JP2633671B2 - インクジェット記録用シート - Google Patents

インクジェット記録用シート

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JP2633671B2 JP1008993A JP899389A JP2633671B2 JP 2633671 B2 JP2633671 B2 JP 2633671B2 JP 1008993 A JP1008993 A JP 1008993A JP 899389 A JP899389 A JP 899389A JP 2633671 B2 JP2633671 B2 JP 2633671B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェットプリンタの記録用シートに関
するものである。
［従来の技術］ 近年、カラープリンタの需要が広がってきている。と
りわけノンインパクト記録方式の一種であるインクジェ
ット記録は、簡便な装置で比較的高速のカラー記録が可
能であること、ドットプリンタ等のインパクトプリンタ
に比較し極めて静粛でありオフィスで使いやすいことな
どから高い評価を受けている。
インクジェット記録用シートに於て、従来、十分な記
録濃度やインク吸収性あるいはインクの速やかな乾燥を
得るために、さらにはにじみや他色へのインクの流れだ
しを改善するといった目的で、合成無定形シリカを使う
ことが様々な形で提案されている。例えば特開昭55−51
583号では非膠質シリカ粉末を塗布したインクジェット
記録用紙、また特開昭56−148583号では、紙基体上に微
粉ケイ酸と水溶性樹脂を主体にした塗料を塗布したイン
クジェット記録用紙、また特開昭57−107879号では、合
成シリカと水性接着剤の同一塗料を２回以上併せて10g/
m2以上を塗布したインクジェット記録用紙がある。
合成無定形シリカには湿式沈降法やゲル法のほかに四
塩化珪素を酸水素炎中にて加水分解して得られる乾式法
のシリカ等があるが、現在インクジェット記録用紙とし
て主に使用されているものは湿式沈降法又はゲル法のシ
リカであり、上記公報で使用が開示されている合成無定
形シリカは、いずれも湿式沈降法又はゲル法のシリカで
ある。
乾式シリカを使用するものとして、特開昭60−204390
号に乾式法の超微粒子シリカをインク受理層に含有する
ことが提案されている。この開示技術においては、「イ
ンク受理層に気相法による合成超微粒子状シリカを含有
することを特徴とする」事が述べられているが、実施例
でみられる如く実際的には沈降法による合成無定形シリ
カが支持体上に10g/m2以上塗布されたインク受理層の上
に、更に超微粒子状シリカを塗布する方法や、沈降法シ
リカと超微粒子状シリカをある一定の割合で混合させて
支持体上に15g/m2塗布する方法であって、いずれも10g/
m2以上塗布する方法である。。従ってこの方法は、前述
した特開昭55−51583号、特開昭56−148583号、特開昭5
7−107879号等で開示されている技術と比較した場合何
等変わるものではなく、いずれも合成シリカとバインダ
ーにより構成される塗料を支持体上に10−20g/m2塗布す
ることによって記録濃度とインク吸収性に優れたインク
ジェット記録に適したシートを得ようとしたものであ
る。
また、インクジェット記録シートに画像耐水性を付与
する手段としては、例えば、特開昭56−84992号のポリ
カチオン高分子電解質を記録層表面に塗設する方法、特
開昭59−20696号のインク受容層にジメチルジアリルア
ンモニウムクロライドを含有させる方法がある。
記録シートの耐光性や画像耐光性を付与する手段とし
てはインク受容層に金属酸化物、紫外線吸収剤、酸化防
止剤などをそれぞれ含有させる方法も知られている。
特開昭58−177390号には、記録シートに静電気を帯に
くくすることによって環境湿度変化に影響されることな
く正常な印字ができることを目的として、合成シリカ及
び水性接着剤からなるインク受理層表面にに第４級アン
モニウム塩型導電剤を塗設することによって、電解制御
型インクジェットプリンタに適した記録シートとするこ
とが開示されている。
このように、インクジェット記録シートとしては、従
来、記録濃度やインク吸収性及びインクの乾燥性、イン
クのにじみや他色へのインクの流れだし、記録シートや
画像の耐水性、耐光性さらには印字性等の諸性質の向上
が課題とされてきたが、最近では新たに屋内外でのガス
による変色あるいは退色が大きな問題になりつつある。
ガスとしては、例えば排気ガスや工場排煙によるNOx
や亜硫酸ガス等の影響によるもの、OA化が進む中で複写
機の小型化、簡便化も進み、事務所やオフィスで中型、
小型の電子写真複写機が多数使われるようになってきて
いるがこれら複写機から発生するオゾン、煙草の煙など
によるものなど、様々であるが、特に屋内外の酸化性の
ガスによる記録画像の変色あるいは退色が問題となって
いる。これら酸化性ガスの一部は、従来からインクジェ
ット記録に用いられる水性インクの酸性染料分子を容易
に酸化励起させることが知られている。
ところで、高画質濃度フルカラーインクジェット記録
に於て一定以上の記録濃度や十分なインク吸収性を得る
には、プリンタの単位面積当りの最大インク吐出量に応
じてインク受容体のインク吸収層を設けなければならな
いが、前記従来の湿式法シリカ、乾式法シリカ等の合成
無定形シリカを塗布する技術では、通常、支持体上にシ
リカを10g/m2あるいはそれ以上塗布しなければならな
い。
シリカのみならず、一般に顔料を繊維状支持体の上に
10g/m2近く塗布すると、繊維はほぼ完全に被覆されるた
め、例えば紙ベースのものであれば紙の風合や手触りが
失われる。また他の顔料と比較してこれら微粒のシリカ
嵩密度が小さく、塗工に斎し多量のバインダーを必要と
するが、バインダーは塗工層の空隙を埋めてしまうの
で、インク吸収性を得るためには更に塗工量を増やさな
ければならず、一層紙らしい風合や手触りが失われてし
まうという関係にある。バインダーが少ないと、インク
吸収性は確保されるが表面強度が弱く、紙粉などが発生
しやすくプリンタのノズル詰まり等への影響が大きく汎
用的な記録シートとして使用できないという欠点が生ず
る。
合成シリカは、一般に酸化反応の触媒としても用いら
れるように極めて優れた触媒作用を有している。それ
故、記録濃度やインク吸収性の向上のために合成シリカ
を多量塗工した前記従来の記録シートでは、記録濃度や
インク吸収性の向上のために塗工量を増やせば増やすほ
どその触媒作用によって酸化性ガスによる記録画像の退
色劣化がより一層激しくなり、しかも益々紙らしい風合
いや手触りが乏しくなってしまう。
また、記録シートの耐光性や画像耐光性を付与する手
段として使用されている金属酸化物、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、ポリカチオン高分子電解質等には、それ自体
に酸化性ガスによる退色を防止する働きは実質的に無
く、逆に増加させるものもある。
このように、記録濃度やインク吸収性がよく、紙の風
合いを保ったままインクジェット記録方法により形成さ
れた画像の酸化性ガス等の暴露による退色現象を防止す
る方法は、これまでほとんど知られておらず、従来技術
の延長線上では解決されないことが分かった。
［発明が解決しようとする課題］ そこで本発明は、非塗工紙の紙らしい風合いや手触り
を保ったまま、均一な画質で記録濃度が高く、多色記録
が可能で、酸化性ガスによる画像の退色を改善し記録画
像の保存性や耐光性を有するインクジェット記録用紙を
提供せんとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本願発明者らはこの課題を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、支持体上に乾式法超微粒子状無水シリカとカチ
オン性ポリマーを混合して含有する塗料を塗布又は含浸
せしめることにより前記問題点を解決し得ることを見い
だし、本発明を完成した。
本発明で使用する乾式法超微粒子状無水シリカは、従
来インクジェット記録に多用されている、湿式沈降法や
ゲル法による合成無定形シリカと異なり、SiO2純度が高
く、内部表面積を持たない非晶質シリカである。平均一
次粒子径が７〜40ミリミクロンの球状粒子の凝集体であ
る。
一般にシリカはシラノール基を有しているため水素結
合が起こりやすく、水のような極性溶媒中ではチキソト
ロピーを示す。湿式法のシリカがシラノール基の多くを
内部表面に保有するのに対し、本発明で使用する乾式法
超微粒子状無水シリカは内部表面を持たないためシラノ
ール基は粒子表面に存在するから、そのため粒子相互間
にシラノール基を中心とする水素架橋結合が極めて起こ
りやすく、湿式法シリカに比し一定のスラリー濃度以上
では粘度増加が激しく、従来湿式法シリカのバインダー
として使用されている水溶性樹脂との組合せでは、実際
上塗工ができない。
しかし、このような乾式法超微粒子状無水シリカも本
発明にしたがってカチオン性ポリマーと混合することに
より塗工可能となる。本発明はこの点に特徴を有するも
のである。乾式法超微粒子状無水シリカとカチオン性ポ
リマーの混合方法は特に限定されるものではなく、乾式
法超微粒子状無水シリカを水あるいはバインダー水溶液
中に分散し、その中に添加しても、カチオン性ポリマー
が液体の場合、カチオン性ポリマー液中に乾式法超微粒
子状無水シリカを加え予め混合した後、水あるいはバイ
ンダー水溶液中に分散しても良く、また、水あるいはバ
インダー水溶液中にカチオン性ポリマーと乾式法超微粒
子状無水シリカとを同時に加え混合分散しても良い。混
合は通常の撹拌機で行なうことができる。
カチオン性ポリマーと乾式法超微粒子状無水シリカと
を混合して分散すると、これらは比較的均一な凝集を生
じ、スラリー粘度が水溶性バインダーのみで作成した塗
料より低下し塗工可能となるとともに、塗工層を本発明
に適した嵩高な構造とする。
乾式法超微粒子状無水シリカは広範囲のBET比表面積
を持つが、本発明においては比表面積の数値によらず使
用可能である。しかし、BET比表面積が小さくなると記
録濃度の低下がみられ、大きくなるとシリカの凝集体が
大きくなり不均一な空隙が生じて、この空隙にインクが
沈む結果やはり記録濃度が低下する傾向があるので、所
望の記録シートの品質、製造上の塗料特性などを考慮し
て、適当な比表面積のものを選定する。
本発明で使用するカチオン性ポリマーとしては、ポリ
エチレンイミン、ポリジメチルジアリルアンモニウムク
ロライド、ポリアルキレンポリアミンジシアンジアミド
アンモニウム縮合物、ポリビニールピリジウムハライ
ド、（メタ）アクリル酸アルキル４級アンモニウム塩、
（メタ）アクリルアミドアルキル４級アンモニウム塩、
ω−クロロ−ポリ（オキシエチレン−ポリメチレン、ア
ルキル４級アンモニウム塩）、ポリビニールベンジルト
リメチルアンモニウム塩等を挙げることができる。
本発明のカチオン性ポリマーの乾式法超微粒子状無水
シリカに対する割合は、カチオン性ポリマーの種類、分
子量やカチオン化度、乾式法超微粒子状無水シリカの比
表面積や粒度、バイダー及びその他の添加剤の種類や量
等によって一義的に決定できるものではないが、本発明
者らが得ている結果からは、乾式法超微粒子状無水シリ
カ100重量部に対しカチオン性ポリマー0.2〜20重量部、
カチオン性ポリマーと水溶性バインダーの割合が1:0〜
２程度が好ましいようである。勿論本発明はこれらに限
定されるものではなく、上記条件を勘案し所望の結果が
得られるように実験で最適値を容易に決定し得るもので
ある。カチオン性ポリマーの添加量は多すぎるとドット
濃度の低下やインク吸収性を妨げるだけでなく、画像の
酸化性ガスによる退色もむしろ悪くなる傾向がある。
本発明の塗料には更にバインダーとして水溶性の樹脂
を加えることが可能でありそれらの例としては、澱粉、
カチオン変性澱粉、ポリビニールアルコール、ヒドロキ
シエチルセルロースやカルボキシメチルセルロース等の
セルロース誘導体、ポリアクリルアミド類、ポリビニー
ルピリジン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニールピ
ロリドン、カゼイン、ゼラチン、アルギン酸ソーダ、ポ
リスチレンスルホン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、
澱粉−アクリロニトリルグラフトポリマー加水分解物、
スルホン化キチン、カルボキシル化キチン及びキトサン
とそれらの誘導体等を挙げることができる。これらの中
で特に好ましいバインダーとしては本発明のカチオン性
ポリマーと反応性の少ないものが選ばれる。
また本発明の塗工層は乾式法超微粒子状無水シリカを
中心とするものであるが、紙の滑りや筆記性その他の問
題を改善するために他の顔料を加えてもよい。これらの
顔料としては、炭酸カルシウム、クレイ、カオリン、酸
性白土、タルク、合成シリカ（湿式沈降法及びゲル法の
シリカ）、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
ケイ酸カルシウム、合成ケイ酸塩、酸化チタン、珪藻
土、硫酸バリウム、チサンホワイト、ガラス粉、有機樹
脂顔料等がみられる。
本発明の塗料には、にじみやドット径等の印字品質向
上を目的として、界面活性剤などの薬品を添加してもよ
い。
本発明の塗工層の支持体としては、インクを吸収し得
る材料を選択する必要があり、木材パルプ、綿パルプ、
故紙からの再生パルプ、キチン、合成繊維、ガラス繊
維、等を単独であるいは混合して抄紙した紙、あるいは
不織布などシートにした状態で一定の空隙を有するもの
であればよい。パルプシートの場合は、無サイズ、酸性
サイズ、中性サイズのいずれの処理のものも使用でき
る。又、インク吸収性と紙らしい風合いや手触りを損な
わない範囲で、支持体は、シート内に填料やその他の薬
品を含有していてもよい。
本発明の塗料をこれら支持体に塗布する方法として
は、サイズプレス、ロールコーター、ブレードコータ
ー、バーコーター、スプレー法等が挙げられる。
［作 用］ 支持体のインク受容面に乾式法超微粒子状無水シリカ
及びカチオン性ポリマーを混合して含有する塗料を塗布
又は含浸せしめることによって、本発明の課題即ち、比
塗工紙の紙らしい風合いや手触りを保ったまま、均一な
画質で記録濃度が高く、多色記録が可能で、酸化性ガス
による画像の退色を改善し記録画像の保存性や耐光性を
有するインクジェット記録用紙を得ること、が解決され
る理由は明かではないが、カチオン性ポリマーと乾式法
超微粒子状無水シリカを混合して含有する塗料は、乾式
法超微粒子状無水シリカ特有の水素架橋結合のし易すさ
とカチオン性ポリマーの凝集効果が相互に働き合って、
他の合成シリカでは得られない嵩高で、比較的均一で適
度な大きさの空間を多数有する塗工層と成り、触媒作用
の強いシリカの塗工量を従来に比して圧倒的に減じるこ
とが可能となったことが主たるものと推定される。
すなわち、塗工層の塗工量が従来に比べて少なくて良
いから紙らしい風合いや手触りが保たれ、塗工層が嵩高
で比較的均一な適度な大きさの空間を多数有するから、
塗工量が少ないにも拘らず十分な記録濃度とインク吸収
性があり、均一な画質の多色記録が可能となるととも
に、触媒活性の強い内部表面がなく、その製法上シリカ
が活性化し易い重金属や塩などの不純物が乾式法超微粒
子状無水シリカを少量しか有しないから画像の退色性も
改善されたものと考えられる。
［実施例］ 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
尚、以下の実施例に於て部及び％は断わらない限り固形
分重量部及び固形分重量％を示す。
実施例１ 原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlのLBKP10
0部を使用し、填料としてカオリン（カオリナイト属、
球形凝集体、平均一次粒子径0.1μ、比重2.2）を10部加
え、更にサイズ剤として強化ロジンサイズ剤（コロパー
ルCS、星光化学工業（株）製）0.15部、硫酸バンド１部
を添加して抄紙機により抄紙いて秤量62g/m2の支持体シ
ートを得た。
次に、水約1264mlに乾式法超微粒子状無水シリカAC平
均一次粒子径12nm、BET比表面積200m2/g）100部を分散
させ、添加剤としてカチオン性樹脂（ホリジメチルジア
リルアンモニウム塩、平均分子量約120,000）の28％水
溶液35.7部、更にバインダーとしてポリビニールアルコ
ールＡ（鹸化度約99％、平均重合度1700）の10％水溶液
100部を加えて、全体として固形分８％水溶液の塗布液
を調製する。この塗布液を、サイズプレス機を用いて、
上述の支持体シートの上に片面約2g/m2（固形分）塗布
して実施例１の記録シートを作成した。
比較例１ 湿式沈降法による微粉末状シリカＦ（50％平均粒子径
2.7μｍ、BET比表面積270m2/g）100部、ポリビニールア
ルコールA20部からなる16％水溶液塗料を実施例１と同
様の支持体シートの上にエアーナイフコーターで約14g/
m2塗布して比較例１の記録シートを得た。
比較例２ 比較例１の湿式沈降法微粉末シリカＦを、湿式ゲル法
による微粉末シリカＧ（50％平均粒子径10μｍ、BET比
表面積300m2/g）62.5部、超微粉末シリカA37.5部に変え
た以外は比較例１と同様にして比較例２の記録シートを
得た。
比較例３、４ 実施例１の塗布液の顔料である乾式法超微粒子状無水
シリカを、それぞれ湿式沈降法による微粉末状シリカＦ
あるいは湿式ゲル法シリカＨ（50％平均粒子径12μｍ、
BET比表面積320m2/g）に代えた以外は実施例１と同様に
して比較例３、４とした。
比較例５ 比較例１の記録シートの上に実施例１の塗布液を約2.
5g/m2塗布して比較例５の記録シートを得た。
実施例１及び比較例１〜５の評価結果を示した表１か
ら次のことが分かる。
実施例１の記録シートは、塗布量が極めて少量である
にも拘らず、ドット濃度が濃く、耐オゾン性でみた画像
退色性が小さく、表面強度も極めて強いものであり、更
に、塗布量がきわめて少量であるから紙らしい風合いや
手触りも保たれており、インクジェット記録シートとし
てきわめて好ましいものであった。
これに対し、従来の一般的な記録シートである比較例
１は、退色性が強い上に、塗工量が多いため全く紙らし
い風合いや手触りに欠けるものであった。
比較例２のシートは乾式法超微粒子状無水シリカを顔
料の約30％使用しているが、カチオン性樹脂と混合使用
されていないため、比較例１と同様に、退色性が強い上
に、紙らしい風合いや手触りに欠けるものであった。
たとえ、カチオン性樹脂を使用した場合でも、従来の
湿式法シリカと混合した場合は、塗工量を少量にしても
退色性が悪く、表面強度がきわめて悪い記録シートにし
かならないことが、比較例３及び４に示されている。
比較例５は比較例１で得たコートタイプの記録シート
の上に更に本発明の塗料を塗布したものであるが、この
ような紙は全く紙らしい風合いや手触りに欠ける上に、
表面強度及び退色性がきわめて悪く、全く記録シートと
して実用にならないものであった。
実施例2,3、比較例６ 実施例１と同様の支持体の上に、乾式法超微粒子状無
水シリカ、水溶性バインダー及びカチオン性樹脂の配合
を表−２に示す比率にて塗布液に調製しメイヤバーによ
り約2g/m2塗布して実施例2,3、比較例６の記録シートを
得た。
評価結果を示した表２から、本発明記録シートは、塗
工量が約2g/m2ときわめて少ないにも拘らずドット濃
度、退色性、表面強度ともに優れ、一見普通紙の風合い
が保たれている記録シートが得られた。
これに対し、カチオン性樹脂を含まない比較例６は、
表面強度がきわめて弱く、超微粉末状シリカが支持体上
に十分に止まっていないから、表面からの粉落ちが多
く、生産にも使用にもきわめて不都合なものであった。
実施例4,5,6,7 超微粉末状シリカＡをそれぞれ乾式法超微粒子状無水
シリカＢ（平均一次粒子径18nm、BET比表面積100m2/
g）、乾式法超微粒子状無水シリカＣ（平均一次粒子径1
6nm、BET比表面積130m2/g）、乾式法超微粒子状無水シ
リカＤ（平均一次粒子径7nm、BET比表面積380m2/g）、
乾式法超微粒子状無水シリカＥ（平均一次粒子径30nm、
BET比表面積80m2/gの乾式法超微粒子状無水シリカに約
１％のA1203を含む）に代えた以外は実施例３同様にし
て実施例4,5,6,7の記録用シートーを得た。
これらの結果を示した表３から明らかなように、比表
面積の大きさに関わりなく、各種の乾式法超微粒子状無
水シリカが本発明に適している。
実施例8,9 実施例３の塗布液をそれぞれ固形分約1g/m2、約3g/m2
塗布する以外は実施例１と同様にして実施例8,9の記録
シートを得た。
この記録シートの評価結果を示した表４から、バイン
ダーとカチオン性樹脂の割合、あるいは乾式法超微粒子
状無水シリカとカチオン性樹脂の割合を調節することに
より、3.4g/m2以下の塗布量即ち、紙らしい風合いが保
たれている範囲で本願発明の目的が達成される記録シー
トが得られることが示されている。
実施例10,11,12 （１）原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlのLB
KP100部を使用し、填料としてカルサイト系軽質炭酸カ
ルシウム紡錘形、50％平均粒子径4.1μｍ、BET比表面積
５）15部、カチオン化澱粉１部を加え、サイズ剤（アル
キルケテンダイマー、濃度15.5％、粘度80C.P.）0.2部
を添加して抄紙機により抄紙して支持体シートを得た。
更にサイズプレス装置を用いて８％酸化澱粉水溶液を上
述シートに1.5g/m2塗布して秤量64g/m2の支持体シート
を得た。
（２）原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlのLB
KP100部を使用し、填料としてカオリン（カオリナイト
属、球形凝集体、平均一次粒子径0.1μ、比重2.2）を10
部加え、更にサイズ剤として強化ロジンサイズ剤（コロ
パールCS、星光化学工業（株）製）0.15部、硫酸バンド
部を添加して抄紙機により抄紙してシートを得た。更に
サイズプレス装置を用いて８％酸化澱粉水溶液を上述シ
ートに1.5g/m2塗布して秤量64g/m2の支持体シートを得
た。
（３）原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlのLB
KP100部を使用し、填料としてカルサイト系重質炭酸カ
ルシウム（不定形、50％平均粒子径、BET比表面積3.4m2
/g）を10部加え、更に歩留向上剤ポリアクリルアミドカ
チオン変性物（濃度0.5％で粘度590C.P.）0.02部を添加
して抄紙機により抄紙して支持体シートを得た。
これら（１），（２），（３）の支持体シート以外は
実施例３と同様にして実施例10,11,12の記録用シートを
得た。
この記録シートの評価結果を示した表５から、支持体
は酸性抄紙でも中性抄紙でも同様に本発明の支持体とし
て使用し得ることが示される。
表−１〜５に示した評価項目は次のように行なった。
（１）ドット記録濃度： シャープ（株）製カラープリンタIO−735を使用し
て、４色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）の
それぞれのインクについて間隔を於てドット印字を行
い、単一ドットの光学反射濃度を測定した。測定器はマ
イクロデンシトメーター（小西六写真工業（株）製、PD
M5B・BR）であり、測定条件は総合倍率20倍、スリット
幅2.5μ、スリット高さ25μ、ステージ移動速度25μ/se
c.とした。表には４色の合計を示し５以上を良とした。
（２）保存性（耐オゾン性）： キャノン（株）製インクジェットプリンタPJ−1080A
用のブラックインクを各記録シート上にブリストウ装置
を用いて塗布して（接触時間0.01秒，インク量約20ml/m
2）印字サンプルとする。この記録物を容積201のデシケ
ーター中に置き、オゾン発生器IOP−Ｏ（シモン（株）
製）により毎分0.0003gのオゾンを一定量の空気ととも
に流す。10分間のオゾン処理を行い処理前後の印字部の
色差を測定し下式に示す形で退色率を求め耐オゾン性の
評価を行なった。10％以下を良好とした。
処理前の白紙部と印字部の色差:D0 オゾン処理前後の印字部の色差:D1 耐オゾン性（退色率）:Ds Ds＝D1/D0×100％ （３）耐光性： 上述（１）のマゼンタインクを各記録シート上にブリ
ストウ装置を用いて塗布して（接触時間0.01秒、インク
量約20ml/m2）印字サンプルとする。印字サンプルをフ
ェードテスター・モデルBH（（株）東洋精機製作所製、
カーボンアークランプ使用）により40時間処理を行い処
理前後の印字部の色差を測定し下式に示す形で退色率を
求め耐光性の評価を行なった、10％以下を良好とした。
処理前の白紙部と印字部の色差:F0 処理前の白紙部と印字部の色差:F0 フェード処理前後の印字部の色差:F1 耐光性（退色率）:Fs Fs＝F1/F0×100％ （４）表面強度： 各記録シート上に長さ約15cmのセロテープを一定の圧
力で均一に添付し、添付後15分で再び一定の速度でセロ
テープを剥離する。その剥離状態を目視で以下のように
評価する。
A:テープ側に剥離された記録シート上の塗料があまりみ
られない。
B:テープ側に剥離された記録シート上の塗料がある程度
みられる。
C:テープ側に剥離された記録シート上の塗料がテープ全
面にみられる。
評価Ｂ以上を良とした。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の乾式法超微粒子状無水
シリカとカチオン性ポリマーを混合して含有する塗料を
支持体上に塗布した記録シートは、非塗工紙の紙らしい
風合いや手触りを保ったまま、均一な画質で記録濃度が
高く、多色記録が可能で、酸化性ガスによる画像の退色
が改善されたインクジェット記録シートが得られる。ま
た、本発明は塗料の塗工量が極めて少量で目的を達成す
ることができるから、経済的にも有利であるといった効
果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−109894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−115780（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−230979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−264391（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−259882（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−230787（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−230609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−141584（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−60793（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】水溶性染料を含有した水性インクを用いて
    記録像を形成するインクジェット記録用シートに於て、
    インク吸収性を有する支持体のインク受容面に、乾式法
    超微粒子状無水シリカ100部に対し、分子内にシラノー
    ル基を有するポリビニルアルコール系重合体を含まない
    水溶性バインダー及びカチオン性ポリマー0.2〜20重量
    部を含有する塗料を、固形分で3.4g/m2以下で塗布又は
    含浸せしめることを特徴とするインクジェット記録用シ
    ート。
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