CN102285210A - 一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置及方法，它用于染整行业中转移印花的机械。它公开了有一个无张力传送导带及调节张力导辊组，将任何面料送入到带刮刀的反复润湿液槽装置，所述面料润湿后而入进入转移印花压辊组，烘筒第一组，随后再经带刮刀的固色液槽的网纹凹辊及压辊固色组固色同时加柔软剂后进入烘筒第二组，出来的产品进入产品卷。本发明采用水溶性的转移印花技术，节能，低投，只经过一次至高在100℃热压转移，再烘焙，就使颜色完全固着，无废料，无废气，无水洗，符合生态纺织品标准100。
Description
技术领域
本发明涉及染整行业中转移印刷的机械。
背景技术
转移印花已是染整行业从过去传统染印转移到环保方面的染印，因此在有的染印厂边上的河流，由过去满河水的五颜六色的污水转变到稍稍有点清水的样子，环保有了进步，转移印花类型都有好几种，因此所涉及的机器类型也有好几类，其中有一种《冷转移印花机的轧辊式转印装置ZL20072002965.7》它是通过三对轧辊式转移印花装置，在其冷转移印花工艺流程前，有一待印织物的前处理装置，在其冷转移印花工艺流程后，有已转印织物的卷轴。据专利介绍，此机可适应各种天然纤维织物的冷转移印花。虽然我国的此类机器已有很大进展之处，但是目前市场上天然纤维转移印花主要用冷堆法，在转移前需要经过碱，海藻酸钠和尿素浸扎，再进行转移，打卷后不停转动达到固色目的，再进行水洗，成品后质量不稳定，容易出现水迹现象，布料上带有大量碱，海藻酸钠和未固色的染料，必须用水清洗。同时耗能源，又排放大量的污水。在干挠影响上，图案不变形上，三废还都有这样或那样的不足之处，导致在产品质量上，在环保上都存在着不理想之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置及方法，它能采用水溶性的转移印花技术，节能，低投，只经过一次至高在100℃热压转移，再烘焙，就使颜色完全固着，无废料，无水洗，无废气，符合生态纺织品标准100。
本发明的技术解决方案是按程序如下：
有一个无张力传送导带及调节张力导辊组，所述该组将任何面料送入到带刮刀的反复式润湿液槽装置，所述面料润湿后而进入转移印花压辊组、烘筒第一组，随后再经带刮刀的固色液槽的网纹凹辊及压辊固色组固色后进入烘筒第二组，出来的产品进入产品卷。
以上所述一个无张力传送导带及调节张力导辊组包括放布卷，无张力传送导带，4~6个张力导辊组成。
本发明所述带刮刀的反复式润湿液槽装置，该装置包括有润湿液槽，在润湿液槽内固定有网纹凹辊，在该凹辊的一旁固定有刮刀，在该凹辊顶部有一个压辊，有二个导辊能将面料平稳送至网纹凹辊与压辊之间进行给湿，或者是喷雾器给湿，染湿液之后再可经过一对橡胶压辊扎压，上染。
以上所述转移印花压辊组包括放膜装置、收膜装置，所述合成树脂膜及纸架于这二膜装置上，其中间穿过橡胶辊与有金属加热的压花辊之间，并进行转移印花到面料上。
本发明烘筒第一组有烘筒4~7个。
以上本发明的带刮刀的固色液槽的网纹凹辊及压辊固色组包括有固色液槽，在该液槽内固定有网纹凹辊，在该凹辊上顶部固定有压辊，在该网纹凹辊适当位置固定有刮刀，有三个导辊能将面料水平送入网纹凹辊及压辊之间，或者也可直接用喷雾器。
本发明烘筒第二组包括4~7个烘筒，面料沿烘筒面传送。
本发明的一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移方法，按程序如下：
（1）、有无张力传送导带及有张力导辊能给各种软、硬布质布料平稳入机；
（2）、随后带刮刀的反复式润湿液槽装置，因有刮刀调整布质面料上润湿液厚度及均匀度，解决渗化，网纹凹辊以20~80目网纹或图案在60~85硬度的压辊压转到布上，或可用喷雾式或泡沫式将润湿液给在布上，润湿液为有酒精5~8%，碳酸氢钠1~3%，渗透剂1~2%，其余为水，为转移印花做好准备。
（3）、在转移印花压辊组有载有印花图案或者各级染料液的合成树脂膜或纸可以置于放膜装置、收膜装置上，该膜在两膜装置中间通过橡胶辊与有金属加热外壳的压花辊加压，实行转移印花到面料上的工序，压花辊的压力在1~3kg，温度为40~100℃，或者冷压；
（4）、转移印花工序后准备固色前，要先进行烘干程序，烘干采用金属烘筒第一组，烘筒第一组为5个烘筒分二排，面料围绕烘筒表面运行，烘筒温度60~100℃,烘筒热能由电加热,或者油加热,或者蒸汽加热,加热烘干到布面干爽,可以固色；
（5）、固色在固色液槽的网纹凹辊及压辊固定组进行，它有在该固色液槽内固定的网纹凹辊从固色液槽内带上的固色剂及柔软剂，该剂经刮刀调整其厚度及均匀度，并该面料在网纹凹辊及压辊的压延后送至干燥，固色还可用喷雾固色，泡沫固色，扎压固色；
（6）、干燥为烘筒第二组，包括有4~7个烘筒，面料延烘筒面运行，干燥后为产品，进产品卷。
结论：达到生态环保，降低成本，提高效率，提升质量
1、可以适用于广谱天然纤维，纯棉，麻棉，羊毛，羊绒，真丝，尼龙，毛皮，真皮。
2、使用水溶性载色剂替代有机溶剂，价廉，无毒，不燃烧，染料转移彻底。
3、加工温度25~85℃，不损伤织物强度。
本发明的优点是采用水溶性的转移印花技术，节能，低投，只经过一次至高在85℃热压转移，再烘焙，就使颜色完全固着，无废料，无水洗，无废气，符合生态纺织品标准100。
附图说明
图1是本发明的构造示意图。
具体实施方式
根据图1所示，本发明有一个无张力传送导带及调节张力导辊组，它包括放布卷1，无张力传送导带2，5个张力导辊3，它能将任何面料送入到带刮刀的反复式润湿液槽装置，所述该装置包括有润湿液槽4，在润湿液槽4内固定有网纹凹辊6，在该网纹凹辊6的一旁固定有刮刀5，在该网纹凹辊6顶部有一个压辊7，有二个导辊能将面料平稳送至网纹凹棍6与压辊7之间进行给湿，或者是与喷雾器8给湿。染湿液之后再可经过一对橡胶压辊9扎压上染。所述转移印花压棍组包括放膜装置10，收膜装置11，所述合成树脂膜及纸架干这二个膜装置上，其中穿过橡胶辊与有金属加热的压花辊12的之间，并进行转移印花到面料上，继而进入干燥阶段的烘筒第一组，烘筒第一组13为金属烘筒，有五个为二行排列，面料沿烘筒面传送。经干燥的面料再经带刮刀的固色液槽的网纹凹辊及压辊固色组固色，所述该固色组是有固色液槽14，在固色液槽14内固定有网纹凹辊15，在该凹辊15上顶部固定有压辊17，在该网纹凹辊15适当位置固定有刮刀16，有三个导辊能将面料水平送入网纹凹辊15及压辊17之间，或者是也可直接用喷雾器19对面料固色后进入烘筒第二组干燥区，该干燥区有烘筒18的6个，面料沿烘筒面传送，送出后即是干爽的产品进产品卷。
本发明的一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移方法，按程序如下：
（1）、有无张力传送导带及有张力导辊能给各种软、硬布质布料平稳入机，特别是绢质真丝料一定要无张力传送带送入机。
（2）、随后布料进入带刮刀的反复式润湿液槽装置，因有刮刀5调整面料上润湿液厚度及均匀度，解决渗化，网纹凹辊6以20~80目网纹或图案，或者是如果不印图案，仅是上各级染料液在60~85硬度的压辊7压转到布上，或者是可用喷雾式或泡沫式将润染液给在布上，润湿液为有酒精5~8%（是随布质面料不同而有所增减），碳酸氢钠1~3%，渗透剂1~2%（比如渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚），其余为水，为转移印花做好准备。
（3）、在转移印花压辊组有载有印花图案的合成树脂膜或纸，可以置于放膜装置10、收膜装置11上，该膜在两膜装置中间通过橡胶辊与有金属加热外壳的压花辊12加压，实行转移印花到面料上的工序，压花辊12的压力在1~3kg，温度为40~100℃，或者冷压。
（4）、转移印花工序后准备固色前，要先进行烘干程序，烘干采用金属烘筒第一组13，烘筒第一组为5个烘筒分二排，面料围绕烘筒表面运行，烘筒温度60~100℃,烘筒热能由电加热,或者油加热,或者蒸汽加热,加热烘干到布面干爽,可以固色。
（5）、固色在固色液槽的网纹凹辊及压辊固定组进行，它有在该固色液槽14内固定的网纹凹辊15从固色液槽14内带上的固色剂及柔软剂，固色剂有氯化十六烷基吡啶，多胺缩合体（丝绸固定剂LA）的多种，不同的布质有所不同。该剂经刮刀16调整其厚度及均匀度，并该面料在网纹凹辊及压辊的压延后送至干燥，固色还可用喷雾固色，泡沫固色，扎压固色，固色时同时加柔软剂。
（6）、干燥为烘筒第二组18，包括有4~7个烘筒，面料延烘筒面运行，干燥后为产品，进产品卷。
本发明于2011年4月1日经广州纺织服装研究院纺织品检验中心编号（NO）：11102063检测报告，其认定信息为：全棉转移印花布，颜色白底印花，样品数量：30cm×幅宽。检测及判定依据GB/T21295－2007服装理化性能的技术要求，GB18401－2010国家纺织产品基本安全技术规范。检验项目：耐洗色牢度，耐干摩擦色牢度，而汗渍色牢度，耐光色牢度，甲醛含量，PH值，可以解芳香胺染料（禁用偶氮染料）为全部符合。
Claims (8)
1.一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置，其特征是有一个无张力传送导带及调节张力导辊组，所述该组将任何面料送入到带刮刀的反复式润湿液槽装置，所述面料润湿后而进入转移印花压辊组、烘筒第一组，随后再经带刮刀的固色液槽的网纹凹辊及压辊固色组固色后进入烘筒第二组，出来的产品进入产品卷。
2.根据权利要求1所述的一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置，其特征是一个无张力传送导带及调节张力导辊组包括放布卷，无张力传送导带，4~6个张力导辊组成。
3.根据权利要求1所述的一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置，其特征是带刮刀的反复式润湿液槽装置，该装置包括有润湿液槽，在润湿液槽内固定有网纹凹辊，在该凹辊的一旁固定有刮刀，在该凹辊顶部有一个压辊，有二个导辊能将面料平稳送至网纹凹辊与压辊之间进行给湿，或者是喷雾器给湿，染湿液之后再可经过一对橡胶压辊扎压，上染。
4.根据权利要求1所述的一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置，其特征是转移印花压辊组包括放膜装置、收膜装置，所述合成树脂膜及纸架于这二膜装置上，其中间穿过橡胶辊与有金属加热的压花辊之间，并进行转移印花到面料上。
5.根据权利要求1所述的一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置，其特征是烘筒第一组有烘筒4~7个。
6.根据权利要求1所述的一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置，其特征是带刮刀的固色液槽的网纹凹辊及压辊固色组包括有固色液槽，在该液槽内固定有网纹凹辊，在该凹辊上顶部固定有压辊，在该网纹凹辊适当位置固定有刮刀，有三个导辊能将面料水平送入网纹凹辊及压辊之间也可用喷雾器。
7.根据权利要求1所述的一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移装置，其特征是烘筒第二组包括4~7个烘筒，布面沿烘筒面传送。
8.一种免汽蒸、水洗的活性染料印染转移方法，其特征是按程序如下：
（1）、有无张力传送导带及有张力导辊能给各种软、硬布质布料平稳入机；
（2）、随后带刮刀的反复式润湿液槽装置，因有刮刀调整布质面料上润湿液厚度及均匀度，解决渗化，网纹凹辊以20~80目网纹或图案在60~85硬度的压辊压转到布上，或者是可用喷雾式或泡沫式将润湿液给在布上润湿液为有酒精5~8%，碳酸氢钠1~3%，渗透剂1~2%，其余为水，为转移印花做好准备；
（3）、在转移印花压辊组有载有印花图案或者各级染料液的合成树脂膜或纸可以置于放膜装置、收膜装置上，该膜在两膜装置中间通过橡胶辊与有金属加热外壳的压花辊加压，实行转移印花到面料压花辊的压力在1~3kg，温度为40~100℃，或者冷压；
（4）、转移印花工序后准备固色前，要先进行烘干程序，烘干采用金属烘筒第一组，烘筒第一组为5个烘筒分二排，面料围绕烘筒表面运行，烘筒温度60~100℃,烘筒热能由电加热,或者油加热,或者蒸汽加热,加热烘干到布面干爽,可以固色；
（5）、固色在固色液槽的网纹凹辊及压辊固定组进行，它有在该固色液槽内固定的网纹凹辊从固色液槽内带上的固色剂及柔软剂，该剂经刮刀调整其厚度及均匀度，并该面料在网纹凹辊及压辊的压延后送至干燥，固色还可以用喷雾固色，泡沫固色，扎压固色；
（6）、干燥为烘筒第二组，包括有4~7个烘筒，面料沿烘筒面运行，干燥后为产品，进产品卷。
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