CN103261511A - 印染方法及印染物 - Google Patents

印染方法及印染物 Download PDF

Info

Publication number
CN103261511A
CN103261511A CN2011800604218A CN201180060421A CN103261511A CN 103261511 A CN103261511 A CN 103261511A CN 2011800604218 A CN2011800604218 A CN 2011800604218A CN 201180060421 A CN201180060421 A CN 201180060421A CN 103261511 A CN103261511 A CN 103261511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
silk
dyeing
ink
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800604218A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103261511B (zh
Inventor
北村寿英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mimaki Engineering Co Ltd
Original Assignee
Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mimaki Engineering Co Ltd filed Critical Mimaki Engineering Co Ltd
Publication of CN103261511A publication Critical patent/CN103261511A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103261511B publication Critical patent/CN103261511B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/521—Polyesters using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/528—Polyesters using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了一种印染方法，其通过将在合成纤维制的布帛上印刷高精细的墨图像的喷墨印刷工序、与将布帛整体染色的染色工序组合使用，即使采用单色的染料也可形成基于对比度的图案，且可简化制造工序。将使用具有透明性的UV墨在使用了合成纤维的布帛上喷墨印刷透明图案的工序、与通过染料将布帛的坯布整体染色的染色工序组合使用，从而在布帛上形成对比度不同的图案。

Description

印染方法及印染物
技术领域
本发明涉及布帛的印染方法及印染物。
背景技术
在例如横幅、旗子等各种大型的纤维媒介物（天然纤维或合成纤维的布帛等）上形成图案时，有使用喷墨印刷机在布帛上进行印刷的喷墨印染方法、使用丝网印刷机在布帛上进行丝网印刷的丝网印染方法等。
作为喷墨印染方法的例示，例如，对织布在喷墨打印站从喷墨头将UV墨射出到布帛上进行印刷；在UV固化站对印刷面照射UV光使印刷面固化；再在干燥站使印刷的墨、尤其是浸透到纤维中的染料成分加热固化而使之稳定化（固定），减少未固化单体的发生（参照专利文献1）。
下面说明丝网印染方法，使在基材上被覆具有防水性或透湿性中的一种性质的树脂制被覆膜而成的层叠体粘合于环状的输送皮带，输送到丝网印刷版后，使之停止。将丝网印刷版叠合到层叠体上，边用刮板、辊等将供给到该丝网印刷版的一种色调的印刷糊料进行版面伸展边进行印刷。然后，使丝网印刷版从层叠体退避后驱动输送皮带，在进行多色印刷的情况下同样地印刷下一种颜色，印刷结束后的层叠体被输送到干燥工序，使墨干燥（参照专利文献2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2004-532750号公报
专利文献2：日本特开2004-74625号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1的喷墨印染方法中，虽然关于织布上印刷的UV墨的固化提到了固定性，但在与被印刷的坯布的关系中关于图案如何被表现没有任何言及。
尤其，布帛使用轻淡色调等淡色或丝绸样光泽色，通过单色墨的浓淡来表现图案时，只能利用可进行高精细印刷的喷墨印刷来进行印刷。
另外，用UV墨将坯布整面染色时，在干燥站中，不能使浸透到纤维中的染料成分完全加热固化，容易产生未固化单体，因此在贴身衣物等用途中还需要还原洗涤工序，生产率降低，制造成本也增大。
在专利文献2的丝网印染方法中，虽然较高地设定了墨的粘度，但由于形成通过丝网印刷版的印刷图像，因此不能获得必要的分辨率，难以表现细线、微细的浓淡。
本发明的目的在于，提供一种印染方法以及使用该印染方法进行印染的颜色鲜明的印染物，所述方法通过将在合成纤维制的布帛上印刷高精细的墨图像的喷墨印刷工序、与将布帛整体染色的染色工序组合使用，即使采用单色的染料也可形成基于对比度的图案，且可简化制造工序。
用于解决问题的方案
本发明人通过深入研究发现，通过将喷墨印刷与将布帛的坯布整体染色的染色工序组合，可用简易的工序且以单色的浓淡表现形成图案，由此完成了本发明。
即，上述印染方法的特征在于，其是利用染料在使用了合成纤维的布帛上印染的印染方法，其将使用具有透明性的UV墨在所述布帛上进行喷墨印刷透明图案的工序、与通过染料将所述布帛的坯布整体染色的染色工序组合使用，从而在所述布帛上形成对比度不同的图案。
使用上述印染方法，通过可染色的UV墨在使用了合成纤维的布帛上喷墨印刷透明图案，然后通过染料将布帛的坯布整体进行染色时，来自作为布帛所使用的合成纤维的一根根纤维的反射合成而成的漫反射部分可见到发白，与此相对，透明的UV墨的印刷面抑制来自各个纤维的漫反射，可见到深的坯布颜色，从而可以通过单色的浓淡形成图案。
另外，在使用了合成纤维的布帛上进行喷墨印刷之后染色时，若在布帛中想要拔染的部分上预先用不能染色的UV墨印刷，则印刷部位不被染色，布帛的底色通过透明墨而可被透视，因此，用喷墨印刷法所印刷的图案作为不同的色彩可以鲜明地表现。
另外，上述印染方法的特征在于，使用喷墨印刷机利用UV墨在所述布帛上印刷透明图案，使该UV墨图像加热固化，然后使用流体染色机、喷墨印刷机、丝网印染机中的任何一者对布帛整体进行染色。
根据该印染方法，在染色工序中最后进行的洗涤工序中，可以去除用喷墨印刷法所印刷的未固化的UV墨。因此，可以简化在贴身衣物等布帛的用途中所必需的去除未反应单体的制造工序。
另外，上述印染方法的特征在于，上述染色工序包括：
染色处理工序，其包括进行下列工序中的任何一个工序：边将布帛浸渍在染色液循环的染色槽中边输送而进行染色的工序，或者通过喷墨印刷在布帛纤维上直接染色的工序，或者在布帛上叠合丝网印刷版，将印刷糊料供给于该丝网印刷版，通过丝网印刷进行染色的工序；
将未固定在布帛上的染料分解去除的还原洗涤工序；以及
将还原洗涤后的布帛水洗、干燥的工序，
其中，在所述还原洗涤工序中分解去除未固定的分散染料。
由此，能够在染色工序的洗涤工序中高效地去除在使用了合成纤维的布帛上进行喷墨印刷时的UV墨的残留未反应单体，而且，可通过还原洗涤分解去除利用UV墨拔染的未固定的染料。
另外，上述印染方法的特征在于，上述染色工序中使用的染料是活性染料，被该活性染料染色的上述布帛具有包括阳离子可染聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙的极性基团，通过对所述布帛进行喷墨印刷之后进行上述染色工序，上述布帛的UV墨印刷面没有被活性染料染色，形成与其它染色区域具有对比度差的图案。
根据该印染方法，可通过将透明UV墨印刷面作为染色区域的掩模利用，在坯布上鲜明地形成色彩不同的图案。
上述印染方法的特征在于，上述染色工序中使用的染料是分散染料，被该分散染料染色的所述布帛使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，通过所述喷墨印刷在所述布帛上印刷有UV墨的UV墨印刷面与坯布同样程度地被染色，在其与除此以外的染色区域之间，通过来自合成纤维坯布的光的反射特性不同，形成具有对比度差的图案。
根据该印染方法，印刷有透明UV墨的UV墨印刷面在染色工序中也可以同样程度地被染色，但印刷有UV墨的UV墨印刷面与除此以外的染色区域之间，由于来自合成纤维坯布的光的反射特性不同，因此形成对比度。具体而言，从没有印刷UV墨的布帛的坯布由于各个纤维反射而发生漫反射，从而具有光泽，可见到白色样；但从UV墨印刷面由于来自各个纤维的漫反射被抑制，从而可见到深的坯布颜色，因此，即使印染轻淡色调等淡的单色、丝绸样光泽色时也可形成由浓淡产生的图案。
在使用上述任何一种印染方法进行印染的印染物中，可使用单色染料基于对比度来实现对比度不同的图案形成；或可基于布帛的底色与由染色工序染色的颜色来实现对比度不同的图案形成，因此，通过利用UV墨的高精细印刷，可自如地形成变化丰富的图案，而且可提供也亲肤的印染的布帛。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种印染方法以及使用该印染方法进行印染的颜色鲜明的印染物，所述方法通过将在合成纤维制的布帛上印刷高精细的墨图像的喷墨印刷工序、与将布帛整体染色的染色工序组合使用，即使采用单色的染料也可形成基于对比度的图案，且可简化制造工序。
附图说明
图1是使用分散染料在PET布帛纤维上用单色利用光的反射特性不同而形成对比度不同的图案的样品照片图。
具体实施方式
以下，对本发明的印染方法的一例进行说明。
作为本实施例中使用的布帛，使用包括聚酯系或聚酰胺系的合成纤维的布帛。将使用具有透明性的UV墨（无色透明或白色）通过喷墨印刷在该布帛上印刷透明图案的工序、与通过染料将布帛的坯布整体染色的染色工序组合使用，形成因布帛的底色和由染色工序染色的颜色导致的对比度不同的图案。
喷墨印刷工序中使用公知的喷墨印刷装置在布帛上印刷墨图像。即，使用公知的压电方式的喷墨头，将UV墨射出到在压印盘（platen）上输送的长条状的连续的布帛上，印刷墨图像。喷墨头可以是边使在滑架（carriage）上搭载的头在布宽度方向上扫描边印刷的串行式头、或者可以是设置在布帛的宽度方向印刷区域中的行式头中的任何一种。
喷射了UV墨的布帛通过设置于较之印刷位置位于布帛的输送方向下游侧的UV固化装置而照射紫外线，将UV墨固化。UV固化装置中例如设有以LED元件作为光源的紫外线固化灯单元，根据喷墨头上设置的各色头的印刷范围来设置。
染色工序是使用公知的流体染色机对布帛进行染色。包括如下工序：边将长条状的连续的布帛浸渍在染色液循环的染色槽中边输送而进行染色的染色处理工序；将未固定在布帛上的染料分解去除的还原洗涤工序；将还原洗涤后的布帛水洗、去掉污渍之后干燥的工序。在还原洗涤工序中，分解去除未固定的分散染料、活性染料。干燥后，根据布帛的用途进行最终定形（整理）工序。
使用上述印染方法，在使用了合成纤维的布帛上通过可染色的UV墨进行喷墨印刷之后进行染色时，来自作为布帛所使用的合成纤维的一根根纤维的反射合成而成的漫反射部分可见到发白，与此相对，透明的UV墨印刷面抑制来自各个纤维的漫反射，可见到深的坯布颜色，从而可以通过单色的浓淡形成图案。
另外，在布帛中想要拔染的部分上预先用不能染色的UV墨印刷时，印刷部位不被染色，布帛的底色通过透明墨而可被透视，因此，用喷墨印刷法所印刷的图案作为不同的色彩可以对比度鲜明地表现。
另外，使用喷墨印刷机利用UV墨在布帛上印刷图案，使该UV墨图像加热固化，然后将布帛导入到流体染色机中对布帛整体进行染色，由此，在染色工序中必需进行的洗涤工序中可以去除通过喷墨印刷工序所印刷的未固化的UV墨。因此，可以简化在贴身衣物等布帛的用途中所必需的去除残留未反应单体的制造工序。
另外，在染色工序中使用的染料是活性染料、被该活性染料染色的布帛具有包括阳离子可染聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙的极性基团的情况下，通过对布帛进行喷墨印刷之后进行染色工序，布帛的UV墨印刷面没有被活性染料染色，形成与其它染色区域具有对比度差的图案。根据该印染方法，可通过将透明的UV墨作为染色区域的掩模利用，在坯布上鲜明地形成色彩不同的图案。
另外，在染色工序中使用的染料是分散染料、被该分散染料染色的布帛的合成纤维使用聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，通过喷墨印刷在布帛上印刷有UV墨的UV墨印刷面与坯布同样程度地被染色，在其与除此以外的染色区域之间，形成具有对比度差的图案。根据该印染方法，印刷有透明的UV墨的UV墨印刷面在染色工序中也可以同样程度地进行染色，因此，即使使用单色的染料进行印染，也能通过对比度差形成图案。
尤其，在具有光泽性的坯布（例如缎子等）的情况下，由于在印刷有UV墨的UV墨印刷面和除此以外的染色区域中来自合成纤维坯布的光的反射特性不同，形成对比度。根据该印染方法，从没有印刷UV墨的坯布由于各个纤维反射而发生漫反射，从而具有光泽并可见到发白，但从UV墨印刷面由于来自各个纤维的漫反射被抑制，从而可见到深的坯布颜色，因此，即使仅采用单色染料印染轻淡色调等淡色、丝绸样光泽色时也可形成由浓淡产生的图案。
以下，对印染方法的一例进行具体说明。
下面UV墨使用相同的墨，根据布帛的材质改变染料和染色条件进行实验。
[实施例1]
将UV墨作为布帛的掩模进行印刷，使得印刷部位不被活性染料染色。
所使用的UV墨使用含有丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯衍生物的无色透明墨。
另外，作为布帛，使用常压阳离子可染型PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维布帛（包括磺基（-SO3）等）、或者尼龙66。
另外，作为染料，在常压阳离子可染型PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维布帛的情况下使用作为阳离子染料的Kayacrl ED染料；在尼龙66的情况下使用作为酸性染料的nylon Sun Red UMN（Sandoz Ltd.制）。
对染色条件进行说明。使用Mimaki Engineering Co.,Ltd.制喷墨印刷机（UJV-160），对使用常压阳离子可染型PET纤维布帛（包括磺基（-SO3）等；可用于女性贴身衣物的丝绸样光泽色）通过常用方法精练而成的长条状织物进行喷墨印刷。接着，使用公知的液流染色机，在100℃的染色浴中染色处理30分钟。然后，还原洗涤之后进行水洗、干燥。最后在140℃下最终定形1分钟。
在尼龙66的情况下，使用Mimaki Engineering Co.,Ltd.制喷墨印刷机（UJV-160），对通过常用方法精练而成的长条状织物进行喷墨印刷。接着，使用公知的液流染色机，在100℃左右的染色浴中染色处理30分钟。然后，还原洗涤之后进行水洗、干燥。最后在140℃下最终定形1分钟。
在使用常压阳离子可染型PET纤维和尼龙66的布帛的任一情况下，布帛的UV墨印刷面都没有被活性染料染色。因此，布帛通过UV墨印刷面而可透视，形成基于可透视该布帛的底色的部分与其它染色区域的对比度差的图案。根据该印染方法，通过将透明的UV墨印刷面作为染色区域的掩模利用，可以在坯布上鲜明地形成色彩不同的图案。
[实施例2]
通过抑制布帛纤维的漫反射，在单色的布帛上形成由浓淡产生的对比度的图案。所使用的UV墨使用含有丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯衍生物的无色透明墨。
另外，作为布帛，使用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维布帛。
另外，作为染料，是分散染料（（Kayalon Polyester RedBL-E/NipponKayaku Co.,Ltd.制（品红））、醌系/偶氮系等无官能团的分散染料。
对染色条件进行说明。采用Mimaki Engineering Co.,Ltd.制喷墨印刷机（UJV-160），对使用PET纤维布帛通过常用方法精练而成的长条状织物进行喷墨印刷。接着，使用公知的液流染色机，在130℃～135℃的染色浴中染色处理45～60分钟。然后，还原洗涤之后进行水洗、干燥。最后在170℃下最终定形1分钟。
在图1的照片图中，印刷有UV墨的UV墨印刷面1与坯布同样程度地被染色，在其与除此以外的坯布的仅染色的染色区域2之间，形成对比度差的图案3。从没有印刷UV墨的染色区域2由于坯布的各个纤维反射而发生漫反射，从而具有光泽，可见到白色样；但从UV墨印刷面1，漫反射被抑制，可见到深的坯布颜色。因此，即使在染色中选择轻淡色调等淡的单色、丝绸样光泽色，也可以在坯布上形成由印刷有UV墨的UV墨印刷面1与仅染色的染色区域2的浓淡产生的图案3。
需要说明的是，关于染色工序，不需要必须使用液流染色机，可以使用采用喷墨印刷机的喷墨印染，也可以使用采用丝网印染机的丝网印染。喷墨印染是使通过喷墨印刷浸透到布帛纤维中的染料成分加热固化而染色的工序，丝网印染是在布帛上叠合丝网印刷版，将印刷糊料供给于该丝网印刷版，通过丝网印刷进行染色的工序。
[实施例3]
在利用喷墨印染和丝网印染的印染中，作为布帛，使用常压阳离子可染型PET纤维布帛（包括磺基（-SO3）等）、或者尼龙66；作为染料，在常压阳离子可染型PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维布帛的情况下使用作为阳离子染料的Kayacrl ED染料；在尼龙66的情况下使用作为酸性染料的nylon SunRed UMN（Sandoz Ltd.制），对于此时的染色条件进行说明。
使用Mimaki Engineering Co.,Ltd.制喷墨印刷机（UJV-160），对使用常压阳离子可染型PET纤维布帛（包括磺基（-SO3）等；可用于女性贴身衣物的丝绸样光泽色）、或者尼龙66通过常用方法精练而成的长条状织物进行喷墨印刷。接着，在喷墨印染的情况下，使用Mimaki Engineering Co.,Ltd.制喷墨印刷机（TX2-1600）进行喷墨印染，在利用丝网印染的印染的情况下，使用普通丝网印染机进行印染。接着，在105℃湿热蒸汽下进行20分钟湿热处理。此后，还原洗涤之后进行水洗、干燥。最后在140℃下最终定形1分钟。
无论是喷墨印染、还是丝网印染，均与使用液流染色机的情况同样，在使用常压阳离子可染型PET纤维布帛和尼龙66的布帛的任意情况下，布帛的UV墨印刷面都没有被活性染料染色。因此，布帛通过UV墨印刷面可透视，形成基于可透视该布帛的底色的部分与其它染色区域的对比度差的图案。根据该印染方法，通过将透明的UV墨印刷面作为染色区域的掩模利用，可以在坯布上鲜明地形成色彩不同的图案。
[实施例4]
在利用喷墨印染和丝网印染的印染中，作为布帛，使用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维布帛。
另外，作为染料，对于使用分散染料（（Kayalon Polyester RedBL-E/NipponKayaku Co.,Ltd.制（品红））、醌系/偶氮系等无官能团的分散染料时的染色条件进行说明。
采用Mimaki Engineering Co.,Ltd.制喷墨印刷机（UJV-160），对使用PET纤维布帛通过常用方法精练而成的长条状织物进行喷墨印刷。接着，在喷墨印染的情况下，使用Mimaki Engineering Co.,Ltd.制喷墨印刷机（TX2-1600）进行喷墨印染，在利用丝网印染的印染的情况下，使用普通丝网印染机进行印染。接着，喷墨印染和丝网印染均在130℃高压蒸汽下进行20分钟高压蒸汽处理。然后，还原洗涤之后进行水洗、干燥。最后在170℃下最终定形1分钟。
无论是喷墨印染、还是丝网印染，均与使用液流染色机的情况同样，形成如图1的照片图所示的图案3。从没有印刷UV墨的染色区域2由于坯布的各个纤维反射而发生漫反射，从而具有光泽，可见到白色样；但从UV墨印刷面1，漫反射被抑制，可见深的坯布的颜色。因此，即使在染色中选择轻淡色调等淡的单色、丝绸样光泽色，也可以在坯布上形成由印刷有UV墨的UV墨印刷面1与仅染色的染色区域2的浓度产生的图案3。
在使用上述任何一种印染方法进行印染的印染物中，可使用单色染料基于对比度来实现对比度不同的图案形成；或可基于布帛的底色与由染色工序染色的颜色来实现对比度不同的图案形成，因此，通过利用UV墨的高精细印刷，可自如地形成变化丰富的图案，而且可提供也亲肤的印染的布帛。

Claims (6)

1.一种印染方法，其特征在于，其是利用染料在使用了合成纤维的布帛上印染的方法，其将使用具有透明性的UV墨在所述布帛上进行喷墨印刷透明图案的工序、与通过染料将所述布帛的坯布整体染色的染色工序组合使用，从而在布帛上形成对比度不同的图案。
2.根据权利要求1所述的印染方法，其特征在于，使用喷墨印刷机，利用UV墨在所述布帛上印刷透明图案，使该UV墨图像加热固化，然后使用流体染色机、喷墨印刷机、丝网印染机中的任何一者对布帛整体进行染色。
3.根据权利要求1所述的印染方法，其特征在于，所述染色工序包括：
染色处理工序，其包括进行下列工序中的任何一个工序：边将布帛浸渍在染色液循环的染色槽中边输送而进行染色的工序，或者通过喷墨印刷在布帛纤维上直接染色的工序，或者在布帛上叠合丝网印刷版，将印刷糊料供给于该丝网印刷版，通过丝网印刷进行染色的工序；
将未固定在布帛上的染料分解去除的还原洗涤工序；以及
将还原洗涤后的布帛水洗、干燥的工序，
其中，在所述还原洗涤工序中去除包括UV墨的未固化物在内的未固定物。
4.根据权利要求1所述的印染方法，其特征在于，所述染色工序中使用的染料是活性染料，被该活性染料染色的所述布帛具有包括阳离子可染聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙的极性基团，通过对所述布帛进行喷墨印染之后进行所述染色工序，所述布帛的UV墨印刷面没有被活性染料染色，形成与其它染色区域具有对比度差的图案。
5.根据权利要求1所述的印染方法，其特征在于，所述染色工序中使用的染料是分散染料，被该分散染料染色的所述布帛使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，通过所述喷墨印染在所述布帛上印刷有UV墨的UV墨印刷面与坯布同样程度地被染色，在其与除此以外的染色区域之间，通过来自合成纤维坯布的光的反射特性不同，形成具有对比度差的图案。
6.一种印染物，其特征在于，使用权利要求1至权利要求5中任一项的方法进行印染。
CN201180060421.8A 2010-10-15 2011-10-14 印染方法及印染物 Active CN103261511B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010232995A JP5630644B2 (ja) 2010-10-15 2010-10-15 捺染方法及び捺染物
JP2010-232995 2010-10-15
PCT/JP2011/073723 WO2012050211A1 (ja) 2010-10-15 2011-10-14 捺染方法及び捺染物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103261511A true CN103261511A (zh) 2013-08-21
CN103261511B CN103261511B (zh) 2015-04-15

Family

ID=45938431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180060421.8A Active CN103261511B (zh) 2010-10-15 2011-10-14 印染方法及印染物

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5630644B2 (zh)
CN (1) CN103261511B (zh)
WO (1) WO2012050211A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103993493A (zh) * 2014-04-23 2014-08-20 江苏华艺服饰有限公司 一种覆膜喷墨印染方法
CN107614786A (zh) * 2015-05-28 2018-01-19 Dic株式会社 颜料印染剂和使用其的布帛
US11685173B2 (en) 2019-09-30 2023-06-27 Hp Scitex Ltd. Printing and selective drying

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104695255B (zh) * 2013-12-09 2017-04-12 杜邦公司 一种ptt纤维织物的转移印花方法
CN104287106B (zh) * 2014-09-24 2016-01-20 浙江博尼股份有限公司 一种具有抗菌功能的复合无缝针织内衣的生产方法
JP6587283B2 (ja) * 2015-10-29 2019-10-09 株式会社ミマキエンジニアリング 染色方法
JP6558801B2 (ja) * 2015-10-29 2019-08-14 株式会社ミマキエンジニアリング 染色方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002292840A (ja) * 2001-03-30 2002-10-09 Brother Ind Ltd インクジェット記録方法及び装置
JP2006144180A (ja) * 2004-11-22 2006-06-08 Konica Minolta Holdings Inc 捺染用インクジェットインク、それを用いた記録方法および記録物
US7261407B2 (en) * 2003-04-08 2007-08-28 Seiren Co., Ltd. Process and printing apparatus for ink jet printing on cloth using ultraviolet ray curable ink

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5615822B2 (ja) * 2009-08-21 2014-10-29 株式会社ミマキエンジニアリング インクジェットプリンタおよびインクジェット印刷方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002292840A (ja) * 2001-03-30 2002-10-09 Brother Ind Ltd インクジェット記録方法及び装置
US7261407B2 (en) * 2003-04-08 2007-08-28 Seiren Co., Ltd. Process and printing apparatus for ink jet printing on cloth using ultraviolet ray curable ink
JP2006144180A (ja) * 2004-11-22 2006-06-08 Konica Minolta Holdings Inc 捺染用インクジェットインク、それを用いた記録方法および記録物

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103993493A (zh) * 2014-04-23 2014-08-20 江苏华艺服饰有限公司 一种覆膜喷墨印染方法
CN107614786A (zh) * 2015-05-28 2018-01-19 Dic株式会社 颜料印染剂和使用其的布帛
CN107614786B (zh) * 2015-05-28 2020-03-27 Dic株式会社 颜料印染剂和使用其的布帛
US11685173B2 (en) 2019-09-30 2023-06-27 Hp Scitex Ltd. Printing and selective drying

Also Published As

Publication number Publication date
CN103261511B (zh) 2015-04-15
JP2012087422A (ja) 2012-05-10
JP5630644B2 (ja) 2014-11-26
WO2012050211A1 (ja) 2012-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103261511B (zh) 印染方法及印染物
JP4322968B2 (ja) インクジェット布帛捺染装置及びインクジェット布帛捺染方法
EP1088930A3 (en) Printing process, print obtained by the process and processed article
CN100453724C (zh) 数字精制织物的方法和设备
DE69415224D1 (de) Tintenstrahl-Textildruckverfahren unter Verwendung von Dispersionsfarbstoffen und derart erhältliche, bedruckte Textilien
DE69416042D1 (de) Tintenstrahl-Textildruckverfahren unter Verwendung von Dispersionsfarbstoffen und derart erhältiche, bedruckte Textilien
EP2805828B1 (en) Printing apparatus and printing method
US8088441B2 (en) Direct digital printing methods for textiles
EP3101173A1 (en) Inkjet printing method
CN101760078A (zh) 印染用活性墨水及采用该墨水进行牛仔面料喷墨印花的方法
US20160024709A1 (en) Method facilitating textile preparation for direct-to-garment printing
JP6703457B2 (ja) 印刷済媒体製造方法および印刷済媒体製造装置
CN108660790A (zh) 印染方法及印染物
Shang Process control in printing of textiles
KR101793947B1 (ko) 바이오매스 함량이 33% 이상인 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(ptt) 직물의 디지털 텍스타일 프린팅 가공방법
KR101485712B1 (ko) 폴리프로필렌 직물의 디지털텍스타일프린팅 가공방법
JP6587283B2 (ja) 染色方法
CN104452339A (zh) 一种颜料喷墨印花织物的生产方法
KR100717807B1 (ko) 잉크젯프린터를 이용한 섬유날염방법
KR20200036372A (ko) 재박리 가능한 디지털 프린팅 트리코트 시트의 제조 방법
ITMC20010012A1 (it) Procedimento di tintura di filato a mezzo sistema a getto d'inchiostro.
JP3717773B2 (ja) インクジェット捺染方法及び捺染布帛
JP2003013374A (ja) デジタル捺染方法
ITOH New trends of inkjet printing technology for digital textile
JPH05339869A (ja) インクジェット染色法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant