JPH05339869A - インクジェット染色法 - Google Patents
インクジェット染色法Info
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- JPH05339869A JPH05339869A JP14938392A JP14938392A JPH05339869A JP H05339869 A JPH05339869 A JP H05339869A JP 14938392 A JP14938392 A JP 14938392A JP 14938392 A JP14938392 A JP 14938392A JP H05339869 A JPH05339869 A JP H05339869A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は高解像度で多彩な色表現が可能なイ
ンクジェット染色方式を提供するものである。 【構成】 染料を含有する液媒体をインクジェット方式
により布帛類へドット状に付与して染色を行うインクジ
ェット染色法において、前記染料が各色染料の調合によ
って予め目的とする色に調色されており、該調色材料を
１ドット単位で色表現を行うインクジェット染色法。
ンクジェット染色方式を提供するものである。 【構成】 染料を含有する液媒体をインクジェット方式
により布帛類へドット状に付与して染色を行うインクジ
ェット染色法において、前記染料が各色染料の調合によ
って予め目的とする色に調色されており、該調色材料を
１ドット単位で色表現を行うインクジェット染色法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は染料を含有する液媒体を
インクジェット方式により布帛類等のシート状物へドッ
ト状に付与して染色を行うインクジェット染色法に関す
る。
インクジェット方式により布帛類等のシート状物へドッ
ト状に付与して染色を行うインクジェット染色法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、布帛類に画像を捺染する染色方法
として、ロ−ラ−捺染法、スクリ−ン捺染法、ロ−タリ
−スクリ−ン捺染法、転写捺染法などが利用されてい
た。しかしながらこれらの捺染方法は生産に取り掛かる
までにトレ−ス、製版などの煩雑な工程を経なければな
らず、多くの期間と労力を必要とした。さらにこれらの
捺染方法は解像度が低く、例えば糸１本単位での解像度
が要求される先染め柄などの捺染は不可能であった。そ
のためファションが多様化している現在では各種デザイ
ン柄の多品種少量短納期生産の要求が増大しているにも
かかわらず、それに対応し難いという問題があった。
として、ロ−ラ−捺染法、スクリ−ン捺染法、ロ−タリ
−スクリ−ン捺染法、転写捺染法などが利用されてい
た。しかしながらこれらの捺染方法は生産に取り掛かる
までにトレ−ス、製版などの煩雑な工程を経なければな
らず、多くの期間と労力を必要とした。さらにこれらの
捺染方法は解像度が低く、例えば糸１本単位での解像度
が要求される先染め柄などの捺染は不可能であった。そ
のためファションが多様化している現在では各種デザイ
ン柄の多品種少量短納期生産の要求が増大しているにも
かかわらず、それに対応し難いという問題があった。
【０００３】これを改善するものとして、近年、紙への
記録分野で著しい発展を遂げているインクジェット記録
方式を布帛の捺染に利用することが注目されている。こ
のインクジェット方式とは、インクを微少な液滴として
ノズルより吐出して被印刷物に付与して高解像度で画像
を形成する方法で、この方式によると、コンピュ−タ−
デザインシステムで作成されたデザイン画像、又はスキ
ャナ−によりコンピュ−タ−に取り込まれたデザイン画
像を、インクジェット記録装置により直接布帛にプリン
トすることができる、そのためトレ−ス工程、製版工程
が不要になり従来方式であるロ−ラ−捺染法、スクリ−
ン捺染法、ロ−タリ−スクリ−ン捺染法、転写捺染法に
較べて非常に短納期でプリント生産が可能となる。
記録分野で著しい発展を遂げているインクジェット記録
方式を布帛の捺染に利用することが注目されている。こ
のインクジェット方式とは、インクを微少な液滴として
ノズルより吐出して被印刷物に付与して高解像度で画像
を形成する方法で、この方式によると、コンピュ−タ−
デザインシステムで作成されたデザイン画像、又はスキ
ャナ−によりコンピュ−タ−に取り込まれたデザイン画
像を、インクジェット記録装置により直接布帛にプリン
トすることができる、そのためトレ−ス工程、製版工程
が不要になり従来方式であるロ−ラ−捺染法、スクリ−
ン捺染法、ロ−タリ−スクリ−ン捺染法、転写捺染法に
較べて非常に短納期でプリント生産が可能となる。
【０００４】通常これらのインクジェット記録装置で
は、イエロ−、マゼンタ、シアン、ブラックの４原色イ
ンクを用いたドット加法混色法による色表現が行われて
いる。このため４色のインクで多数の色表現が可能とな
り、従来捺染法では必要工程であった色糊調合工程が省
略できる。このドット加法混色法による色表現法とは、
縦・横それぞれ複数個のドット数で構成されたドットマ
トリックスを色表現の最小単位である１画素とし、該ド
ットマトリックス中に付与するイエロ−、マゼンタ、シ
アン、ブラックの４原色インクのドット数の変化により
色の変化を表現する方法である。このドット加法混色法
によると４原色インクで表現可能な色数は、ドットマト
リックスの大きさによって決定され、例えば縦・横それ
ぞれ４×４ドットのドットマトリックスでは４０９６
色、１６×１６のドットマトリックスでは１６７０万色
となる。コンピュ−タ−デザインシステムの画面上では
１６７０万色が表現可能なのでこれを忠実に再現しよう
とすると１６×１６のドットマトリックスを使用する必
要がある。
は、イエロ−、マゼンタ、シアン、ブラックの４原色イ
ンクを用いたドット加法混色法による色表現が行われて
いる。このため４色のインクで多数の色表現が可能とな
り、従来捺染法では必要工程であった色糊調合工程が省
略できる。このドット加法混色法による色表現法とは、
縦・横それぞれ複数個のドット数で構成されたドットマ
トリックスを色表現の最小単位である１画素とし、該ド
ットマトリックス中に付与するイエロ−、マゼンタ、シ
アン、ブラックの４原色インクのドット数の変化により
色の変化を表現する方法である。このドット加法混色法
によると４原色インクで表現可能な色数は、ドットマト
リックスの大きさによって決定され、例えば縦・横それ
ぞれ４×４ドットのドットマトリックスでは４０９６
色、１６×１６のドットマトリックスでは１６７０万色
となる。コンピュ−タ−デザインシステムの画面上では
１６７０万色が表現可能なのでこれを忠実に再現しよう
とすると１６×１６のドットマトリックスを使用する必
要がある。
【０００５】しかしこのドット加法混色法では、ドット
マトリックスが大きくなるに従って解像度が低下する問
題がある。これは縦・横それぞれ複数個のドットからな
るドットマトリックスを新たに色表現の最小単位である
１画素とするためである。従って、４×４のドットマト
リックスを使用した場合は解像度は４分の１に、１６×
１６のドットマトリックスを使用した場合は解像度は１
６分の１にそれぞれ低下する。
マトリックスが大きくなるに従って解像度が低下する問
題がある。これは縦・横それぞれ複数個のドットからな
るドットマトリックスを新たに色表現の最小単位である
１画素とするためである。従って、４×４のドットマト
リックスを使用した場合は解像度は４分の１に、１６×
１６のドットマトリックスを使用した場合は解像度は１
６分の１にそれぞれ低下する。
【０００６】現在開発されているインクジェット記録装
置の解像度は１００〜４００ＤＰＩ（インチ当りのドッ
ト数）であり、これらのなかでも４００ＤＰＩの高解像
度のインクジェット記録装置を用いても、コンピュ−タ
−デザインシステムで表現可能な１６７０万色全てを表
現しようとすると解像度は１６分の１の２５ＤＰＩに低
下する。通常の織物は糸の織密度が１インチ当り５０〜
２００本であるので２５ＤＰＩの解像度では、先染め柄
などの糸１本単位の解像度が要求されるデザインの捺染
は不可能である。
置の解像度は１００〜４００ＤＰＩ（インチ当りのドッ
ト数）であり、これらのなかでも４００ＤＰＩの高解像
度のインクジェット記録装置を用いても、コンピュ−タ
−デザインシステムで表現可能な１６７０万色全てを表
現しようとすると解像度は１６分の１の２５ＤＰＩに低
下する。通常の織物は糸の織密度が１インチ当り５０〜
２００本であるので２５ＤＰＩの解像度では、先染め柄
などの糸１本単位の解像度が要求されるデザインの捺染
は不可能である。
【０００７】従ってドット加法混色法を用いた従来のイ
ンクジェット捺染法では、糸１本単位の解像度が要求さ
れる先染め柄などの微細柄の捺染は不可能であった。
ンクジェット捺染法では、糸１本単位の解像度が要求さ
れる先染め柄などの微細柄の捺染は不可能であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来法
では不可能であった先染め柄などの高解像度で多彩な色
表現が要求される微細柄が表現可能なインクジェット染
色法を提供するものである。
では不可能であった先染め柄などの高解像度で多彩な色
表現が要求される微細柄が表現可能なインクジェット染
色法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、染料を
含有する液媒体をインクジェット方式によりシート状物
へドット状に付与して染色を行うインクジェット染色法
において、前記染料が各色染料の調合によって予め目的
とする色に調色された染料であり、該調色染料を１ドッ
ト単位で色表現を行うことを特徴とするインクジェット
染色法であり、この方法により、解像度の高い画像形成
が達成される。
含有する液媒体をインクジェット方式によりシート状物
へドット状に付与して染色を行うインクジェット染色法
において、前記染料が各色染料の調合によって予め目的
とする色に調色された染料であり、該調色染料を１ドッ
ト単位で色表現を行うことを特徴とするインクジェット
染色法であり、この方法により、解像度の高い画像形成
が達成される。
【００１０】本発明で使用するインクジェット装置と
は、インクをノズルより液滴状に吐出しドット状に付与
させる記録方法で、現在では数多くの方式による装置が
開発されている。これらの第１の方式としては、加圧し
たインクを微小径のノズルよりジェット状に吐出させる
際、ノズルに振動を加えて液滴状に分離させると同時に
電荷を与えてそれを電界により制御する連続方式（偏向
型、発散型）がある。第２の方式としては、圧電素子又
は熱エネルギ−の力により必要な時にのみノズルよりイ
ンクを液滴状に吐出するオンデマンド方式（圧力パルス
方式、バブルジェット方式）がある。第３の方式として
は、静電引力によりノズルよりインクを引き出す靜電吐
出方式などがある。以上のいずれの方式も本発明に利用
することができる。
は、インクをノズルより液滴状に吐出しドット状に付与
させる記録方法で、現在では数多くの方式による装置が
開発されている。これらの第１の方式としては、加圧し
たインクを微小径のノズルよりジェット状に吐出させる
際、ノズルに振動を加えて液滴状に分離させると同時に
電荷を与えてそれを電界により制御する連続方式（偏向
型、発散型）がある。第２の方式としては、圧電素子又
は熱エネルギ−の力により必要な時にのみノズルよりイ
ンクを液滴状に吐出するオンデマンド方式（圧力パルス
方式、バブルジェット方式）がある。第３の方式として
は、静電引力によりノズルよりインクを引き出す靜電吐
出方式などがある。以上のいずれの方式も本発明に利用
することができる。
【００１１】本発明でいうシート状物とは、織物，編
物，不織布等の布帛、紙、フィルム状物等であり、素材
に関しては特に限定はなく各種の合成繊維、天然繊維、
及びこれらの混合物などすべての繊維素材、プラスチッ
ク素材、紙等を使用することができる。
物，不織布等の布帛、紙、フィルム状物等であり、素材
に関しては特に限定はなく各種の合成繊維、天然繊維、
及びこれらの混合物などすべての繊維素材、プラスチッ
ク素材、紙等を使用することができる。
【００１２】本発明で使用するインクとは染料と液媒体
及び添加剤等を含有させることができる。
及び添加剤等を含有させることができる。
【００１３】本発明で使用される染料は、例えば反応性
染料、分散染料、反応分散染料、直接染料、酸性染料、
カチオン染料などであり、目的とするシート状物に対し
て染着性を持つ染料が選択される。染料は液媒体中に溶
解又は分散された形で使用される。
染料、分散染料、反応分散染料、直接染料、酸性染料、
カチオン染料などであり、目的とするシート状物に対し
て染着性を持つ染料が選択される。染料は液媒体中に溶
解又は分散された形で使用される。
【００１４】本発明で使用される液媒体は、例えば水、
メタノ−ル、エタノ−ル、イソプロピルアルコ−ルなど
の低級アルコ−ル類、エチレングリコ−ル、ジエチレン
グリコ−ル、グリセリンなどの多価アルコ−ル類、メチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブなどのエステル類、ジ
メチルホルムアミドなどのアミド類、Ｎ−メチル−２ピ
ロリドンなどのピロリドン類などが適応できる。
メタノ−ル、エタノ−ル、イソプロピルアルコ−ルなど
の低級アルコ−ル類、エチレングリコ−ル、ジエチレン
グリコ−ル、グリセリンなどの多価アルコ−ル類、メチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブなどのエステル類、ジ
メチルホルムアミドなどのアミド類、Ｎ−メチル−２ピ
ロリドンなどのピロリドン類などが適応できる。
【００１５】本発明で使用される添加剤とは、使用する
インクジェット方式に適したインク物性を与えるための
物性調整剤（粘度，表面張力，電導度，ｐＨなど）、防
腐剤、酸化防止剤、キレ−ト剤、消泡剤、インク乾燥防
止剤などを挙げることができる。
インクジェット方式に適したインク物性を与えるための
物性調整剤（粘度，表面張力，電導度，ｐＨなど）、防
腐剤、酸化防止剤、キレ−ト剤、消泡剤、インク乾燥防
止剤などを挙げることができる。
【００１６】本発明でいう１ドットとは、使用するイン
クジェット装置で表現可能な最小記録単位のことで、更
に詳しくはノズルより吐出された１滴のインク液滴がシ
ート状物に付与された時のインク液滴の広がりを意味す
る。
クジェット装置で表現可能な最小記録単位のことで、更
に詳しくはノズルより吐出された１滴のインク液滴がシ
ート状物に付与された時のインク液滴の広がりを意味す
る。
【００１７】本発明に於いて重要なことは、インク中の
染料が予め各色染料の調合により目的とする色に調色さ
れていることである。それは以下の理由による。
染料が予め各色染料の調合により目的とする色に調色さ
れていることである。それは以下の理由による。
【００１８】通常インクジェット方式による紙用のカラ
−プリント装置では、イエロ−、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの４原色インクを用いたドット加法混色法による
色表現が行われており、４色のインクで多数の色表現が
可能となっている。これによりインクジェット方式を布
帛の捺染に利用した場合、従来捺染法で必要であった色
糊調合工程が省略できると同時に、従来捺染方法では装
置面での制約から同時に使用できる色数が１０数色まで
であったのが、同時に何色でも使用することができる様
になる。従って現在のインクジェット方式による布帛の
捺染は、このドット加法混色法による多色表現と工程の
簡略化の２つの特色を活かした開発が行われている。
−プリント装置では、イエロ−、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの４原色インクを用いたドット加法混色法による
色表現が行われており、４色のインクで多数の色表現が
可能となっている。これによりインクジェット方式を布
帛の捺染に利用した場合、従来捺染法で必要であった色
糊調合工程が省略できると同時に、従来捺染方法では装
置面での制約から同時に使用できる色数が１０数色まで
であったのが、同時に何色でも使用することができる様
になる。従って現在のインクジェット方式による布帛の
捺染は、このドット加法混色法による多色表現と工程の
簡略化の２つの特色を活かした開発が行われている。
【００１９】しかしこのドット加法混色法を用いた色表
現法では、図１に示す様にコンピュ−タ−デザインシス
テムＣＲＴ画面上の１画素をインクジェットプリンタ−
側の縦・横それぞれｎ個のドットで構成されたドットマ
トリックスに対応させるためプリンタ−側での解像度が
低下する問題がある。従ってコンピュ−タ−デザインシ
ステムの画面上では１画素の大きさを変えずにＲＧＢ信
号の強弱によりＲＧＢ各１６〜２５６階調の４０９６〜
１６７０万色が表現可能なのに対して、インクジェット
プリンタ−側では画面上の４０９６〜１６７０万色に対
応するために４×４〜１６×１６のドットマトリックス
を使用しなければならなくなる。その場合インクジェッ
トプリンタ−側での解像度がドットマトリックスの大き
さに従って低下し、４×４のドットマトリックスを使用
した場合は解像度は４分の１に、１６×１６のドットマ
トリックスを使用した場合は解像度は１６分の１にそれ
ぞれ低下する。
現法では、図１に示す様にコンピュ−タ−デザインシス
テムＣＲＴ画面上の１画素をインクジェットプリンタ−
側の縦・横それぞれｎ個のドットで構成されたドットマ
トリックスに対応させるためプリンタ−側での解像度が
低下する問題がある。従ってコンピュ−タ−デザインシ
ステムの画面上では１画素の大きさを変えずにＲＧＢ信
号の強弱によりＲＧＢ各１６〜２５６階調の４０９６〜
１６７０万色が表現可能なのに対して、インクジェット
プリンタ−側では画面上の４０９６〜１６７０万色に対
応するために４×４〜１６×１６のドットマトリックス
を使用しなければならなくなる。その場合インクジェッ
トプリンタ−側での解像度がドットマトリックスの大き
さに従って低下し、４×４のドットマトリックスを使用
した場合は解像度は４分の１に、１６×１６のドットマ
トリックスを使用した場合は解像度は１６分の１にそれ
ぞれ低下する。
【００２０】現在開発されているインクジェット記録装
置の解像度は１６０〜４００ＤＰＩである。従ってこれ
らのなかでも一番高解像度の高い４００ＤＰＩのインク
ジェット記録装置を用いても、１６×１６ドットマトリ
ックスを用いたドット加法混色法を使用すると解像度は
２５ＤＰＩに低下する。この解像度でも解像性が悪い従
来捺染方式で行われている通常のプリント柄への適応で
は解像度の低さはあまり問題とはならなかった。しか
し、先染め柄などの糸１本単位での解像度と色表現が要
求される微細柄の表現は不可能であった。
置の解像度は１６０〜４００ＤＰＩである。従ってこれ
らのなかでも一番高解像度の高い４００ＤＰＩのインク
ジェット記録装置を用いても、１６×１６ドットマトリ
ックスを用いたドット加法混色法を使用すると解像度は
２５ＤＰＩに低下する。この解像度でも解像性が悪い従
来捺染方式で行われている通常のプリント柄への適応で
は解像度の低さはあまり問題とはならなかった。しか
し、先染め柄などの糸１本単位での解像度と色表現が要
求される微細柄の表現は不可能であった。
【００２１】そこで、インクジェット装置の解像度を低
下させずに多色表現を可能とするためには、本発明によ
るインク中の染料を予め目的とする色に各色染料の調合
により調色したインクを使用するインクジェット捺染法
が、非常に有用であることが理解できる。本発明による
と図２に示す様にコンピュ−タ−デザインシステムＣＲ
Ｔ画面上の１画素をインクジェットプリンタ−側の１ド
ットに対応させる事が可能であり、インクジェット装置
そのものが持つ解像度でプリントを行うことができる。
下させずに多色表現を可能とするためには、本発明によ
るインク中の染料を予め目的とする色に各色染料の調合
により調色したインクを使用するインクジェット捺染法
が、非常に有用であることが理解できる。本発明による
と図２に示す様にコンピュ−タ−デザインシステムＣＲ
Ｔ画面上の１画素をインクジェットプリンタ−側の１ド
ットに対応させる事が可能であり、インクジェット装置
そのものが持つ解像度でプリントを行うことができる。
【００２２】従って本発明によるインクジェット捺染染
色方法を用いることにより、現在開発されている解像度
４００ＤＰＩのインクジェット記録装置でも、織密度が
１インチ当り２００本の高密度織物に対して、先染め柄
などの糸１本単位の解像度が要求されるデザインのプリ
ントも簡単に行うことができる。
色方法を用いることにより、現在開発されている解像度
４００ＤＰＩのインクジェット記録装置でも、織密度が
１インチ当り２００本の高密度織物に対して、先染め柄
などの糸１本単位の解像度が要求されるデザインのプリ
ントも簡単に行うことができる。
【００２３】本発明に使用される染料インクの調色は、
ＣＣＭと呼ばれるコンピュ−タ−制御された染料自動調
合機を利用することにより比較的容易に目的とする色に
調色されたインクを得ることができる。
ＣＣＭと呼ばれるコンピュ−タ−制御された染料自動調
合機を利用することにより比較的容易に目的とする色に
調色されたインクを得ることができる。
【００２４】
【実施例】以下実施例により本発明を更に明細に説明す
るが、これらの実施例によって本発明は何等制限される
ものではない。
るが、これらの実施例によって本発明は何等制限される
ものではない。
【００２５】実施例１ 木綿の織物（織密度：経×緯−１２０×８０本／イン
チ）を用い、下記に示す黒、紫、茶、緑の４色のインク
組成物を下記インクジェット装置の４箇所のインクタン
クに投入し、織物の経糸方向に１ドット幅の不連続の線
をプリントさせ、先染め柄の染色を行った。その後、ア
ルカリショック法（ケイ酸ソ−ダ：９５℃で１０秒）に
より染料の固着を行い、水洗，湯洗後未固着の染料を除
去する目的で８０℃で６０分間ソ−ピング処理を行い、
染色見本を得た。
チ）を用い、下記に示す黒、紫、茶、緑の４色のインク
組成物を下記インクジェット装置の４箇所のインクタン
クに投入し、織物の経糸方向に１ドット幅の不連続の線
をプリントさせ、先染め柄の染色を行った。その後、ア
ルカリショック法（ケイ酸ソ−ダ：９５℃で１０秒）に
より染料の固着を行い、水洗，湯洗後未固着の染料を除
去する目的で８０℃で６０分間ソ−ピング処理を行い、
染色見本を得た。
【００２６】 １．インク組成 Ｎｏ．１：Sumifix Black EX conc. liquid ４０％ Ｎ−メチル−２ピロリドン １０％ イオン交換水 ５０％ Ｎｏ．２：Sumifix Brilliant Red R special liquid ２０％ Sumifix Turquoise Blue G liquid ２０％ Ｎ−メチル−２ピロリドン １０％ イオン交換水 ５０％ Ｎｏ．３：Sumifix Brilliant Red R special liquid ２０％ Sumifix Yellow 2GL special liquid ２０％ Ｎ−メチル−２ピロリドン １０％ イオン交換水 ５０％ Ｎｏ．４：Sumifix Turquoise Blue G liquid ２０％ Sumifix Yellow 2GL special liquid ２０％ Ｎ−メチル−２ピロリドン １０％ イオン交換水 ５０％
【００２７】２．インクジェット条件 方式 ：オンデマンド方式 ノズル径：４０μｍ 解像度 ：１８０ＤＰＩ
【００２８】得られた染色布は、インクのニジミがなく
黒、紫、茶、緑の４色が糸１本の幅に相当する２００μ
ｍの線幅で染色されており、先染め織物特有の糸の織組
織に起因する不連続の柄が表現されていた。
黒、紫、茶、緑の４色が糸１本の幅に相当する２００μ
ｍの線幅で染色されており、先染め織物特有の糸の織組
織に起因する不連続の柄が表現されていた。
【００２９】比較例１ 実施例１と同様の木綿の織物，インクジェット装置を用
い、実施例１と同じ染料で下記の単色の４色のインク組
成物を作成し、４×４のドットマトリックスを使用した
ドット加法混色法により、実施例１と同じ色柄になる様
に織物の経糸方向にプリントし、先染め柄の染色を行っ
た。その後、アルカリショック法（ケイ酸ソ−ダ：９５
℃で１０秒）により染料の固着を行い、水洗、湯洗後未
固着の染料を除去する目的で８０℃で６０分間ソ−ピン
グ処理を行い、染色見本を得た。
い、実施例１と同じ染料で下記の単色の４色のインク組
成物を作成し、４×４のドットマトリックスを使用した
ドット加法混色法により、実施例１と同じ色柄になる様
に織物の経糸方向にプリントし、先染め柄の染色を行っ
た。その後、アルカリショック法（ケイ酸ソ−ダ：９５
℃で１０秒）により染料の固着を行い、水洗、湯洗後未
固着の染料を除去する目的で８０℃で６０分間ソ−ピン
グ処理を行い、染色見本を得た。
【００３０】 １．インク組成 Ｎｏ．１：Sumifix Black EX conc. liquid ４０％ Ｎ−メチル−２ピロリドン １０％ イオン交換水 ５０％ Ｎｏ．２：Sumifix Brilliant Red R special liquid ６０％ Ｎ−メチル−２ピロリドン １０％ イオン交換水 ３０％ Ｎｏ．３：Sumifix Yellow 2GL special liquid ４０％ Ｎ−メチル−２ピロリドン １０％ イオン交換水 ５０％ Ｎｏ．４：Sumifix Turquoise Blue G liquid ４０％ Ｎ−メチル−２ピロリドン １０％ イオン交換水 ５０％
【００３１】得られた染色布は、インクのニジミはない
が各色が４ドット幅の８００μｍの線幅で染色されてお
り、糸１本単位での解像度は得られなかった。
が各色が４ドット幅の８００μｍの線幅で染色されてお
り、糸１本単位での解像度は得られなかった。
【００３２】比較例２ 実施例１と同様の木綿の織物、染料を用い、実施例１と
同じ色になる様に下記の４色の色糊を作成し、スクリ−
ン捺染法により先染め柄になる様に、糸１本の幅である
２００μｍ幅の破線パタ−ンのスクリ−ンを使用して捺
染を行った。その後、アルカリショック法（ケイ酸ソ−
ダ：９５℃で１０秒）により染料の固着を行い、水洗、
湯洗後未固着の染料を除去する目的で８０℃で６０分間
ソ−ピング処理を行い、染色見本を得た。
同じ色になる様に下記の４色の色糊を作成し、スクリ−
ン捺染法により先染め柄になる様に、糸１本の幅である
２００μｍ幅の破線パタ−ンのスクリ−ンを使用して捺
染を行った。その後、アルカリショック法（ケイ酸ソ−
ダ：９５℃で１０秒）により染料の固着を行い、水洗、
湯洗後未固着の染料を除去する目的で８０℃で６０分間
ソ−ピング処理を行い、染色見本を得た。
【００３３】 １．色糊組成 Ｎｏ．１：Sumifix Black EX conc. liquid ４％ アルギン酸ソ−ダ（４％） ６５％ イオン交換水 ３１％ Ｎｏ．２：Sumifix Brilliant Red R special liquid ２％ Sumifix Turquoise Blue G liquid ２％ アルギン酸ソ−ダ（４％） ６５％ イオン交換水 ３１％ Ｎｏ．３：Sumifix Brilliant Red R special liquid ２％ Sumifix Yellow 2GL special liquid ２％ アルギン酸ソ−ダ（４％） ６５％ イオン交換水 ３１％ Ｎｏ．４：Sumifix Turquoise Blue G liquid ２％ Sumifix Yellow 2GL special liquid ２％ アルギン酸ソ−ダ（４％） ６５％ イオン交換水 ３１％
【００３４】得られた染色布は、色糊のニジミにより線
幅が３００〜４００μｍに肥大しており糸１本単位での
解像度は得られなかった。
幅が３００〜４００μｍに肥大しており糸１本単位での
解像度は得られなかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、染料を含有する液媒体をイン
クジェット方式により布帛類等のシート状物へドット状
に付与して捺染染色を行うに際し、前記液媒体中の染料
が各色染料の調合によって予め目的とする色に調色され
た染料であり、該調色染料を１ドット単位で色表現をす
るので、解像度の高い画像形成が行なわれ、従来の捺染
方法及びドット加法混色法によるインクジェット捺染染
色法では不可能であった、先染め柄などの高解像度で多
彩な色表現の微細柄が表現可能である。
クジェット方式により布帛類等のシート状物へドット状
に付与して捺染染色を行うに際し、前記液媒体中の染料
が各色染料の調合によって予め目的とする色に調色され
た染料であり、該調色染料を１ドット単位で色表現をす
るので、解像度の高い画像形成が行なわれ、従来の捺染
方法及びドット加法混色法によるインクジェット捺染染
色法では不可能であった、先染め柄などの高解像度で多
彩な色表現の微細柄が表現可能である。
【図１】従来技術のドット加法混色法による色表現（ド
ットマトリックス）を示す概略図である。
ットマトリックス）を示す概略図である。
【図２】本発明の１ドット単位での色表現を示す概略図
である。
である。
Ａ・・・ＣＲＴ画面 Ｂ・・・従来のプリンター出力 Ｃ・・・本発明のプリンター出力
Claims (1)
- 【請求項１】 染料を含有する液媒体をインクジェット
方式によりシート状物へドット状に付与して染色を行う
インクジェット染色法に於いて、前記の染料が各色染料
の調合によって予め目的とする色に調色された染料であ
り、該調色染料を１ドット単位で色表現を行うことを特
徴とするインクジェット染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14938392A JPH05339869A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | インクジェット染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14938392A JPH05339869A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | インクジェット染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339869A true JPH05339869A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15473932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14938392A Pending JPH05339869A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | インクジェット染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339869A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888086A (en) * | 1983-09-15 | 1989-12-19 | Ultrasonic Arrays, Inc. | Ultrasonic method |
| WO2000044569A3 (en) * | 1999-01-29 | 2000-12-07 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for digital printing |
| US6717699B1 (en) | 1999-01-29 | 2004-04-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for hybrid printing |
| WO2013133018A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェット印刷装置 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP14938392A patent/JPH05339869A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4888086A (en) * | 1983-09-15 | 1989-12-19 | Ultrasonic Arrays, Inc. | Ultrasonic method |
| WO2000044569A3 (en) * | 1999-01-29 | 2000-12-07 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for digital printing |
| US6665095B1 (en) | 1999-01-29 | 2003-12-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for hybrid printing |
| US6717699B1 (en) | 1999-01-29 | 2004-04-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for hybrid printing |
| WO2013133018A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 株式会社ミマキエンジニアリング | インクジェット印刷装置 |
| JP2013184408A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Mimaki Engineering Co Ltd | インクジェット印刷装置 |
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