100℃条件下烘干，得到样品D。
将样品D置于3g/L的阴离子粘合剂浴液中，使染色织物充分吸收粘合剂乳液，时间15min，温度20℃。取出织物在130℃条件下焙烘固色5min，得到染色产品4。测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。
实施例5
织物：纯棉机织漂白布
设备：染色机，烘箱
浸染染液配方：
阳离子涂料红(g/L)           12
SE-10(g/L)                  8
KOH(g/L)                    15
将上述的涂料色浆(自制)、SE-10和KOH依次加入到容器中，加水定容，搅拌至均匀。将纯棉机织漂白布进行浸染染色，染色时间20min，染色温度为70℃，将织物水洗，在100℃条件下烘干，得到样品E。
将样品E置于6g/L的阴离子粘合剂浴液中，使染色织物充分吸收粘合剂乳液，时间15min，温度20℃。取出织物在140℃条件下焙烘固色4min，得到染色产品5。测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。
实施例6
织物：纯棉机织漂白布
设备：染色机，烘箱
浸染染液配方：
阳离子涂料黄(g/L)           15
SG-10(g/L)                  10
平平加AEO-10(g/L)           5
KOH(g/L)                    15
将上述的涂料色浆(自制)、SG-10、平平加AEO-10和KOH依次加入到容器中，加水定容，搅拌至均匀。将纯棉机织漂白布进行浸染染色，染色时间40min，染色温度为50℃，将织物水洗，在100℃条件下烘干，得到样品F。
将样品F置于10g/L的阴离子粘合剂浴液中，使染色织物充分吸收粘合剂乳液，时间30min，温度50℃。取出织物在160℃条件下焙烘固色2min，得到染色产品6。测试织物的颜色牢度和K/S值，结果见表1。
表1轧染染色织物的K/S值和颜色牢度
Figure G2008101958421D00051
注：摩擦牢度按照GB/T3920-1997评级；皂洗牢度按照GB/T3921.3-1997评级。

Claims (6)

1.一种阳离子型涂料对织物的染色工艺方法，其特征是涂料对织物的染色工艺采用一浴法或两浴法；
(1)一浴法：染液由阳离子型涂料色浆、渗透剂、pH调节剂、阳离子粘合剂或非离子粘合剂组分的水溶液组成，染液配方如下：
阳离子型涂料色浆g/L：        1～40，
渗透剂g/L：                  3～5，
pH调节剂g/L：                1～20
阳离子或非离子粘合剂g/L：    1～20
织物直接浸到染液中，搅拌染色，时间15～45min；取出染色织物进行焙烘固色，固色温度130～160℃，时间1～5min；
或(2)两浴法：第一步是织物涂料染色，该过程中染液由阳离子型涂料色浆、渗透剂、pH调节剂组分的水溶液组成，染液配方为：
阳离子型涂料色浆g/L：       1～40，
渗透剂g/L：                 3～15，
pH调节剂g/L：               1～15，
将织物浸染，染色时间15～40min，染色温度为10～70℃，水洗，80～100℃烘干，去掉染色织物表面的浮色；
第二步是染色织物固色，采用的固色剂是阴离子粘合剂，用量为1～20g/L，固色时需要对织物进行焙烘，焙烘固色的温度130～160℃，时间1～5min。
2.根据权利要求1所述的染色工艺方法，其特征是所用阳离子型涂料色浆为市售阳离子型涂料色浆、或市售阳离子型超细涂料色浆。
3.根据权利要求1所述的染色工艺方法，其特征是所用的阴离子粘合剂为市售染色或印花用阴离子粘合剂。
4.根据权利要求1所述的染色工艺方法，其特征是所用阳离子或非离子粘合剂为市售染色或印花用阳离子或非离子粘合剂。
5.根据权利要求1所述的染色工艺方法，其特征是所用的渗透剂是非离子表面活性剂：聚氧乙烯烷基醚类：选自聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯，辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇；或聚氧乙烯酯类：选自山梨糖醇酐单月桂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐单硬脂酸酯；或选用平平加OS-15、平平加A-20、平平加O；这些表面活性剂或单独使用，或混合使用。
6.根据权利要求1所述的染色工艺方法，其特征是所用的pH调节剂选用氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、三乙醇胺的水溶液或氨水。
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