KR101391288B1

KR101391288B1 - 날염용 천의 제조방법, 날염방법 및 처리액

Info

Publication number: KR101391288B1
Application number: KR1020127011869A
Authority: KR
Inventors: 류지 야마다; 아키라 미네무라; 타카아키 고바야시
Original assignee: 가부시키가이샤 미마키 엔지니어링
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2014-05-02
Also published as: EP2500463A1; JP5509215B2; EP2500463A4; KR20120064725A; WO2011055639A1; CN102597359A; EP2500463B1; US20120219717A1; JPWO2011055639A1

Abstract

본 발명은 피처리 천에 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산 및 용매를 함유하는 처리액을 함침시키는 함침 공정과, 상기 처리액을 함침시킨 상기 피처리 천으로부터 상기 용매를 제거하는 제거 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 날염용 천의 제조방법에 관한 것이다.

Description

날염용 천의 제조방법, 날염방법 및 처리액{Method for Producing Fabric for Textile Printing, Textile Printing Method, and Processing Solution}

본 발명은 날염용 천의 제조방법, 날염방법 및 처리액에 관한 것이다.

천의 염색방법으로서, 잉크젯 방식을 이용한 무제판 날염의 잉크젯 날염방법이 알려져 있다. 하지만, 잉크젯 날염방법에서는 잉크젯 방식에 사용하는 잉크의 점도가 낮으므로, 천에 도포한 잉크가 스며들어 선명한 화상을 형성하기 어려워지는 문제가 있다.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 천에 미리 잉크의 번짐을 방지하는 전처리를 실시하는 방법이 알려져 있다. 예를 들어, 일본공개특허공보 소61-055277호에는 직물 소재에 대하여 수용성 고분자, 수용성 염류 또는 수불용성 무기 미립자를 소정량 함유시켜서 잉크의 번짐을 방지하는 방법이 알려져 있다.

하지만, 일본공개특허공보 소61-055277호에 기재된 방법에서는, 잉크의 번짐 방지가 충분하다고는 할 수 없어, 번짐을 더욱 방지하는 수단이 요구되고 있다.

본 발명은 상기 사정에 감안하여 이루어진 것으로, 잉크의 번짐 방지성에 뛰어난 날염용 천의 제조방법 및 해당 날염용 천을 이용한 날염방법, 그리고 그들을 실현할 수 있게 하는 처리액을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 피처리 천에 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산 및 용매를 함유하는 처리액을 함침(含浸)시키는 함침 공정과, 상기 처리액을 함침시킨 상기 피처리 천으로부터 상기 용매를 제거하는 제거 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 날염용 천의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 날염용 천의 제조방법에 따르면, 잉크의 번짐 방지성에 뛰어난 날염용 천을 제조할 수 있으며, 해당 날염용 천에 날염을 함으로써 선명한 화상을 형성할 수 있다.

본 발명의 날염용 천의 제조방법은, 상기 용매를 제거한 상기 피처리 천을 열프레스하는 열프레스 공정을 더 구비하는 것이 바람직하다. 열프레스 공정을 구비하는 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천은, 잉크의 번짐 방지성에 더욱 뛰어나므로, 보다 선명한 화상을 형성하기 위한 날염용 천으로서 적합하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 날염용 천의 제조방법에 있어서, 상기 유기산은 히드록시기를 더 가지는 것이 바람직하다. 유기산으로서 히드록시기 및 2개 이상의 카르복시기를 가지는 유기산을 이용함으로써, 유기산의 상기 용매에 대한 분산성 및/또는 용해성이 향상되므로, 잉크의 번짐 방지 정도에 얼룩이 발생하기 어려워서, 잉크 방지성이 균일하게 부여된 날염용 천을 제조할 수 있다.

그리고, 본 발명의 날염용 천의 제조방법에 있어서, 상기 처리액에서의 상기 유기산의 함유량은 상기 처리액의 전량 기준으로 0.1~0.7질량%인 것이 바람직하다. 이러한 제조방법에 따르면, 잉크에 번짐이 한층 방지되는 동시에, 날염용 천이 보존안정성에 뛰어나게 된다.

본 발명은 또한, 상기 날염용 천의 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천에, 색재와 고분자 분산제를 함유하는 잉크를 도포하는 도포 공정을 구비하고, 상기 잉크에서의 상기 고분자 분산제의 함유량은, 상기 잉크에서의 상기 색재의 함유량 100 질량부에 대하여 10~150 질량부인 것을 특징으로 하는 날염방법을 제공한다. 이러한 날염방법에 따르면, 날염용 천에 선명한 화상을 형성할 수 있다.

본 발명은 더욱이, 상기 날염용 천의 제조방법에 이용되는 처리액으로서, 카르복시기를 2개 이상 가지는 상기 유기산 및 상기 용매를 함유하는 처리액을 제공한다. 이러한 처리액에 따르면, 피처리 천에 접촉시킴으로써 잉크의 번짐 방지성에 뛰어난 날염용 천을 얻을 수 있다.

본 발명에 따르면, 잉크의 번짐 방지성에 뛰어난 날염용 천의 제조방법 및 그 날염용 천을 이용한 날염방법, 그리고 그들을 실현할 수 있게 하는 처리액을 제공할 수 있다.

본 발명의 날염용 천의 제조방법, 날염방법 및 처리액의 적합한 실시형태에 대하여 다음에 설명한다.

[날염용 천의 제조방법]

본 실시형태에 따른 날염용 천의 제조방법은, 피처리 천에 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산 및 용매를 함유하는 처리액을 함침시키는 함침 공정과, 상기 처리액을 함침시킨 상기 피처리 천으로부터 상기 용매를 제거하는 제거 공정을 구비한다.

(함침 공정)

피처리 천으로는, 분산염료로 염색 가능한 천, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리에스테르/면, 아세테이트 또는 나일론으로 이루어지는 천 등을 들 수 있다. 피처리 천으로는, 상술한 섬유를 직물, 편직물, 부직포 등의 어떠한 형태로 한 것이어도 좋다. 상기와 같은 천을 구성하는 실의 두께로는 50~150d의 범위가 바람직하다.

본 실시형태에 있어서는, 피처리 천이 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 것인 것이 바람직하다. 폴리에스테르 섬유로는, 예를 들어 에틸렌 테레프탈레이트, 트리메틸렌 테레프탈레이트, 부틸렌 테레프탈레이트 등의 반복 단위를 가지는 것이나, 소정의 염료에 대하여 반응하는 관능기를 가지는 공중합 성분을 공중합시킨 변성 폴리에스테르 섬유를 들 수 있다.

처리액은 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산 및 용매를 함유한다. 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산으로는, 예를 들어 수산, 말론산, 말레산, 푸마르산, 사과산, 주석산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 세바스산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 구연산, 이소구연산, 트리카바릴산, 아코니트산, 캄포론산 등을 들 수 있다.

상기 유기산으로는, 극성 용매, 특히 물에 대한 용해성이 뛰어나다는 점에서 히드록시기 및 2개 이상의 카르복시기를 가지는 유기산이 바람직하다.

이들 유기산 중 날염용 천의 잉크의 번짐 방지성이 보다 양호해진다는 점에서 카르복시기를 3~5개 가지는 유기산이 바람직하고, 카르복시기를 3개 가지는 유기산이 보다 바람직하며, 구연산이 더욱 바람직하다. 상기 유기산으로서 구연산을 이용하면, 저렴하고 안전하게 본 실시형태에 따른 날염용 천의 제조방법을 실시할 수 있는 동시에, 보다 확실하게 잉크의 번짐을 방지할 수 있는 날염용 천을 제조할 수 있다.

상기 용매로는, 물, 알코올류 등의 극성 용매가 바람직하고, 제거 공정에 있어서 제거가 쉬워지는 관점에서는 끓는점이 100℃ 이하의 용매가 바람직하다. 알코올류로는, 예를 들어 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올 등을 들 수 있다. 이들 용매 중 처리액이 취급성에 뛰어난 것, 제거 공정이나 후술하는 열프레스 공정에서 유해한 휘발성 성분이 발생하기 어렵고, 드래프트 설비 등이 불필요한 것 등의 이유에 의하여 물이 가장 바람직하다. 또한, 물과 상기 알코올류의 혼합 용매도 적합하게 사용할 수 있다.

처리액에서의 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산의 함유량은, 처리액의 전량 기준으로 0.1~0.7질량%인 것이 바람직하고, 0.2~0.6질량%인 것이 보다 바람직하다. 상기 유기산의 함유량이 상기 하한값 이상임으로써, 잉크의 번짐 방지성에 한층 뛰어난 날염용 천을 제조할 수 있다. 그리고, 상기 유기산의 함유량을 상기 상한값 이하로 함으로써, 날염용 천의 황변 등에 따른 열화를 방지할 수 있어, 날염용 천의 보존 안정성을 향상시킬 수 있다.

처리액에서의 용매의 함유량은 처리액의 전량 기준으로 70질량% 이상인 것이 바람직하고, 90질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 95질량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 용매의 함유량을 상기 범위 안으로 함으로써, 피처리 천의 촉감이 손상되는 것이나, 피처리 천이 황변하는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

처리액의 pH는 1~4인 것이 바람직하며, 2~3인 것이 보다 바람직하다. pH값이 상기 범위보다 작으면, 함침 공정, 제거 공정, 열프레스 공정, 후술하는 날염방법 등에 사용하는 각종 장치에 부식이 발생하거나, 피처리 천이 손상되는 경우가 있다. 또한, pH값이 상기 범위보다 크면, 번짐 방지성이 저하되는 경우가 있다.

피처리 천에 처리액을 함침시키는 방법으로는, 예를 들어 패딩법, 편면 도포 등을 들 수 있다.

처리액은 상기 유기산과 용매 이외의 성분을 함유하고 있어도 좋으며, 예를 들어 호제(paste), 계면활성제 등을 함유하고 있어도 좋다.

날염용 천에 요구되는 특성 중 하나로서, 뒤배임(strike through)이 좋은 것을 들 수 있다. 하지만, 뒤배임이 좋은 것과 번짐 방지성에 뛰어난 것은, 통상적으로 상반되는 특성으로 양립하기가 어렵다. 본 실시형태에 따른 함침 공정에 있어서는, 상기 유기산과 특정 계면활성제를 조합하여 처리액에 이용함으로써, 양호한 뒤배임성과 번짐 방지성이 양립할 수 있다.

양호한 뒤배임성과 번짐 방지성을 양립시키는 관점에서는, 계면활성제로서 아세틸렌 알코올류를 들 수 있다.

아세틸렌 알코올류로는, 3-메틸-1-부틴-3-올, 3-메틸-1-펜틴-3-올, 3,5-디메틸-1-헥신-3-올, 2,5-디메틸-3-헥신-2,5-디올, 3,6-디메틸-4-옥틴-3,6-디올, 2,4,7,9-테트라메틸-5-데킨-4,7-디올 등을 들 수 있다. 또한, 이들의 에틸렌 옥시드 부가물, 폴리에틸렌 옥시드 부가물 등을 이용할 수도 있다. 이러한 아세틸렌 알코올류로는, 예를 들어 서피놀465, 서피놀485(모두 닛신카가쿠코교 가부시키가이샤 제품, 상품명) 등을 이용할 수 있다.

처리액에서의 계면활성제의 함유량은, 처리액의 전량 기준으로 4.5질량% 이하인 것이 바람직하고, 0.5~4.5질량%인 것이 보다 바람직하며, 1~4.5질량%인 것이 더욱 바람직하다. 계면활성제의 함유량을 상기 범위 안으로 함으로써, 한층 양호한 뒤배임성과 번짐 방지성의 양립을 실현할 수 있다.

또한, 양호한 뒤배임성과 번짐 방지성을 양립시키기 위하여, 상기 계면활성제 대신에 소포제를 이용할 수도 있다. 처리액에서의 소포제의 함유량은 처리액의 전량 기준으로 4.5질량% 이하인 것이 바람직하고, 0.5~4.5질량%인 것이 보다 바람직하며, 1~4.5질량%인 것이 더욱 바람직하다. 소포제의 함유량을 상기 범위 안으로 함으로써, 한층 양호한 뒤배임성과 번짐 방지성의 양립을 실현할 수 있다.

소포제로는, 예를 들어 파포성(破泡性) 폴리실록산, 소수성 입자 및 폴리글리콜을 함유하는 소포제를 들 수 있고, BYK-028(빅케미·재팬 가부시키가이샤 제품, 상품명) 등을 이용할 수 있다.

(제거 공정)

제거 공정에서는, 처리액을 함침시킨 상기 피처리 천으로부터 상기 용매를 제거한다. 제거 방법으로는, 예를 들어 맹글(mangle) 장치 등을 이용하여 착액(搾液)하는 방법, 피처리 천을 매달아 건조하는 방법, 열프레스나 열롤 건조 등에 의하여 가열 건조하는 방법 등을 들 수 있으며, 이들 중 복수의 방법을 조합하여도 좋다. 또한, '용매를 제거'한다는 것은, 피처리 천에 함침한 용매 중 적어도 일부가 제거되는 것을 의미하며, 반드시 용매 전부를 제거할 필요는 없다.

패딩이나 도포 등에 의하여 처리액을 함침시킨 피처리 천은, 맹글 장치 등을 이용하여 착액하는 것이 바람직하다. 착액 후의 피처리 천의 처리액 함침률은 처리액 중의 상기 유기산의 함유량, 피처리 천의 두께, 피처리 천의 섬유의 두께, 직물 조직 등으로 적절히 설정할 수 있다. 처리액 함침률이 너무 작으면, 처리액의 부착 얼룩이 발생하여 균일하게 번짐이 방지되지 않는 경우가 있다. 또한, 처리액 함침률이 너무 크면, 처리액이 비산하기 쉬워져서 후술하는 열프레스 공정 등에 사용하는 각종 장치가 오염되거나, 착액 후의 피처리 천의 취급성이 악화되는 경향이 있다. 이들 관점에서 처리액 함침률은 20~150%인 것이 바람직하며, 40~120%인 것이 보다 바람직하다. 또한, 여기에서 처리액 함침률(%)은 하기 식에 의하여 구해지는 값이다.

처리액 함침률(%)={(피처리 천에 부착하는 처리액의 중량)/(처리액이 부착되지 않은 피처리 천의 중량)}×100

착액을 한 피처리 천은 용매를 더 휘발시켜서 제거하는 것이 바람직하다. 용매를 휘발시키는 방법으로는, 예를 들어 착액을 한 피처리액을 걸어 두고 자연 건조하는 방법, 아이론 프레스 등의 열프레스나 열롤 건조 등에 의하여 가열 건조하는 방법 등을 들 수 있다.

제거 공정은 맹글 장치 등을 이용하여 착액함으로써 용매를 제거하는 착액 공정과, 용매를 휘발시켜서 제거하는 휘발 공정을 구비하는 것이 바람직하다. 착액 공정과 휘발 공정을 구비하는 경우, 착액 공정에서 과잉 함침한 피처리액을 제거함으로써 제거 공정의 신속화를 달성할 수 있고, 휘발 공정에서 용매를 휘발시켜서 제거함으로써 상기 유기산이 용매와 함께 제거되는 것을 방지하여, 균일하면서 충분하게 상기 유기산을 피처리 천 중에 부착시킬 수 있다.

휘발 공정에서는 착액을 한 피처리 천을 자연 건조시킨 후, 열롤 등에 의하여 가열 건조하는 것이 바람직하다. 이러한 휘발 공정에 있어서는, 자연 건조에 의하여 비가열 방식으로 용매를 제거함으로써, 피처리 천의 열화나, 피처리액 유래 성분의 변질 등을 억제할 수 있다. 또한, 가열 건조함으로써, 충분히 용매를 제거할 수 있어, 상기 유기산을 피처리 천 안에 정착시킬 수 있다.

또한, 제거 공정은, 후술하는 열프레스 공정을 더 구비하고 있어도 좋다. 즉, 후술하는 열프레스 공정은, 제거 공정의 일부로서 실시하여도 좋고, 제거 공정과 별도의 공정으로 실시하여도 좋다.

(열프레스 공정)

본 실시형태에 따른 날염용 천의 제조방법은, 아이론 프레스 등의 열프레스를 하는 열프레스 공정을 구비하는 것이 바람직하다. 열프레스 공정은 상기 제거 공정의 일부로서 하여도 좋고, 제거 공정과는 별도의 공정으로 하여도 좋다.

열프레스 공정에서는, 처리액의 용매가 한층 제거되면서, 상기 유기산이 피처리 천에 충분히 고착된다. 그 때문에, 열프레스 공정을 구비하는 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천은, 잉크의 번짐 방지성이 한층 향상되는 동시에, 취급성과 보존 안전성에 뛰어난 것이 된다.

열프레스 공정에 있어서는 60~150℃의 열프레스를 행하는 것이 바람직하다.

이렇게 하여서, 잉크의 번짐 방지성이 부여된 날염용 천이 제조된다. 본 실시형태에 따른 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천은, 함침 공정에서 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산과 용매를 함유하는 처리액을 함침하고, 제조 공정에서 용매를 제거하고 있으므로, 날염용 천의 섬유에 상기 유기산이 함침되어 있다. 이러한 제조방법에 의하여 제조되는 날염용 천이 잉크의 번짐 방지성을 가지는 이유는 확실하지는 않지만, 날염용 천에 도포된 잉크가 상기 유기산과 접촉하면 잉크에 함유되는 분산 염료나 고분자 분산제가 응집되어, 날염용 천의 섬유 틈 등으로의 잉크의 확산이 억제되어, 번짐이 방지된다고 생각된다.

본 실시형태에 따른 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천은, 제거 공정에서 용매를 제거하고 있으므로, 운반 등의 취급성에 뛰어나다. 그 때문에, 반드시 날염을 하기 직전에 제조할 필요는 없으며, 사전에 제조·보관해 두고, 필요에 따라서 날염을 할 수 있다.

[날염방법]

본 실시형태에 따른 날염방법은, 상기 날염용 천의 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천에 잉크를 도포하는 도포 공정을 구비한다. 이러한 날염방법에 따르면, 상기 날염용 천의 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천을 이용하고 있으므로, 잉크의 번짐이 발생하기 어려워서 선명한 화상을 형성할 수 있다.

날염방법으로는, 예를 들어 잉크젯 방식에 의하여 잉크를 도포하는 잉크젯 날염, 스크린 날염, 롤러 날염 등을 들 수 있다. 이들 중 제판이 필요 없어, 다품종의 제조에 신속하게 대응할 수 있다는 점에서 잉크젯 날염이 바람직하다.

종래의 잉크젯 날염에서는, 잉크젯 방식에서 사용하는 잉크가 낮은 점도인 것에 기인하여 잉크에 번짐이 문제가 되는 경우가 많았지만, 본 실시형태에 따른 날염방법에 있어서는 상기 날염용 천을 이용하고 있으므로, 낮은 점도의 잉크를 이용한 경우라도 번짐이 발생하기 어려워서 선명한 화상을 형성할 수 있다.

잉크젯 날염방법으로는, 예를 들어 서멀 방식, 컨티뉴어스 방식, 피에조 방식 등의 잉크젯 방식을 이용할 수 있다.

본 실시형태에 따른 날염방법에 사용되는 잉크로는, 색재로서 분산 염료, 반응 염료, 산성 염료 등을 함유하는 잉크를 이용할 수 있다.

분산 염료로는, C.I.Disperse Yellow; 3, 4, 5, 7, 9, 13, 23, 24, 30, 33, 34, 42, 44, 49, 50, 51, 54, 56, 58, 60, 63, 64, 66, 68, 71, 74, 76, 79, 82, 83, 85, 86, 88, 90, 91, 93, 98, 99, 100, 104, 108, 114, 116, 118, 119, 122, 124, 126, 135, 140, 141, 149, 160, 162, 163, 164, 165, 179, 180, 182, 183, 184, 186, 192, 198, 199, 202, 204, 210, 211, 215, 216, 218, 224, 227, 231, 232,

C.I.Disperse Orange; 1, 3, 5, 7, 11, 13, 17, 20, 21, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 37, 38, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 61, 66, 71, 73, 76, 78, 80, 89, 90, 91, 93, 96, 97, 119, 127, 130, 139, 142,

C.I.Disperse Red; 1, 4, 5, 7, 11, 12, 13, 15, 17, 27, 43, 44, 50, 52, 53, 54, 55, 56, 58, 59, 60, 65, 72, 73, 74, 75, 76, 78, 81, 82, 86, 88, 90, 91, 92, 93, 96, 103, 105, 106, 107, 108, 110, 111, 113, 117, 118, 121, 122, 126, 127, 128, 131, 132, 134, 135, 137, 143, 145, 146, 151, 152, 153, 154, 157, 159, 164, 167, 169, 177, 179, 181, 183, 184, 185, 188, 189, 190, 191, 192, 200, 201, 202, 203, 205, 206, 207, 210, 221, 224, 225, 227, 229, 239, 240, 257, 258, 277, 278, 279, 281, 288, 298, 302, 303, 310, 311, 312, 320, 324, 328,

C.I.Disperse Violet; 1, 4, 8, 23, 26, 27, 28, 31, 33, 35, 36, 38, 40, 43, 46, 48, 50, 51, 52, 56, 57, 59, 61, 63, 69, 77,

C.I.Disperse Green; 9,

C.I.Disperse Brown; 1, 2, 4, 9, 13, 19,

C.I.Disperse Blue; 3, 7, 9, 14, 16, 19, 20, 26, 27, 35, 43, 44, 54, 55, 56, 58, 60, 62, 64, 71, 72, 73, 75, 79, 81, 82, 83, 87, 91, 93, 94, 95, 96, 102, 106, 108, 112, 113, 115, 118, 120, 122, 125, 128, 130, 139, 141, 142, 143, 146, 148, 149, 153, 154, 158, 165, 167, 171, 173, 174, 176, 181, 183, 185, 186, 187, 189, 197, 198, 200, 201, 205, 207, 211, 214, 224, 225, 257, 259, 267, 268, 270, 284, 285, 287, 288, 291, 293, 295, 297, 301, 315, 330, 333, 359,

C.I.Disperse Black; 1, 3, 10, 24,

등을 들 수 있다.

본 실시형태에 따른 날염방법에 사용되는 잉크로는, 색재와 고분자 분산제를 함유하는 잉크가 바람직하다. 해당 잉크 중의 고분자 분산제의 함유량은 이 잉크 중의 색재의 함유량 100 질량부에 대하여 10~150 질량부인 것이 바람직하다. 이와 같은 잉크는, 본 실시형태에 따른 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천에 의한 번짐 방지성의 효과가 현저하게 나타나는 경향이 있다.

잉크로서, 고분자 분산제의 함유량이 상기 범위 안에 있는 잉크를 이용하는 경우, 날염용 천으로는 상기 유기산으로서 구연산을 이용한 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천을 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 날염용 천은, 고분자 분산제의 함유량이 상기 범위 안에 있는 잉크의 번짐 방지성에 매우 뛰어나다. 그 때문에, 본 실시형태에 따른 날염방법에 있어서, 이러한 날염용 천과 잉크의 조합을 채용함으로써, 보다 번짐이 적고 선명한 화상의 형성을 실현할 수 있다.

고분자 분산제는 염료 분산제나 안료 분산제로서 이용되는 분산제 중 고분자 성분을 함유하는 분산제를 말하며, 폴리아미드계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지 등을 함유하는 분산제를 들 수 있다.

고분자 분산제로는, 예를 들어 아지스파-PB821, 아지스파-PB822, 아지스파-PB880(이상, 상품명, 아지노모토 파인테크노 가부시키가이샤 제품), 솔스파스20000, 솔스파스27000, 솔스파스41000, 솔스파스43000, 솔스파스44000, 솔스파스46000, 솔스파스54000(이상, 상품명, 루브리졸 제품), DISPERBYK, DISPERBYK-180, DISPERBYK-183, DISPERBYK-184, DISPERBYK-185, DISPERBYK-187, DISPERBYK-190, DISPERBYK-191, DISPERBYK-192, DISPERBYK-193, DISPERBYK-194, DISPERBYK-2010, DISPERBYK-2090, DISPERBYK-2091, DISPERBYK-2095, DISPERBYK-2096, BYK-154(이상, 상품명, 빅케미·재팬 가부시키가이샤 제품) 등을 들 수 있다.

본 실시형태에 따른 날염방법은, 도포 공정에서 잉크를 날염용 천에 도포한 후에 소정의 후처리를 하는 것이 바람직하다. 후공정으로는, 예를 들어 분산 염료를 이용하여 잉크젯 날염을 실시한 경우, 날염 후의 날염용 천에 염료를 정착하는 정착 공정, 미정착의 염료를 제거하는 세정 공정 등을 들 수 있다.

정착 공정으로는, 날염 후의 날염용 천에 대하여 고열 또는 고열의 증기에 의하여 정착 조작을 하는 것을 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들어 증기에 의한 스티밍, 건열에 의한 베이킹, 서모솔, 가열 증기에 의한 HT 스티머, 가압 증기에 의한 HP 스티머, 열프레스기 등이 이용된다. HT 스티머(고온 증기기)에서는, 130~140℃에서 30분 정도 처리하는 것이 바람직하며, 열프레스기에서는 200℃에서 60초 정도 처리하는 것이 바람직하다.

세정 공정으로는, 예를 들어 정착 공정 후의 날염용 천을 상온의 물로 물세정하는 것을 들 수 있다. 또한, 미고착 저분자 화합물 및 미염착 염료를 환원 분해하여 제거하는 환원 세정(R.C.세정)을 하여도 좋다. 그 후, 천을 건조한다.

본 실시형태에 따른 날염방법에 의하면, 잉크의 번짐이 거의 없어, 선명한 화상이 형성된 날염물을 제조할 수 있다.

[처리액]

본 실시형태에 따른 처리액은, 상술한 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산과, 상술한 용매를 함유한다. 처리액은, 예를 들어 상기 유기산과, 용매와, 필요에 따라서 그 밖의 성분을 소정량 혼합함으로써 조제할 수 있다. 처리액은 상기 날염용 천의 제조방법에서의 함침 공정을 하기 직전에 조제하여도 좋고, 사전에 조제하여 보관해 둘 수도 있다.

본 실시형태에 따른 처리액은, 상기 날염용 천의 제조방법뿐만 아니라, 다양한 천에 함침시켜서 그 천에 도포되는 잉크의 번짐을 방지할 목적으로 사용할 수도 있다.

이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대하여 설명하였는데, 본 발명은 상기 실시형태로 한정되는 것이 아니다.

(실시예)

이하, 실시예에 의하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들의 실시예로 한정되는 것이 아니다.

<처리액의 조제>

(실시예 1~3)

무수구연산과 물을 다음 표 1에 기재된 비율(질량비)로 혼합하여 처리액을 조제하였다. 조제한 각 처리액의 pH를 측정한 결과, 표 1에 기재된 바와 같았다.

(실시예 4)

구연산 일수화물과 물을 다음 표 1에 기재된 비율로 혼합하여 처리액을 조제하였다. 조제한 처리액의 pH를 측정한 결과, 표 1에 기재된 바와 같았다.

(실시예 5)

DL-사과산과 물을 다음 표 1에 기재된 비율로 혼합하여 처리액을 조제하였다. 조제한 처리액의 pH를 측정한 결과, 표 1에 기재된 바와 같았다.

(비교예 1)

글리콜산과 물을 다음 표 1에 기재된 비율로 혼합하여 처리액을 조제하였다. 조제한 처리액의 pH를 측정한 결과, 표 1에 기재된 바와 같았다.

(비교예 2)

DL-유산(DL-유산의 함유 비율이 90질량%인 수용액을 사용하였다. 표 1의 기재에는 해당 수용액의 사용량을 나타낸다.)과 물을 다음 표 1에 기재된 비율로 혼합하여 처리액을 조제하였다. 조제한 처리액의 pH를 측정한 결과, 표 1에 기재된 바와 같았다.

	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	비교예 1	비교예 2
무수구연산	0.2	0.4	0.6	-	-	-	-
구연산 일수화물	-	-	-	0.6	-	-	-
DL-사과산	-	-	-	-	0.6	-	-
글리콜산	-	-	-	-	-	1	-
DL-유산 (90질량%수용액)	-	-	-	-	-	-	0.67
물	99.8	99.6	99.4	99.4	99.4	99	99.33
pH	2.94	2.4	2.37	2.26	2.42	2.43	2.42

<날염용 천의 제조>

(실시예 6)

피처리 천인 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 폰지(pongee)천(이하, PET천이라고 함)에, 실시예 1의 처리액을 함침시켰다. 이어서, 맹글 장치를 이용하여 처리액 함침률 100%로 착액하였다. 착액한 PET천을 자연 건조시킨 후, 아이론(iron)에 의한 열프레스를 하여 날염용 PET천을 얻었다. 얻어진 날염용 PET천에 황변은 보이지 않았다.

(실시예 7~10)

실시예 1의 처리액 대신에 실시예 2의 처리액을 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 마찬가지로 하여 실시예 7의 날염용 PET천을 얻었다. 또한, 실시예 1의 처리액 대신에 실시예 3의 처리액을 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 마찬가지로 하여 실시예 8의 날염용 PET천을 얻었다. 그리고, 실시예 1의 처리액 대신에 실시예 4의 처리액을 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 마찬가지로 하여 실시예 9의 날염용 PET천을 얻었다. 더욱이, 실시예 1의 처리액 대신에 실시예 5의 처리액을 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 마찬가지로 하여 실시예 10의 날염용 PET천을 얻었다. 실시예 7~10의 날염용 PET천에 황변은 보이지 않았다.

(비교예 3, 4)

실시예 1의 처리액 대신에 비교예 1의 처리액을 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 마찬가지로 하여 비교예 2의 날염용 PET천을 얻었다. 또한, 실시예 1의 처리액 대신에 비교예 2의 처리액을 사용한 것 이외에는, 실시예 6과 마찬가지로 하여 비교예 3의 날염용 PET천을 얻었다. 비교예 2, 3의 날염용 PET천에 황변은 보이지 않았다.

<잉크젯 날염>

(실시예 11)

실시예 6의 날염용 PET천에 색 배합 및 인쇄 농도를 변경하면서, 하기 조건으로 잉크를 도포하였다. 색 배합은 단색(K, C, M, Y: 최대 인쇄 농도 100%), 2색 배합(R, B: 최대 인쇄 농도 200%), 3색 배합(CMY: 최대 인쇄 농도 300%)으로 하였다. 인쇄 모드마다, 상기 색 배합마다, 100%마다 인쇄 농도를 변경하여 잉크를 도포하고, 번짐이 발생하지 않는 최대 인쇄 농도를 눈으로 관측하였다. 관측 결과(번짐이 발생하지 않는 최대 인쇄 농도)를 표 2에 나타낸다. 또한, 인쇄 농도를 100%로 설정하였을 때의 단위 면적당 잉크량은 다음과 같다.

600×450dpi: 5.67㎍/평방 인치

600×600dpi: 7.56㎍/평방 인치

600×900dpi: 11.34㎍/평방 인치

<잉크젯 조건>

잉크젯 프린터: TX400D-1800(상품명, 미마키 엔지니어링 제품)

잉크: 승화 염료 잉크 Sb200-2(상품명, 미마키 엔지니어링 제품)

인쇄 모드 1: 600×450dpi ND 6pass 쌍방향 고속

인쇄 모드 2: 600×600dpi ND 6pass 쌍방향 고속

인쇄 모드 3: 600×900dpi ND 6pass 쌍방향 고속

(실시예 12~14)

실시예 12로서 실시예 6의 날염용 PET천 대신에 실시예 8의 날염용 PET천을 이용한 것 이외에는 실시예 11과 마찬가지로 하여 잉크젯 날염을 하고, 잉크의 번짐을 관측하였다. 또한, 실시예 13으로서 실시예 6의 날염용 PET천 대신에 실시예 9의 날염용 PET천을 이용한 것 이외에는 실시예 11과 마찬가지로 하여 잉크젯 날염을 하고, 잉크의 번짐을 관측하였다. 더욱이, 실시예 14로서 실시예 6의 날염용 PET천 대신에 실시예 10의 날염용 PET천을 이용한 것 이외에는 실시예 11과 마찬가지로 하여 잉크젯 날염을 하고, 잉크의 번짐을 관측하였다. 관측 결과를 표 2에 나타낸다.

(비교예 5, 6)

비교예 5로서 실시예 6의 날염용 PET천 대신에 비교예 3의 날염용 PET천을 이용한 것 이외에는 실시예 11과 마찬가지로 하여서 잉크젯 날염을 하고, 잉크의 번짐을 관측하였다. 또한, 비교예 6으로서 실시예 6의 날염용 PET천 대신에 비교예 4의 날염용 PET천을 이용한 것 이외에는 실시예 11과 마찬가지로 하여서 잉크젯 날염을 하고, 잉크의 번짐을 관측하였다. 관측 결과를 표 2에 나타낸다.

	인쇄 모드	K	C	M	Y	R	B	CMY
실시예 11	1(600*450)	70%	90%	90%	-	180%	140%	120%
실시예 12	1(600*450)	100%	100%	100%	100%	200%	160%	180%
	2(600*600)	100%	100%	100%	100%	200%	180%	240%
	3(600*900)	90%	100%	100%	100%	180%	120%	120%
실시예 13	1(600*450)	100%	100%	100%	100%	200%	160%	210%
	2(600*600)	100%	100%	100%	100%	200%	200%	240%
	3(600*900)	70%	90%	100%	100%	100%	80%	90%
실시예 14	1(600*450)	100%	100%	100%	100%	200%	180%	210%
	2(600*600)	80%	80%	100%	100%	100%	160%	180%
	3(600*900)	60%	60%	100%	100%	140%	140%	150%
비교예 5	1(600*450)	60%	70%	50%	-	60%	40%	60%
비교예 5	3(600*900)	40%	30%	20%	-	20%	20%	30%
비교예 6	1(600*450)	50%	100%	100%	100%	120%	100%	120%
	2(600*600)	70%	100%	100%	100%	100%	100%	90%
	3(600*900)	30%	60%	40%	40%	40%	60%	60%

(실시예 15)

구연산, 물, 서피놀465(상품명, 닛신카가쿠 가부시키가이샤 제품, 2,4,7,9-테트라메틸-5-데킨-4,7-디올의 폴리에틸렌 옥시드 부가물)를 하기 표 3 및 표 4에 기재된 비율(질량비)로 혼합하여 처리액 A1~A9를 조제하였다. 이어서, 처리액 A1~A9를 각각 PET천에 함침시키고, 맹글 장치를 이용하여 처리액 함침률 100%로 착액하였다. 착액한 PET천을 자연 건조시킨 후, 아이론에 의한 열프레스를 하여서 날염용 PET천을 얻었다. 얻어진 날염용 PET천에 황변은 보이지 않았다.

각 날염용 PET천에 대하여 실시예 11의 잉크젯 조건(인쇄 모드 2)과 마찬가지의 조건으로, 각 색 배합마다 인쇄 농도 100%, 50%, 25%로 잉크젯 날염을 하였다. 이어서, HASHIMA 제품의 열전사기로 200℃에서 20초의 조건으로 잉크를 발색시켰다. 발색 처리 후의 천을 관찰하고, 잉크의 번짐 및 뒤배임성을 평가하였다. 평가 결과를 표 3 및 표 4에 나타낸다.

잉크의 번짐은 인쇄 농도 100%로 인쇄하였을 때의 번짐의 정도를 눈으로 관찰하고, A1~A9 중에서 상대적으로 번짐이 적은 것을 3, 번짐이 많은 것을 1로 하여서 3단계로 평가하였다.

뒤배임성은 인쇄면의 뒤쪽의 반사 농도를 측정하여 평가하였다. 상대적으로 반사 농도가 높았던(뒤배임성이 좋았던) 것을 3으로 하여서 3단계로 평가하였다. 또한, 실시예 6의 날염용 PET천을 이용하여 마찬가지로 잉크젯 날염을 한 결과, 뒤배임성의 평가는 '1'이 되었다.

처리액	A1	A2	A3	A4	A5
물	97.7	96.7	95.7	96.4	03.4
구연산	0.3	0.3	0.3	0.6	0.6
서피놀465	2.0	3.0	4.0	3.0	6.0
번짐	3	2	2	2	1
뒤배임성	2	3	3	3	3

처리액	A6	A7	A8	A9
물	89.4	94.0	89.0	84.0
구연산	0.6	1.0	1.0	1.0
서피놀465	10.0	5.0	10.0	15.0
번짐	1	1	1	1
뒤배임성	3	3	3	3

(실시예 16)

구연산, 물, BYK-028(상품명, 빅케미·재팬 가부시키가이샤 제품, 파포성 폴리실록산, 소수성 입자 및 폴리글리콜의 혼합물, 불휘발분 98% 이상)을 하기 표 5 및 표 6에 기재된 비율(질량비)로 혼합하여 처리액 B1~B10을 조제하였다. 이어서, 처리액 B1~B11을 각각 PET천에 함침시키고, 맹글 장치를 이용하여 처리액 함침률 100%로 착액하였다. 착액한 PET천을 자연 건조시킨 후, 아이론에 의한 열프레스를 하고, 날염용 PET천을 얻었다. 얻어진 날염용 PET천에 황변은 보이지 않았다.

각 날염용 PET천에 대하여 실시예 11의 잉크젯 조건(인쇄 모드 2)과 마찬가지의 조건으로 각 색 배합마다 인쇄 농도 100%, 50%, 25%로 잉크젯 날염을 하였다. 이어서, HASHIMA 제품의 열전사기로 200℃에서 20초의 조건으로 잉크를 발색시켰다. 발색 처리 후의 천을 관찰하고, 실시예 15와 마찬가지로 하여서 잉크의 번짐 및 뒤배임성을 평가하였다. 평가 결과를 표 5 및 표 6에 나타낸다.

처리액	B1	B2	B3	B4	B5	B6
물	97.7	96.7	95.7	96.4	93.4	89.4
구연산	0.3	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6
BYK-028	2.0	3.0	4.0	3.0	6.0	10.0
번짐	3	2	2	2	1	1
뒤배임성	2	2	2	2	3	3

처리액	B7	B8	B9	B10
물	94.0	89.0	84.0	97.4
구연산	1.0	1.0	1.0	0.6
BYK-028	5.0	10.0	15.0	2.0
번짐	1	1	1	3
뒤배임성	2	3	3	2

Claims

피처리 천에 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산 및 용매를 함유하는 처리액을 함침시키는 함침 공정, 상기 처리액을 함침시킨 상기 피처리 천으로부터 상기 용매를 제거하는 제거 공정, 및 상기 용매를 제거한 상기 피처리 천을 열프레스하는 열프레스 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 날염용 천의 제조방법.
피처리 천에 카르복시기를 2개 이상 가지는 유기산 및 용매를 함유하는 처리액을 함침시키는 함침 공정과, 상기 처리액을 함침시킨 상기 피처리 천으로부터 상기 용매를 제거하는 제거 공정을 구비하며,
상기 처리액은 계면활성제 또는 소포제를 더 포함하며, 상기 계면활성제는 아세틸렌 알코올류, 그의 에틸렌 옥시드 부가물 또는 폴리에틸렌 옥시드 부가물인 것을 특징으로 하는 날염용 천의 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 아세틸렌 알코올류는 3-메틸-1-부틴-3-올, 3-메틸-1-펜틴-3-올, 3,5-디메틸-1-헥신-3-올, 2,5-디메틸-3-헥신-2,5-디올, 3,6-디메틸-4-옥틴-3,6-디올 또는 2,4,7,9-테트라메틸-5-데킨-4,7-디올에서 선택되는 것을 특징으로 하는 날염용 천의 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 날염용 천의 제조방법에 의하여 제조된 날염용 천에, 색재와 고분자 분산제를 함유하는 잉크를 도포하는 도포 공정을 구비하고,
상기 잉크에서의 상기 고분자 분산제의 함유량은, 상기 잉크에서의 상기 색재의 함유량 100 질량부에 대하여 10~150 질량부인 것을 특징으로 하는 날염방법.
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