CN104452339A

CN104452339A - 一种颜料喷墨印花织物的生产方法

Info

Publication number: CN104452339A
Application number: CN201410695769.XA
Authority: CN
Inventors: 房宽峻; 刘尊东; 王玉平; 陈伟; 林凯; 徐松林; 徐承业
Original assignee: SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开一种颜料喷墨印花织物的生产方法，其生产过程包括如下步骤：（1）对经过前处理的织物进行预处理，然后烘干；（2）对预处理烘干后的织物用颜料墨水进行喷墨印花，并烘干；（3）对经过喷墨印花烘干后的织物施加固色液，并烘干，然后焙烘固色。所述步骤（3）中施加的固色液可以是粘合剂、柔软剂、交联剂、固色剂中的一种或几种的组合物，施加方式为喷液施加，带液率为15-50%。采用本方法加工的颜料喷墨印花织物具有颜色鲜艳、牢度高的优点。

Description

一种颜料喷墨印花织物的生产方法

技术领域

本发明涉及一种颜料喷墨印花织物的生产方法，属纺织印花技术领域。

背景技术

颜料喷墨印花是采用喷墨印花机在前处理后的织物上喷射颜料墨水形成图案，再经过预烘干、焙烘固色得到印花织物的加工方法。颜料喷墨印花具有工艺流程短、适用纤维种类广泛等特点，然而存在颜色不够鲜艳，印花牢度差的问题。

针对上述问题，中国专利CN1308544C公开了一种数字喷墨印花用织物的处理工艺，适用于棉、麻、真丝、涤纶、涤棉、腈纶等织物，预处理液为增稠剂和/或阳离子助剂的水溶液，处理后的织物用水性颜料墨水喷墨印花，能够提高图案清晰度和色彩鲜艳度。中国专利CN100500982C公开了一种利用Gemini型阳离子化合物改善提高喷墨印花影像性能的方法，能够提高喷墨印花的清晰度、颜色深度和鲜艳度，需要首先经碳酸钠和平平加O溶液处理去除织物纤维表面的残留物质。中国专利CN100577911C公开了提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，通过在喷墨印花颜料墨水中加入适量的交联剂，喷墨印花后在焙烘的过程中，利用交联剂的交联成膜性能，在织物表面形成连续、致密、光滑的膜，一定程度上提高了墨水中超细颜料粒子在织物上的色牢度。

上述发明或者通过对织物预处理改善了颜料墨水喷墨印花的颜色性能，或者通过在喷墨印花颜料墨水中加入适量的交联剂提高了超细颜料粒子在织物上的色牢度。未见同时改善颜色性能和牢度方法的报道。

发明内容

本发明提供一种颜料喷墨印花织物的生产方法，可以使颜料喷墨印花织物同时具有颜色鲜艳和色牢度高的优点，其生产过程包括如下步骤：（1）对经过前处理的织物施加预处理助剂，然后烘干；（2）对经过预处理烘干后的织物用颜料墨水进行喷墨印花，并烘干；（3）对经过喷墨印花烘干后的织物施加固色液，并烘干，然后焙烘固色。

本发明的主要解决方案是这样实现的:

首先，对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白或丝光加工后的织物进行预处理、烘干。

其次，用图形处理软件设计颜色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择喷墨印花分辨率，在喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干。

最后，配制由粘合剂、交联剂、柔软剂、固色剂中的一种或几种组成的固色液，再配制由固色液和软化水组成的固色液工作液。在喷液设备上将固色液工作液施加在喷墨印花织物上，带液率为15~50%。采用红外线、热风或滚筒将喷液处理后的织物烘干，然后在150~170℃焙烘1~5min，得到颜料喷墨印花织物。

优选的固色液可以是粘合剂、柔软剂、交联剂、固色剂中的一种或几种的组合物，用量为织物质量的0.5~5.0%，施加方式为喷液施加，带液率为15~50%；预烘干可选用红外线、热风或滚筒烘干；焙烘温度150~170℃，焙烘时间1~5min。

本发明的有益效果

本发明提供的一种颜料喷墨印花织物的生产方法，可以使颜料喷墨印花织物同时具有颜色鲜艳和色牢度高的优点。

具体实施方式

为进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

所述的前处理、预处理、喷墨印花、烘干为本领域技术人员熟知的工艺技术，本发明并无特别限制。

实施例1

首先，对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光加工后的纯棉织物进行预处理、烘干。

其次，用图形处理软件Photoshop设计青色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择720*720dpi的分辨率，在Mimaki-JV33喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干。

最后，配制由60%的粘合剂、15%的交联剂、25%的柔软剂组成的固色液，再配制由3.4%的固色液和96.7%的软化水组成的固色液工作液，均以重量百分比表示。在喷液设备上将固色液工作液施加在喷墨印花织物上，带液率为15%。采用热风将喷液处理后的织物烘干，然后选择160℃焙烘3min，得到颜料喷墨印花织物。

比较例1

对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光加工后的纯棉织物进行预处理、烘干。采用和实施例1相同的青色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择720*720dpi的分辨率，在Mimaki-JV33喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干。然后选择160℃焙烘3min，得到颜料喷墨印花织物。

本发明实施例1与比较例1中喷墨印花织物的颜色数据采用Datacolor 650测色仪进行测试。青色喷墨印花织物的颜色数据见表1。

本发明实施例1与比较例1中喷墨印花织物的干摩擦和湿摩擦牢度按照《GB/T 3920~2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》规定的方法测试。青色喷墨印花织物的摩擦牢度对比见表2。

表1 青色喷墨印花织物的颜色数据

喷墨印花织物	L*	C*	h^o	K/S
					实施例1	46.83	41.32	248.98	7.5
比较例1	48.69	37.70	249.49	5.3

表2 青色喷墨印花织物牢度对比

喷墨印花织物	干摩擦牢度（级别）	湿摩擦牢度（级别）
			实施例1	4	3~4
比较例1	3~4	3

实施例2

首先，对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光加工后的涤棉织物进行预处理、烘干。

其次，用图形处理软件Photoshop设计黑色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择720*720dpi的分辨率，在Mimaki-JV33喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干。

最后，配制由72%的粘合剂、28%的柔软剂组成的固色液，再配制由7%的固色液和93%的软化水组成的固色液工作液，均以重量百分比表示。在喷液设备上将固色液工作液施加在喷墨印花织物上，带液率为35%。采用烘筒将施加固色液处理后的织物烘干，然后选择150℃焙烘5min，制得颜料喷墨印花织物。

比较例2

对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光加工后的涤棉织物进行预处理、烘干。采用和实施例2相同的黑色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择720*720dpi的分辨率，在Mimaki-JV33喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干，然后选择150℃焙烘5min，得到颜料喷墨印花织物。

本发明实施例2和比较例2中喷墨印花织物的颜色数据采用Datacolor 650测色仪进行测试。黑色喷墨印花织物的颜色数据见表3。

本发明实施例2和比较例2中喷墨印花织物的干摩擦和湿摩擦牢度按照《GB/T 3920~2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》规定的方法测试。黑色喷墨印花织物的摩擦牢度对比见表4。

表3 黑色喷墨印花织物的颜色数据

喷墨印花织物	L*	C*	h^o	K/S
					实施例2	25.99	1.65	59.78	11.2
比较例2	27.65	1.42	59.84	9.9

表4 黑色喷墨印花织物牢度对比

喷墨印花织物	干摩擦牢度（级别）	湿摩擦牢度（级别）
			实施例2	4	3~4
比较例2	3~4	3

实施例3

其次，用图形处理软件Photoshop设计品红色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择720*720dpi的分辨率，在Mimaki-JV33喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干。

最后，选择由100%的粘合剂复配而成的固色液，再配制由16%的固色液和84%的软化水组成的固色液工作液，均以重量百分比表示。在喷液设备上将固色液工作液施加在喷墨印花织物上，带液率为31%。采用烘筒将施加固色液处理后的织物烘干，然后选择150℃焙烘5min，制得颜料喷墨印花织物。

比较例3

对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光加工后的纯棉织物进行预处理、烘干。采用和实施例3相同的品红色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择720*720dpi的分辨率，在Mimaki-JV33喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干，然后选择150℃焙烘5min，得到颜料喷墨印花织物。

本发明实施例3和比较例3中喷墨印花织物的颜色数据采用Datacolor 650测色仪进行测试。品红色喷墨印花织物的颜色数据见表5。

本发明实施例3和比较例3中喷墨印花织物的干摩擦和湿摩擦牢度按照《GB/T 3920~2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》规定的方法测试。品红色喷墨印花织物的摩擦牢度对比见表6。

表5 品红色喷墨印花织物的颜色数据

喷墨印花织物	L*	C*	h^o	K/S
					实施例3	47.95	51.17	349.33	6.1
比较例3	48.69	48.5	349.04	5.2

表6 品红色喷墨印花织物牢度对比

喷墨印花织物	干摩擦牢度（级别）	湿摩擦牢度（级别）
			实施例3	4	3~4
比较例3	3~4	3

实施例4

其次，用图形处理软件Photoshop设计黄色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择720*720dpi的分辨率，在Mimaki-JV33喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干。

最后，配制由45%的粘合剂、25%的柔软剂和30%的固色剂组成的固色液，再配制由7%的固色液和93%的软化水组成的固色液工作液，均以重量百分比表示。在喷液设备上将固色液工作液施加在喷墨印花织物上，带液率为50%。采用烘筒将施加固色液处理后的织物烘干，然后选择160℃焙烘3min，制得颜料喷墨印花织物。

比较例4

对采用常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光加工后的涤棉织物进行预处理、烘干。采用和实施例4相同的黄色图形，并将处理好的图形载入RIP软件，选择720*720dpi的分辨率，在Mimaki-JV33喷墨印花机上进行喷墨印花，将喷墨印花织物进行烘干，然后选择160℃焙烘3min，得到颜料喷墨印花织物。

本发明实施例4和比较例4中喷墨印花织物的颜色数据采用Datacolor 650测色仪进行测试。黄色喷墨印花织物的颜色数据见表7。

本发明实施例4和比较例4中喷墨印花织物的干摩擦和湿摩擦牢度按照《GB/T 3920~2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》规定的方法测试。黄色喷墨印花织物的摩擦牢度对比见表8。

表7 黄色喷墨印花织物的颜色数据

喷墨印花织物	L*	C*	h^o	K/S
					实施例4	84.52	92.81	90.38	10.3
比较例4	85.06	88.32	90.12	8.3

表8 黄色喷墨印花织物牢度对比

喷墨印花织物	干摩擦牢度（级别）	湿摩擦牢度（级别）
			实施例4	4~5	4
比较例4	4	3~4

Claims

1. 一种颜料喷墨印花织物的生产方法，其特征在于织物施加预处理助剂后，用颜料墨水喷墨印花，然后施加固色液进行固色。

2. 根据权利要求1所述的一种颜料喷墨印花织物的生产方法，其特征在于固色液可以是涂料印花粘合剂、阳离子柔软剂、交联剂、固色剂中的一种或几种的组合物，用量为织物质量的0.5~5.0%，施加方式为喷液施加，织物带液率为15-50%。