KR20170022103A - 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물 및 위 조성물을 이용한 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법 - Google Patents

디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물 및 위 조성물을 이용한 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디지털 날염(DTP; digital textile printing)의 소재로 이용되는 프린팅 직물에 출력되는 이미지에 대한 발색성과 첨예성을 향상시켜 줌과 아울러 프린팅 직물에 유익한 기능을 부여해 줄 수 있게끔 전처리 가공하여 줄 수 있는 조성물과 위 조성물을 이용하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법에 관한 것이다.
본 발명은 물 60~80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 5~10 중량부, 실리콘 유연제 1~10 중량부, 우레탄 유연제 1~10 중량부, 요소계 화합물 1~5 중량부, 카티온계 고분자 화합물 1~5 중량부, UV차단제 1~5 중량부, 항균제 1~5 중량부의 조성비로 혼합한 후 분산하여 전처리 가공용 조성물을 구성한 것이다.
본 발명은 프린터 수단의 노즐을 통해 분사되는 프린팅 잉크에 대한 흡착능 및 고착능을 향상시켜 색번짐 현상을 방지함으로써 인쇄되는 이미지의 우수한 발색성과 첨예성을 보장할 수 있게끔 PET 직물을 전처리 가공할 수 있는 것이다.

Description

디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물 및 위 조성물을 이용한 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법{pretreatment composition for digital printing textile and pretreatment method}
본 발명은 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물 및 위 조성물을 이용한 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법에 관한 발명으로, 좀더 상세하게는 디지털 날염(DTP; digital textile printing)의 소재로 이용되는 프린팅 직물에 출력되는 이미지에 대한 발색성과 첨예성을 향상시켜 줌과 아울러 프린팅 직물에 유익한 기능을 부여해 줄 수 있게끔 전처리 가공하여 줄 수 있는 조성물과 위 조성물을 이용하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법을 제공하기 위한 것이다.
날염(textile printing)은 섬유에 다양한 색상과 무늬를 표현하기 위한 염색 기법의 하나로 오래전부터 사용되어 왔으며, 최근에 들어서는 다양하고 정교한 색상과 디자인의 표현을 용이하게 할 수 있는 디지털 날염(DTP; digital textile printing) 기술이 광범위한 분야에 보급되고 있다
디지털 날염(DTP)은 컴퓨터와 연계된 프린터 수단을 이용하여 컴퓨터에 저장된 각종 이미지 데이터를 섬유에 프린팅하여 표현할 수 있도록 한 것으로서, 다품종 소량생산에 적합하기 때문 유행에 민감한 의류 및 신변 소품이나 광고 현수막 등과 같이 프린팅 작업의 신속성을 요구하는 각종 분야에서 널리 이용되고 있다.
디지털 날염(DTP) 기술의 보급에 따라 섬유용 프린터 및 프린팅 잉크의 개발과 함께 프린팅 잉크의 번짐 문제를 해결함으로써 프린팅 이미지에 대한 발색성과 첨예성을 향상시킬 수 있도록 한 프린팅 직물의 개발이 요구되고 있다.
디지털 날염(DTP)은 프린터 수단(direct inkjet plotter)의 노즐에서 분사되는 잉크에 의해 프린팅 직물에 소망하는 이미지가 표현되도록 한 것으로, 노즐을 통해 분사되는 잉크의 점성이 낮을 경우에는 잉크의 흡착능 및 고착능이 떨어지기 때문에 프린팅 직물에 인쇄되는 이미지에 색번짐 현상이 발생하여 선명한 색상과 무늬의 이미지를 표현하기 어려웠으며, 특히 합성수지사(PET 등)로 제직되는 프린팅 직물을 디지털 날염(DTP)에 이용할 경우에는 합성수지사의 특성으로 인해 색번짐 현상이 더욱 심각하게 발생하기 때문에 고품질의 날염 직물을 생산하는 것이 불가하다는 등의 문제점이 지적되고 있다.
상기와 같은 디지털 날염(DTP)에서의 문제를 해결하기 위해서는 프린터 수단에 사용되는 잉크에 점성 호제를 첨가하여 잉크의 점도를 높여줌으로써 흡착능 및 고착능을 향상시켜 인쇄되는 이미지에 대한 색번짐 현상을 방지하는 방안이 제시될 수도 있으나, 잉크에 점성 호제를 첨가할 경우 프린터 수단의 노즐이 막히는 문제가 발생하기 때문에 잉크에 호제를 첨가하는 방법은 디지털 날염(DTP)에 적용할 수 없다.
본 발명은 노즐을 통해 분사되는 프린팅 잉크에 대한 흡착능 및 고착능을 향상시켜 색번짐 현상을 방지함으로써 인쇄되는 이미지의 우수한 발색성과 첨예성을 보장할 수 있게끔 PET 직물을 전처리 가공할 수 있는 조성물과 위 조성물을 이용한 전처리 가공방법을 제공함으로써 디지털 날염(DTP) 기술을 통해서도 우수한 발색성과 첨예성을 가지는 정교한 이미지의 프린팅이 가능하도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성하였다.
본 발명의 또 다른 목적은 발수성 및 항균성이 우수하고 UV차단 등에 있어서도 뛰어난 효과를 발휘할 수 있는 유익한 기능성 프린팅 직물을 구현하고자 함에 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 물 60~80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 5~10 중량부, 실리콘 유연제 1~10 중량부, 우레탄 유연제 1~10 중량부, 요소계 화합물 1~5 중량부, 카티온계 고분자 화합물 1~5 중량부, UV차단제 1~5 중량부, 항균제 1~5 중량부의 조성비로 혼합한 후 분산하여 전처리 가공용 조성물을 구현함을 기술적 특징으로 하는 것이다.
본 발명에서 제공하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물은 프린터 수단의 노즐을 통해 분사되는 프린팅 잉크에 대한 흡착능 및 고착능을 향상시킬 수 있도록 함으로써 색번짐 현상을 방지하여 인쇄되는 이미지의 우수한 발색성과 첨예성을 보장할 수 있게끔 PET 직물을 전처리 가공할 수 있는 것이다.
본 발명에 의하면 PET 직물에 우수한 발수성 및 항균성을 부여할 수 있을 뿐만 아니라 UV차단효과가 우수하여 PET 직물 및 인쇄 이미지에 대한 내구성을 향상시킬 수 있는 것이다.
도 1은 샘플 No1 내지 No6 조성물에 대한 발색성 테스트 결과를 도시한 그래프.
도 2a는 샘플 No1 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 디지털 날염(DTP)작업을 실시한 후 촬영한 사진.
도 2b는 샘플 No2 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 디지털 날염(DTP)작업을 실시한 후 촬영한 사진.
도 2c는 샘플 No3 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 디지털 날염(DTP)작업을 실시한 후 촬영한 사진.
도 2d는 샘플 No4 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 디지털 날염(DTP)작업을 실시한 후 촬영한 사진.
도 2e는 샘플 No5 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 디지털 날염(DTP)작업을 실시한 후 촬영한 사진.
도 2f는 샘플 No6 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 디지털 날염(DTP)작업을 실시한 후 촬영한 사진.
도 3은 전처리 가공이 이루어지지 않은 PET 직물에 이미지를 프린팅하여 그 결과를 촬영한 사진.
도 4는 샘플 No10 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 이미지를 프린팅하여 그 결과를 촬영한 사진.
이하에서 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
<실시예1>
본 실시예에서는 디지털 날염(DTP)용 프린팅 직물의 전처리 가공에서 번짐을 방지하기 위한 조성물을 구하기 위해서 친수성 양이온계 고분자 화합물과 셀룰로오스계 고분자 화합물을 등을 주성분으로 하게 하여 실리콘 유연제, 우레탄 유연제, 침투제 등의 첨가물을 하기의 [표 1]과 같은 조건의 조성비로 배합한 후 균질기(homogenizer)를 사용해 50,000rpm의 속도로 균질 혼합하여 여섯 개의 샘플(No1 ~ No6) 조성물을 구하였다.
Sample No 1 2 3 4 5 6
친수성 양이온계 10 10 0 0 5 10
셀룰로오스계 0 0 10 10 10 5
실리콘 유연제 5 0 5 0 5 5
우레탄 유연제 0 5 0 5 5 5
침투제 5 5 5 5 5 5
물 80 80 80 80 70 70
Total 100 100 100 100 100 100
본 실시예에서 이용하는 친수성 양이온계 고분자 화합물로는 4급 암모늄염계 고분자물질 또는 폴리아민으로서 염료고착제, 견뢰도 증진제로 사용되는 제품군 등이 있다. 셀룰로오스계 고분자 화합물로는 HPMC, HMC, MC 등이 있으며, 이것은 증점제 역할을 하면서 잉크를 흡수하는 역할을 한다. 실리콘 유연제로는 섬유 가공용 조제로 사용되는 실리콘계 유연제가 이에 속한다. 우레탄 유연제로는 일반적으로 섬유가공용으로 이용되는 제품을 사용할 수 있으며, 특정 제품에 한정되지는 않다.
상기 친수성 양이온계 고분자 화합물은 폴리에스테르 섬유에 흡착되어 분사되는 잉크를 고착시키며 잉크번짐을 방지하는 역할을 하고, 셀룰로오스계 고분자 화합물의 역할은 조제의 점도를 올리며 잉크를 고착시키는 역활을 하며, 실리콘 유연제는 원단의 부드러운 촉감을 내는 역할을 하고, 우레탄 유연제는 발수기능을 발현시키는 역할을 하며, 침투제는 조제가 원단 깊숙이 골고루 침투하여 각 조제의 역할을 다하도록 하는 것이다.
- 고형분 및 점도 테스트
상기와 같은 조성비로 샘플 No1 ~ No6의 조성물을 구한 후에 각 샘플 조성물의 고형분 및 점도를 측정한 결과 하기의 [표 2]에서와 같이 고형분에 있어서는 샘플 No6이 상대적으로 높게 측정되었으나 전체적으로는 ±2.5% 범위로 고형분이 유사하게 측정되었으며, 점도는 샘플 No1 ~ No6에서 50 ~ 65 cps 사이로 측정되었고 각 샘플 모두 작업성에 용이한 수준의 점도 특성이 나타났다.
Sample No 1 2 3 4 5 6
고형분(%) 2.5 2.5 2.1 2.1 2.7 3.1
점도(cps) 51 57 56 57 61 65
- 샘플 No1 내지 No6의 조성물로 전처리 가공한 프린팅 직물의 테스트
상기와 같이 구해진 여섯 개 샘플 조성물을 PET(polyethylene terephthalate) 직물에 패딩(padding) 기법으로 각각 코팅처리한 후 건조하고, 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 디지털 날염(DTP)작업을 실시한 후 130에서 30초간 열처리를 진행하여 염료의 열고착을 유도하였으며, 샘플에 따른 전처리 가공의 성능을 구별하기 위하여 픽업(Pick-up)율 및 발색성과 첨예성 테스트를 진행하였다.
- 픽업(Pick-up)율 테스트
각 샘플의 조성물이 코팅처리된 PET 직물을 패딩 망글(padding mangle; Mathis, 2-roll padder, HVF Type)에 투입하고 압력 조건을 1bar, 2bar, 4bar로 각각 설정하여 스퀴징(squeezing)한 후 텐터(Tenter) 설비를 이용하여 130에서 1분 30초간 건조하고 픽업(Pick-up)율을 테스트한 결과 하기의 [표 3]에서와 같이 1bar의 조건에서는 110 ~ 115%의 Pick-up율이 나타났고, 2bar의 조건에서는 88 ~ 97%, 4bar의 조건에서는 75 ~ 78% 픽업(Pick-up)율이 나타났다.
1 bar 2 bar 4 bar
전 후 Pick-up율 전 후 Pick-up율 전 후 Pick-up율
No1 10.35 22.17 114.2029 11.18 21.83 95.259392 11.42 20.34 78.108581
No2 10.78 22.66 110.20408 10.13 19.21 89.634748 10.33 17.88 73.088093
No3 10.46 22.59 115.96558 10.82 21.33 97.134935 10.12 18.07 78.557312
No4 10.7 22.84 113.45794 10.43 20.31 94.72675 10.46 18.48 76.67304
No5 11.39 24.4 114.223 10.68 20.66 93.445693 11.22 19.76 76.114082
No6 10.8 22.95 112.5 9.72 18.33 88.580247 11.03 19.36 75.521306
- 발색성 테스트
각 샘플 조성물이 코팅처리된 PET 직물에 Cyan, Magenta, Yellow, Black 네 가지 색상의 잉크를 720×720 dpi 해상도로 프린팅한 후 130℃ 온도에서 30초간 열처리를 하여 발색하고, 발색된 PET 직물을 소핑/수세하여 건조한 후 CCM(Computer Color Matching system)을 이용해 표면 반사율을 측정하고, 측정된 반사율을 쿠벨카-뭉크(Kubelka-Munk) 식에 의거하여 K/S values로 표현하여 비교한 결과 하기의 [표 4]에서와 같이 나타났다.
C (660㎚) M (520㎚) Y (450㎚) B (600㎚)
Sample No1 13.5142 12.3131 13.9778 13.8229
Sample No2 12.7281 11.6111 13.1181 13.198
Sample No3 8.20156 8.44275 3.09618 10.3216
Sample No4 10.644 9.11966 12.1977 11.3416
Sample No5 12.9688 11.778 13.5436 13.4515
Sample No6 14.3162 12.6609 14.8236 15.4951
샘플 No1 내지 No6 조성물에 대한 발색성 테스트 결과에 의하면, Cyan, Magenta, Yellow, Black 네 가지 색상 잉크 모두에 대하여 샘플 No6, No1, No5, No2, No4, No3의 순서로 발색성의 순위가 정해졌다.(도 1 참조)
- 첨예성 테스트
각 샘플 조성물이 코팅처리된 PET 직물 표면에 1, 3 mm 두께의 선 이미지(각 40%의 C, M, Y, K 혼합색)를 프린팅하고, 공구현미경(Mitsutoyo, TM510)과 자동영상분석장치(EZ Capture)를 사용하여 실제 직물상에 프린팅된 선의 두께를 3회 측정한 후 평균값을 도출하여 첨예성(잉크 번짐성) 정도를 테스트하였으며, 테스트 결과에 의하면, 샘플 No3과 샘플 No4 조성물로 전처리 가공된 직물에 프린팅된 이미지의 잉크 번짐성이 많아 첨예성이 떨어지는 결과가 나타났고,(도 2c 및 2d 참조) 그 외 샘플 No1, No2, No5, No6 등의 조성물로 전처리 가공된 직물에 프린팅된 이미지는 잉크 번짐성 등에서 큰 차이를 나타내지 않고 비교적 양호한 결과를 보여주었다.(도 2a, 2b, 2e, 2f 각 참조).
다이텍(DYETEC)연구원에 의뢰하여 <실시예1>에서 제시하는 샘플 No1 ~ No6의 전처리용 조성물을 테스트하고 피드백을 받은 결과에 의하면, 첨예성(잉크 번짐성)과 발색성 등에 있어서 친수성 양이온계 고분자 화합물을 이용하는 조성물이 셀룰로오스계 고분자 화합물만을 주성분으로 하는 조성물보다 우수한 특성을 갖고 있었다.
따라서, 친수성 양이온계 고분자 화합물을 주성분으로 하는 샘플 No1 및 No2의 조성물, 그리고 친수성 양이온계 고분자 화합물과 셀룰로오스계 고분자 화합물 모두를 주성분으로 하는 샘플 No5 및 No6의 조성물을 디지털 날염(DTP)용 프린팅 직물의 전처리 가공에서 번짐 현상의 방지에 우수한 조성물로 선정함이 바람직하다.
샘플 No1은 물 80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 10 중량부, 실리콘 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질기(homogenizer)를 사용해 50,000rpm의 속도로 균질 혼합하여 구성한 조성물이다.
샘플 No2는 물 80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 10 중량부, 우레탄 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질기(homogenizer)를 사용해 50,000rpm의 속도로 균질 혼합하여 구성한 조성물이다.
샘플 No5는 물 70 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 5 중량부, 셀룰로오스계 고분자 화합물 10 중량부, 실리콘 유연제 5 중량부, 우레탄 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질기(homogenizer)를 사용해 50,000rpm의 속도로 균질 혼합하여 구성한 조성물이다.
샘플 No6는 물 70 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 10 중량부, 셀룰로오스계 고분자 화합물 5 중량부, 실리콘 유연제 5 중량부, 우레탄 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질기(homogenizer)를 사용해 50,000rpm의 속도로 균질 혼합하여 구성한 조성물이다.
<실시예2.>
본 실시예에서는 샘플 No1, No2, No5, No6 조성물의 디지털 날염(DTP) 특장점을 더욱 향상시키기 위해 각 샘플에 침투제로서 트리데실 에테르(Tridecyl ether)계 화합물과 요소계 화합물을, 고착제로서 카티온(cation)계 고분자 화합물을 각각 첨가하고, 각 첨가물의 조성비를 하기의 [표 5]와 같이 조성하여 샘플 No7 ~ No10의 4가지 포뮬레이션(formulation)의 전처리 조성물을 제조하였다.(샘플 No5, No6을 이용함에 있어서 셀룰로오스계 고분자 화합물의 혼합은 배제하였음)
Sample No 7 8 9 10
친수성 양이온계 10 10 10 10
실리콘 유연제 5 5 5 5
우레탄 유연제 5 5 5 5
트리데실 에테르계 5 0 5 0
요소계 0 5 0 5
카티온계 고분자 0 0 5 5
물 75 75 70 70
Total 100 100 100 100
본 실시예에서 이용하는 트리데실 에테르(Tridecyl ether)계 화합물은 비이온계 계면활성제로서 EO 부가몰수에 따라 여러 종류로 나누어지는데, 그 중에서도 EO 7몰을 부가한 제품을 사용하며, 요소계 화합물로는 요소에 여러 가지를 덧붙인 제품들이 있고 본 실시예에서는 요소 자체를 사용하였고, 카티온(cation)계 고분자 화합물로는 4급 암모늄염, 폴리암모늄, 폴리아민 등이 있는데 본 실시예에서는 특히 폴리아민 또는 4급 암모늄염을 사용하였다.
상기 트리데실 에테르(Tridecyl ether)계 화합물은 고밀도 원단의 약제가 원단 깊숙이 침투할 수 있도록 침투제 역할을 하고, 요소계 화합물은 염료의 승화를 도와주는 역할을 하며, 카티온(cation)계 고분자 화합물은 염료를 고착시키는 역할을 한다.
- 고형분 및 점도 테스트
샘플 No7 ~ No10의 4가지 포뮬레이션(formulation)에 대한 고형분과 점도 측정 결과에 의하면, 하기의 [표 6]에서와 같이 고형분은 샘플 No9와 No10이 높게 나타났으며, 점도는 샘플 No8이 50cps로 가장 낮게 나타났으나, 전체적으로 샘플 No7 조성물 내지 No10 조성물 모두가 작업에 양호한 점성이 나타났다.
Sample No 7 8 9 10
고형분(%) 6.6 5.6 9.6 10.3
점도(cps) 65 50 75 70
다이텍(DYETEC)연구원에 의뢰하여 샘플 No7 내지 No10의 조성물을 PET(polyethylene terephthalate) 직물에 패딩(padding) 기법으로 각각 코팅처리한 후 건조하고 디지털 날염(DTP)을 실시한 테스트의 피드백을 받은 결과에 의하면, 샘플 No10의 전처리 가공용 조성물이 코팅처리된 PET 직물이 잉크 침투능 및 고착능에서 가장 우수한 특성을 보여주었다.
따라서, 본 발명의 <실시예2>에서 제시하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물은 물 70 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 10 중량부, 실리콘 유연제 5 중량부, 우레탄 유연제 5 중량부, 요소계 화합물 5 중량부 카티온계 고분자 화합물 5 중량부의 조성비로 혼합하여 구성함이 바람직하다.
조성물의 특성을 크게 변화시키지 않는 범위에서 조성비의 여유를 줌으로써 전처리 가공용 조성물의 제조를 용이하게 할 수 있는데, 물 60~80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 5~10 중량부, 실리콘 유연제 1~10 중량부, 우레탄 유연제 1~10 중량부, 요소계 화합물 1~5 중량부 카티온계 고분자 화합물 1~5 중량부로 조성할 경우 조성물의 특성에 큰 변화가 없었으며, 위 조성물의 조성과정에서 UV차단제 1~5 중량부, 항균제 1~5 중량부를 추가 투입하여 유익한 기능을 부가할 수 있다.
- 분산성 향상을 위한 분산 조건
<실시예2>에서와 같이 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물의 배합조건을 설정한 후, 전처리 가공용 조성물의 최적 분산성을 나타내는 조건을 찾기 위해 온도, 시간에 따른 분산 조건을 설정하여 테스트하였으며, 결과는 하기의 [표 7]에서와 같이 나타났다.(×-최저, △-보통, ○-우수)
구 분 상온(RT) 30℃ 35℃ 40℃
1 min × × × △
3 min △ △ ○ ○
5 min ○ ○ ○ ○
10 min ○ ○ ○ ○
테스트 결과에 의하면, 온도가 상승함에 따라 분산성이 향상됨을 확인할 수 있었으며, 시간보다는 온도의 영향이 크게 나타났는데, 5분 이상 교반(stirring)하였을 때 모든 온도에서 완전한 분산된 상태를 나타내었다. 현장에서의 전처리 가공용 조성물의 제조공정을 고려할 때 가장 효과적인 분산 조건은 상온에서 5분간 교반하는 조건이 가장 적합하다고 볼 수 있다.
프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물을 제조함에 있어 분산(교반) 속도를 10,000 rpm, 30,000 rpm, 50,000 rpm으로 설정하고 상온에서 5분(min) 동안 설정된 속도로 분산한 결과에 의하면, 10,000 rpm의 속도로 분산한 전처리 조성물은 완전한 분산 상태에 이르지 못하였으며, 30,000 rpm과 50,000rpm의 속도로 분산한 전처리 조성물은 완전한 분산 상태에 이르렀는바, 분산 속도는 30,000 rpm이 가장 효과적이라 할 수 있다.
상기한 분산 속도는 온도를 상온으로 하고 분산 속도를 5분으로 설정하였을 시를 상정한 것이고, 온도 조건에 따라서는 분산 속도를 낮추더라도 분산 효과를 향상시킬 수 있는 것인바, 분산 속도는 온도나 시간 등의 조건에 따라 선택적으로 결정할 수 있을 것이다.
본 발명에 의해 구현된 전처리 가공용 조성물을 코팅처리한 PET 직물에 다이렉트 잉크젯 수단으로 이미지를 출력한 결과 첨예성과 발색성이 향상된 우수한 품질의 이미지를 얻을 수 있었다.
실질적으로, 본 발명에서 제시하는 조성물을 이용하지 않은 PET 직물에 다이렉트 잉크젯 수단을 이용하여 프린팅 작업을 실시한 결과는 도 3에서와 같이 프린팅된 이미지에 색번짐 현상이 심하게 발생하였으나 본 발명에서 제시하는 조성물을 이용하여 전처리 가공을 실시한 PET 직물에 다이렉트 잉크젯 수단을 이용하여 프린팅 작업을 실시한 결과에 의하면 도 4에서와 같이 이미지의 미세한 부분에 대해서도 색번짐 현상이 발생하지 않아 정교한 이미지의 표현이 가능하였다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

Claims (8)

  1. 물 80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 10 중량부, 실리콘 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물.
  2. 물 80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 10 중량부, 우레탄 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물.
  3. 물 70 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 5~10 중량부, 셀룰로오스계 고분자 화합물 5~10 중량부, 실리콘 유연제 5 중량부, 우레탄 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물.
  4. 물 60~80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 5~10 중량부, 실리콘 유연제 1~10 중량부, 우레탄 유연제 1~10 중량부, 요소계 화합물 1~5 중량부, 카티온계 고분자 화합물 1~5 중량부, UV차단제 1~5 중량부, 항균제 1~5 중량부의 조성비로 혼합한 후 분산하여 구성한 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물.
  5. 물 80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 10 중량부, 실리콘 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질 혼합하여 조성물을 구성하고, 상기 조성물을 PET 직물의 표면에 코팅처리한 후 건조하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법.
  6. 물 70 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 5~10 중량부, 셀룰로오스계 고분자 화합물 5~10 중량부, 실리콘 유연제 5 중량부, 우레탄 유연제 5 중량부, 침투제 5 중량부의 조성비로 배합한 후 균질 혼합하여 조성물을 구성하고, 상기 조성물을 PET 직물의 표면에 코팅처리한 후 건조하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법.
  7. 물 60~80 중량부에 대하여 친수성 양이온계 고분자 화합물 5~10 중량부, 실리콘 유연제 1~10 중량부, 우레탄 유연제 1~10 중량부, 요소계 화합물 1~5 중량부, 카티온계 고분자 화합물 1~5 중량부, UV차단제 1~5 중량부, 항균제 1~5 중량부의 조성비로 혼합한 후 분산하여 조성물을 구하고, 상기 조성물을 PET 직물의 표면에 코팅처리한 후 건조하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공방법.
  8. 제7항에 있어서;
    분산은 상온의 조건일 경우 5분 이상으로 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 직물의 전처리 가공용 조성물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2019129660A1 (en) * 2017-12-28 2019-07-04 Mouvent Ag Pre-treatment solution for inkjet printing on textiles

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