JPH05209379A - インクジェット捺染方法 - Google Patents
インクジェット捺染方法Info
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- JPH05209379A JPH05209379A JP4012094A JP1209492A JPH05209379A JP H05209379 A JPH05209379 A JP H05209379A JP 4012094 A JP4012094 A JP 4012094A JP 1209492 A JP1209492 A JP 1209492A JP H05209379 A JPH05209379 A JP H05209379A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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- D06P5/30—Ink jet printing
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 染料の染着率が高く、かつ鮮明、高濃度、高
精度のインクジェット法による捺染方法を得る。 【構成】 布帛に対し、３ノズル／ｍｍ以上３５ノズル
／ｍｍ以下の密度で等間隔で並ぶ複数のノズルを有する
ヘッドにより捺染インクの小液滴を飛翔させドット径ｒ
〜２ｒ（ｒはノズルピッチ）のドットを付与後、必要に
より蒸気を伴なう加熱処理をしてインクの拡散をドット
径の増加分で０．２〜３ｒとし、次いで未染着の染料を
洗浄して除去する。
精度のインクジェット法による捺染方法を得る。 【構成】 布帛に対し、３ノズル／ｍｍ以上３５ノズル
／ｍｍ以下の密度で等間隔で並ぶ複数のノズルを有する
ヘッドにより捺染インクの小液滴を飛翔させドット径ｒ
〜２ｒ（ｒはノズルピッチ）のドットを付与後、必要に
より蒸気を伴なう加熱処理をしてインクの拡散をドット
径の増加分で０．２〜３ｒとし、次いで未染着の染料を
洗浄して除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット法により
布帛に染色、捺染を行う方法に関する。
布帛に染色、捺染を行う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式はは、多品種少量生
産に不向きであり、流行への迅速な対応も困難であるこ
とから最近では、無製版の電子捺染システムの確立が要
望されている。
ローラー捺染である。これらの方式はは、多品種少量生
産に不向きであり、流行への迅速な対応も困難であるこ
とから最近では、無製版の電子捺染システムの確立が要
望されている。
【０００３】この要望に対して、インクジェット記録に
よる捺染方法が数多く提案されており、各方面からの期
待も大きくなっている。
よる捺染方法が数多く提案されており、各方面からの期
待も大きくなっている。
【０００４】インクジェット捺染の課題としては、 （１）発色に十分な濃度を与えること （２）染料の布帛に対する染着率が高く洗浄工程後の、
廃水処理が容易であること （３）布帛上で異色間の混色による不規則なにじみが目
立たないこと （４）均染性に優れ、色再現の範囲が広いこと （５）インク付与工程での、インクの不吐出や、よれ等
の吐出不良による画像の乱れを改善すること 等が挙げられる。
廃水処理が容易であること （３）布帛上で異色間の混色による不規則なにじみが目
立たないこと （４）均染性に優れ、色再現の範囲が広いこと （５）インク付与工程での、インクの不吐出や、よれ等
の吐出不良による画像の乱れを改善すること 等が挙げられる。
【０００５】これらの課題を満足させるために、従来に
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきたが、これらの方法だけでは上記
の問題を解決することは不可能であった。
おいては、主としてインクに様々な添加剤を加えたり、
インクの打込量を操作したり、布帛に前もって処理を施
す等の対応を行ってきたが、これらの方法だけでは上記
の問題を解決することは不可能であった。
【０００６】従って、これらの問題を同時に解決し、し
かも布帛に対して均一染着処理を行うことはかなり困難
であり、特に（２）（５）の課題を解決するような試み
は行われていないのが現状である。更に、布帛の捺染に
おいては最終工程として布帛に染着していない染料を除
去する洗浄工程があり、従来の洗浄工程を行わない一般
の紙等への記録の場合とは異なる取り扱いをする必要が
ある。
かも布帛に対して均一染着処理を行うことはかなり困難
であり、特に（２）（５）の課題を解決するような試み
は行われていないのが現状である。更に、布帛の捺染に
おいては最終工程として布帛に染着していない染料を除
去する洗浄工程があり、従来の洗浄工程を行わない一般
の紙等への記録の場合とは異なる取り扱いをする必要が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上述のごとき従来の一般的なインクジェット捺染の
問題、すなわち鮮明でかつ高濃度、高精彩の染色物を得
るという問題を満足する捺染方法を提供することにあ
る。更に、従来の一般的なスクリーン、ローラー捺染等
の糊剤を用いる方法では染料の染着率が低いために、染
料を大量に使用し、その結果、洗浄工程における染料の
流出が環境汚染の原因になる問題を解決するために、染
着率の高い捺染方法を提供することにある。このような
本発明の目的は以下の本発明によって達成される。
は、上述のごとき従来の一般的なインクジェット捺染の
問題、すなわち鮮明でかつ高濃度、高精彩の染色物を得
るという問題を満足する捺染方法を提供することにあ
る。更に、従来の一般的なスクリーン、ローラー捺染等
の糊剤を用いる方法では染料の染着率が低いために、染
料を大量に使用し、その結果、洗浄工程における染料の
流出が環境汚染の原因になる問題を解決するために、染
着率の高い捺染方法を提供することにある。このような
本発明の目的は以下の本発明によって達成される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者はインクジェッ
ト捺染方法において、前述の如き種々の要求性能を同時
に満足させるべく検討を行った結果、ノズルピッチに対
応したドット径となるようにインク液滴体積、インク組
成を調整して付着ドット径を制御し、さらに布帛に付与
したインク中の染料の染着が目的である加熱処理におい
て、やはりノズルピッチに対応した拡散を推進すること
によって、具体的には、付着ドット径に対してドット径
を絶対量で０．２〜３ｒ（ｒはノズルピッチ）拡大させ
ると、不規則な滲みも発生せずに、従来のインクジェッ
ト捺染での問題であったインク付与工程でのインクの不
吐出やよれ等の、吐出不良による画像の乱れを格段に改
善できることを知見した。
ト捺染方法において、前述の如き種々の要求性能を同時
に満足させるべく検討を行った結果、ノズルピッチに対
応したドット径となるようにインク液滴体積、インク組
成を調整して付着ドット径を制御し、さらに布帛に付与
したインク中の染料の染着が目的である加熱処理におい
て、やはりノズルピッチに対応した拡散を推進すること
によって、具体的には、付着ドット径に対してドット径
を絶対量で０．２〜３ｒ（ｒはノズルピッチ）拡大させ
ると、不規則な滲みも発生せずに、従来のインクジェッ
ト捺染での問題であったインク付与工程でのインクの不
吐出やよれ等の、吐出不良による画像の乱れを格段に改
善できることを知見した。
【０００９】また、ベタ印字部で特に問題となる染着で
のむらが改善される等の均染性が向上でき、さらに染着
率を高めることができることを見いだした。従来の一般
的なスクリーン、ローラー捺染等の糊剤を用いるような
方法では染料の染着率が低いために、染料を大量に要
し、その結果加熱処理において長時間加熱を行うと滲み
が非常に大きくなりさらに不規則な滲みが多発するた
め、加熱条件の選択が非常に困難なことによって、画像
の乱れを改善することはほとんど不可能であった。本発
明のインクジェット捺染では、染着率をかなり高くする
ことが可能であり、染料の付与量を少なくできる利点に
より、長時間の加熱処理によっても従来の方式の場合よ
りも格段に滲みを押さえることができる。したがって上
記目的のための拡散工程も制御可能である。
のむらが改善される等の均染性が向上でき、さらに染着
率を高めることができることを見いだした。従来の一般
的なスクリーン、ローラー捺染等の糊剤を用いるような
方法では染料の染着率が低いために、染料を大量に要
し、その結果加熱処理において長時間加熱を行うと滲み
が非常に大きくなりさらに不規則な滲みが多発するた
め、加熱条件の選択が非常に困難なことによって、画像
の乱れを改善することはほとんど不可能であった。本発
明のインクジェット捺染では、染着率をかなり高くする
ことが可能であり、染料の付与量を少なくできる利点に
より、長時間の加熱処理によっても従来の方式の場合よ
りも格段に滲みを押さえることができる。したがって上
記目的のための拡散工程も制御可能である。
【００１０】したがって上記目的を達成するための本発
明は、 （ａ）布帛に対し、３ノズル／ｍｍ以上３５ノズル／ｍ
ｍ以下の密度で等間隔で並ぶ複数のノズルを有するヘッ
ドにより捺染インクの小液滴を飛翔させドット径ｒ〜２
ｒ（ｒはノズルピッチ）のドットを付与する工程 （ｂ）蒸気を伴う９０〜１５０℃の熱処理によって該付
着インクを拡散させ同時に布帛上に該インク中の染料を
染着させる工程 （ｃ）未染着の染料を洗浄する工程 の３工程を少なくとも有するインクジェット捺染方法に
おいて、前記熱処理による該インクの拡散をドット径の
増加分で０．２ｒ〜３ｒの範囲とすることを特徴とする
インクジェット捺染方法である。
明は、 （ａ）布帛に対し、３ノズル／ｍｍ以上３５ノズル／ｍ
ｍ以下の密度で等間隔で並ぶ複数のノズルを有するヘッ
ドにより捺染インクの小液滴を飛翔させドット径ｒ〜２
ｒ（ｒはノズルピッチ）のドットを付与する工程 （ｂ）蒸気を伴う９０〜１５０℃の熱処理によって該付
着インクを拡散させ同時に布帛上に該インク中の染料を
染着させる工程 （ｃ）未染着の染料を洗浄する工程 の３工程を少なくとも有するインクジェット捺染方法に
おいて、前記熱処理による該インクの拡散をドット径の
増加分で０．２ｒ〜３ｒの範囲とすることを特徴とする
インクジェット捺染方法である。
【００１１】また（ｂ）工程を１００〜２００℃の乾熱
処理によって布帛上に該インク中の染料を染着及び拡散
させる工程としたインクジェット捺染方法である。
処理によって布帛上に該インク中の染料を染着及び拡散
させる工程としたインクジェット捺染方法である。
【００１２】
【好ましい実施態様】本発明において使用する布帛を構
成する素材としては、天然繊維、再生繊維、半合成繊
維、合成繊維等、特に素材の限定はないが、綿、絹、ナ
イロン、ポリエステルが単独または、混紡として用いら
れることが特に好ましい。
成する素材としては、天然繊維、再生繊維、半合成繊
維、合成繊維等、特に素材の限定はないが、綿、絹、ナ
イロン、ポリエステルが単独または、混紡として用いら
れることが特に好ましい。
【００１３】更にドット制御をより正確に行うため、上
記布帛に対して特開昭６１−１３８７８３、特開昭６１
−１３８７８４号公報中の記載に代表される、インク受
容層を有するような前処理を施したものがより好まし
い。
記布帛に対して特開昭６１−１３８７８３、特開昭６１
−１３８７８４号公報中の記載に代表される、インク受
容層を有するような前処理を施したものがより好まし
い。
【００１４】本発明に使用する捺染インクは、色素、
水、有機溶剤、添加剤等からなる。
水、有機溶剤、添加剤等からなる。
【００１５】色素としては染料が好ましく、布帛に対し
て染色可能な染料であれば良く、酸性染料、直接染料、
カチオン染料、反応染料、分散染料等を用いることがで
きる。これらの染料は、インク中に１種以上含有され、
色相の異なったものと併用することも可能であり、その
使用量としては、一般的にはインク全量に対して合計で
２〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％、より好ま
しくは４〜２０重量％の範囲である。
て染色可能な染料であれば良く、酸性染料、直接染料、
カチオン染料、反応染料、分散染料等を用いることがで
きる。これらの染料は、インク中に１種以上含有され、
色相の異なったものと併用することも可能であり、その
使用量としては、一般的にはインク全量に対して合計で
２〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％、より好ま
しくは４〜２０重量％の範囲である。
【００１６】インクの主成分として好ましい水について
は、インク全量に対して１０〜９３重量％、好ましくは
２５〜８７重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の
範囲である。
は、インク全量に対して１０〜９３重量％、好ましくは
２５〜８７重量％、より好ましくは３０〜８０重量％の
範囲である。
【００１７】有機溶剤については、例えば、アセトン、
ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプ
ロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコ−ル類；１，
２，６−ヘキサントリオール等のトリオール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。
ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テト
ラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプ
ロピレン付加重合体；エチレングリコール、プロピレン
グリコール、トリメチレングリコール、ブチレングリコ
ール、ヘキシレングリコール等のアルキレン基が２乃至
６個の炭素原子を含むアルキレングリコ−ル類；１，
２，６−ヘキサントリオール等のトリオール類；チオジ
グリコール；グリセリン；エチレングリコールモノメチ
ル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノ
メチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコー
ルモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコール
ジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリ
コールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコ
ールの低級ジアルキルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダ
ゾリジノン等が挙げられる。
【００１８】上記有機溶剤の含有量は、一般にはインク
の全重量に対して重量％で３〜６０％、好ましくは５〜
５０％の範囲である。
の全重量に対して重量％で３〜６０％、好ましくは５〜
５０％の範囲である。
【００１９】上記の如き媒体を併用する場合は単独でも
混合物としても使用できるが、蒸気圧が２０℃において
０．０２ｍｍＨｇ以下の溶剤を含有することが加熱によ
る拡散に好都合である。また好ましい液媒体組成は、該
溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含有するもの
である。中でも、チオジグリコール単独もしくはジエチ
レングリコール、チオジグリコール混合系は特に良好な
ものである。
混合物としても使用できるが、蒸気圧が２０℃において
０．０２ｍｍＨｇ以下の溶剤を含有することが加熱によ
る拡散に好都合である。また好ましい液媒体組成は、該
溶剤が少なくとも１種の多価アルコールを含有するもの
である。中でも、チオジグリコール単独もしくはジエチ
レングリコール、チオジグリコール混合系は特に良好な
ものである。
【００２０】その他の含有物質については、０．００１
〜０．１５重量％の塩素イオン及び／又は硫酸イオンを
含有させることによって、均染性、染着率等の発色特性
がさらに改善でき好ましいものである。
〜０．１５重量％の塩素イオン及び／又は硫酸イオンを
含有させることによって、均染性、染着率等の発色特性
がさらに改善でき好ましいものである。
【００２１】本発明のインクの主要成分は上記の通りで
あるが、その他各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて添加
することができる。
あるが、その他各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整
剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等を必要に応じて添加
することができる。
【００２２】例えば、ポリビニルアルコール、セルロー
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンあるいはノ
ニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。
ス類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンあるいはノ
ニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によるｐ
Ｈ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。
【００２３】上記インクを布帛上に付与する、インクジ
ェット方式としては、ピエゾ方式、バブルジェット方式
等の公知のものが使用できる。
ェット方式としては、ピエゾ方式、バブルジェット方式
等の公知のものが使用できる。
【００２４】本発明に使用するヘッドの構成をバブルジ
ェット方式を例にとり図１、図２、図３に示す。
ェット方式を例にとり図１、図２、図３に示す。
【００２５】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチック板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなってい
る。
ガラス、セラミックス又はプラスチック板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなってい
る。
【００２６】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。
【００２７】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、布帛２５
に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘッドを多数
並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドは
マルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１に説明した
ものと同様な発熱ヘッド２８を密着して制作されてい
る。尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面
図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、布帛２５
に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘッドを多数
並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドは
マルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１に説明した
ものと同様な発熱ヘッド２８を密着して制作されてい
る。尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面
図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。
【００２８】本発明で言うノズルピッチｒとは図３に示
されたようなマルチノズルヘッドの隣接するノズルオリ
フィスの中心を結んだ距離のことである。
されたようなマルチノズルヘッドの隣接するノズルオリ
フィスの中心を結んだ距離のことである。
【００２９】上記のごとき本発明に使用するヘッドは、
３ノズル／ｍｍ以上３５ノズル／ｍｍ以下の密度で等間
隔で並ぶ複数のノズル有しており、付着ドット径がｒ〜
２ｒとなるようインクを付与するものであるが、これ
は、以下の理由による。
３ノズル／ｍｍ以上３５ノズル／ｍｍ以下の密度で等間
隔で並ぶ複数のノズル有しており、付着ドット径がｒ〜
２ｒとなるようインクを付与するものであるが、これ
は、以下の理由による。
【００３０】すなわちインクジェットによるプリント物
は従来のスクリーン、ローラーに比して格段に詳細な図
柄が得られる可能性を持つものであるので本発明が目指
す要求性能、例えばにじみなどのレベルは、従来技術で
問題にしているものよりはるかに高いものである。ノズ
ル間隔が３ノズル／ｍｍ未満の場合は解像度が低く不都
合である。３５ノズル／ｍｍを越える場合は、インク液
滴が布帛の編み目を通過する場合があり、解像度を高く
する意味がなくなる。又ノズル間隔にもとづいて最適な
画像を得るには、本発明の捺染の場合、付着ドット径の
範囲は、ｒ〜２ｒであった。したがつて、記録条件につ
いては上記範囲にないとインクジェット捺染の良さを生
かすことができず、更に、本発明の効果が顕著に発揮で
きないことにもとづく。
は従来のスクリーン、ローラーに比して格段に詳細な図
柄が得られる可能性を持つものであるので本発明が目指
す要求性能、例えばにじみなどのレベルは、従来技術で
問題にしているものよりはるかに高いものである。ノズ
ル間隔が３ノズル／ｍｍ未満の場合は解像度が低く不都
合である。３５ノズル／ｍｍを越える場合は、インク液
滴が布帛の編み目を通過する場合があり、解像度を高く
する意味がなくなる。又ノズル間隔にもとづいて最適な
画像を得るには、本発明の捺染の場合、付着ドット径の
範囲は、ｒ〜２ｒであった。したがつて、記録条件につ
いては上記範囲にないとインクジェット捺染の良さを生
かすことができず、更に、本発明の効果が顕著に発揮で
きないことにもとづく。
【００３１】上記の特徴の他に、捺染インクによる布帛
類に対する染料の付着量を、０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ
2 の範囲に制御することが望ましい。ここでの染料の付
与量は、複数色の場合は各色の和で示されるものであ
り、インクの吐出量と染料濃度を実測することにより求
めることができる。
類に対する染料の付着量を、０．０２５〜１ｍｇ／ｃｍ
2 の範囲に制御することが望ましい。ここでの染料の付
与量は、複数色の場合は各色の和で示されるものであ
り、インクの吐出量と染料濃度を実測することにより求
めることができる。
【００３２】次いで、上記のごとき条件で布帛上に付与
されたインクを染着させ、更に拡散させる工程は主とし
て本発明を特徴づける工程である。布帛に付与したイン
クの染着における加熱処理において、インクの付着ドッ
ト径をドット径の増加分で０．２ｒ〜３ｒ、好ましくは
０．３ｒ〜２．９ｒ、より好ましくは０．５ｒ〜２．８
ｒ拡散させることである。拡散が０．２ｒ未満の場合
は、吐出不良による画像の乱れや染着率の点において改
善が認められない。また３ｒを越えた場合は、細部にお
いてにじみの問題が生じる。
されたインクを染着させ、更に拡散させる工程は主とし
て本発明を特徴づける工程である。布帛に付与したイン
クの染着における加熱処理において、インクの付着ドッ
ト径をドット径の増加分で０．２ｒ〜３ｒ、好ましくは
０．３ｒ〜２．９ｒ、より好ましくは０．５ｒ〜２．８
ｒ拡散させることである。拡散が０．２ｒ未満の場合
は、吐出不良による画像の乱れや染着率の点において改
善が認められない。また３ｒを越えた場合は、細部にお
いてにじみの問題が生じる。
【００３３】ここで用いる加熱処理方法は、従来公知の
方法で良く、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミン
グ法、サーモフィクッス法、また反応染料の様に定着に
アルカリ剤を必要とするときにあらかじめアルカリ処理
した布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチーム
法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法
等である。
方法で良く、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミン
グ法、サーモフィクッス法、また反応染料の様に定着に
アルカリ剤を必要とするときにあらかじめアルカリ処理
した布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチーム
法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法
等である。
【００３４】加熱条件は蒸気を伴うか否か、温度及び時
間により調整するが、染料、布帛、インク媒体組成、ノ
ズルピッチ等の使用条件によって異なり、どの条件が最
適であるか一概に言えないが、温度については、一般的
には、蒸気を伴う場合は９０〜１５０℃、乾熱の場合は
１００〜２００℃の範囲である。この範囲の温度にてノ
ズルピッチにもとづいて算定される拡散量となるよう、
加熱時間を調整する。染料と繊維の組み合わせによる具
体的な条件としては、例えば、蒸気を伴う加熱の場合反
応染料と綿は約９０〜１５０℃で１０秒〜３０分、酸性
染料と羊毛は約９５〜１０５℃で３０〜１２０分、酸性
染料と絹及びナイロンは約９５〜１０５℃で３０〜１２
０分、反応染料及び直接染料とレーヨンは約９５〜１０
５℃で１０〜１２０分、カチオン染料とアクリルは約１
００〜１１０℃で３０〜１２０分、分散染料とポリエス
テル及びアセテートは約１００〜１３０℃で２０〜１２
０分等がおおよその目安であるが所定の拡散量となれば
本発明の目的は達成されるので条件の制約は特にない。
更に本発明においては、上記処理を施された布帛を洗浄
し、未染着の染料を従来公知の方法にて除去する。
間により調整するが、染料、布帛、インク媒体組成、ノ
ズルピッチ等の使用条件によって異なり、どの条件が最
適であるか一概に言えないが、温度については、一般的
には、蒸気を伴う場合は９０〜１５０℃、乾熱の場合は
１００〜２００℃の範囲である。この範囲の温度にてノ
ズルピッチにもとづいて算定される拡散量となるよう、
加熱時間を調整する。染料と繊維の組み合わせによる具
体的な条件としては、例えば、蒸気を伴う加熱の場合反
応染料と綿は約９０〜１５０℃で１０秒〜３０分、酸性
染料と羊毛は約９５〜１０５℃で３０〜１２０分、酸性
染料と絹及びナイロンは約９５〜１０５℃で３０〜１２
０分、反応染料及び直接染料とレーヨンは約９５〜１０
５℃で１０〜１２０分、カチオン染料とアクリルは約１
００〜１１０℃で３０〜１２０分、分散染料とポリエス
テル及びアセテートは約１００〜１３０℃で２０〜１２
０分等がおおよその目安であるが所定の拡散量となれば
本発明の目的は達成されるので条件の制約は特にない。
更に本発明においては、上記処理を施された布帛を洗浄
し、未染着の染料を従来公知の方法にて除去する。
【００３５】
【実施例】次に実施例及び比較例を上げて本発明を更に
具体的に説明する。なお文中部及び％とあるのは重量基
準である。 Ｉ．インク調整 １．反応染料インク 反応染料 １５部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール ２１部 塩化カリウム ０．００４部 硫酸ナトリウム ０．００２部 水 ４０部 用いた染料は次ぎの通りである。 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２６ ・シアンインク Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １５ ・ブラックインク Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ３９ それぞれ、上記成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウ
ムにてpH８．４に調整し、２時間攪拌した後、フロロポ
アフィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて
濾過し水性インクを得た。 ２．酸性染料インク 酸性染料 １０部 チオジグリコール ２３部 トリエチレングリコールモノメチルエーテル １６部 塩化カリウム ０．０５部 水 ５１部 用いた染料は次ぎの通りである。 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１０ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６６ ・シアンインク Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ９０ ・ブラックインク Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６ それぞれ、上記成分を混合し、混合液を酢酸にてpH４．
８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルター
ＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過し、水性
インクを得た。 ＩＩ．インクジェット染色装置 下記のヘッドＡ及びＢを用いたインクジェット装置を、
それぞれ吐出液適量が増減できる様に改造して用いた。
具体的に説明する。なお文中部及び％とあるのは重量基
準である。 Ｉ．インク調整 １．反応染料インク 反応染料 １５部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール ２１部 塩化カリウム ０．００４部 硫酸ナトリウム ０．００２部 水 ４０部 用いた染料は次ぎの通りである。 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ９５ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ２２６ ・シアンインク Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １５ ・ブラックインク Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ３９ それぞれ、上記成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウ
ムにてpH８．４に調整し、２時間攪拌した後、フロロポ
アフィルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて
濾過し水性インクを得た。 ２．酸性染料インク 酸性染料 １０部 チオジグリコール ２３部 トリエチレングリコールモノメチルエーテル １６部 塩化カリウム ０．０５部 水 ５１部 用いた染料は次ぎの通りである。 ・イエローインク Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １１０ ・マゼンタインク Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２６６ ・シアンインク Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ９０ ・ブラックインク Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６ それぞれ、上記成分を混合し、混合液を酢酸にてpH４．
８に調整し、２時間攪拌した後、フロロポアフィルター
ＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にて濾過し、水性
インクを得た。 ＩＩ．インクジェット染色装置 下記のヘッドＡ及びＢを用いたインクジェット装置を、
それぞれ吐出液適量が増減できる様に改造して用いた。
【００３６】ヘッドＡ：２５６ノズル（４００ドット／
インチ：１６ノズル／ｍｍ），オリフィス（２５μｍ×
２３μｍ） ヘッドＢ：１２８ノズル（２００ドット／インチ：８ノ
ズル／ｍｍ），オリフィス（４４μｍ×４４μｍ） １．インクジェット方式：オンデマンド型 ２．ヘッド電圧：２０〜４０Ｖ ３．ヘッド温度：２０〜６０℃ ４．駆動パルス幅：３〜２０μｓ ５．駆動周波数：０．５〜２ｋＨｚ ６．ノズルと織物の距離：１ｍｍ ＩＩＩ．布帛 下記の織物６種を用い、ａ〜ｃについては予め（アルギ
ン酸ソーダ１部、炭酸水素ナトリウム２部、水９７
部）、ｄ〜ｆについては（アルギン酸ソーダ１部、ポリ
ビニルホルマール２部、水９７部）の液に浸漬後、絞り
率６０％でパットし、１００℃で５分間乾燥させた。
インチ：１６ノズル／ｍｍ），オリフィス（２５μｍ×
２３μｍ） ヘッドＢ：１２８ノズル（２００ドット／インチ：８ノ
ズル／ｍｍ），オリフィス（４４μｍ×４４μｍ） １．インクジェット方式：オンデマンド型 ２．ヘッド電圧：２０〜４０Ｖ ３．ヘッド温度：２０〜６０℃ ４．駆動パルス幅：３〜２０μｓ ５．駆動周波数：０．５〜２ｋＨｚ ６．ノズルと織物の距離：１ｍｍ ＩＩＩ．布帛 下記の織物６種を用い、ａ〜ｃについては予め（アルギ
ン酸ソーダ１部、炭酸水素ナトリウム２部、水９７
部）、ｄ〜ｆについては（アルギン酸ソーダ１部、ポリ
ビニルホルマール２部、水９７部）の液に浸漬後、絞り
率６０％でパットし、１００℃で５分間乾燥させた。
【００３７】ａ：平地細布（綿１００％） ｂ：綾地傘地（綿１００％） ｃ：平地ローン（綿１００％） ｄ：羽二重８匁付（絹１００％） ｅ：生絹朱子１０匁付（絹１００％） ｆ：ジョーゼットクレープ１２匁付（絹１００％） ＩＶ．操作 上記の反応染料ブラックインク及び布帛ａ〜ｃを用い、
表１に記した様に加熱処理前の付着ドット径を変えて上
記インクジェット装置でプリントした。付着ドット径
は、インクジェット装置の駆動条件（ヘッド電圧，温
度，駆動パルス幅，周波数）を操作して吐出液滴量を２
０〜５０ｐｌ内で変更することによって調整した。プリ
ント物は、その後、表１に記した様に加熱条件を変えて
ドットの拡散を調整し、洗浄乾燥した。ドットの拡散は
加熱処理前後でのドット径の増加をノズルピッチ（ｒ）
を基準にして求めた。得られた捺染物の、鮮明性及びよ
れや不吐出にもとずくベタ部のムラ性（均染性）を評価
し、ベタ部の光学濃度（ＯＤ）を測定して染着率の判定
基準とした。その結果、付着ドット径がｒ〜２ｒの範囲
内であって加熱処理によってドット径を０．２ｒ〜３ｒ
拡散させた場合が、最も鮮明でありベタ部のムラも発生
せず良好であった。さらに、染着率をＯＤ値の相対評価
によって判定したところ、加熱処理によってドット径を
０．２ｒ〜３ｒ拡散させた場合良く、０．２ｒ未満の場
合低下することがわかった。
表１に記した様に加熱処理前の付着ドット径を変えて上
記インクジェット装置でプリントした。付着ドット径
は、インクジェット装置の駆動条件（ヘッド電圧，温
度，駆動パルス幅，周波数）を操作して吐出液滴量を２
０〜５０ｐｌ内で変更することによって調整した。プリ
ント物は、その後、表１に記した様に加熱条件を変えて
ドットの拡散を調整し、洗浄乾燥した。ドットの拡散は
加熱処理前後でのドット径の増加をノズルピッチ（ｒ）
を基準にして求めた。得られた捺染物の、鮮明性及びよ
れや不吐出にもとずくベタ部のムラ性（均染性）を評価
し、ベタ部の光学濃度（ＯＤ）を測定して染着率の判定
基準とした。その結果、付着ドット径がｒ〜２ｒの範囲
内であって加熱処理によってドット径を０．２ｒ〜３ｒ
拡散させた場合が、最も鮮明でありベタ部のムラも発生
せず良好であった。さらに、染着率をＯＤ値の相対評価
によって判定したところ、加熱処理によってドット径を
０．２ｒ〜３ｒ拡散させた場合良く、０．２ｒ未満の場
合低下することがわかった。
【００３８】また、４色の反応染料インクを用いたカラ
ー画像で検討したところ、混色部のにじみも目立たず良
好な画像が得られた。
ー画像で検討したところ、混色部のにじみも目立たず良
好な画像が得られた。
【００３９】
【表１】 ＊１ ノズルピッチ（ｒ）はヘッドＡ及びＢで次のとお
りである。 ヘッドＡ：６３．５μｍ（１６ノズル／ｍｍ） ヘッドＢ：１２７μｍ（８ノズル／ｍｍ） ＊２ 顕微鏡で拡大して、２０ドットの直径の平均値を
求め、ノズルピッチ（ｒ）で表した。 ＊３ 顕微鏡で拡大して、２０ドットの直径の平均値を
求め、増加量をノズルピッチ（ｒ）で表した。 ＊４ 蒸気を伴う熱処理（スチーム）、または蒸気を伴
わない熱処理（乾熱）を行った。 ＊５ 肉眼で観察した時の図柄のシャープさで判定し
た。
りである。 ヘッドＡ：６３．５μｍ（１６ノズル／ｍｍ） ヘッドＢ：１２７μｍ（８ノズル／ｍｍ） ＊２ 顕微鏡で拡大して、２０ドットの直径の平均値を
求め、ノズルピッチ（ｒ）で表した。 ＊３ 顕微鏡で拡大して、２０ドットの直径の平均値を
求め、増加量をノズルピッチ（ｒ）で表した。 ＊４ 蒸気を伴う熱処理（スチーム）、または蒸気を伴
わない熱処理（乾熱）を行った。 ＊５ 肉眼で観察した時の図柄のシャープさで判定し
た。
【００４０】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る ＊６ 肉眼で観察した。
【００４１】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る 上記の酸性染料ブラックインク、及び布帛ｄ〜ｆを用
い、反応染料インクの場合と同じ検討を行った。その結
果は反応染料インク同様、表２に示した様に、付着ドッ
ト径がｒ〜２ｒの範囲内であって、加熱処理によってド
ット径を０．２ｒ〜３ｒ拡散させた場合が良好であっ
た。また、４色の酸性染料インクを用いたカラー画像で
検討した場合も、良好な結果が得られた。
い、反応染料インクの場合と同じ検討を行った。その結
果は反応染料インク同様、表２に示した様に、付着ドッ
ト径がｒ〜２ｒの範囲内であって、加熱処理によってド
ット径を０．２ｒ〜３ｒ拡散させた場合が良好であっ
た。また、４色の酸性染料インクを用いたカラー画像で
検討した場合も、良好な結果が得られた。
【００４２】
【表２】 ＊１ ノズルピッチ（ｒ）はヘッドＡ及びＢで次のとお
りである。
りである。
【００４３】ヘッドＡ：６３．５μｍ（１６ノズル／ｍ
ｍ） ヘッドＢ：１２７μｍ（８ノズル／ｍｍ） ＊２ 顕微鏡で拡大して、２０ドットの直径の平均値を
求め、ノズルピッチ（ｒ）で表した。 ＊３ 顕微鏡で拡大して、２０ドットの直径の平均値を
求め、増加量をノズルピッチ（ｒ）で表した。 ＊４ 蒸気を伴う熱処理（スチーム）、または蒸気を伴
わない熱処理（乾熱）を行った。 ＊５ 肉眼で観察した時の図柄のシャープさで判定し
た。
ｍ） ヘッドＢ：１２７μｍ（８ノズル／ｍｍ） ＊２ 顕微鏡で拡大して、２０ドットの直径の平均値を
求め、ノズルピッチ（ｒ）で表した。 ＊３ 顕微鏡で拡大して、２０ドットの直径の平均値を
求め、増加量をノズルピッチ（ｒ）で表した。 ＊４ 蒸気を伴う熱処理（スチーム）、または蒸気を伴
わない熱処理（乾熱）を行った。 ＊５ 肉眼で観察した時の図柄のシャープさで判定し
た。
【００４４】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る ＊６ 肉眼で観察した。
【００４５】 ○：良好 △：やや劣る ×：劣る
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット捺染方法によれば、滲みがなく鮮明で且つ高濃度、
高精細の染色物を得ることが可能となる。
ット捺染方法によれば、滲みがなく鮮明で且つ高濃度、
高精細の染色物を得ることが可能となる。
【００４７】また、本発明によればインクジェット捺染
において、染着率の格段の向上が可能となり、廃水によ
る環境汚染の問題にも対応できる。
において、染着率の格段の向上が可能となり、廃水によ
る環境汚染の問題にも対応できる。
【図１】本発明の実施に使用するインクジェットヘッド
のオリフィス部分の一例を示す断面部分図である。
のオリフィス部分の一例を示す断面部分図である。
【図２】図１中のＡ−Ｂ切断線に沿って切断したオリフ
ィスの断面図である。
ィスの断面図である。
【図３】本発明の実施に使用するマルチノズルインクジ
ェットヘッドの一例を示す斜視図である。
ェットヘッドの一例を示す斜視図である。
１３ ヘッド １４ 溝 ２０ 基板 ２１ インク ２２ オリフィス ２４ 小滴 ２５ 布帛 ２７ ガラス板 ２８ 発熱ヘッド
Claims (7)
- 【請求項１】 （ａ）布帛に対し、３ノズル／ｍｍ以上
３５ノズル／ｍｍ以下の密度で等間隔で並ぶ複数のノズ
ルを有するヘッドにより捺染インクの小液滴を飛翔させ
ドット径ｒ〜２ｒ（ｒはノズルピッチ）のドットを付与
する工程、（ｂ）蒸気を伴う９０〜１５０℃の熱処理に
よって該付着インクを拡散させ同時に布帛上に該インク
中の染料を染着させる工程、（ｃ）未染着の染料を洗浄
する工程、の３工程を少なくとも有するインクジェット
捺染方法において、前記熱処理による該インクの拡散を
ドット径の増加分で０．２ｒ〜３ｒの範囲とすることを
特徴とするインクジェット捺染方法。 - 【請求項２】 （ａ）布帛に対し、３ノズル／ｍｍ以上
３５ノズル／ｍｍ以下の密度で等間隔で並ぶ複数のノズ
ルを有するヘッドにより捺染インクの小液滴を飛翔させ
ドット径ｒ〜２ｒ（ｒはノズルピッチ）のドットを付与
する工程、（ｂ）１００〜２００℃の乾熱処理によって
該付着インクを拡散させ同時に布帛上に該インク中の染
料を染着させる工程、（ｃ）未染着の染料を洗浄する工
程、の３工程を少なくとも有するインクジェット捺染方
法において、前記熱処理による該インクの拡散をドット
径の増加分で０．２ｒ〜３ｒの範囲とすることを特徴と
するインクジェット捺染方法。 - 【請求項３】 ドット径の増加分が０．３ｒ〜２．９ｒ
である請求項１又は２記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項４】 ドット径の増加分が０．５ｒ〜２．８ｒ
である請求項１又は２記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項５】 インク中の塩素イオン、及び／又は硫酸
イオン濃度が０．００１〜０．１５重量％である請求項
１又は２記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項６】 インク中に含有する溶剤の２０℃におけ
る蒸気圧が０．０２ｍｍＨｇ以下である請求項１又は２
記載のインクジェット捺染方法。 - 【請求項７】 インクに用いる溶剤がチオジグリコー
ル、又はチオジグリコールとジエチレングリコールとの
混合溶剤を含むものである請求項１又は２記載のインク
ジェット捺染方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01209492A JP3164868B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | インクジェット捺染方法 |
| KR1019930000875A KR970000727B1 (ko) | 1992-01-27 | 1993-01-25 | 잉크제트날염방법 |
| DE69309336T DE69309336T2 (de) | 1992-01-27 | 1993-01-26 | Tintenstrahldruckverfahren von Textilien |
| EP93101122A EP0558914B1 (en) | 1992-01-27 | 1993-01-26 | Ink-jet textile printing process |
| US08/815,412 US5818486A (en) | 1992-01-27 | 1997-03-11 | Ink-jet textile printing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01209492A JP3164868B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | インクジェット捺染方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209379A true JPH05209379A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3164868B2 JP3164868B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=11795990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01209492A Expired - Fee Related JP3164868B2 (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | インクジェット捺染方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5818486A (ja) |
| EP (1) | EP0558914B1 (ja) |
| JP (1) | JP3164868B2 (ja) |
| KR (1) | KR970000727B1 (ja) |
| DE (1) | DE69309336T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007506003A (ja) * | 2003-09-22 | 2007-03-15 | テン・ケイト・アドバンスト・テクスタイルス・ビー．ブイ． | 織物をデジタル的にコーテングするための方法と装置 |
| JP2012532774A (ja) * | 2009-07-10 | 2012-12-20 | ソーグラス・テクノロジーズ，インコーポレイテッド | 高粘度感熱インクによる印刷方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3391922B2 (ja) * | 1994-02-08 | 2003-03-31 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染用布帛の製造方法、布帛の処理方法及びインクジェット捺染方法 |
| JP3584094B2 (ja) * | 1994-10-25 | 2004-11-04 | キヤノン株式会社 | インクジェット捺染用布帛、捺染方法及び捺染物 |
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| US6159581A (en) * | 1997-09-24 | 2000-12-12 | Kuraray Co., Ltd. | Leather-like sheet |
| US6352336B1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-03-05 | Illinois Tool Works Inc | Electrostatic mechnically actuated fluid micro-metering device |
| JP2014168946A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-09-18 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、および記録物 |
| US9302468B1 (en) * | 2014-11-14 | 2016-04-05 | Ming Xu | Digital customizer system and method |
| US9781307B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-10-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Networked digital imaging customization |
| US10419644B2 (en) | 2014-11-14 | 2019-09-17 | Sawgrass Technologies, Inc. | Digital image processing network |
| KR101503913B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2015-03-19 | 주식회사 협성그룹 | 직물 날염용 염료 조성물 |
| US10827097B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-11-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Product imaging |
| US10827098B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-11-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Custom product imaging method |
| CN113445337B (zh) * | 2020-03-27 | 2024-01-23 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 使织物均匀染色的方法 |
| CN113715539B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-03-10 | 广州市洲图工艺品有限公司 | 一种钻石画布及其制备工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5459936A (en) * | 1977-10-03 | 1979-05-15 | Canon Inc | Recording method and device therefor |
| AU531269B2 (en) * | 1979-03-06 | 1983-08-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
| DE3115532A1 (de) * | 1980-04-17 | 1982-01-28 | Canon K.K., Tokyo | Tintenstrahl-aufzeichnungsverfahren und aufzeichnungstinte fuer die aufzeichnung auf einem bildempfangsmaterial |
| US4395287A (en) * | 1980-12-01 | 1983-07-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid recording material |
| US4560997A (en) * | 1982-07-07 | 1985-12-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for forming a pattern |
| GB2129333B (en) * | 1982-08-23 | 1986-11-19 | Canon Kk | Recording medium |
| DE3402683C2 (de) * | 1983-01-28 | 1994-06-09 | Canon Kk | Tintenstrahl-Aufzeichnungskopf |
| US4636409A (en) * | 1983-09-19 | 1987-01-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
| US4702742A (en) * | 1984-12-10 | 1987-10-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Aqueous jet-ink printing on textile fabric pre-treated with polymeric acceptor |
| EP0202656B1 (en) * | 1985-05-21 | 1992-01-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet printing method |
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| JPS6253385A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Canon Inc | 記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
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