KR101485712B1 - 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법 - Google Patents

폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 잉크의 고착을 도와 발색성 및 견뢰도를 높이고 잉크의 번짐 현상이나 흐름 현상을 방지하여 이미지의 첨예성을 향상시킬 수 있다.

Description

폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법{Method Of Digital Textile Printing For Polypropylene Textiles}
본 발명은 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법에 관한 것으로서 잉크의 고착을 도와 발색성 및 견뢰도를 높이고 잉크의 번짐 현상이나 흐름 현상을 방지하여 이미지의 첨예성을 향상시키는 가공방법이다.
섬유제품의 염색방법 중 다양한 색상과 무늬를 발현할 수 있는 염색기법으로 날염방법이 오래 전부터 사용되어 왔다. 그러나 최근 컴퓨터의 하드웨어 기술과 CAD 기술을 섬유의 날염에 적용한 디지털 날염(디지털텍스타일프린팅)기술이 개발되어 화려한 색상과 정교한 디자인을 섬유제품에 다채롭게 표현하고 있다.
섬유제품의 디지털 날염기술의 완성을 위해서는 프린터의 하드웨어와 이를 운용하기 위한 소프트웨어, 각종 섬유에 적합한 잉크의 개발, 그리고 염료잉크가 번짐없이 섬유에 흡착되고 고착되기 위한 섬유별 전처리제와 전처리기술 등의 여러 기술이 복합적으로 개발되어야 한다.
특히 전처리제와 전처리방법에 있어서 각종 섬유에 대한 적절한 처방이 이루어지지 않아 첨예성과 발색성이 저하되는 경우가 있다. 직물에 디지털 날염 작업을 하게 되면, 노즐에서 분사되는 잉크의 낮은 점성과 직물의 삼차원적인 표면구조에 기인하여 잉크의 번짐현상이 발생하여 선명한 색상과 무늬를 발현할 수 없게 되는 경우가 있다. 통상의 스크린 날염이나 롤러 날염의 경우에는 잉크에 호제를 첨가하여 점도를 높이기 때문에, 이러한 번짐현상을 방지할 수 있으나, 디지털 날염의 경우에는 잉크액에 호제를 첨가하면 프린터의 노즐이 막혀 버리는 문제가 발생하여 이러한 방법을 적용할 수 없는 것이다.
따라서, 디지털 날염시에는 날염할 원단에 미리 전처리를 하여 발색과 동시에 잉크의 번짐을 예방하는 방법이 개발되고 있는데, 섬유 소재별로 차이가 커서 일부 단일 섬유소재의 원단에 대해서만 적용이 가능한 실정이다.
한편, 폴리프로필렌 섬유는 분자구조가 탄소와 수소만으로 이루어져 있기 때문에 리싸이클링시 폴리머의 성능 저하가 없다는 점과 소각시에도 유해 독성가스를 발생시키지 않는다는 점에서 최근 친환경 섬유소재로서 각광을 받고 있으며, 원사의 특성상 무게가 가볍고(비중 : 0.91), 자체적으로 항균 기능을 갖고 있고 내약품성이 우수해 다양한 용도전개가 가능하여 이러한 폴리프로필렌 섬유의 디지털 날염으로의 전개도 그 필요성이 대두되고 있다.
한편, 대한민국특허출원제10-2009-0079045호에서는 폴리에스테르와 면 복합소재의 디지털 날염용 전처리제 조성물을 제공하여 기존에 디지털 날염에 의해 고농도와 고첨예도로 염색이 불가능하였던 폴리에스테르와 면복합소재에 대한 고품질의 디지털 날염을 가능하게 하고 있으나, 작업온도가 상기 폴리에스테르와 면복합소재보다 현저히 낮은 폴리프로필렌섬유의 경우에는 발색성과 첨예성이 떨어지고 견뢰도 또한 낮게 나타나는 문제점이 발생할 수 있어 이에 대한 전처리공정과 후처리공정에 대한 해결책을 제시하지는 못하고 있는 실정이다.
일반적으로 폴리에스테르와 같은 합성섬유 전처리 호료의 경우에는 카르복시케틸세룰로오스계, 알긴산나트륨, 구아검등을 혼합해 복합재료로 사용하여 디지털 날염 전처리제로 쓰이고 있다. 친환경소재인 폴리프로필렌 직물을 사용하여 디지털텍스타일프린팅을 하기 위해서는 전처리를 통해 잉크의 고착을 도와 발색성 및 견뢰도를 높이고 잉크의 번짐 현상(Bleeding)이나 흐름 현상을 방지하여 이미지의 첨예성을 향상시켜야 하는데, 폴리프로필렌과 같은 소수성을 가진 합성섬유의 경우 기존의 전처리 조건을 그대로 적용하기에는 낮은 온도의 작업환경 때문에 발색성과 첨예성이 떨어지고 견뢰도 또한 낮게 나타나는 문제점이 있는 것이다.
따라서 본 발명에서는 폴리프로필렌섬유의 낮은 온도의 작업환경에 맞게 발색성과 첨예성을 높이기 위하여 특별히 제조한 복합호료를 사용하여 전처리공정을 확립하여 디지털 날염의 효과를 향상시키는 가공방법을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 폴리프로필렌 직물을 카르복시메틸셀룰로오스계 호제, 소듐알지네이트 및 폴리아크릴산으로 이루어지는 복합호료 1.6~10중량%, 요소계 하이드로트롭제 0.5~13%중량 및 잔부인 물로 이루어진 전처리액에 픽업률 65~80%로 패딩처리후 텐터를 이용하여 115℃~120℃에서 1~3분간 완전 건조하는 전처리공정;
상기 전처리공정이 끝난 폴리프로필렌 직물을 디지털잉크젯프린터를 이용하여 프린팅하는 디지털프린팅공정; 및
건식증열방식으로 135℃~140℃, 5~10분간 증열처리하여 냉수세 후 환원세정 후 온수세하여 자연건조하는 후처리공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법은 폴리프로필렌 직물을 디지털 날염 프린터를 이용하여 디지털텍스타일프린팅을 하기 위한 가공방법이다.
본 발명의 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법은 크게 전처리공정; 디지털프린팅공정; 및 후처리공정으로 이루어진다.
전처리공정은 디지털프린팅공정을 하기 전 섬유 소재에 미리 화학 약품을 처리하는 공정이다. 일반 날염 공정에서는 염료와 호제, 여러 가지 날염용 조제를 포함하는 색호를 사용하는 반면, 디지털프린팅에서는 프린팅시 염료를 포함하고 있는 잉크만 사용하기 때문에 호제 및 기타 날염용 조제를 섬유에 미리 처리해주는 공정이 별도로 요구 된다. 이와 같은 전처리 과정의 목적은 크게 두 가지로 나누어지는데 그 중 하나는 잉크의 고착을 도와 발색성 및 견뢰도를 높이는 것이고, 다른 하나는 잉크의 번짐 현상(Bleeding)이나 흐름 현상을 방지하여 이미지의 첨예성을 향상시킨다.
본 발명에서 친환경소재인 폴리프로필렌 직물을 사용하여 디지털텍스타일프린팅을 하기 위해서는 전처리를 통해 잉크의 고착을 도와 발색성 및 견뢰도를 높이고 잉크의 번짐 현상(Bleeding)이나 흐름 현상을 방지하여 이미지의 첨예성을 향상시켜야 하는데, 폴리프로필렌과 같은 소수성을 가진 합성섬유의 경우 기존의 전처리 조건을 그대로 적용하기에는 낮은 온도의 작업환경 때문에 발색성과 첨예성이 떨어지고 견뢰도 또한 낮게 나타나는 문제점이 있는데, 본 발명에서는 낮은 온도의 작업환경에 맞게 발색성과 첨예성을 높이기 위하여 특별히 제조한 복합호료를 사용하여 전처리후 디지털 날염의 효과를 높이는 것이다.
본 발명에서 전처리공정은 폴리프로필렌 직물을 카르복시메틸셀룰로오스계 호제, 소듐알지네이트 및 폴리아크릴산으로 이루어지는 복합호료 1.6~10중량%, 요소계 하이드로트롭제 0.5~13%중량 및 잔부인 물로 이루어진 전처리액에 픽업률 65~80%로 패딩처리후 텐터를 이용하여 115℃~120℃에서 1~3분간 완전 건조하여 행하게 된다.
상기 복합호료는 섬유 내 색소의 확산 속도를 균일하게 제어하는 역할을 하는 것으로서 전처리액 전체 조성에 대해 카르복시메틸셀룰로오스계 호제 1.0~5.0중량%, 소듐알지네이트 0.3~2.5중량%, 폴리아크릴산 0.3~2.5중량%로 이루어지는 것이 바람직하다. 카르복시메틸셀룰로오스계 호제는 1.0~5.0중량%함유되는 것이 카르복시기가 물과의 수소결합을 부여하여 물과 강한 친화력을 갖도록 하고 고흡수성 고분자인 폴리아크릴산(PAA) 내부로 물 분자를 끌어들일수 있어 바람직하며, 소듐알지네이트는 0.3~2.5중량%함유되는 것이 발색성과 첨예성이 높은 색상과 무늬의 폴리프로필렌 디지털 날염물을 얻을 수 있어 바람직하다. 호료의 농도는 상기 1.0중량%보다 적게 사용하면 발색성이 떨어지며, 상기 5.0중량%보다 많이 사용하더라도 발색성이나 첨예성 향상효과는 거의 없으며, 오히려 발색성이 저하되고 작업성의 저하 및 탈호성의 저하로 직물의 촉감을 해치는 결과를 가져온다.
특히, 폴리프로필렌 직물의 낮은 온도의 작업환경에 맞게 발색성과 첨예성을 높이기 위하여 고흡수성 고분자인 폴리아크릴산(PAA)를 복합호료에 첨가하여 고흡수성 작용을 부여하여 디지털 날염의 효과를 높일 수 있어 바람직하다. 폴리아크릴산 0.3~2.5중량%를 함유하는 것이 디지털 날염시 직물상의 염료가 확산 균염되도록 하는 역할을 하기에 바람직하다.
상기 전처리액에 첨가되는 요소계 하이드로트롭제는 섬유의 함수율을 증가시켜는 작용 또는 염료의 용해성을 증가시키는 작용을 한다. 상기 요소계 하이드로트롭제는 유레아(Urea), 티오유레아(Thiourea), 하이드록시유레아(Hydroxyurea), 아세틸티오유레아(Acetylthiurea), N`-벤조일,N`-디에틸티오유레아(N`-benzoyl, M-diethyl thiourea), 1-시아노이소유레아(1-cyanoisourea), 1,1'-디에틸유레아(1,1'-diethylurea), 2,5-디티오비유레아(2,5-dithiobiurea), N-부틸유레아(N-butylurea), N-페닐티오유레아(N-phenylthiourea), 1,3-디포로필유레아(1,3-dipropylurea) 중 어느 하나인 것을 사용할 수 있다.
이렇게 전처리공정이 끝난 폴리프로필렌 직물을 디지털잉크젯프린터를 이용하여 프린팅하는 디지털프린팅공정을 하게 되는데, 일반적인 디지털 잉크젯 프린터를 사용하여 상기 전처리공정이 완료된 폴리프로필렌직물을 프린팅한다.
상기 디지털프린팅공정후 후처리공정을 하게 되는데, 건식증열방식으로 135℃~140℃, 5~10분간 증열처리하여 냉수세 후 환원세정 후 온수세하여 자연건조하여 후처리공정을 함으로써 본 발명의 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법을 완료하게 된다.
폴리프로필렌의 열적 특성상 고온증열(170℃~180℃)의 경우에는 경화현상이 생기며, 다소 낮은 온도에서 습식 증열할 경우에는 습기로 인한 색번짐현상이 나타나 발색성이나 첨예성이 떨어지는데, 이러한 문제점은 상기 전처리액에서 요소계 하이드로트롭제의 농도조절을 하여 발색성이나 첨예성을 향상시키고 습식증열 방식이 아닌 건식 증열방식으로 상기와 같이 증열 처리하여 냉수세 후 환원세정 후 온수세하여 자연건조하여 색번짐현상을 방지하고 발색성이나 첨예성을 향상시키게 되는 것이다.
따라서 본 발명에서는 친환경소재인 폴리프로필렌 직물을 사용하여 디지털텍스타일프린팅을 함에 있어서 낮은 온도의 작업환경 때문에 발색성과 첨예성이 떨어지고 견뢰도 또한 낮게 나타나는 문제점을 해결하여 전처리를 통해 잉크의 고착을 도와 발색성 및 견뢰도를 높이고 잉크의 번짐 현상이나 흐름 현상을 방지하여 이미지의 첨예성을 향상시키는 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공을 완료한 실시예 1의 직물과 비교예 1의 직물의 Total K/S 값을 산출하여 평가한 도면이고,
도 2는 실시예 1의 직물과 비교예 1의 직물의 첨예 정도를 나타낸 사진이며,
도 3은 첨예 정도의 기준표이며,
도 4는 실시예 1의 직물과 비교예 1의 직물의 첨예 정도를 나타낸 사진이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법의 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
전체 전처리제 조성물 중량에 대해 1.0중량%의 카르복시메틸셀룰로오스계 호제, 0.5중량%의 폴리아크릴산(Poly acrylic acid), 0.3중량%의 알긴산나트륨(Sodium Alginate)으로 이루어지는 1.6중량%의 복합호료와 요소계 하이드로트롭제 10중량% 및 잔부인 물로 이루어진 전처리액을 사용하여 실험용 패딩맹글 (Mathis, 2-roll, padder, HVF 타입)이용하여 2bar, 2m/min, Pick-up률 70%로 전처리제를 폴리프로필렌 직물에 패딩처리후 텐터를 이용하여 115℃에서 3분간 완전 건조하여 전처리공정을 한 후, 상기 전처리공정이 끝난 폴리프로필렌 직물을 디지털 잉크젯 프린터(Epson Stylus 7500)를 사용하여 하기 표 1의 잉크를 사용하여 720×720 dpi 이미지로 프린팅한 후, 건식증열방식으로 135℃, 8분간 증열처리하여 냉수세 후 Na2s2O4 2g/ℓ, NaOH 1g/ℓ 사용하여 80℃×10분간 환원세정 후 온수세하여 자연건조하여 후처리공정을 완료하였다.
제조사/잉크종류 사용색상 제품명

Dystar Jettex D
 청(Cyan) Cyan E-0
적(Magenta) Magenta E-0
황(Yellow) Yellow E-0
흑(Black) Black E-0
[비교예 1]
상기 실시예 1과 동일하되, 폴리아크릴산(Poly acrylic acid)을 첨가하지 않고 전처리공정을 하고, 프린팅한 후, 증열처리하여 냉수세 후 환원세정 후 온수세하여 자연건조하여 후처리공정을 완료하였다.
상기 실시예 및 비교예의 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법이 완료된 후 발색성은 datacolor 600™(datacolor사)를 사용하여 적, 청, 황색 또는 혼합색에 대한 색상강도를 3회씩 측정하고 측정된 값을 평균하여 Total K/S 값을 산출하여 평가하여 도 1에 나타내었고, 첨예성은 조건별로 전처리된 직물상에 0.3, 0.9,1.5mm 두께의 선 이미지(각 40%의 c,m,y,k 혼합색)를 프린팅하고 공구 현미경(Mitsutoyo, TM510)과 자동영상분석장치(EZ Capture)를 사용하여, 실제 직물상에 프린팅 되는 선의 두께를 5회 측정, 평균하여 첨예 정도를 도 2에 나타내고, 도 3의 기준표와 대조하여 도 4에 나타내었다.

Claims (3)

  1. 폴리프로필렌 직물을 카르복시메틸셀룰로오스계 호제, 소듐알지네이트 및 폴리아크릴산으로 이루어지는 복합호료 1.6~10중량%, 요소계 하이드로트롭제 0.5~13%중량 및 잔부인 물로 이루어진 전처리액에 픽업률 65~80%로 패딩처리후 텐터를 이용하여 115℃~120℃에서 1~3분간 완전 건조하는 전처리공정;
    상기 전처리공정이 끝난 폴리프로필렌 직물을 디지털잉크젯프린터를 이용하여 프린팅하는 디지털프린팅공정; 및
    건식증열방식으로 135℃~140℃, 5~10분간 증열처리하여 냉수세 후 환원세정 후 온수세하여 자연건조하는 후처리공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 복합호료는 전처리액 전체 조성에 대해 카르복시메틸셀룰로오스계 호제 1.0~5.0중량%, 소듐알지네이트 0.3~2.5중량%, 폴리아크릴산 0.3~2.5중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 요소계 하이드로트롭제는 유레아(Urea), 티오유레아(Thiourea), 하이드록시유레아(Hydroxyurea), 아세틸티오유레아(Acetylthiurea), N`-벤조일,N`-디에틸티오유레아(N`-benzoyl, M-diethyl thiourea), 1-시아노이소유레아(1-cyanoisourea), 1,1'-디에틸유레아(1,1'-diethylurea), 2,5-디티오비유레아(2,5-dithiobiurea), N-부틸유레아(N-butylurea), N-페닐티오유레아(N-phenylthiourea), 1,3-디포로필유레아(1,3-dipropylurea) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법.
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