JPH11254818A

JPH11254818A - インク受容層付記録用シートおよびインク受容層形成用塗布液

Info

Publication number: JPH11254818A
Application number: JP10361370A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Nishida; 田広泰西; Mitsuru Nakai; 井満中; Michio Komatsu; 松通郎小
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 1999-09-21
Anticipated expiration: 2018-12-18
Also published as: JP3784183B2

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷に際して、充分な強度があり、滲みがな
く、濃度が一様に且つ鮮明に印刷できるなど印字特性に
優れ、かつ耐水性、耐候性、退色性に優れたインク受容
層付記録用シートを提供する。【解決手段】本発明に係るインク受容層付記録用シー
トは、基材シート上に、酸化物粒子を含むインク受容層
が形成されたインク受容層付記録用シートであって、酸
化物粒子の平均粒子径が２〜1000nmの範囲にあり、かつ
該酸化物粒子が表面が疎水化された疎水性酸化物粒子と
表面が疎水化されていない親水性酸化物粒子との混合物
であることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル
などの樹脂製フィルムシート、紙、鋼板、布等の印刷に
用いられるシート上にインク受容層が形成されたインク
受容層付記録用シートに関する。さらに詳しくは、印刷
に際して、滲みがなく、濃度が一様に、かつ鮮明に印刷
することが可能であり、かつ、耐水性、耐候性、耐退色
性に優れ、しかも充分な強度を有する印刷物を得ること
が可能なインク受容層付記録用シートに関する。

【０００２】また本発明は、前記のインク受容層を形成
するためのインク受容層形成用塗布液にも関する。

【０００３】

【発明の技術的背景】インクジェット方式による印刷
は、従来の多色印刷やカラー写真方式と同様の画質の印
刷が可能であり、高速化、多色化が容易で、かつ印刷枚
数の少ない場合に従来の印刷方式に比較して低コストで
あることなどから、種々の用途に急激に普及している。

【０００４】このようなインクジェット方式による印刷
では、基材シート上にポリビニルアルコールなどの水溶
性ポリマーをコーティングしてインク受容層を形成した
記録用シートに、水性のインクを用いて印刷を行うた
め、耐水性に劣り、高湿度環境下や水濡れした場合に画
質が低下するという問題があった。また使用される記録
用シートのインクの吸収性が充分でないため、鮮明で高
精度の画像が得られないという問題があった。

【０００５】これらの問題を解決するために、基材シー
ト上に、シリカおよびアルミナなどの微粒子を含むイン
ク受容層が形成された記録用シートが提案されている。
たとえば、特開昭６２−１４９４７５号公報には、平均
粒子径が１〜５０μｍのシリカなどの球状粒子を含むイ
ンク受容層が形成された記録用シートが記載されてい
る。また、特公平３−２４９０６号公報には、カチオン
性水和アルミニウム酸化物含むインク受容層を有する記
録媒体が記載されている。特公平４−１９０３７号公報
には、カチオン性コロイダルシリカを含む受理層を有す
る記録媒体が記載されている。特開平４−１１５９８４
号公報には、基材上に擬ベーマイトアルミナからなる層
を設け、さらにその層の上に多孔性シリカからなる層を
設けた記録用シートが記載されている。特開平６−５５
８２９号公報には、基材上に平均粒子径が２〜５０μ
ｍ、平均細孔直径が８〜５０ｎｍ、細孔容積が０.８〜
２.５cc/gの多孔性シリカ粒子の層を有し、かつその上
層にアルミナゾルを乾燥して得られる擬ベーマイト多孔
質層を有する記録用シートが記載されている。

【０００６】これらの記録用シートは、ほとんどが染料
系インクによる印刷を対象としたものであって、染料系
インクは耐候性に劣るため、印刷物が紫外線または酸
素、オゾンなどとの接触により変色したり脱色するなど
の欠点がある。このような問題は特に屋外において使用
される場合に顕著であった。

【０００７】このため、インクジェット印刷方式でも耐
候性に優れた顔料系インクが使用されるようになってい
る。しかしながら、顔料粒子は、通常１０〜５００ｎｍ
の粒子径を有する粒子であり、従来のインク受容層はこ
のような大きな粒子を効果的に吸収できる細孔を持たな
いため、顔料粒子がインク受容層に吸収されずインク受
容層表面に残存してたり、耐水性が不十分であったり、
磨耗によって顔料粒子が除かれ色落ちするという問題が
あった。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術の問題
点を解決するためになされたものであって、印刷に際し
て、滲みがなく、濃度が一様に且つ鮮明に印刷できるな
ど印字特性に優れ、耐水性、耐候性、耐退色性に優れ、
しかも充分な強度を有するインク受容層付記録用シート
を提供することを目的としている。

【０００９】特にインクジェット方式による高速印刷に
好適で、また染料系インクだけでなく顔料系インクにも
使用可能であり、大型カラープリンター用白色ＰＥＴ、
アート紙等の記録用シート、シート自体に吸収性がなく
透明性を必要とする記録用シートなどにも好適に使用で
きるインク受容層付記録用シートを提供することを目的
としている。

【００１０】また、本発明は、前記のインク受容層を形
成するためのインク受容層形成用塗布液を提供すること
を目的としている。

【００１１】

【発明の概要】本発明に係るインク受容層付記録用シー
トは、基材シート上に、酸化物粒子を含むインク受容層
が形成されたインク受容層付記録用シートであって、イ
ンク受容層が、３.４〜２０００ｎｍの範囲の細孔径を
有し、かつ３.４〜３０ｎｍの細孔径の細孔容積が０.２
〜１.８ｍｌ／ｇであり、３０〜２０００ｎｍの細孔径
の細孔容積が０.１〜１.５ｍｌ／ｇであることを特徴と
している。

【００１２】前記酸化物粒子は、平均粒子径が２〜１０
００ｎｍの範囲にあり、かつ酸化物粒子が、表面が疎水
化された疎水性酸化物粒子と表面が疎水化されていない
親水性酸化物粒子との混合物であることが好ましい。

【００１３】前記混合物中の疎水性酸化物粒子／親水性
酸化物粒子の重量比が０.０１〜９の範囲にあることが
好ましい。また、前記酸化物粒子がシリカ粒子、または
シリカ成分を含有する複合酸化物粒子であることが好ま
しい。

【００１４】本発明に係るインク受容層形成用塗布液
は、酸化物粒子とバインダーとが、水および／または有
機溶媒からなる分散媒に分散してなるインク受容層形成
用塗布液であって、該酸化物粒子の平均粒子径が２〜１
０００ｎｍの範囲にあり、かつ酸化物粒子が、表面が疎
水化された疎水性酸化物粒子と表面が疎水化されていな
い親水性酸化物粒子との混合物であり、かつ疎水性酸化
物粒子および親水性酸化物粒子がそれぞれ、凝集粒子で
あることを特徴としている。

【００１５】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るインク受容層
付記録用シートについて説明する。［インク受容層付記録用シート］本発明に係るインク受
容層付記録用シートは、基材シートと、基材シート上に
形成されたインク受容層とからなる。

【００１６】基材シートまず、本発明に用いられる基材シートについて説明す
る。本発明に用いられる基材シートとしては、特に限定
されないが、ＰＥＴ、ポリ塩化ビニルなどの樹脂製フィ
ルムシート、各種紙、鋼板、布等が用いられる。

【００１７】インク受容層次に、本発明の受容層について説明する。前記基材シー
ト上に形成されるインク受容層は、酸化物粒子とバイン
ダーとから構成される。

【００１８】酸化物粒子本発明で使用する酸化物粒子としては、平均粒子径が２
〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜５００ｎｍの範囲にあ
るものが好ましい。酸化物粒子の平均粒子径が２ｎｍよ
りも小さいと、インク受容層の細孔径が３０ｎｍ以上の
細孔を形成できず、顔料系インクの顔料粒子を受容層に
吸収する速度が遅くなったり、吸収できないことがあ
る。また、酸化物粒子の平均粒子径が１０００ｎｍを越
えると、インク受容層の強度が低下したり、透明性が低
下し、コントラストが低下したり、滲みが生じるなどの
問題がある。このような平均粒子径は、粒子を水に分散
して撹拌した後、動的光散乱法（Pacific Scientific社
製：Nicomp Model 370）によって測定される。なお、本
発明で用いる酸化物粒子の形状は特に限定されるもので
はないが、特に球状以外の形状であることが好ましい。

【００１９】本発明で使用する酸化物粒子は、通常、受
容層形成時に一次粒子に分散しない程度に凝集した凝集
粒子（二次粒子）である。このような凝集粒子を構成す
る一次粒子としては、平均粒子径が２〜１００ｎｍの範
囲であるものが望ましい。なお、一次粒子の平均粒子径
は、ＢＥＴ法によって測定した比表面積から、一次粒子
を球と仮定した時の直径として計算して算出される。な
お、本発明で使用するこのような凝集粒子の中には、凝
集がほぐれて一次粒子化したものが含まれていてもよ
い。

【００２０】本発明では、酸化物粒子として、表面が疎
水化された酸化物粒子（疎水性酸化物粒子）と表面が疎
水化されていない酸化物粒子（親水性酸化物粒子）の混
合物を使用することが好ましい。このような混合物中の
疎水性酸化物粒子／親水性酸化物粒子の重量比が０.０
１〜９、好ましくは０.０２〜５の範囲であることが望
ましい。混合比が前記範囲をはずれると、平均粒子径が
前記範囲にあっても上記細孔容積および細孔径分布を有
するインク受容層が得られないことがある。

【００２１】また、親水性粒子と疎水性粒子を混合して
用いると、双方が互いに配位した新たな凝集粒子が形成
されると考えられ、このような粒子はバインダーへの分
散性に優れるため、インク受容層を形成する際に、不均
一な収縮による割れが発生しない。さらに、疎水性粒子
が配合されているため、インク受容層に水の吸着あるい
は侵入が起こりにくくなり、インク受容層の耐水性が向
上する。

【００２２】また、酸化物粒子表面の疎水化方法は特に
限定されないが、たとえば上記親水性酸化物粒子を、モ
ノメチルシラン、モノメチルトリメトキシシラン、モノ
メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、ジメチルビニルメトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ビニルトリ
クロロシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シランなどのカップリング剤で処理するなどの方法が挙
げられる。

【００２３】シリカ粒子あるいはシリカを含有する複合
酸化物粒子をシランカップリング剤で処理する場合、シ
ランカップリング剤の量は、シリカ粒子、あるいはシリ
カを含有する複合酸化物粒子中のシリカのモル数に対す
るシランカップリング剤のモル数の比が０．０５〜０．
９の範囲であることが好ましい。また、シリカ粒子ある
いはシリカを含有する複合酸化物粒子以外の酸化物粒子
をシランカップリング剤で処理する場合、酸化物粒子の
モル数に対するシランカップリング剤のモル数の比が
０．０５〜０．５の範囲であることが好ましい。

【００２４】本発明では、このような親水性酸化物粒子
として、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、酸
化亜鉛などの酸化物粒子が使用される。このうち、特に
シリカ粒子が好ましい。

【００２５】また、酸化物粒子として、シリカ・アルミ
ナ、シリカ・ジルコニア、シリカ・酸化亜鉛、シリカ・
マグネシア、シリカ・チタニア、シリカ・アルミナ・マ
グネシア、粘土鉱物などのシリカを成分として含有する
複合酸化物粒子を用いることができる。

【００２６】これらの酸化物粒子は、公知の方法で製造
することが可能であり、たとえば金属アルコキシド、金
属塩、またはこれらの混合物を熱分解する方法、または
加水分解する方法によって得ることができる。得られた
酸化物粒子は、必要に応じて粉砕処理されてもよい。

【００２７】バインダー本発明で使用されるバインダーとしては、ポリビニルア
ルコール、変成ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、その他親水性ポリマーなどの有機化合物を使用
することができる。さらにこれらを変成して使用するこ
ともできる。

【００２８】これらのバインダーは、単独または組み合
わせて使用してもよい。

【００２９】バインダーの使用量は、バインダーの種類
によっても異なるが、酸化物粒子の５〜６０重量％、好
ましくは１０〜４０重量％であることが好ましい。バイ
ンダー量が５重量％未満では、インク受容層と基材シー
トとの接着力が不足してインク受容層が剥離しやすく、
またインク受容層の強度が不十分であり、６０重量％を
越える場合はインクの受容量が低下したり、耐水性が低
下することがある。

【００３０】また本発明に係るインク受容層は、上記酸
化物粒子およびバインダーの他に、酸化防止剤、セルロ
ース類などの有機ポリマー、バイオ繊維、無機ポリマ
ー、無機微粒子などを含んでいてもよい。

【００３１】インク受容層形成方法基材シート上にインク受容層を形成する方法としては公
知の方法が採用でき、基材の種類によって好ましい方法
を採用すればよい。

【００３２】具体的には、後述するインク受容層形成用
塗布液を、スプレー法、ロールコーター法、ブレードコ
ーター法、バーコーター法、カーテンコーター法など
で、基材シート上に塗布した後、乾燥することによって
形成することができる。

【００３３】また、基材シートはあらかじめプライマー
処理して用いてもよい。このようにして形成されたイン
ク受容層は、一般的に３.４〜２０００ｎｍの範囲の細
孔径を有し、かつ３.４〜３０ｎｍの細孔径の細孔容積
が０.２〜１.８ｍｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．５ｍ
ｌ／ｇであり、３０〜２０００ｎｍの細孔径の細孔容積
が０.１〜１.５ｍｌ／ｇ、好ましくは０.２〜１.２ｍｌ
／ｇである。

【００３４】インク受容層の３.４〜３０ｎｍの細孔径
の細孔容積が０.２ｍｌ／ｇ未満であると、インクの吸
収容量が小さいための滲みが生じ、鮮明で高精度の画像
が得られないことがある。またインク受容層の細孔容積
が１.８ｍｌ／ｇより大きいと、染料の定着性が低下し
たり、インク受容層の強度が低くなることがある。

【００３５】また、インク受容層の３０〜２０００ｎｍ
の細孔径の細孔容積が０.１ｍｌ／ｇ未満であると、顔
料系インクを充分吸収することができないために、顔料
粒子がインク受容層表面に残存し、磨耗によって剥離
し、印刷物が色落ちすることがある。また、インク受容
層の細孔容積が、１.５ｍｌ／ｇより大きいと、顔料粒
子の定着性が低下したり、印字後顔料粒子の多くがイン
ク受容層の下部（基材表面近傍）に集まるため画像が鮮
明さに欠けることがある。

【００３６】基材シート上に形成されるインク受容層の
厚さは、シートの厚さ、印刷物の用途、印刷用インクの
種類などによって、任意に選定することができるが、通
常５〜１００μｍの範囲にあることが望ましい。インク
受容層の厚さが５μｍ未満では、インクの吸収容量が不
足して、滲みが生じたり、また、インクの使用量を減じ
た場合は色彩が低下することがある。また、インク受容
層の厚さが１００μｍより大きいものは、一回の塗工で
得ることが困難であり、複数回の塗工を行うことは経済
性の点で問題となるほか、塗工して乾燥する際にひび割
れが生じたり剥離することがある。

【００３７】本発明では、基材シート上に形成されたイ
ンク受容層の細孔容積は、以下のような水銀圧入法によ
って測定される。具体的には、作製したインク受容層付
記録用シート約０．２〜０．３ｇを測定セル(0.5cc容
積)に挿入し、QUANTA CHROME社製AUTOSCAN-60 POROSIME
TERを用いて、水銀接触角を130°とし、水銀表面張力を
473dyn/cm²として、測定レンジを「高圧」に設定し、細
孔分布を測定する。次いで、測定した細孔分布から3.4
〜30nmおよび30〜2000nmの範囲の細孔容積を求め、記録
用シート中の受容層の重量から、受容層１ｇあたりの細
孔容積を求める。

【００３８】［インク受容層形成用塗布液］本発明に係
るインク受容層形成用塗布液は、酸化物粒子と、バイン
ダーとが、水および／または有機溶媒とからなる分散媒
に分散されている。

【００３９】このような酸化物粒子は、平均粒子径が２
〜１０００ｎｍであり、好ましくは５〜５００ｎｍの範
囲にあるものが望ましい。また、本発明で使用される酸
化物粒子は、表面が疎水化された疎水性酸化物粒子と表
面が疎水化されていない親水性酸化物粒子との混合物で
ある。このような疎水性酸化物粒子および親水性酸化物
粒子は、それぞれ凝集粒子であることが好ましい。この
ような酸化物粒子およびバインダーとしては、前記した
ものと同様のものが挙げられる。

【００４０】有機溶媒としては、イソプロピルアルコー
ル、エタノール、ブタノールなどを単独または組み合わ
せて使用することができる。塗布液中の酸化物粒子の濃
度は、塗布方法によって適宜選択されるが、好ましくは
２〜４０重量％、特に好ましくは５〜３０重量％の範囲
にあることが望ましい。また、バインダー量は、酸化物
粒子の５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％で
あることが好ましい。

【００４１】また本発明に係る塗布液は、インク受容層
と基材シートとの接着性を向上させたり、インク受容層
の強度、耐候性を向上させたり、またインク受容層の細
孔構造を調節することを目的として、酸化防止剤、セル
ロース類などの有機ポリマー、バイオ繊維、無機ポリマ
ー、無機微粒子などを含有していてもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明のインク受容層付記録用シート
は、インク受容層が特定の細孔構造を有するため、イン
クの吸収速度が速く、インク受容層の強度が強く、優れ
た耐水性、耐候性、耐熱性を有している。また、このよ
うなインク受容層付記録用シートは印刷方式によらず各
種のインクを用いて印刷した場合にも印字特性に優れ、
鮮明な印刷が可能である。特に、顔料系インクの印刷に
好適である。

【００４３】また、このようなインク受容層付記録用シ
ートを用いて得られた印刷物は、耐水性、耐候性に優れ
ている。さらに、本発明のインク受容層形成用塗布液を
用いることによって、前記のような優れた特性を有する
インク受容層を形成することができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれら実施例によって限定されるものではな
い。

【００４５】

【実施例１】金属酸化物粒子の調製ＳiＯ₂濃度５重量％の水ガラス溶液に、濃度５重量％の
硫酸を加えてゲルを生成させ、ゲルを濾過洗浄して固形
分濃度１０重量％のシリカヒドロゲルのケーキを得た。
これを、ブタノールに重量比が１：１となるように混合
して撹拌した後、濾過し、２００℃で乾燥して親水性シ
リカ粒子を得た。

【００４６】上記シリカ粒子を固形分濃度が１０重量％
となるように、水とエタノールの重量比が１：１の混合
溶媒に分散させ、これにメチルトリメトキシシランを、
シリカ粒子に対し、モル比が０.１５となるように加え
て処理し、濾過した後、２００℃で乾燥して疎水性シリ
カ粒子を得た。

【００４７】インク受容層形成用塗布液の調製上記で得た親水性シリカ粒子を固形分濃度１５重量％と
なるように水に分散させた分散液８０重量部と、疎水性
シリカ粒子を固形分濃度１５重量％となるようにイソプ
ロピルアルコールに分散させた分散液２０重量部と、濃
度１０重量％のポリビニルアルコール水溶液３７.５重
量部とを混合して表１に示す塗布液を調製した。このよ
うな塗布液中の酸化物粒子の平均粒子径は１６０ｎｍで
あり、酸化物粒子を構成する一次粒子の平均径は７ｎｍ
であった。

【００４８】記録用シートの作製次いで、この塗布液をバーコーターを用いてＰＥＴフィ
ルム上に塗布し、乾燥後、１４０℃で加熱処理して記録
用シートを作製した。インク受容層の厚さは３０μｍで
あった。また、受容層の細孔容積は、前記した水銀圧入
法によって測定した。

【００４９】得られた記録用シートについて、下記のよ
うに印刷を施し、評価した。結果を表２に示す。［印刷］得られた記録用シートに、顔料インクを用いて
インクジェットプリンター（GRAPHTEC社製：masterje
t）により２ｃｍ四方のべた塗りのパターンＷを印刷し
た。色はマゼンタ、ブラック、シアンおよびイエローを
使用し、出力の変更により濃度を変えて印刷した。［濃度］濃度はカラー反射濃度計（日本電色工業製：KR
D-2200）により測定した。なお、濃度は１.２以上あれ
ば特に問題がなく使用できる。［滲み］各印刷ドットの形状を顕微鏡で観察し、以下の
基準で評価した。

【００５０】完全に円形であり滲みのないもの：○ 上記以外のもの：× ［乾燥速度］顕微鏡観察により、色の異なる２つのドッ
トが重なったものについて色の混合状態を観察し、以下
の基準で評価した。

【００５１】色の混合が認められないもの：○ 色の混合が認められるもの：× ［耐水性］印刷片を水に浸漬して顔料の溶出を観察し、
以下の基準で評価した。

【００５２】滲みおよび顔料の溶出が認められないもの：○ 滲みまたは顔料の溶出が認められるもの：× ［色落ち］印刷部位を指で擦りあわせ、画質の変化およ
び指への顔料の付着の有無を調べ、以下の基準で評価し
た。

【００５３】画質変化および顔料の付着のないもの：○画質変化また
は顔料の付着のあるもの：×

【００５４】

【実施例２】金属酸化物粒子親水性複合金属酸化物粒子としてシリカ・アルミナ（韓
佛化学社製：チクソレックス427 平均粒子径８００ｎ
ｍ、一次粒子径４５ｎｍ）を使用し、上記シリカ・アル
ミナ粒子を固形分濃度が１０重量％となるように、水と
エタノールの重量比が１：１の混合溶媒に分散させ、こ
れにメチルトリメトキシシランを、シリカ・アルミナ・
マグネシア中のシリカに対するモル比で０.２となるよ
うに加えて処理し、濾過した後２００℃で乾燥して疎水
性シリカ・アルミナ粒子を得た。

【００５５】インク受容層形成用塗布液の調製上記親水性シリカ・アルミナ粒子を固形分濃度１５重量
％となるように水に分散させた分散液８０重量部と、疎
水性シリカ・アルミナ粒子を固形分濃度１５重量％とな
るようにイソプロピルアルコールに分散させた分散液２
０重量部と、濃度１０重量％のポリビニルアルコール水
溶液３７.５重量部とを混合して表１に示す塗布液を調
製した。こうして調製した塗布液中の酸化物粒子の平均
粒子径は８１０ｎｍであり、酸化物粒子を構成する一次
粒子の平均径は４５ｎｍであった。

【００５６】記録用シートの作製次いで、この塗布液をバーコーターを用いてＰＥＴフィ
ルム上に塗布し、乾燥後、１４０℃で加熱処理して記録
用シートを得た。インク受容層の厚さは同様に３０μｍ
であった。得られた記録用シートについて、実施例１と
同様に印刷を施し、評価した。

【００５７】結果を表２に示す。

【００５８】

【実施例３】金属酸化物粒子の調製ＳiＯ₂濃度５重量％の水ガラス溶液と濃度５重量％の硫
酸アルミニウム水溶液と濃度５重量％の炭酸マグネシウ
ム水溶液を混合してゲルを生成させ、ゲルを濾過洗浄し
て固形分濃度１０重量％のシリカ・アルミナ・マグネシ
アヒドロゲルのケーキを得た。これを、ブタノールに重
量比が１：１となるように混合して撹拌した後、濾過
し、２００℃で乾燥して親水性シリカ・アルミナ・マグ
ネシア粒子を得た。

【００５９】上記シリカ・アルミナ・マグネシア粒子を
固形分濃度が１０重量％となるように、水とエタノール
の重量比が１：１の混合溶媒に分散させ、これにメチル
トリメトキシシランを、シリカ・アルミナ・マグネシア
中のシリカに対するモル比で０.５となるように加えて
処理し、濾過した後、２００℃ で乾燥して疎水性シリ
カ・アルミナ・マグネシア粒子を得た。

【００６０】インク受容層形成用塗布液の調製上記で得た親水性シリカ・アルミナ・マグネシア粒子を
固形分濃度１５重量％となるように水に分散させた分散
液８０重量部と、疎水性シリカ・アルミナ・マグネシア
粒子を固形分濃度１５重量％となるようにイソプロピル
アルコールに分散させた分散液２０重量部と、濃度１０
重量％のポリビニルアルコール水溶液３７.５重量部と
を混合して表１に示す塗布液を調製した。こうして調製
した塗布液中の酸化物粒子の平均粒子径は４０５ｎｍで
あり、酸化物粒子を構成する一次粒子の平均径は１８ｎ
ｍであった。

【００６１】記録用シートの作製次いで、この塗布液をバーコーターを用いてＰＥＴフィ
ルム上に塗布し、乾燥後、１４０℃で加熱処理して記録
用シートを得た。インク受容層の厚さは３０μｍであっ
た。得られた記録用シートについて、実施例１と同様に
印刷を施し、評価した。

【００６２】結果を表２に示す。

【００６３】

【比較例１】金属酸化物粒子金属酸化物粒子としてアルミナゾル（触媒化成工業
（株）社製：カタロイドＡＳ−３平均粒子径２００ｎ
ｍ、一次粒子径９ｎｍ）を用いた。

【００６４】インク受容層形成用塗布液の調製上記アルミナゾルを固形分濃度１５重量％となるように
水に分散させた分散液１００重量部と、濃度１０重量％
のポリビニルアルコール水溶液３７.５重量部を混合し
て表１に示す塗布液を調製した。

【００６５】記録用シートの作製次いで、この塗布液をバーコーターを用いてＰＥＴフィ
ルム上に塗布し、乾燥後、１４０℃で加熱処理して記録
用シートを得た。インク受容層の厚さは同様に３０μｍ
であった。得られた記録用シートについて、実施例１と
同様に印刷を施し、評価した。

【００６６】結果を表２に示す。

【００６７】

【比較例２】金属酸化物粒子親水性金属酸化物粒子としてシリカゾル（触媒化成工業
（株）社製：カタロイドＳＩ−５０平均粒子径２５
ｎｍ）を用いた。

【００６８】インク受容層形成用塗布液の調製上記シリカゾルを固形分濃度１５重量％となるように水
に分散させた分散液１００重量部と、濃度１０重量％の
ポリビニルアルコール水溶液３７.５重量部とを混合し
て表１に示す塗布液を調製した。

【００６９】記録用シートの作製次いで、この塗布液をバーコーターを用いてＰＥＴフィ
ルム上に塗布し、乾燥後、１４０℃で加熱処理して記録
用シートを得た。しかし作製したインク受容層にはクラ
ックがみられたため、上記のような評価は実施しなかっ
た。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シート上に、酸化物粒子を含むインク
受容層が形成されたインク受容層付記録用シートであっ
て、インク受容層が、３.４〜２０００ｎｍの範囲の細孔径
を有し、かつ３.４〜３０ｎｍの細孔径の細孔容積が０.
２〜１.８ｍｌ／ｇであり、３０〜２０００ｎｍの細孔
径の細孔容積が０.１〜１.５ｍｌ／ｇであることを特徴
とするインク受容層付記録用シート。
【請求項２】前記酸化物粒子の平均粒子径が２〜１００
０ｎｍの範囲にあり、かつ酸化物粒子が、表面が疎水化
された疎水性酸化物粒子と表面が疎水化されていない親
水性酸化物粒子との混合物であることを特徴とする請求
項１に記載のインク受容層付記録用シート。
【請求項３】前記混合物中の疎水性酸化物粒子／親水性
酸化物粒子の重量比が０.０１〜９の範囲にあることを
特徴とする請求項２に記載のインク受容層付記録用シー
ト。
【請求項４】前記酸化物粒子がシリカ粒子であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインク受容
層付記録用シート。
【請求項５】前記酸化物粒子がシリカ成分を含有する複
合酸化物粒子であることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のインク受容層付記録用シート。
【請求項６】酸化物粒子とバインダーとが、水および／
または有機溶媒からなる分散媒に分散されているインク
受容層形成用塗布液であって、該酸化物粒子の平均粒子径が２〜１０００ｎｍの範囲に
あり、かつ酸化物粒子が、表面が疎水化された疎水性酸
化物粒子と表面が疎水化されていない親水性酸化物粒子
との混合物であり、かつ疎水性酸化物粒子および親水性
酸化物粒子がそれぞれ、凝集粒子であることを特徴とす
るインク受容層形成用塗布液。
【請求項７】前記混合物中の疎水性酸化物粒子／親水性
酸化物粒子の重量比が、０.０１〜９の範囲にあること
を特徴とする請求項６に記載のインク受容層形成用塗布
液。
【請求項８】前記酸化物粒子がシリカ粒子であることを
特徴とする請求項６または７に記載のインク受容層形成
用塗布液。
【請求項９】前記複合酸化物粒子がシリカ成分を含有す
る複合酸化物粒子であることを特徴とする請求項６また
は７に記載のインク受容層形成用塗布液。