KR100837480B1 - 개선된 상 시각화 및 보유를 위하여 흡수 용액을포함하는, 잉크젯 인쇄용 기재를 처리하기 위한 코팅,상기 기재를 처리하는 방법 및 그로부터 제조된 제품 - Google Patents

개선된 상 시각화 및 보유를 위하여 흡수 용액을포함하는, 잉크젯 인쇄용 기재를 처리하기 위한 코팅,상기 기재를 처리하는 방법 및 그로부터 제조된 제품 Download PDF

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엘리슨 샐리어 베그웰
켈리 딘 브란햄
메리 엘리자베쓰 키스터
레오나드 유진 젤라조스키
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

양이온성 중합체 또는 공중합체, 섬유 유연제, 우레아, 및 다가 관능기의 약산의 암모늄염을 포함하는, 산성 염료-기재 잉크의 보유도 및 상 시각화를 개선시키기 위한, 고형분 함유 수성 코팅 제형. 바람직하게는, 암모늄염은 옥살산암모늄 및 타르트르산암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
양이온성 중합체, 잉크젯, 인쇄, 직물, 코팅, 견뢰도

Description

개선된 상 시각화 및 보유를 위하여 흡수 용액을 포함하는, 잉크젯 인쇄용 기재를 처리하기 위한 코팅, 상기 기재를 처리하는 방법 및 그로부터 제조된 제품{Coating for Treating substrates for Ink Jet Printing Including Imbibing Solution for Enhanced Image Visualization and Retention, Method for Treating Said Substrates, And Articles Produced Therefrom}
본 발명은 잉크젯 인쇄 장치에 의해 인쇄할 경우 인쇄 상을 수용하고자 하는 잉크젯 인쇄가능한 기재를 처리하기 위한 코팅에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 잉크젯 인쇄용 텍스타일 기재를 위한 코팅, 상기 기재를 처리하는 방법 및 그로부터 생성된 제품에 관한 것이다. 상기 방법들은 와이드 또는 내로우 포맷(wide or narrow format) 잉크젯 및 레이저 프린터와 같은 통상적으로 이용가능한 잉크젯 또는 레이저 인쇄 장치에서 상기 기재를 사용하기에 용이하게 한다.
잉크젯 인쇄는 전기적 신호가 광범위한 기재 상에 침착될 수 있는 잉크의 흐름 또는 소적(droplet)을 제어하고 지시하는 비충격식(non-impact) 및 비접촉식(non-contact) 인쇄 방법이다. 잉크젯 인쇄는 달성할 수 있는 작동 속도 및 인쇄 품질뿐만 아니라, 처리될 수 있는 기재의 다양성의 견지에서 아주 유용하다. 또한, 잉크젯 인쇄는 디지털로 제어가능하다. 이러한 이유로, 잉크젯 방법론 은 산업적 마킹 및 라벨링을 위해 널리 채택되어 왔다. 또한, 잉크젯 방법론은 건축 및 공학 디자인 응용예, 의학적 화상진찰, 사무용 인쇄(문자 및 그래픽 모두), 지리학상 화상 시스템(예; 지진 데이타 분석 및 지도 작성), 신호계(signage), 디스플레이 그래픽(예; 사진 재생성, 사업 및 법정 그래픽, 그래픽 아트) 등에서 널리 사용되고 있음도 알 수 있다. 마지막으로, 잉크젯 인쇄는 현재 다양한 텍스타일 기재 상에 상을 형성하기 위해 사용되고 있다. 직물(textile fabric) 상에 상을 형성하기 위한 잉크젯 인쇄의 이용은 직물(fabric) 상에 미적인 디자인의 빠른 시각화를 비싸고 종종 낭비적인 스크린 인쇄 기술을 사용하지 않고 가능하게 한다. 그러한 잉크젯 방법론은 디자이너 또는 생산 시설로 하여금 전형적 스크린 인쇄 방법론에 의한 디자인의 스크린 상을 태우는데 통상적으로 필요한 것 보다 상당히 적은 시간 내에 마무리된 디자인을 시각화하게 한다.
염료 및 안료 모두 그러한 잉크젯 잉크 제형을 위한 착색제로서 사용되어 왔다. 그러나, 상기 재료들은 항상 잉크가 도포되는 기재에 잘 부착되지는 않는다. 예를 들면, 염료들은 기재가 물과 접촉할 때 용해될 수 있다. 따라서, 잉크젯 방법론을 사용하여 적용된 상들은 반복된 접촉시 닳거나 번지는 경향이 있을 수 있거나, 상당량의 수성 매질에 노출된다면(예; 잉크젯 인쇄된 제품이 세탁된다면) 인쇄된 표면으로부터 실질적으로 제거될 수 있다. 또한, 잉크젯 방법론을 이용하여 적용된 상들은 가시광, 자외선 및(또는) 적외선에 긴 노출시 바래거나 유실되는 경향이 있을 수 있다. 나아가, 텍스타일 기재에 적용된 염료는 기재에 적용시 심한 염료 번짐을 경험할 수 있다. 마지막으로, 텍스타일 기재 상에 인쇄된 상의 색 강도 는 종종 선명도가 떨어진다.
텍스타일 기재의 성질은 또한 잉크젯 인쇄 방법을 통한 인쇄 또는 상 형성시 특정한 문제들을 갖는데, 이것은 통상적 잉크젯 기재의 경우(예; 종이 또는 코팅지) 발견되지 않는다. 예를 들어, 텍스타일 섬유는 조성이 매우 넓게 변할 수 있는데, 각각의 조성은 기재의 허용가능한 인쇄를 위한 독특한 일련의 조건들을 제공한다. 예를 들어, 면(cotton) 기재는 수성-기재 잉크의 경우에서와 같이 매우 흡수성일 수 있다. 잉크가 잉크젯 인쇄 장치의 잉크 채널로부터 사출될 때, 상기 면 기재의 섬유내로 빠르게 흡수된다. 이러한 섬유들은 종이 기재에서 대체로 발견되는 섬유보다 훨씬 더 크기 때문에, 섬유의 표면에서 착색제 보유성의 부족으로 인하여 색 밝기의 색 밀도 또는 외양은 상당히 감소한다. 또한, 번짐, 인쇄 패턴의 얼룩 및 상 선명도 또는 맑음의 상실은 종종 직물 자체에 대한 인쇄로부터 일어날 수 있다.
거꾸로, 폴리에스테르와 같은 합성 섬유는 수성 잉크에 의하여 양호하지 않게 습윤될 수 있으며, 그러한 잉크는 섬유 사이의 틈 공간에만 보유될 수 있다. 이러한 제한된 잉크 보유는 또한 상기한 인쇄 품질 관련 문제들을 일으킨다.
또한, 직물 상에 인쇄된 상의 내구성은 종종 가열, 증열(steaming) 또는 화학적 고정(fixation)과 같은 인쇄후 경화 공정의 일부에 의해 상업적으로 이루어진다. 이러한 공정들은 불충분한 경향이 있고, 고정되지 않은 착색제를 직물로부터 제거하기 위하여 추가의 세척 및 건조 단계를 필요로 한다. 그러므로, 인쇄후 경화 공정 단계의 존재 또는 부재 어느 경우든지, 잉크젯 인쇄가능한 기재 상의 인쇄 된 상의 내구성을 개선시키는 것이 바람직하다.
고분자 물질은 대체로 천연 및 합성 텍스타일 섬유 및 기재 모두의 특성을 변화시키기 위해 상업적으로 사용된다. 이러한 중합체 처리는 섬유 외관 또는 촉감을 변화시키거나, 줄어드는 것을 감소시키거나, 가연성을 감소시키거나, 또는 섬유 또는 기재의 기타 특성들을 변형시킬 수 있다. 회전 스크린 인쇄와 같은 상업적 인쇄 방법을 사용시 인쇄의 용이성 및(또는) 인쇄 성능을 개선시키기 위해서도 처리를 할 수 있다. 예를 들어, 산화폴리에틸렌은 잉크젯 인쇄를 위한 적합한 텍스타일 기재를 생성하기 위한 출발 천(cloth) 재료를 예비처리하기 위해 사용되어 왔다. 미국특허 제5,781,216호(Haruta 등)에서 개시한 바와 같이, 산화폴리에틸렌 처리된 텍스타일 기재의 사용은 충분한 밝기 및 선명도를 갖지만, 바람직하지 못한 색 번짐은 없는 색상 농도가 큰 상을 고도로 제공할 수 있다고 기술되어 있다. 하루타(Haruta)가 양이온화제로 산화폴리에틸렌 예비처리를 하여 상의 착색능(coloring ability)를 개선시키는 것을 나타내고 있지만, 하루타는 그 후 추가적 가열, 세척 및 건조 단계들에 의해 경화시키는 처리를 요구한다.
히드로인탱글링된(hydroentangled) 섬유웹 중의 라텍스 포화제의 일부로서의 양이온성 중합체의 사용은 국제특허출원 PCT US 98 12712(Harris 등; WO99/00541로 공개)에 개시되어 있다. WO99/00541에서 기술한 바와 같이, 라텍스 포화는 대체로 건조 단계 또는 기타 경화 보조제가 뒤따른다.
중탄산나트륨, 탄산나트륨 및 우레아를 갖는 흡수 용액의 사용도 공지되어 있다. 상기 흡수 용액은 대체로 증점제와 같은 기타 첨가제와 함께 잉크 페이스트 중에서 텍스타일 밀(mill)에 의해, 인쇄되기 전 텍스타일 기재 자신에 대한 코팅 처리는 하지 않고 사용된다. 이어서, 잉크 페이스트는 직물 기재 상에 회전 스크린 인쇄된다. 그러나, 잉크젯 프린터 기술의 물리적 제한 때문에 잉크젯 페이스트 수송 시스템이 잉크젯 인쇄를 위해 사용될 수 없다. 상기 페이스트 중의 염들은 잉크젯 프린터 헤드를 부식시킬 것이다. 또한, 그러한 페이스트의 통상적 스크린 인쇄 방법에서 사용하는 경우 조차도, 상기 공정은 다량의 염료가 인쇄 뒤에 유실됨을 경험한다.
따라서, 당업계에서는 잉크젯 프린터로부터 상형성 동안 및 상형성 후에 기재 상에 번짐량이 최소이면서 높은 광학적 밀도를 제공하는 처리 방법 및 잉크젯 인쇄가능한 기재 코팅에 대한 요구가 여전히 존재한다. 당업계에는 또한 직물 기재에 적용될 수 있는 그러한 잉크젯 인쇄가능한 기재 처리 방법에 대한 요구가 존재한다. 이와 관련하여, 잉크젯 잉크 제형을 수용하기 위한 처리 직물을 위한 방법에 대한 요구가 여전히 존재하며, 이 방법은 다양한 텍스타일 기재에서 개선된 염색 견뢰도 및 색상 강도를 허용한다. 마지막으로, 당업계에는 제조를 위한 잉크 경화 단계에 의존적이지 않은 그러한 기재에 대한 요구가 여전히 존재한다.
<발명의 요약>
본 발명에 따라, 인쇄상의 색 밀도 및 품질, 및 다양한 잉크젯 인쇄가능한 기재에 적용시 산성 및 반응성염료-기재 잉크젯 잉크 제형의 접착 특성 및(또는) 염색 견뢰도는 흡수 용액, 특히 알칼리 금속 함유 흡수 용액과 함께 사용된 코팅 제형, 및 반응성 염료-기재 잉크용 우레아, 암모늄염 및 산성 염료-기재 잉크용 우레아로 상기 기재를 처리하여 개선시킬 수 있다. 이 같은 알칼리 금속은 수산화나트륨, 실리카산나트륨, 티오클로르아세트산나트륨 및 탄산칼륨과 같은 물질로 예시될 수 있다. 특히, 다가 관능기의 약산의 암모늄염 및 우레아를 함유한 흡수/코팅 용액/제형이 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 암모늄염은 옥살산암모늄 및 타르트르산암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 나일론/라이크라형 직물의 처리를 위한 옥살산암모늄 및 우레아가 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 다른 실시태양에서, 유제 물질은 옥살산암모늄 흡수 용액과 함께 사용될 수 있다. 이 같은 유제 물질의 예는 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 및 티오디에틸렌 글리콜을 포함하는 군이다. 이 같은 유제 물질은 내구성, 특히 이 같은 흡수 용액 사용시의 견뢰도를 개선시키는데 도움이 되는 것으로 알려졌다. 다양한 배열의 직물 기재를 처리하여 잉크젯 잉크 제형의 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 개선시킬 수 있다. 처리 제형은 고체를 함유하며 양이온성 중합체 또는 공중합체, 섬유 유연제(fabric softener), 우레아를 포함하고, 반응성염료-기재 잉크를 위한 알칼리 물질을 포함하거나, 별법으로는, 동일한 양이온성 중합체 및 섬유 유연제를 포함하지만, 추가적으로 산성 염료-기재 잉크를 위한 우레아 및 암모늄염을 포함하는 수성 코팅 제형을 포함한다. 특히, 상기 처리 제형은 약 5-95％의 양이온성 중합체 또는 공중합체 및 약 5-20％의 섬유 유연제를 포함한다. 별법으로는, 상기 제형은 또한 약 0-80％의 중합체 라텍스 결합제를 세탁 견뢰도를 개선시키기 위해 포함할 수 있다. 이러한 백분율들은 고형분을 기준으로 한다. 상기 제형에 대한 전 체 고형분 함량은 대체로 약 10-50％이다. 한 별법적 실시태양에서는, 알칼리 물질의 별도의 흡수 용액 및 반응성염료를 위한 우레아와 함께 양이온성 중합체 코팅을 사용할 수 있다. 한 별법적 실시태양에서는, 산성 염료 계열을 위하여 암모늄염 및 우레아의 별도의 흡수 용액과 함께 양이온성 중합체 코팅 제형을 사용할 수 있다. 본 방법은 화학적 계열 또는 직물 기재와 관계없이 염료의 고정에 대한 경로를 제공하며, 주위 조건하에서 건조시키는 것을 벗어나는 임의의 추가의 잉크 경화 단계를 요구하지 아니하고 그러한 작용을 한다. 또한, 증열 또는 경화와 같은 인쇄후 공정들의 효율을 상기 제형에 의해, 염료 폐기물 감소 및 추가로 색상 선명도를 개선시켜 개선시킬 수 있다. 또한, 안료 또는 착색제의 고정을 이러한 제형에 의해 개선시킬 수 있다.
본 발명의 이러한 특징 및 기타 특징들 및 이점들은 개시된 실시태양 및 첨부된 청구항의 하기 상세한 기술의 검토후 명백해질 것이다.
<발명의 상세한 설명>
본 발명에 따라, 가열 또는 후처리 경화 단계가 없이 잉크젯 인쇄가능한 기재의 접착 특성 및(또는) 염색 견뢰도/색 밀도 및 세탁 견뢰도를 개선시키기 위한 수성 코팅 및 방법이 제공되는데, 상기 방법은 양이온성 중합체 또는 공중합체 및 섬유 유연제를 포함하는 수성 코팅 제형으로 텍스타일 기재를 처리하는 것을 포함한다. 한 바람직한 방법에서는, 상기 방법은 약 5 내지 95％의 양이온성 중합체 또는 공중합체 및 약 5 내지 20％의 섬유 유연제를 포함하는 수성 코팅 제형으로 섬유 기재를 처리하는 것을 포함한다. 전술한 바와 같이, 달리 언급하지 않는다면 이러한 백분율들은 총 고형분의 퍼센트이다. 본원의 목적을 위하여, 총 고형분의 퍼센트는 제형의 모든 성분의 총 건조부(dry parts)에 의해 특정 성분에 대한 건조부 값을 나누어 계산된다. 본 발명은 또한 상기 처리가 양이온성 중합체 또는 공중합체 및 섬유 유연제의 수성 코팅 제형을 포함하는, 처리된 잉크젯 인쇄가능한 기재에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시태양은 상기 수성 코팅 처리가 약 5 내지 95％의 양이온성 중합체 또는 공중합체 및 약 5 내지 20％의 섬유 유연제를 포함하는 것인 처리된 잉크젯 인쇄가능한 기재이다.
상기 양이온성 공중합체는 제형에서 반대로 대전된 음이온성 염료 분자를 기재, 특히 직물 기재로 유인하여 고정시키는 작용을 한다. 상기 중합체 또는 공중합체는 그 자신과 또는 제형 중에 존재하는 기타 성분과 함께, 상기 텍스타일 섬유에 가교결합될 수 있는 반응성 잔기 또는 기들을 함유할 수 있다. 그러한 양이온성 수지들은 중합체 주쇄 또는 중합체 골격 중에 대전된 기들을 함유하거나, 중합체 사슬 중의 측쇄 기들로서 함유할 수 있다. 상기 양이온성 중합체들의 구조식의 예시적 목록이 도 1A 내지 1C에 도시되어 있다. 코팅에 사용하기 위한 양이온성 중합체는 디알릴디메틸암모늄 클로라이드와 같은 디알릴디알킬암모늄 단량체, 아크릴옥시에틸디메틸암모늄 클로라이드 또는 아크릴아미도에틸디메틸암모늄 클로라이드 단량체와 같은 양이온성 아크릴레이트 및 아크릴아미드의 중합체 및 공중합체, 메틸 비닐피리딘 클로라이드와 같은 사차화(quaternized) 비닐피리딘 및 폴리알킬아민 중합체 및 공중합체를 포함하지만, 이에 한하지 않는다. 상기 시스템 중의 공-단량체는 중합체 분자의 유연성, 소수성 또는 기계적 특성을 개질시키는 것들로 구성될 수 있다. 또한, 반응성 및(또는) 자기 축합성(self-condensing) 단량체들을 포함시켜 상기 제형 중의 기타 성분 또는 텍스타일 섬유에 대한 접착력을 개선할 수 있다. 주쇄 내에 대전된 기를 갖는 양이온성 중합체의 다른 예로는 RetenTM 204 LS 및 KymeneTM 557 LX 중합체(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재 Hercules Incorporated 제품)와 같은 에피할로히드린-아민 중합체들이 있다. 바람직한 양이온성 중합체 수지의 특정 예는 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드와 디아세톤 아크릴아미드의 공중합체)인 CP 7091 RV(미국 조지아주 로스웰 소재 ECC International로부터 구입 가능)이다.
본 발명의 코팅/방법에 따라 사용될 수 있는 적합한 섬유 유연제로는 Varisoft 222(미국 코네티컷주 그린위치 소재 Goldschmidt Chemical Corporation of Greenwich), Adogen 432(Goldschmidt), Accosoft 550-75(미국 일리노이주 노쓰필드 소재 Stepan Company), Alubrasoft Super 100 및 Alubrasoft 116(미국 뉴저지주 마운트 올리브 소재 BASF Corporation, Specialty Chemicals Division) 및 Ahcovel Base N-62(ICI Surfactants 또는 미국 노쓰캐롤라이나주 마운트 홀리 소재 Hodgson Texiles Chemical)가 있다. 적합한 섬유 유연제는 양이온성 또는 비이온성이며 인쇄된 텍스타일 기재에 인쇄 품질 및 상 밝기의 속성을 제공하는 것들을 포함한다. 특정 직물 기재에 가장 적합한 섬유 유연제는 직물 기재에 따라 변한다. 예를 들어, 섬유 유연제 Varisoft 222 는 면/배너(banner) 직물 표본의 경우 더 효과가 좋지만 Adogen 432는 나일론/라이크라 표본의 경우 더 효과가 좋다는 것 이 밝혀진 바 있다.
본 발명의 또 다른 실시태양에서, 잉크젯 인쇄가능한 기재에 대한 전기한 코팅 처리 또는 제형은 또한 직물 기재 상에 착색제의 접착력 및(또는) 수견뢰도(waterfastness)를 더 개선시키기 위하여 라텍스 결합제를 포함한다. 라텍스 결합제를 포함하는 코팅된 잉크젯 수용 기재는 고 색상 밀도 및 채도, 더 우수한 인쇄 품질, 심지효과(wicking) 또는 번짐의 감소 및 개선된 잉크 흡수를 제공한다는 것이 밝혀졌다. 또한, 상기 코팅 또는 처리 제형은 가열, 증열, 화학적 고정 또는 조사(radiation)와 같은 인쇄후 경화 단계들을 필요로 하지 않고 잉크젯 인쇄 방법을 통해 인쇄시, 수견뢰성 인쇄 상을 제공한다. 마찬가지로, 본 발명은 또한 양이온성 중합체 또는 공중합체의 수성 코팅 제형, 섬유 유연제 및 라텍스 결합제를 포함하는 처리를 한 잉크젯 인쇄가능한 기재에 관한 것이다. 본 발명의 한 바람직한 실시태양은 수성 처리 제형이 약 5 내지 95％의 양이온성 중합체 또는 공중합체, 약 5 내지 20％의 섬유 유연제 및 약 0 내지 80％의 라텍스 결합제를 포함하는, 처리된 잉크젯 인쇄가능한 기재이다.
이 별법적 실시태양에서 처리 또는 코팅 제형은 주로 양이온성 중합체들 및 공중합체들, 섬유 유연제들 및 일종의 라텍스 분산액 또는 에멀젼의 형태인 일종의 수불용성 중합체로 이루어진다. 특히, 상기 처리 제형은 직물 기재에 따라 약 0 내지 80％의 중합체 라텍스 결합제를 포함할 수 있다. 상기 라텍스 보강 중합체는 비이온성 또는 양이온성일 수 있다. 단지 예로서, 라텍스 물질은 비닐아세테이트, 에틸렌-비닐아세테이트, 아크릴레이트, 스티렌 및 스티렌-아크릴레이트 수지 및 기 타 양이온성 또는 비이온성 라텍스를 포함할 수 있다. 이들 수지는 고유한 양이온성 관능기 외에 반응성 또는 자기 가교결합성(self cross-linking) 기를 포함할 수 있다.
수성 코팅 제형은 또한 광학표백제(optical brightener)와 같은, 가공 기재의 외관 또는 촉감 특성에 영향을 주는 기타 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 모든 백분율은 달리 언급하지 않는다면 고형분을 기준으로 하고 있음을 알아야 한다. 상기 제형의 총 고형분 함량은 약 5 내지 50％이지만, 바람직하게는 약 5 내지 32％이다. 더 바람직하게는, 상기 제형의 총 고형분 함량은 약 25 내지 28％이다.
텍스타일 기재를 위한 처리 제형(조성물)은 저장용액 또는 분산액으로부터 상기 성분들을 가하거나, 적절한 경우 고체로서 가하여 제조되며, 혼합하여 균질하게 한다. 텍스타일 기재에 대한 처리 제형의 적용은 당업계의 숙련자에게 공지된 임의의 수단에 의하여 행할 수 있다. 예를 들어, 직물 기재를 표준 패딩(padding)(침지 및 압착(dip and squeeze)) 방법에 의해 처리하고, 당업계의 숙련자에게 공지된 임의의 적합한 건조 수단을 사용할 수 있지만, 강제 통풍 오븐에서 건조시킬 수 있다. 잉크젯 인쇄가능한 기재를 처리하기 위한 침지 및 압착 공정(10)의 개략도를 나타내는 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 텍스타일 기재(20)은 도입 롤(30)으로부터 풀린 다음, 그것이 처리 제형으로 포화되기에 충분한 시간 동안 포화기 탱크/조(40)에 침지된다. 이어서, 텍스타일 기재는 가압 닙 롤 세트(44 및 48)를 통해 전개된다. 상기 롤에 대한 압력은 사용된 직물 기재의 형태 및 사용된 처리 제형의 총 고형분 함량에 따라 약 10 내지 120 psig이어야 하지 만, 바람직하게는 약 10 내지 65 psig이다. 가압 닙 롤은 기재의 표면을 통과하도록 기재상에 코팅을 평탄하게 압착한다. 상기 롤은 고무 또는 강철일 수 있지만, 적어도 한 롤은 고무인 한 세트의 롤이 바람직하다. 상기 닙 압력 롤을 통한 통과 후, 텍스타일 기재는 건조 수단(50)으로 향한다. 건조 수단은 텍스타일 기재를 잡기 위한 텐터(tenter) 프레임을 포함할 수 있으며, 건조시킬 기재의 성질에 따라 일련의 다중 건조 수단들을 자체로서 포함할 수 있다. 건조 온도는 약 200℉ 내지 325℉가 바람직하며, 더 바람직하게는 약 220 내지 250℉이다. 전형적 건조 시간은 약 30초 내지 3분간이다. 건조 후, 가공처리된 텍스타일 기재는 권축 롤(52)에 감겨진다. 상기 텍스타일 기재는 저장을 위해 권축될 수 있거나 잉크젯 인쇄를 위한 제조에서 제2 적층 공정으로 이동시킬 수 있다. 텍스타일 기재는 인쇄의 용이성을 위한 캐리어 지지체(backing)에 적층될 수 있다.
본원의 방법을 사용하여, 텍스타일 기재의 건조 픽업(pick-up) 비율은 약 0.5％ 내지 약 50％로 변할 수 있다. 바람직하게는, 건조 픽업 비율은 약 3 내지 약 20％로 변할 수 있다. 더 바람직하게는, 건조 픽업 비율은 약 6 내지 약 15％로 변할 수 있다. 텍스타일 기재의 습윤 픽업 비율은 대체로 약 30 내지 150％이다. 바람직하게는, 상기 습윤 픽업 비율은 약 80 내지 120％이다. 데이크론 배너(dacron banner)의 경우, 습윤 픽업 비율은 약 40 내지 120％가 바람직하다. 이러한 용어들은 후술하는 식에 의해 정의된다.
본 발명의 방법에 따라 처리될 수 있는 기재는 다양하며 종이, 직물, 필름 등을 포함하지만, 직물 기재가 바람직하다. 그러한 직물로는 면, 실크, 울, 폴리 에스테르, 레이온, 나일론 및 이들의 혼방이 있다. 또한, 개시된 잉크젯 기재는 가열, 조사 또는 가압의 이용을 포함하는 추가의 인쇄후 경화 단계와 함께 또는 이러한 단계 없이 본 명세서에서 개시된 이점들을 제공한다. 이상적으로는, 그렇게 처리된 기재들은 주위온도 또는 실온에서만 인쇄된 상의 경화 또는 건조가 일어나는 착색제의 접착성 및(또는) 염색 견뢰도를 제공한다. 그러나, 상기 공정에 필요하지 않지만, 인쇄후 경화 단계가 기재 상의 인쇄된 상의 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 더 개선시킬 수 있다는 것을 알아야 한다. 이러한 제형들로 처리될 수 있는 다양한 직물들의 기초 중량은 약 2온스/평방야드(osy) 내지 약 9 osy일 수 있다.
상기 기재들에 인쇄하기 위하여 잉크젯 프린터에서 사용될 수 있는 염료 계열들은 산성 염료, 반응성염료, 직접염료, 아조 염료, 황 염료, 개질 염료, 중합체 염료, 공중합된 염료 또는 당업계의 숙련자에게 공지된 기타 계열의 착색제를 포함한다. 또한, 상기 기재 상에 인쇄되도록 안료 착색제를 잉크젯 프린터에서 사용할 수 있다. 또한, 그 전문을 참고로 본 명세서에 인용하고 있는 미국특허출원 제09/109,681호(1998. 7. 2 출원) 및 미국특허 제5,897,694호에서 기술하고 있는 것들과 같은 첨가제를 함유하는 잉크젯 잉크로 상기 기재를 인쇄할 경우, 개선된 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 제공하도록 그러한 기재 처리들을 개선할 수 있다는 것이 밝혀졌다.
본 발명의 추가의 실시태양에서는, 그러한 전술한 처리 제형들을 한 방법으로 사용하여 배너 직물 기재를 처리할 수 있다. 상기 기재 재료는 100％ 면, 100 ％ 폴리에스테르, 100％ 실크, 나일론, 레이온, 및 면과 폴리에스테르의 혼방과 같은 혼방 재료뿐만 아니라 부직포 재료도 포함한다. 예를 들어, 전술한 방법에 따라 양이온성 중합체, 섬유 유연제 및 라텍스 중합체 결합제를 포함하는 수성 코팅 제형으로의 배너 직물 기재의 예비처리는 배너 기재로 하여금 개선된 염색 견뢰도/색상 밀도 및 세탁 견뢰도 및 감소된 색 번짐을 갖는 잉크젯 인쇄를 가능하게 한다. 마찬가지로, 본 발명은 또한 양이온성 중합체 또는 공중합체, 섬유 유연제 및 선택적 라텍스 결합제의 제형을 포함하는 처리를 한 잉크젯 인쇄가능한 배너 기재에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시태양은 상기 수성 처리 제형이 약 5 내지 95％의 양이온성 중합체 또는 공중합체, 약 5 내지 20％의 섬유 유연제 및 약 0 내지 80％의 라텍스 결합제를 포함하는 처리를 한 잉크젯 인쇄가능한 배너 기재이다.
또 다른 본 발명의 실시태양에 따르면, 본 명세서에서 기술한 바와 같은 처리된 텍스타일 기재를 사용하는, 상기 방법에 의해 제조된 제품이 제공된다. 상기 제품들은 예를 들어, 배너, 벽지 및 기타 가정용 제품을 포함할 수 있다. 본 발명에 따라서, 본 명세서에서 기술된 바와 같이 처리된 기재에 적용된 잉크젯 인쇄 상은 인쇄된 기재가 반복하여 물과 접촉하는 경우 조차도, 기재로부터 상기 상이 잘 제거되지 않는다. 그러한 반복적 접촉은 제품의 통상적 취급, 사고에 의한 액체에의 노출 및 일상적인 제품의 세탁의 결과일 수 있다. 본 발명에 따른 제품이 그 위에 인쇄된 잉크젯 상을 함유하는 처리된 기재를 포함할 경우, 생성된 상은 상기 기재에 충분히 접착되어 상기 제품의 세탁시 그로부터 제거되지 않는다. 각 다양 한 실시태양을 포함하는 본 발명은 나아가 하기 실시예에 의해 설명된다. 그러나, 그러한 실시예들은 본 발명의 사상 또는 범위를 어떠한 방식으로든 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
도 1A, 1B 및 1C는 본 발명의 방법에 따라 기재에 대한 처리 제형에서 사용하기 위한 예시적 양이온성 중합체를 도시한다.
도 2는 잉크젯 인쇄가능한 기재에 대한 침지 및 압착 공정에 대한 개략도를 도시한다.
<예비적 실시예>
우선, 텍스타일 기재 표본을 산성, 반응성 및(또는) 직접염료를 함유하는 시판되는 잉크젯 잉크를 이용하는 시판되는 잉크젯 프린터를 사용하여 시험 패턴으로 인쇄하였다. 인쇄된 표본에 대하여 색 밀도, 색 번짐 및 인쇄 품질을 평가하였다. 이러한 텍스타일들은 면 포플린 텍스타일 기재를 포함하였다. 표본 두 세트의 복제물을 기술된 세탁 방법을 사용하여 세탁하였다. 세탁된 표본을 이용하여 색 밀도, 색 번짐, 인쇄 품질 또는 외관 및 색 내구성을 평가하였다. 예비적 실시예로부터의 데이터는 하기 표 1에 나타낸다.
잉크 잉크 첨가제 직물 처리 열 처리 염색 견뢰도 평가 물 델타 E 세제 델타 E
Encad GA 없음 없음 없음 <56 <82
Encad GA 없음 0.5％ CP 7091 RV 없음 <29 <66
Encad GA 없음 1.0％ CP 7091 RV 없음 <28 <50
Encad GA 없음 2.0％ CP 7091 RV 없음 <27 <32

CP 7091 RV는 디알릴디메틸암모늄 클로라이드/디아세톤 아크릴아미드 공중합체(ECC International)이다. Encad GA 잉크는 표준 단량체 염료를 사용한다. 표본을 손으로 세탁하였다. 표본 추출은 마젠타색 잉크로 시험하였다. 델타 E는 스펙트로덴시토미터(spectrodensitometer) 및 하기 식을 이용하여 표본에서 계산되었다. 표본 추출은 전기한 바와 같이, 침지 및 압착 방법을 사용하여 제조되었다. 알 수 있는 바와 같이, 예비적 실시예에서의 코팅은 오직 수성 제형중에 양이온성 중합체만을 포함한다. 퍼센트는 퍼센트 용액을 나타낸다.
더 엄밀한 제2 세트의 시험 및 실시예를 다양한 직물 기재에 대하여 전개하였다. 이러한 직물 기재는 하기 표 2에 열거된 재료들을 포함한다.
직 물 스타일 구조 제조원 기초중량 (OZ/YD2) 기초중량 SI단위 (G/M2)
폴리에스테르 포플린 폴리에스테르 사틴 250 데니어 데이크론 폴리 면 포플린 면 저지 면 시팅(sheeting) 16mm 실크 샤르뫼즈 실크 크레이프 드신 18mm 폴리에스테르 조젯 폴리에스테르 연신 크레이프 폴리/라이크라 혼방 나일론/라이크라 혼방 레이온 PP 6248 PS241 250 데이크론 9680 5118 12104 14654 NOFU7- 6058A 55153 56062 YWSR 1352 평직 사틴 평직 평직 편성 평직 사틴 크레이프 크레이프 조젯 편성 편성 편성 크레이프 Fisher Textiles Fisher Textiles Fisher Textiles Lorber Indust. Lorber Indust. Cranston Mills U.S.Silk, Inc. U.S.Silk, Inc. Scher Fabrics Inc. Scher Fabrics Inc. Guilford Mills Guilford Mills U.S.Silk, Inc. 3.8 4.1 3.2 6.5 8.2 7.0 2.0 2.3 3.8 3.2 5.5 4.0 3.5 128.8 139.0 108.5 220.39 277.9 237.2 67.8 78.0 128.8 108.5 186.4 135.6 118.6
U.S.Silk, Inc., Guilford Mills, Scher Fabrics, Inc는 미국 뉴욕주 뉴욕, Cranston Mills는 미국 로드 아일랜드주 크랜스톤, Lorber Industries는 미국 캘리포니아주 가드나, Fisher Textiles는 노쓰캐롤라이나주 인디안 트레일에 소재하고 있음.

실시예의 제2 세트의 조건들
인쇄 단계
하기 실시예들의 각각에서, 처리된 텍스타일 표본들은 Encad Pro E(@300dpi) 잉크젯 프린터(미국 캘리포니아주 샌디에이고 소재 Encad Inc.)를 사용하여 인쇄하였다. Encad GA, GS, 또는 GO 잉크를 4-패스 인핸스드 인쇄 모드, 즉 프린터가 텍스타일 기재를 4회 지나가는 모드로 이용하였다. 데이터 표에서 더블 스트라이크로서 언급된 일부 예에서, 인쇄 헤드는 미리 가열하고 번호 "7"로서 나타내어지는 옵션을 프린터상에서 선택하였다. 이 옵션은 더 많은 잉크가 프린터로부터 기재 상으로 방출되도록 할 수 있다. 잉크 중의 염료는 반응성, 산성 및(또는) 직접염료로 이루어지며 하기 표 3에 기재되어 있다.
사용된 잉크
GS 잉크
색상 상품# 염료
청록색 209489 직접
마젠타색 208163-2 산성/반응성
황색 208163-3 산성
흑색 208163-4 직접
GO 잉크
색상 상품#
청록색 208165-1 안료
마젠타색 208165-2 안료
황색 208165-3 안료
흑색 208165-4 안료
GA 잉크
색상 상품# 염료
청록색 209491 직접
마젠타색 209490 산성
황색 208164-3 산성
흑색 208164-4 직접

표본 크기는 대체로 11 x 15인치이었다. 또한, 라벤더색, 연두색 및 마젠타색을 이용한, 플로랄(floral) 삼색 인쇄를 시험에 사용하였는데, 대략 크기 약 14 x 25인치이었다. 연두색의 색조들 사이를 구별하는 것이 어려운 경우, 표본의 중성 부분(잉크가 없는 부분)도 평가하였다.
색 측정
L*a*b* 색도 측정(CIE 1976 Commission Internationale de l'Eclairage) 및 광학 밀도를 작동자 매뉴얼에 따라 CMY 필터를 사용하는 X-Rite 938 스펙트로덴시토미터(D65/10°)를 사용하여 인쇄된 텍스타일 기재에 대하여 행하였다. X-Rite 스펙트로덴시토미터는 미국 미시간주 그랜드빌에 소재한 회사[X-Rite Corporation]로부터 구입하였다. 평균 광학밀도는 각 필터를 사용하여 3회 측정의 평균의 합으로서 취하였다. 델타 E는 하기 식에 따라 계산된다:
ΔE = SQRT[(L*표준 - L*표본)2 + (a*표준 - a*표본)2 + (b*표준 - b*표본)2 ]
델타 E가 더 클수록, 색 강도의 변화가 더 크다. 색의 강도가 경화 단계에 의해 증가되지 않는다면, 델타 E에서의 큰 증가는 대체로 색 바램의 표시일 것이다. 상기 시험은 ASTM DM224-93 및 ASTM E308-90에 따른 것이다. 델타 E에 대한 값이 3.0 미만일 경우, 일반적으로 그러한 색 변화는 인간의 눈으로 관찰될 수 없는 것으로 인정된다. 스펙트로덴시토미터 시험의 상세한 설명은 문헌[Color Technology in the Textile Industry, 2nd Edition, AATCC(American Association of Textile Chemists & Colorists)에 의해 1997년 출판]에서 볼 수 있다.
텍스타일 표본에 대한 세탁 방법
지시되었을 경우, 텍스타일 표본은 하기 방법을 사용하여 세탁되었다.
표본들을 1리터 비이커와 같은 적절한 크기의 비이커 또는 용기에 넣었다. 이어서, 표본들을 대략 2분간 냉각 급수하에(약 10 내지 20℃) 두었다. 이어서, 냉수를 텍스타일 표본으로부터 배수시켰다. 이어서, 비이커를 고온수(약 40 내지 50℃)로 다시 충전시키고, 물 1갤론당 1온스의 세제(Synthrapol(등록상표))를 비이커에 가하였다.
이어서, 텍스타일 표본들을 대략 5분간 세탁한 다음, 헹구고, 잔류수를 배수시켰다. 마지막으로, 텍스타일 표본들을 온수(약 25 내지 30℃)로 2분간 헹군 다음, 냉수(약 10 내지 20℃)로 약 1분간 더 헹구었다.
대체로, 경화가 반드시 요구되지는 않지만, 비교를 위해 제2 세트의 표본들을 인쇄한 다음, 실험 증기발생기를 사용하여 증열하였다. 실시예의 목적을 위해, 염색 견뢰도 수준이 불량으로 기술된다면, 번짐 또는 심지효과가 일어난 것이다. 세탁 견뢰도 수준이 불량으로 기술되었다면, 상이 유실된 것이다. 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도 수준이 양호로 기술되었다면, 색 선명도 및 상 보유가 불량 수준보다 눈에 띠게 더 좋은 것이다. 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도가 우수로 기술된다면, 색 특성 및 선명도가 가장 높은 색 밀도를 갖는 가장 우수한 수준이다.
실시예
하기 실시예 각각에 대하여, 텍스타일 기재를 접착성 코팅지 지지체(American Builtrite, Inc., 상품명 ProtecRite(등록상표) 6798)에 적층시킨 후 인쇄하여 기재가 용이하게 프린터를 통하여 진행되게 하였다는 것을 알아야 한다. 이어서, 상기 기재를 지지체로부터 떼어낸 다음, 세탁하였다. 명칭 6798로 표시되는 접착성 코팅 지지 종이는 공칭 두께 5.4ml, 초기 접착도 27oz/in, 인장강도 16lbs/in 및 신장 능력 10％를 갖는 종이를 포함한다. 사용된 배치(batch) 제형은 하기 실시예 요약에서 기술한다.
실시예 1. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International 제품), 폴리(디알릴디메틸암모늄 클로라이드와 디아세톤 아크릴아미드의 공중합체)를 물 중의 49.3％ 저장용액으로 얻었다. 이 용액의 20.3 습윤부(wet parts)(10 건조부, 또는 총 건조부의 약 90-91％)를 물 70.3부에 혼합하면서 가하였다. Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제(물 중의 90％ 용액) 1.1 습윤부(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션(padding application)을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고, 전기한 바와 같이 건조시켰다. 이 표본의 일부를 접착성 종이 캐리어에 적층시키고, 잉크젯 프린터로 인쇄하고 주위 조건하에서 건조시켰다. 인쇄된 상, 잉크 보유도 및 색 밀도 또는 채도에 대하여 하기 조건하에서 표본의 특성을 평가하였다: 1) 인쇄후 즉시, 2) 인쇄 및 세탁 후, 3) 인쇄 및 증열 후, 4) 인쇄, 증열 및 세탁 후. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열된 표본은 색 및 외관의 우수한 개선을 나타내었다. 증열된 표본 및 증기로 후처리되지 않은 표본의 세탁 견뢰도는 세탁시 중등도의 보유도를 나타내었다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 2. 실시예 1에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 폴리에스테르 조젯(georgette) 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 1에서 얻어진 것과 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트 및 GO 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 3. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International)(물 중의 49.3％) 20.3 습윤부(10 건조부 또는 총 건조부의 약 90-91％)를 물 48.9 부에 혼합하면서 가하였다. Adogen(등록상표) 432 섬유 유연제 22.5 습윤부(물 중의 4.4％)(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 통상적인 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 증열된 표본 및 증기로 후처리되지 않은 표본의 세탁 견뢰도는 세탁시 증등도의 색상 보유도를 보였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 4. 실시예 3에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 실크 샤르뫼즈(charmeuse) 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 3에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 5. 실시예 3에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 실크 크레이프 드신(de chine) 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 3에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 6. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International)(물 중의 49.3％) 20.3 습윤부를 물 48.9 부에 혼합하면서 가하였다. Adogen(등록상표) 432 섬유 유연제 11.3 습윤부(물 중의 4.4％) 및 Varisoft(등록상표) 222 11.3 습윤부(물 중의 4.7％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 통상적인 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 증열된 표본 및 증기로 후처리되지 않은 표본의 세탁 견뢰도는 세탁시 증등도의 색상 보유도를 보였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 7. Adogen(등록상표) 432 섬유 유연제를 Accosoft(등록상표) 550 섬유 유연제 23.1 습윤부(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)로 대체하면서, 실시예 6에서와 같이 처리 제형을 제형화하였다. 양이온성 중합체는 10 건조부 또는 총 건조부의 약 90 내지 91％에 달하였다. 물의 습윤부는 대략 48.2 부를 이루었다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어 난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 증열된 표본의 세탁에 대한 색상의 내구성은 비처리된 표본에 비하여 극적으로 증가하였다. 증열이 없는 경우는 염색 견뢰도가 약간 증가하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 8. 실시예 7에서 사용된 제형을 사용하여 85/15 나일론/라이크라 혼방 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 7에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 9. 실시예 7에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 실크 샤르뫼즈 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 7에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 10. Adogen(등록상표) 432 섬유 유연제를 Alubrasoft(등록상표) Super 100 섬유 유연제 22.7 습윤부(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)로 대체하면서, 실시예 3에서와 같이 처리 제형을 제형화하였다. 상기 제형은 7091 RV 20.3 습윤부(10 건조부, 총 건조부의 약 90-91％) 및 물 48.7 부를 포함하였다. 이 제형을 사용하여 통상적인 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 증열된 표본의 세탁에 대한 색상의 내구성은 비처리된 표본에 비하여 극적으로 증가하였다. 증열이 없는 경우는 염색 견뢰도가 약간 증가하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 11. 실시예 10에서 사용된 제형을 사용하여 85/15 나일론/라이크라 혼방 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 10에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 12. 실시예 10에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 실크 샤르뫼즈 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 10에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 13. Adogen(등록상표) 432 섬유 유연제를 Ahcovel(등록상표) 섬유 유연제 8.8 습윤부(물 중의 11.3％)(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)로 대체하면서, 실시예 3에서와 같이 처리 제형을 제형화하였다. 상기 제형은 7091 RV 20.3 습윤부(10 건조부, 총 건조부의 약 90-91％) 및 물 62.5 부를 포함하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 증열된 표본의 세탁에 대한 색상의 내구성은 비처리된 표본에 비하여 극적으로 증가하였다. 증열이 없는 경우, 양호한 염색 견뢰도의 개선을 이루었다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 14. 양이온성 중합체 CP 261LV(ECC International), 폴리(디알릴디메틸암모늄)을 물 중의 43.0％ 저장용액에서 얻었다. 이 용액 23.3 습윤부(10 건 조부, 또는 총 건조부의 약 90-91％)를 물 47.1 부에 혼합하면서 가하였다. Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제 21.3 습윤부(물 중의 4.7％)(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열되지 않은 표본은 세탁시 중등도의 색상 보유도를 나타내었다. 염색 견뢰도는 약간의 증가를 이루었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 증열된 표본 및 증기로 후처리되지 않은 표본의 세탁 견뢰도는 세탁시 증등도의 색상 보유도를 보였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 15. 80％ 에톡시화 폴리에틸렌이민을 함유하는 용액 28.8 습윤부(물 중의 34.7％)(10 건조부, 또는 총 건조부 중 약 90-91％)를 물 41.6 부와 혼합하였다. Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제 21.3 습윤부(물 중의 4.7％)(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열되지 않은 표본은 세탁시 중등도의 색상 보유도를 나타내었다. 염색 견뢰도는 약간의 증가를 이루었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 증열된 표본 및 증기로 후처리되지 않은 표본의 세탁 견뢰도는 세탁시 증등도의 색상 보유도를 보였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 16. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International) 50.7 습윤부(물 중의 49.3％)(25 건조부, 또는 총 건조부의 약 18-19％)를 물 656 부에 혼합하면서 가하였다. Airflex(등록상표) 540 라텍스 에멀젼(미국 펜실베이나주 알렌타운 소재 AirProducts and Chemicals Inc. 제품) 90.6 습윤부(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 물 중의 55.2％)(50 건조부, 또는 총 건조부의 약 37％), PrintRite(등록상표) 595 아크릴계 에멀젼(Noveon Performance Coatings, 물 중의 43.5％)(50 건조부, 또는 총 건조부의 약 37％), 및 Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제 212.8 습윤부(물 중의 4.7％)(10 건조부, 또는 총 건조부의 약 7％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열되지 않은 표본은 세탁시 양호한 색상 보유도를 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 비처리된 표본에 비하여 극적으로 증가하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 17. 실시예 16에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 면 저지(jersey) 편직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 16에서 얻어진 결과와 유사 하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 18. 실시예 16에서 사용된 제형을 사용하여 85/15 나일론/라이크라 혼방 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 16에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 19. 실시예 16에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 실크 샤르뫼즈 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 16에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 20. 실시예 16에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 실크 크레이프 드신 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 16에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 21. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International) 50.7 습윤부(물 중의 49.3％)(25 건조부, 또는 총 건조부의 약 18-19％)를 물 656.0 부에 혼합하면서 가하였다. Airflex(등록상표) 540 라텍스 에멀젼 90.6 습윤부(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 물 중의 55.2％)(50 건조부, 또는 총 건조부의 약 37％), PrintRite(등록상표) 591 아크릴계 에멀젼 114.9 습윤부(Noveon Performance Coatings, 물 중의 43.5％)(50 건조부, 또는 총 건조부의 약 37％) 및 Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제 212.8 습윤부(물 중의 4.7％)(10 건조부, 또는 총 건조부의 약 7％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄 된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열되지 않은 표본은 세탁시 양호한 색상 보유도를 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 비처리된 표본에 비하여 극적으로 증가하였다. 세탁으로 인한 측정될 만한 유실은 거의 검출되지 않았다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 22. 실시예 21에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 면 저지 편직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 21에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
하기 표 4에 델타 E 값에 대한 표본 결과를 나타낸다. 델타 E에 대한 값이 0 내지 100의 범위를 가질 수 있으며 값이 더 낮을수록 색 선명도/바램의 최소 손실을 나타내므로 바람직하다는 것을 인식해야 한다. 델타 E 값은 "처리 및 세탁된" 또는 "처리 및 드라이클리닝된" 표본 대 "처리된" 표본의 비교이다. 어떤 예에서는, 델타 E 값은 "처리, 증열 및 세탁된" 표본 대 "처리된" 표본의 비교이다. 코팅없이 인쇄될 수 있는 텍스타일 직물은 불량한 인쇄 속성을 가지며 완전히 유실(델타 E가 이론적으로 약 100인 경우)된다. 하기 데이터는 실시예 21에서 기술된 바와 같은 코팅 제형으로 처리된 크랜스톤(Cranston) 면 표본에 적용된다.
처리 L* A* B* 델타 E
마젠타색 58.0 30.8 -17.6 기준
처리 및 세탁
마젠타색 59.0 37.2 -22.9 8.3

실시예 23. 실시예 21에서 사용된 제형을 사용하여 100％ 실크 샤르뫼즈 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 21에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 기재를 상업적인 드라이클리닝 시설을 이용하여 세탁하고 표본 결과를 하기 표 5에 나타낸다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
처리된 것 L* A* B* 델타 E
마젠타색 46.9 54.8 -5.2 기준
흑색 1 29.5 1.8 0.5 기준
황색 83.6 5.0 91.8 기준
청록색 61.8 -27.9 -31.2 기준
드라이클리닝된 것
마젠타색 44.7 54.6 -5.0 2.3
흑색 1 27.7 1.4 -0.03 2.0
황색 82.4 4.7 90.3 1.9
청록색 60.8 -28.5 29.8 1.8

실시예 24. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International) 10.1 습윤부(물 중의 49.3％)(5 건조부, 또는 총 건조부의 약 45％)를 물 48.8 부에 혼합하면서 가하였다. PrintRite(등록상표) 591 아크릴계 에멀젼 11.5 습윤부(Noveon Performance Coatings, 물 중의 43.5％)(5 건조부, 또는 총 건조부의 약 45％) 및 Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제 21.3 습윤부(물 중의 4.7％)(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린 을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열되지 않은 표본은 세탁시 양호한 색상 보유도를 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 증열된 표본 및 증기로 후처리되지 않은 표본의 세탁 견뢰도는 세탁시 중등도의 색상 보유도를 나타내었다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 25. 실시예 24에서 사용된 제형을 사용하여 85/15 나일론/라이크라 혼방 직물을 처리하였다. 이 직물에 대한 결과는 실시예 24에서 얻어진 결과와 유사하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 26. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International) 10.1 습윤부(물 중의 49.3％)(5 건조부, 또는 총 건조부의 약 45％)를 물 48.8 부에 혼합하면서 가하였다. PrintRite(등록상표) 595 아크릴계 에멀젼 11.5 습윤부(Noveon Performance Coatings, 물 중의 43.5％)(5 건조부, 또는 총 건조부의 약 45％) 및 Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제 21.3 습윤부(물 중의 4.7％)(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열되지 않은 표본은 세탁시 양호한 색상 보유도를 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선 을 보였다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 비처리된 표본에 비하여 극적으로 증가하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 27. 실시예 26에서 사용된 제형을 사영하여 85/15 나일론/라이크라 혼방 직물을 처리하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 이 표본들에서는 개선되지 않았다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 28. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International) 10.1 습윤부(물 중의 49.3％)(5 건조부, 또는 총 건조부의 약 45％)를 물 51.2 부에 혼합하면서 가하였다. Airflex(등록상표) 540 라텍스 에멀젼 9.1 습윤부(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 물 중의 55.2％)(5 건조부, 또는 총 건조부의 약 45％) 및 Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제 21.3 습윤부(물 중의 4.7％)(1 건조부, 또는 총 건조부의 약 9％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 면 포플린을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 증열되지 않은 표본은 세탁시 양호한 색상 보유도를 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에서 우수한 개선을 보였다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 비처리된 표본에 비하여 극적으로 증가하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 29. 실시예 28에서 사용된 제형을 사용하여 85/15 나일론/라이크라 혼방 직물을 처리하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 이 표본들에서는 개선되지 않았다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 30. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International) 50.7 습윤부(물 중의 49.3％)(25 건조부, 또는 총 건조부의 약 18-19％)를 물 881.9 부에 혼합하면서 가하였다. Airflex(등록상표) 540 라텍스 에멀젼 181.3 습윤부(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 물 중의 55.2％)(100 건조부, 또는 총 건조부의 약 74％) 및 Varisoft(등록상표) 222 섬유 유연제 11.1 습윤부(물 중의 90％)(10 건조부, 또는 총 건조부의 약 7％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 250 데니어 폴리에스테르/면 배너 직물을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법대로 표본을 인쇄하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 증열 또는 기타 단계 없이 극적으로 증가하였다.
실시예 31. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International) 50.7 습윤부(물 중의 49.3％)(25 건조부, 또는 총 건조부의 약 18-19％)를 물 878.0 부에 혼합하면서 가하였다. Airflex(등록상표) 540 라텍스 에멀젼 181.3 습윤부(에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 물 중의 55.2％)(100 건조부, 또는 총 건조부의 약 74％) 및 Adogen(등록상표) 432 섬유 유연제 15.0 습윤부(물 중의 66.7％)(10 건조부, 또는 총 건조부의 약 7％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 250 데니어 폴리에스테르/면 배너 직물을 처리하고 건조시켰다. 실시예 1에서 기술한 방법대로 표본을 인쇄하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 증열 또는 기타 단계 없이 극적으로 증가하였다.
실시예 30로부터 실시예 35까지의 텍스타일 표본들은 Encad GO 잉크 세트(Encad Inc.제품)로 인쇄하였다.
실시예 32. 실시예 31에서 사용된 제형을 사용하여 폴리에스테르 포플린 직물을 처리하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 증열 또는 기타 경화 단계 없이 극적으로 증가하였다.
실시예 33. 실시예 31에서 사용된 제형을 사용하여 폴리에스테르 사틴 직물을 처리하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 증열 또는 기타 경화 단계 없이 극적으로 증가하였다. 또한, 상기 표본은 우수한 시각적 색 반사도를 가졌다. 그러한 품질은 시각적으로 관찰되거나 확산반사법 을 통하여 측정될 수 있다.
실시예 34. 실시예 31에서 사용된 제형을 사용하여 폴리에스테르 포플린 직물을 처리하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 증열 또는 기타 단계 없이 극적으로 증가하였다.
실시예 35. 실시예 31에서 사용된 제형을 사용하여 폴리에스테르 사틴 직물을 처리하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 증열 또는 기타 단계 없이 극적으로 증가하였다. 또한, 상기 표본은 우수한 색 반사도를 가졌다.
실시예 36. 양이온성 공중합체 CP 7091 RV(ECC International) 50.7 습윤부(물 중의 49.3％)(25 건조부, 또는 총 건조부의 약 17％)를 물 993.5 부에 혼합하면서 가하였다. PrintRite(등록상표) 591 아크릴계 에멀젼 230.9 습윤부(Noveon Performance Coatings, 물 중의 43.3％)(100 건조부, 또는 총 건조부의 약 68-69％) 및 Varisoft(등록상표) 475 섬유 유연제 296.3 습윤부(물 중의 6.8％)(20 건조부, 또는 총 건조부의 약 13-14％)를 가하고 전체 용액을 균일해질 때까지 혼합하였다. 이 제형을 사용하여 패딩 애플리케이션을 통하여 100％ 실크 샤르뫼즈를 처리하고 건조시켰다. 습윤 픽업은 140％이었다. 실시예 1에서 기술한 방법을 이용하여 표본을 인쇄하고 평가하였다. 인쇄된 표본은 번짐이 없거나 거의 없고, 잉크 보유도가 우수하고, 색 밀도가 뛰어난, 우수한 상 품질을 나타내 었다. 증열되지 않은 표본은 세탁시 양호한 색상 보유도를 나타내었다. 증열된 표본은 색상 및 외관에 대하여 우수한 개선을 나타내었다. 세탁에 대한 색상의 내구성은 비처리 표본에 비하여 극적으로 증가하였다. 이 실시예는 GS 잉크 세트를 사용하였다.
실시예 30 내지 36의 결과
실시예 29 내지 35로부터 텍스타일 표본에 대하여 인쇄된 상은 수견뢰성이었고, Encad GO 잉크로 인쇄할 경우 ASTM 시험 방법 G26에 따른 실외(outdoor) 안정성에 대하여 허용가능한 광견뢰도를 나타내었다. ASTM 시험 방법 G26은 하기 단계들을 포함하였다:
비금속성 물질의 노출에 대하여 물이 있는 경우 및 없는 경우, 광-노출(light-exposure)(크세논-아크 형)을 작동시키기 위한 ASTM G26하의 표준 실행은 하기 절차로 이루어진다. 시험 방법 1은 빛에 대한 지속적 노출 및 물 분무에 대한 간헐적 노출을 위하여 이용되었다. 사용된 실험장치의 형태는 아틀라스(Atlas) Ci 5000 실험장치로 구성된다. 기구를 제조자의 지시에 따라 지속적 빛 및 간헐적 물 분무를 위하여 프로그래밍하였다. 광 노출의 통상적 순환주기 102분에 이어서 광 및 물 분무의 순환주기 18분을 이용하였다. 그러한 표본 데이터 측정을 하기 표 6에 나타낸다. 인쇄 모드의 방법은 더블 스트라이크, 102 라이트(light), 18분, 6시간 후 분무이다.
FR 폴리 포플린 L* A* B* 델타 E
흑색 1 29.0 1.7 -3.3 1.5
청록색 60.6 -22.1 -38.5 4.2
황색 89.7 -9.0 64.4 14.5
마젠타색 52.3 49.1 -10.0 2.6

실험 데이터로부터 직물 형태에 의한 바람직한 코팅은 다음과 같이 결정되었다: 면 포플린 및 저지 편직물을 실시예 21에서 기술한 코팅을 총 고형분 약 13％에서 사용하는 것이 바람직함; 실크 크레이프 드신 및 샤르뫼즈는 실시예 36에서 기술한 코팅을 총 고형분 약 7％에서 사용함; 폴리에스테르 조젯은 실시예 30에서 기술한 코팅을 총 고형분 약 32％에서 사용함; 폴리 사틴(satin) 및 폴리 데이크론(dacron)은 종전의 코팅(실시예 30)을 총 고형분 약 32％에서 사용함; 폴리 포플린은 동일한 코팅을 총 고형분 약 20 내지 25％에서 사용함.
텍스타일 후처리(즉, 증열, 오븐 가열, 다림질 또는 기타 형태의 경화 단계와 같은 가열 단계)가 바람직하다면, 본 발명의 추가의 별법적 실시태양은 색 밝기, 접착성 및(또는) 잉크젯 반응성염료, 산성 염료 및 안료 기재 잉크의 직물 기재 상의 수견뢰도/세제견뢰도(detergentfastness)를 개선시키는 텍스타일 기재의 처리를 위한 처리/코팅 제형 및 관련 방법(기재 코팅과 함께 흡수 용액을 사용)에 관한 것이다. 본원의 목적을 위하여, 흡수 용액은 직물의 틈새 공간을 통과하도록 직물을 포화하는데 사용되는 용액을 의미한다. 코팅 용액(또는 전기한 바와 같은 처리) 자체로 흡수 용액을 포함할 수 있거나, 별법에서는, 코팅 용액 및 흡수 용액을 별도의 적용 단계로 적용할 수 있다.
본 발명에서 처리 또는 코팅 제형은 주로 양이온성 중합체, 결합제, 섬유 유연제 및 기타 전기한 것들과 유사한 첨가제로 이루어진다. 그러나, 이러한 코팅 제형들과 함께, 흡수 용액을 사용하여 직물 기재를 추가로 처리한다. 예를 들어, 반응성 잉크 세트와 함께 흡수 용액을 사용하는 제1 실시태양에서는, 중탄산나트륨 또는 탄산나트륨 중 어느 하나 및 우레아로 이루어진 흡수 용액(후처리로 더해진 색 밝기를 위함)를 수성 코팅 직물 처리와 함께 사용한다. 상기 흡수 용액은 직물 형태에 따라, 약 5 내지 20중량％ 수준으로 적용되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 5 내지 10중량％ 수준으로 적용되고, 표준 포화/패딩 방법에 의해 적용된다. 흡수 용액을 수성 코팅 조성물의 일부로 제조할 경우, 바람직하게는, 중탄산나트륨, 탄산나트륨 또는 이들의 조합이 총 고형분의 약 3 내지 10％의 양으로 흡수/코팅 요액 중에 존재한다. 바람직하게는, 우레아가 총 고형분의 약 5 내지 12 퍼센트의 양으로 상기 배합된 흡수/코팅 용액 중에 존재한다. 습윤제 및 소포제와 같은 기타 첨가제들을 상기 배합된 흡수/코팅 용액 중에 포함시킬 수 있다. 첨가제들이 상기 제형 중에 존재한다면, 이들은 총 고형분의 약 0.1 내지 1 퍼센트의 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 습윤제 Q2-511을 배합 코팅/흡수 용액 중에 포함시킬 수 있다. 경우에 따라, 염료 고정제도 총 고형분의 약 5％ 미만의 양으로 코팅 제형에 포함시킬 수 있다.
흡수 용액을 코팅 제형 적용에 이어서 별도의 용액으로서 적용할 경우, 중탄산나트륨/탄산나트륨도 총 고형분의 약 30 내지 40 퍼센트의 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 우레아는 약 50 내지 70 퍼센트 고형분의 양으로 별도의 흡수 용액에 존재한다. 흡수 용액을 코팅 제형과 별개의 용액으로서 사용할 경우, 이것은 또한 전기 실시태양에서와 동일한 양으로 기타 첨가제들뿐만 아니라 용액 중에 습윤제를 포함할 수 있다. 물은 용액 중에 용액의 약 10 내지 90 퍼센트의 양으로 존재한다. 언급한 바와 같이, 이 흡수 용액 실시태양은 모노클로로트리아진 및(또는) 비닐 술폰과 같은 잉크젯 인쇄 방법을 통하여 적용될 수 있는 것들을 포함하면서, 반응성 착색제 계열들과 함께 사용하는 것이 바람직하다.
흡수 용액을 이용하는 제2 실시태양에서는, 수성 흡수 용액이 후처리와 함께 더해진 색 밝기를 위하여 황산암모늄 및 우레아를 포함한다. 종전 실시태양에 대하여 언급한 바와 같이, 흡수 용액은 초기 코팅의 일부이거나 별도의 용액일 수 있다. 이 실시태양에서는, 코팅 제형의 일부로서 사용될 경우, 황산암모늄이 총 고형분의 약 5 내지 10％의 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 우레아는 배합 코팅/흡수 용액 중에 총 고형분의 약 2 내지 5 퍼센트의 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 흡수 용액이 코팅 용액과 별개의 용액일 경우, 황산암모늄은 총 고형분의 약 30 내지 40 퍼센트의 양으로 존재한다. 우레아는 이 별도의 흡수 용액 중에 총 고형분의 약 50 내지 70 퍼센트의 양으로 존재한다. 습윤제, 계면활성제 및 소포제와 같은 기타 첨가제들을 배합 코팅/흡수 용액 중에 포함시킬 수 있다. 예를 들어, 습윤제 Q2-5211을 배합 코팅/흡수 용액 중에 포함시킬 수 있다. 경우에 따라, 염료 고정제도 코팅 제형 중에 총 고형분의 약 5 퍼센트의 양으로 포함시킬 수 있다. 반복하면, 흡수 용액을 코팅 제형과 별개의 용액으로서 사용할 경우, 용액은 또한 물 및 임의로 습윤제를 포함한다. 제2 실시태양은 잉크젯 인쇄 방법을 통하 여 적용될 수 있는 것들을 포함하는 산성 염료 계열과 함께 사용될 수 있다. 바람직하게는, 흡수 용액은 직물 형태에 따라, 5 내지 20중량％의 수준으로 적용되며, 표준 포화/패딩 방법을 이용하여 적용된다. 더 바람직하게는, 흡수 용액은 10 내지 15중량％의 수준으로 적용된다. 상기 실시태양들에 대한 흡수 용액이 코팅 제형과 별도로 제조될 경우, 이들은 코팅 제형과 50/50 비율로 혼합되어 동시에 적용될 수 있거나, 별법으로는, 코팅 제형을 먼저 직물에 적용하고, 직물을 건조시킨 다음, 흡수 용액을 직물에 적용하고 그 다음에 건조시킬 수 있다.
처리 방법에 사용 하기 위한 텍스타일 기재들로는 면, 실크, 린넨, 폴리에스테르, 레이온, 나일론 및 이들의 혼방이 있다. 통상적으로, 반응성염료가 면 기재를 위해 사용되며 산성 염료가 실크 및 나일론 기재를 위해 사용된다. 그러나, 그것과 관련한 코팅 처리 및 고정 처리(흡수 용액) 때문에, 본 발명은 이들이 일반적으로 관련되지 않거나, 고정이 일반적으로 용이하거나 효율적이지 않기 때문에 상업적으로 행해지지 않는, 염료 계열들의 기재 상 고정을 허용한다. 후술하는 실시예에 의해 예증되듯이, 흡수 용액으로 추가로 처리된 개시된 잉크젯 수용성 기재는 높은 색 밀도 및 채도, 더 우수한 인쇄 품질, 심지효과 또는 번짐의 감소 및 개선된 잉크 흡수성을 제공한다. 또한, 상기 코팅 또는 처리 제형들은 가열, 증열, 화학적 고정 또는 조사 경화와 같은 인쇄후 처리 단계와 함께 잉크젯 인쇄 방법으로의 인쇄시 색상이 개선된 수견뢰성/세제견뢰성 인쇄 상을 제공한다. 통상적 증열 공정의 경우, 극소량의 염료 유실이 일어나므로, 극소량의 염료폐기물이 발생한다.
본 발명의 이러한 별법적 실시태양은 하기 실시예들에 의해 추가로 기술된 다. 그러나, 이러한 실시예들은 본 발명의 사상 또는 범위를 어떠한 방식으로든 한정하는 것으로 간주되어서는 않된다.
실시예 조건들:
양이온성 중합체, 섬유 유연제, 라텍스 결합제, 기타 첨가제들 및 물을 포함하는 일군의 코팅을 만들었다. 상기 코팅들은 각각의 함량 백분율로 하기 표시된다. 특정 코팅들은 그 제형안에 흡수 용액을 포함하지만, 다른 것들은 그렇지 않으므로 흡수 용액이 별도의 적용 단계에서 이용된다는 것을 알아야 한다. 배치 크기는 그램 단위로 표현된다.
하기 실시예에서 A, B 및 D형으로서 지칭되는, 면직물과 함께 사용하기 위한 제1 코팅(종전 실시예 21에서 사용된 것과 유사)
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기 (그램)
CP 7091 RV 49.30 18.50 37.53 18.01
AirFlex 540 55.17 37.00 67.07 32.19
PrintRite 591 43.50 37.00 85.06 40.83
Varisoft 475 10.00 7.40 74.00 35.52
물 569.69 273.45
12 100 833.33 400

C형으로 지칭되는, 면직물과 함께 사용하기 위한 별도의 흡수 용액
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
중탄산나트륨 63.40 3.00 4.73 22.70
우레아 95.00 5.00 5.26 30.81
Q2-5211 100.00 0.20 0.20 1.17
물 58.34 341.49
12 8.2 68.33 약 400

하기 표에서 Dyeset Conc.라 지칭되는 다이세트 농축물(폴리아민)은 다이세 트 NOZ 및 다이세트 NFS와 함께 미국 캐롤라이나주 웰포드에 소재한 회사[Sybron Chemicals]로부터 구입하였다. 상기 재료들은 반응성염료에 대한 염료 고정제이다. 습윤제인 Q2-5211는 다우코닝사(Dow Corning)로부터 구입하였다. 중탄산나트륨은 미국 조지아주 노르크로스 소재의 회사[VWR] 및 [Baker Chemical]로부터 구입할 수 있으며, 우레아는 [Baker Chemical]로부터 구입할 수 있다.
하기 실시예에서 E형으로 지칭되는, 면직물과 함께 사용하기 위한 코팅 및 흡수 용액의 배합물인 "콤보(Combo)"
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
CP 7091 RV 49.30 16.50 33.47 16.06
AirFlex 540 55.17 35.00 63.44 30.45
PrintRite 591 43.50 35.00 80.46 38.62
Varisoft 475 10.00 5.40 54.00 25.92
중탄산나트륨 63.40 3.00 4.73 2.27
우레아 95.00 5.00 5.26 2.53
Q2-5211 100.00 0.20 0.20 0.10
물 591.97 284.15
12 100 833.33 400

하기 실시예에서 F형으로서 지칭되는, 면직물에 대하여 사용된 코팅(종전 실시예 21의 것과 유사)
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
CP 7091 RV 49.30 17.50 35.50 17.04
AirFlex 540 55.17 36.00 65.25 31.32
PrintRite 591 43.50 36.00 82.76 39.72
Varisoft 475 10.00 7.40 74.00 35.52
Dyeset NOZ 12.20 3.00 24.59 11.80
Q2-5211 100.00 0.20 0.20 0.10
물 551.23 264.59
12 100 833.33 400

면에 대하여 사용된, 하기 실시예에서 G형으로 지칭되는 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
CP 7091 RV 49.30 17.50 35.50 17.04
AirFlex 540 55.17 36.00 65.25 31.32
PrintRite 591 43.50 36.00 82.76 39.72
Varisoft 475 10.00 7.40 74.00 35.52
Dyeset NFS 36.70 3.00 8.17 3.92
Q2-5211 100.00 0.20 0.20 0.10
물 567.65 272.47
12 100 833.33 400

면직물을 위한, 하기 실시예에서 H형으로서 지칭되는 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
CP 7091 RV 49.30 17.50 35.50 17.04
AirFlex 540 55.17 36.00 65.25 31.32
PrintRite 591 43.50 36.00 82.76 39.72
Varisoft 475 10.00 7.40 74.00 35.52
Dyeset CONC. 47.60 3.00 6.30 3.03
Q2-5211 100.00 0.20 0.20 0.10
물 569.52 273.37
12 100 833.33 400

면직물을 위한, 하기 실시예에서 I형으로서 지칭되는 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
CP 7091 RV 49.30 15.50 31.44 15.09
AirFlex 540 55.17 34.00 61.63 29.58
PrintRite 591 43.50 34.00 78.16 37.52
Varisoft 475 10.00 5.40 54.00 25.92
Dyeset CONC. 47.60 3.00 6.30 3.03
중탄산나트륨 63.40 3.00 4.73 2.27
우레아 95.00 5.00 5.26 2.53
Q2-5211 100.00 0.20 0.20 0.10
물 591.81 284.07
12 100 833.33 400

면직물을 위한, 하기 실시예에서 J형으로서 지칭되는 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
CP 7091 RV 49.30 15.50 31.44 15.09
AirFlex 540 55.17 34.00 61.63 29.58
PrintRite 591 43.50 34.00 78.16 37.52
Varisoft 475 10.00 5.40 54.00 25.92
Dyeset NOZ 12.20 3.00 24.59 11.80
중탄산나트륨 63.40 3.00 4.73 2.27
우레아 95.00 5.00 5.26 2.53
Q2-5211 100.00 0.20 0.20 0.10
물 573.52 275.29
12 100 833.33 400

면직물을 위한, 하기 실시예에서 K형으로서 지칭되는 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
CP 7091 RV 49.30 15.50 31.44 15.09
AirFlex 540 55.17 34.00 61.63 29.58
PrintRite 591 43.50 34.00 78.16 37.52
Varisoft 475 10.00 5.40 54.00 25.92
Dyeset NFS 36.70 3.00 8.17 3.92
중탄산나트륨 63.40 3.00 4.73 2.27
우레아 95.00 5.00 5.26 2.53
Q2-5211 100.00 0.20 0.20 0.10
물 589.94 283.17
12 100 833.33 400

상기 코팅들을 실크 및 나일론을 포함하는 다양한 텍스타일에 대하여 사용할 수 있음을 알아야 한다. 또한, 산성 염료를 사용할 경우 나일론/라이크라 및 실크 기재에 대하여 하기 코팅을 사용할 수 있다.
산성 염료 세트와 함께 나일론/라이크라 및 실크 직물을 위해 사용된 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
5 Reten 204LS 17.95 25.00 139.28 452.62
2 AirFlex 540 55.27 100.00 181.26 589.06
3 VS475 10.00 20.00 200.00 649.97
4 Q2-5211 100.00 2.70 2.70 8.77
1.00 0.00 0.00 0.00
1.00 0.00 0.00 0.00
1 물 707.60 2299.58
12 147.7 1230.83 4000

코팅 및 흡수 용액을 하기한 바와 같이 함께 부을 수 있다. 별도의 산성 염료 고정 제형(코팅 용액 없는 흡수 용액)은 약 30 내지 90％, 더 바람직하게는 약 83 중량％의 탈이온수, 총 고형분의 약 30 내지 40 퍼센트의 황산암모늄, 고형분 약 50 내지 70퍼센트의 우레아 및 임의로는 계면활성제 약 0.1 내지 1.0 퍼센트(예; 술피놀(Surfynol) 465 0.2 중량 퍼센트)를 포함한다. 상기 산성 염료 고정 제형(산 흡수 용액)은 종전의 실시예 21(반응성염료 단원에서 기술함)과 유사하게 기술된 코팅들 또는 상기 열거된 코팅과 같이 특정한 코팅과 함께(코팅에 50/50 비율로 부어서), 전기한 기재에 적용하여, 별도의 적용 단계에서 적용되는 것과 반대로 사용된다. 실크 기재의 경우 특히, 사용된 코팅을 산 흡수 용액과 50/50 비율로 결합시켰다. 별법으로는, 코팅 및 흡수 용액을 하기 제형에서와 같이, 결합시킬 수 있다.
종전의 코팅 및 흡수 용액을 모두 포함하는, 산성 염료 세트와 함께 나일론/라이크라 및 실크 직물 기재를 위해 사용된 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
7 CP7091 RV 49.3 15.5 31.4 19.51
4 AirFlex 540 55.17 34 61.6 38.25
6 PrintRite 591 43.5 34 78.2 48.51
5 Varisoft475 10 20.4 204.0 126.62
3 황산암모늄 100 7 7.0 4.34
2 우레아 95 5 5.3 3.27
1 물 584.4 362.75
12.00 116 966.67 600

반응성염료 실시예
실시예 1
본 실시예 및 하기 실시예들에서는, 11 x 15 인치 직물 표본을 평가하였다. 실시예 1에서는, 표본들을 먼저 코팅한 다음 흡수시켰다. 특히, 우선 직물을 코팅 A를 사용하여, 전기한 바와 같은 침지 및 닙 절차/패딩을 통하여 코팅한 다음 강제 통풍 오븐에서 100℃로 30초간 건조시켰다. 이 단계 뒤에 직물 표본을 흡수 용액 C를 사용하여 침지 및 닙/패딩 방법으로 흡수시키고 다시 오븐에서 100℃로 30초간 건조시켰다. 각 실시예(달린 언급한 것을 제외)에 대하여 네 개의 직물 표본 시트를 시험하였다. 양호한 감촉 특성을 얻기 위하여, 퍼센트 건조 픽업에 대한 목표치는 7 내지 9이었다. 퍼센트 건조 픽업을 하기 일련의 식들에 따라 계산하였다. 이 식들은 문헌[Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles, by Sabit Adanur, PH.D. copyright 1995, p. 179]에서 기술하고 있다.
습윤 픽업(％) = 픽업된 제형 중량 X 100
건조직물 중량
부가량(Add-on)(％) = 제형의 농도(％) X 습윤 픽업(％)
이로부터 하기 식을 이용하여 ％ 건조 픽업에 대한 표에서의 값에 도달하였다.
％ 건조 픽업 = ((습윤/기초 중량)X100)-100 X ％고형분(TS)
실시예 1의 결과
목적: A형 코팅 및 별도의 흡수 용액을 사용하여 면 포플린 직물에 흡수시키기 위함. T.S* 11.6 퍼센트
번호 BW 건조(grms/m2) 습윤 중량(g) ％ 건조 픽업
1 14.1 24.29 8.4
2 14.1 24.21 8.4
3 14.3 24.74 8.5
4 14.3 25.28 9.0
*T.S.는 총 고형분(퍼센트)을 나타내며, BW는 기초중량을 나타냄

실시예 2
이 실시예에서는, 먼저 직물 표본을 C형 흡수 용액을 사용하여 흡수시킨 다음 종전 실시예 1에서 기술한 절차를 이용하여 B형 코팅으로 코팅하였다.
목적: T.S. 11.6/T.S. 10.6으로 B형을 이용하여 면 포플린에 흡수
흡수 단계 T.S. 11.6 코팅 단계 T.S. 10.6
표본번호 BW grms/m2 습윤 중량 grms ％ 건조 픽업 BW grms/m2 습윤 중량 grms ％ 건조 픽업
1 10.85 22.71 12.6 12.42 22.20 8.4
2 10.87 22.88 12.7 12.38 21.35 7.7
3 10.8 22.16 12.2 12.34 22.22 8.5
4 10.9 22.46 12.3 11.74 20.94 8.3

실시예 3
이 실시예에서는, 직물 표본을 C형 용액으로만 흡수 시켰다.
목적: T.S. 12로 C형 용액으로 면 포플린 흡수
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 10.83 21.92 11.8
2 10.58 21.63 12.1
3 9.69 19.75 12.1
4 9.7 20.6 12.9

실시예 4
이 실시예에서는, 직물 표본을 D형 코팅으로만 코팅하였다.
목적: T.S. 10.6으로 D형으로만 직물 표본을 코팅
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 9.73 18.46 9.5
2 9.84 18.54 9.3
3 10.73 20.79 9.9
4 10.76 20.93 10.1

실시예 5
이 실시예에서는, 직물 표본을 콤보 E형 용액으로 코팅하였다.
목적: T.S. 11.4, E형 콤보 용액으로 직물 처리
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 10.97 21.14 10.6
2 10.74 20.47 10.3
3 10.75 20.62 10.5

실시예 6
이 실시예에서는, F형 코팅으로 직물 표본을 코팅하였다.
목적: F형 코팅; Dyeset NOZ 및 T.S. 11.1
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 10.84 21.7 11.1
2 11.02 21.29 10.3
3 10.87 21.26 10.7

실시예 7
이 실시예에서는, G형 코팅으로 직물 표본을 처리하였다.
목적: G형/Dyeset NFS 및 T.S. 11.68
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 10.84 21.1 11.1
2 10.85 20.7 10.6
3 10.77 20.7 10.8

실시예 8
이 실시예에서는, H형 코팅으로 직물 표본을 처리하였다.
목적: H형/Dyeset CONC. T.S. 11.2
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 10.86 21.1 10.5
2 10.86 21.3 10.6
3 10.86 20.6 10.4

실시예 9
이 실시예에서는, I형 코팅으로 직물 표본을 처리하였다.
목적: I형/CONC. T.S. 11.4
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 10.6 20.9 11.1
2 10.9 21.4 10.9
3 10.8 21.2 10.9

실시예 10
이 실시예에서는, J형 코팅으로 직물 표본을 처리하였다.
목적: J형/NOZ/T.S. 11
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 10.98 21.4 10.5
2 10.78 21.2 10.6
3 10.72 20.73 10.2

실시예 11
이 실시예에서는, K형 코팅으로 직물 표본을 처리하였다.
목적: K형/NFS
표본번호 BW(grms/m2) 습윤 중량(grms) ％ 건조 픽업
1 12.2 24.1 11.7
2 12.2 23.8 11.4
3 10.7 20.8 11.3

반응성염료 실시예 결과
각 표본들을 그 면적의 절반에 대하여 D65/10°일루미넌트{표준 자연광(standard day light)}에 노출시켜 임의의 황변(yellowing)이 일어나는지를 측정하였다. 각각의 표본은 또한 TX-1500 프린터(Encad) 및 반응성 잉크 세트(미국 캘리포니아주 에스콘디소 소재의 Kimberly-Clark Printing Technology, Inc.로부터 상품명 17960-17970으로 구입가능)를 이용하여 인쇄하였다. 인쇄 전에, 먼저 직물 표본을 첫번째 실시예 단원에서 전기한 바와 같은 지지체에 적층시켰다. 사용된 반응성염료의 예로는 반응성 블루 49 및 블랙 5(DyStar 및 BASF corporation 등의 회사 제품)가 있다. 반응성염료 세트는 비닐 술폰 및 모노클로로트리아진을 이용한다.
염료 중의 입자의 농도 및 기타 염 성분 때문에 반응성염료들은 대체로 잉크젯에 이용되지 않으므로, 반응성염료 세트를 코팅 시험을 위해 개발하였다. 다른 반응성염료 세트들도 Ciba사 제품의 염료와 같이, 코팅과 함께 사용될 수 있을 것으로 생각된다. 염색된 표본을 암실에서 밤새 건조시켰다.
A형은 증열된 후에만 잘 작용하는 것으로 판명되었다. A형을 물 세탁에 노출시키는 것은 증열 전에는 허용가능하지만, 세제 세탁은 상당한 유실을 나타내었다. B형은 증열없이 잘 작용하는 것으로 판명되었지만 직물 상에 약간의 재침착 문제를 나타내었다. C형은 증열없이 시험된 모든 표본 중 가장 유실이 크고 시작적으로 손상된 외관을 갖는 것으로 판명되었다. 증열 후 C형에 대한 결과는 매우 개선되었다. D형은 모든 표본에 대하여 긍정적 결과를 나타내었지만 물 얼룩(water spot) 시험 및 인쇄 표본은 실패하였다. D형 표본은 세탁 후 및(또는) 증열 및 세탁 후에만 물 얼룩 시험을 통과하였다. E형은 물 얼룩이 인쇄 표본에 대해서만 발생하는 매우 허용가능한 결과를 나타내었다. E형은 후처리 가공단계가 없는 경우 세제 세탁에서 불량한 결과를 나타내었다. F형은 H형과 마찬가지로 명확한 시각적 외관을 나타내었다. G형 표본은 대부분의 시험을 통과하지 못하였다. I, J 및 K형은 각각 상대적으로 긍정적인 결과를 나타내었지만, K형은 외관 및 세탁능력의 견지에서 더 좋은 성능을 보였다.
본원의 목적을 위하여, 물 얼룩 시험은 AATTC 시험 방법 104-1994를 포함하였다. 이 시험에서는 필수적으로, 한 방울의 물을 기재 상에 떨어뜨린 다음, 유리 막대를 이용하여 아래로 문지른다. 이어서, 물의 건조 후 물 얼룩이 잔존하는지를 알아보기 위해 기재를 관찰한다. 하얀 원이 나타나면, 물 얼룩이 남아있는 것으로 간주된다.
다른 반응성염료 잉크 세트를 이러한 코팅(예; Kimberly-Clark Printing Technology, Inc.의 제품명 TXCR-500 블랙, TXCR-520 레드, TXCR-523 미디엄 레드, TXCR-526 스칼렛, TXCR-530 오렌지, TXCR-540 옐로우, TXCR-545 골든 옐로우, TXCR-550 그린, TXCR-560 투르콰즈(turquoise), TXCR-565 미디엄 투르콰즈, TXCR-570 블루 및 TXCR-580 그레이)과 함께 사용할 수 있다. 이 반응성염료 잉크 세트 들을 Colorspan DM XII 12-컬러 프린터/600dpi를 통하여 인쇄하여 상기 코팅으로 시험하였다.
별법으로는, 반응성염료 세트를 이용하는 대신에, 산성 염료 잉크 세트를 산성 염료 고정 용액(흡수 용액)과 함께 사용할 수 있다. 산성 염료 세트를 사용할 수 있는 텍스타일 기재는 산성 염료로 염색가능한 섬유를 갖는 것들, 혼방 사(yarn)(나일론 및 라이크라와 같은 기타 재료 사이의 혼합 비율이 15％ 이상이기만 하면 됨) 및 폴리아미드와 같은 것들을 포함한다. 그러한 산성 염료 세트는 제품명 17972-17975(제조사 Kimberly-Clark Printing Technology, Inc.)로 구입할 수 있다. 추가의 산성 염료 세트들은 동일 회사로부터 제품명 7287-20-2 블랙, 7287-27-2 그레이, 6869-184-5 바이올렛, 7287-21-1 블루, 7287-24-2 라이트 블루, 7287-10-1 투르콰즈 및 7287-25-1 그린, 6869-186-3B 마젠타, 7287-24-1 라이트 마젠타, 6869-184-10 스칼렛, 7287-15-1 오렌지, 7287-6-1 옐로우로 구입할 수 있다. 상기 잉크들을 전기한 Colorspan DM XII 프린터를 이용하여 상기한 코팅과 함께 시험하였다.
상기 염료 세트를 이용하여, 산성 염료를 이용하는 통상적인 스크린 인쇄 방법에 대한 잉크젯 용액 및 처리된 기재를 제공한다. 이러한 시장에 대한 디지털 대체물을 제공하면 텍스타일의 제조를 위한 경비를 크게 감소시킬 것이며, 더 많은 주문품이 제조될 수 있을 것이다.
산성 염료 실시예
코팅 및 흡수된 나일론 직물을 전기 직물 표본과 유사한 방식으로 제조하고, 건조 표본 상에 시험 인쇄를 하였다. 상기 표본을 고온의 물로 세척하였고 눈에 띠는 염료 유실은 없었다.
제2 세트의 실시예에서, 산성 염료 세트를 실크 샤르뫼즈 및 나일론/라이크라 표본에 사용하였다. 전기 실시예에서와 같이, 11 x 15인치의 직물 시트 견본을 직물로부터 잘라낸 다음, 직물을 다양한 시험 코팅으로 시험하였다. 이 직물들은 직접적으로 인쇄될 수 없고 코팅되지 않았다는 것을 알아야 한다. 세탁만을 한 결과는 나일론/라이크라의 경우 델타 E 40을 나타내었고 사후처리 없는 실크 샤르뫼즈의 경우 델타 E 35를 나타내었다. 그러나, 코팅 직물에 대한 후처리 후에는, 델타 E 값은 둘 다 약 1.5 이하이었다. 후처리는 증열로 이루어지며, 특히, 약 105℃ 내지 125℃에서 실크의 경우 약 25분간 및 나일론/라이크라의 경우 약 45분간 증열하는 것으로 이루어진다. 실크 데이터는 하기 표 7에 기재한다.
KIMBERLY-CLARK PRINTING TECH. INKS를 이용한, 실크 에 대한 산성 잉크 (색상) 증열 델타 E 증열 및 세탁 델타 E
황색 8.9 0.5
오렌지 7.1 0.5
스칼렛 17.2 1.5
미디엄 스칼렛 8.3 2.4
마젠타 19.2 1.5
그린 6.2 1.3
미디엄 투르콰즈 4.1 1.5
투르콰즈(터키옥) 4.9 0.7
청색 5.3 1.9
바이올렛(보라색) 6.6 0.8
회색 3.4 1.2
흑색 4.5 0.4

다른 추가적인 실시태양에서, 옥살산암모늄 (알드리치(Aldrich)사) 및 암모 늄 타르트레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 다가 관능기의 약한 산의 암모늄염을 포함하는 코팅/흡수 제형을 측정하였다. 이 같은 코팅/흡수 제형은 바람직하게는 나일론/라이크라 직물 기재 처리를 위한 특히 효과적인 코팅 성분으로 옥살산암모늄을 앞서 황산암모늄 실시예에서와 동일한 양으로 함유한다. 그러나, 제형 중의 이 같은 성분의 사용은 프린팅된 이미지 중 "교차-격자"를 생성하는 경향이 있다. 나일론/라이크라 기재에서의 이 교차-격자를 제거하기 위해서, 유제 물질(tanning agent)의 첨가가 이 문제를 제거할 수 있다는 것이 측정되었다. 이 같은 유제 물질의 예는 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 및 하기 코팅 제형 중에 기술되는 것과 같은 티오디에틸렌 글리콜이다. 이 같은 유제 물질은 위스콘신주 밀워키 소재 알드리치사로부터 구입할 수 있다. 사용할 경우, 이 같은 유제 물질은 총 고형분의 약 0.5 내지 10%의 양으로 코팅 제형 중에 존재하는 것이 바람직하다.
종전의 코팅 및 흡수 용액을 모두 포함하는, 산성 염료 세트와 함께 나일론/라이크라 및 실크 직물 기재를 위해 사용된 옥살산암모늄 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
7 CP7091 RV 49.3 15.5 31.4 19.51
4 Airflex 540 55.17 34 61.6 38.25
6 PrintRite 591 43.5 34 78.2 48.51
5 Varisoft475 10 20.4 204.0 126.62
3 옥살산암모늄 100 7 7.0 4.34
2 우레아 95 5 5.3 3.27
1 물 584.4 362.75
12.00 116 966.67 600

종전의 코팅 및 흡수 용액을 모두 포함하는, 산성 염료 세트와 함께 나일론/ 라이크라 및 실크 직물 기재를 위해 사용된 확장된 옥살산암모늄 코팅
첨가 성분의 상품명 총 고형분％ 건조부 습윤부 배치크기
물 377.4 231.83
옥살산암모늄 100 7 7.0 4.30
우레아 95 5 5.3 3.23
티오디에틸렌 글리콜 100 3 3.0 1.84
에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 100 2 2.0 1.23
Varisoft 475 10 17 170.0 104.43
Airflex 540 55.17 29 52.6 32.29
PrintRite 591 43.5 29 66.7 40.95
CP7091RV 49.3 13 26.4 16.20
15.00 105 700.00 430
바람직하게는, 옥살산암모늄은 황산암모늄의 그것과 비슷한 양으로(종전 실시예에 기술된 것과 같이) 코팅/흡수 제형 중에 존재한다. 표면에 남은 염료의 견뢰도 (crockfastness) 시험, 즉, AATCC 매뉴얼 [Color Technology in the Textile Industry, 2nd Edition, Published 1997 by AATCC (American Association of Textile Chemists & Colorists)]에 기술된 AATCC의 시험 방법 8에서 이 같은 교차-격자가 옥살산암모늄과 유제 물질을 함께 사용하여 제거될 수 있다는 것이 측정되었다. 이 시험은 잉크가 문질러 닦아지는지를 보기 위해 공지의 천을 기질로 문질렀을 때 합격 결과를 보여준다. 젖은 상태 및 마른 상태 모두에서 수행하였다.
안료 잉크 실시예
안료 잉크 제형도 코팅 및 흡수 용액 제형과 함께 사용될 수 있음을 또한 알아야 한다. 제품번호 17976-17979의 안료 잉크 제형(Kimberly-Clark Printing Technology, Inc. 제품)을 사용하는 것이 특히 바람직하다. 안료 분산액의 예로는 Acryjet 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙(Rhom and Haas Corporation 제품)이 있다.
본 발명의 대상인 코팅/처리 제형 및 방법은 인쇄 및 상 품질, 눈에 띠는 색상 개선, 색상 품질 및 밀도, 잉크 보유 능력 및 수견뢰도 및 세제견뢰도 특성을 지니는 잉크젯 인쇄가능한 텍스타일 기재를 제공한다. 상기 제형들을 사용하여 전기한 바와 같은 제품들을 제공할 수 있다.
본 발명을 그의 바람직한 실시태양을 특별히 참고로 하여 상세하 기술하였지만, 하기 청구항에 기재된 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 아니하고 이에 대한 다수의 변형, 추가, 및 삭제를 할 수 있다는 것을 이해해야 한다.

Claims (36)

  1. a) 양이온성 중합체 또는 공중합체,
    b) 섬유 유연제,
    c) 우레아, 및
    d) 옥살산암모늄
    을 포함하는, 산성 염료-기재 잉크의 보유도 및 상 시각화(image visualization)를 개선시키기 위한, 고형분 함유 수성 코팅 제형.
  2. 제1항에 있어서, 상기 양이온성 중합체 또는 공중합체가 총 고형분의 5 내지 95％의 양으로 존재하는 것인 수성 코팅 제형.
  3. 제1항에 있어서, 상기 섬유 유연제가 총 고형분의 5 내지 20％의 양으로 존재하는 것인 수성 코팅 제형.
  4. 제1항에 있어서, 추가로 라텍스 결합제를 포함하는 수성 코팅 제형.
  5. 제4항에 있어서, 상기 라텍스 결합제가 총 고형분의 0 내지 80％의 양으로 존재하는 것인 수성 코팅 제형.
  6. 제1항에 있어서, 우레아가 총 고형분의 2 내지 5％의 양으로 존재하는 것인 수성 코팅 제형.
  7. 제1항에 있어서, 옥살산암모늄이 총 고형분의 5 내지 10％의 양으로 존재하는 것인 수성 코팅 제형.
  8. 제1항에 있어서, 습윤제, 소포제 및 계면활성제를 포함하는 군으로부터 선택된 첨가제들을 추가로 포함하는 수성 코팅 제형.
  9. 제1항에 있어서, 추가로 유제 물질(tanning agent)을 포함하는 수성 코팅 제형.
  10. 제9항에 있어서, 상기 유제 물질이 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 티오디에틸렌 글리콜, 또는 이들의 조합인 것인 수성 코팅 제형.
  11. 제9항에 있어서, 상기 유제 물질이 총 고형분의 0.5 내지 10％의 양으로 존재하는 것인 수성 코팅 제형.
  12. a) 양이온성 중합체 또는 공중합체,
    b) 섬유 유연제,
    c) 우레아, 및
    d) 옥살산암모늄
    을 포함하는, 잉크의 보유도 및 상 시각화를 개선시키기 위한, 고형분 함유 수성 코팅 제형.
  13. 제12항에 있어서, 추가로 유제 물질을 함유하고, 상기 유제 물질이 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 티오디에틸렌 글리콜, 또는 이들의 조합인 것인 수성 코팅 제형.
  14. 삭제
  15. a) 옥살산암모늄, 및
    b) 우레아
    를 포함하며, 상기 옥살산암모늄이 총 고형분의 30 내지 40％의 양으로 존재하는, 산성 염료-기재 잉크의 보유도 및 상 시각화를 개선시키기 위한, 수성 흡수 용액.
  16. a) 옥살산암모늄, 및
    b) 우레아
    를 포함하며, 상기 우레아가 총 고형분의 50 내지 70％의 양으로 존재하는, 산성 염료-기재 잉크의 보유도 및 상 시각화를 개선시키기 위한, 수성 흡수 용액.
  17. a) 기재를 제공하는 단계,
    b) 양이온성 중합체 또는 공중합체, 섬유 유연제, 우레아 및 옥살산암모늄을 포함하는 수성 코팅 제형으로 상기 기재를 처리하는 단계
    를 포함하는, 인쇄 후 후처리 단계에 노출되는 기재 상에 인쇄된 산성 염료-기재 잉크젯 잉크의 접착력, 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 개선시키기 위한 기재 처리 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 수성 코팅 제형이 추가로 유제 물질을 포함하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 유제 물질이 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 티오디에틸렌 글리콜, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 것인 방법.
  20. 제17항에 있어서, 상기 양이온성 중합체 또는 공중합체가 총 고형분의 5 내지 95％의 양으로 존재하는 것인 방법.
  21. 제17항에 있어서, 상기 섬유 유연제가 총 고형분의 5 내지 20％의 양으로 존재하는 것인 방법.
  22. 제17항에 있어서, 상기 수성 코팅 제형이 추가로 라텍스 결합제를 포함하는 것인 방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 라텍스 결합제가 총 고형분의 0 내지 80％의 양으로 존재하는 것인 방법.
  24. 제17항에 있어서, 우레아가 총 고형분의 2 내지 5％의 양으로 존재하는 것인 방법.
  25. 제17항에 있어서, 옥살산암모늄이 총 고형분의 5 내지 10％의 양으로 존재하는 것인 방법.
  26. 제17항의 방법으로 제조된 제품.
  27. a) 기재를 제공하는 단계,
    b) 양이온성 중합체 또는 공중합체, 및 섬유 유연제를 포함하는 수성 코팅 제형으로 상기 기재를 처리하는 단계,
    c) 우레아 및 옥살산암모늄의 수성 흡수 용액으로 상기 단계 b)의 기재를 처리하는 단계
    를 포함하는, 인쇄 후 후처리 단계에 노출되는 기재 상에 인쇄된 산성 염료-기재 잉크젯 잉크의 접착력, 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 개선시키기 위한 기재 처리 방법.
  28. a) 기재를 제공하는 단계,
    b) 양이온성 중합체 또는 공중합체, 섬유 유연제, 우레아 및 옥살산암모늄을 포함하는 수성 코팅 제형으로 상기 기재를 처리하는 단계,
    c) 상기 기재를 건조시키는 단계,
    d) 산성 염료-기재 잉크로 상기 기재상에 인쇄하는 단계,
    e) 상기 단계 d)의 인쇄된 기재를 후처리하는 단계
    를 포함하는, 기재 상에 인쇄된 산성 염료-기재 잉크젯 잉크의 접착력, 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 개선시키기 위한 기재 처리 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 수성 코팅 제형이 유제 물질을 포함하는 것인 방법.
  30. 제28항의 방법으로 제조된 프린트된 기재.
  31. a) 양이온성 중합체 또는 공중합체,
    b) 섬유 유연제,
    c) 우레아 및
    d) 옥살산암모늄 및 타르트르산암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 다가 관능기의 약산의 암모늄염
    을 포함하는, 잉크의 보유도 및 상 시각화를 개선시키기 위한, 고형분 함유 수성 코팅 제형.
  32. 제31항에 있어서, 추가로 유제 물질을 포함하는 수성 코팅 제형.
  33. 제32항에 있어서, 상기 유제 물질이 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르, 티오디에틸렌 글리콜 또는 이들의 조합인 것인 수성 코팅 제형.
  34. 삭제
  35. a) 기재를 제공하는 단계,
    b) 양이온성 중합체 또는 공중합체, 및 섬유 유연제를 포함하는 수성 코팅 제형으로 상기 기재를 처리하는 단계,
    c) 옥살산암모늄 및 타르트르산암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 다가 관능기의 약산의 암모늄염 및 우레아의 수성 흡수 용액으로 상기 단계 b)의 기재를 처리하는 단계
    를 포함하는, 인쇄 후 후처리 단계에 노출되는 기재 상에 인쇄된 산성 염료-기재 잉크젯 잉크의 접착력, 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 개선시키기 위한 기재 처리 방법.
  36. a) 기재를 제공하는 단계,
    b) 양이온성 중합체 또는 공중합체, 섬유 유연제, 우레아 및 옥살산암모늄 및 타르트르산암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택된 다가 관능기의 약산의 암모늄염을 포함하는 수성 코팅 제형으로 상기 기재를 처리하는 단계
    를 포함하는, 인쇄 후 후처리 단계에 노출되는 기재 상에 인쇄된 산성 염료-기재 잉크젯 잉크의 접착력, 염색 견뢰도 및 세탁 견뢰도를 개선시키기 위한 기재 처리 방법.
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