JPWO2011055639A1 - 捺染用布の製造方法、捺染方法及び処理液 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態に係る捺染用布の製造方法は、被処理布に、カルボキシル基を2個以上有する有機酸及び溶媒を含有する処理液を含浸させる含浸工程と、上記処理液を含浸させた上記被処理布から上記溶媒を除去する除去工程と、を備える。
被処理布としては、分散染料で染色可能な布、例えば、ポリエステル、ポリエステル/綿、アセテート又はナイロンからなる布等が挙げられる。被処理布としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものであってもよい。上記のような布を構成する糸の太さとしては、50〜150dの範囲が好ましい。
除去工程では、処理液を含浸させた上記被処理布から上記溶媒を除去する。除去の方法としては、例えば、マングル装置等を用いて搾液する方法、被処理布を吊るして乾燥させる方法、熱プレスや熱ロール乾燥等により加熱乾燥する方法、等が挙げられ、これらの方法を複数組み合わせてもよい。なお、「溶媒を除去」とは、被処理布に含浸した溶媒の少なくとも一部が除去されることを意味し、必ずしも溶媒全てを除去する必要はない。
処理液含浸率(%)={(被処理布に付着する処理液の重量)/(処理液が付着していない被処理布の重量)}×100
本実施形態に係る捺染用布の製造方法は、アイロンプレスなどの熱プレスを行う熱プレス工程を備えることが好ましい。熱プレス工程は、上記除去工程の一部として行ってもよく、除去工程とは別箇の工程として行ってもよい。
本実施形態に係る捺染方法は、上記捺染用布の製造方法により製造された捺染用布にインクを塗布する塗布工程を備える。このような捺染方法によれば、上記捺染用布の製造方法により製造された捺染用布を用いているため、インクのにじみが生じ難く、鮮明な画像を形成することができる。
C.I.Disperse Orange;1、3、5、7、11、13、17、20、21、25、29、30、31、32、33、37、38、42、43、44、45、46、47、48、49、50、53、54、55、56、57、58、59、61、66、71、73、76、78、80、89、90、91、93、96、97、119、127、130、139、142、
C.I.Disperse Red;1、4、5、7、11、12、13、15、17、27、43、44、50、52、53、54、55、56、58、59、60、65、72、73、74、75、76、78、81、82、86、88、90、91、92、93、96、103、105、106、107、108、110、111、113、117、118、121、122、126、127、128、131、132、134、135、137、143、145、146、151、152、153、154、157、159、164、167、169、177、179、181、183、184、185、188、189、190、191、192、200、201、202、203、205、206、207、210、221、224、225、227、229、239、240、257、258、277、278、279、281、288、298、302、303、310、311、312、320、324、328、
C.I.Disperse Violet;1、4、8、23、26、27、28、31、33、35、36、38、40、43、46、48、50、51、52、56、57、59、61、63、69、77、
C.I.Disperse Green;9、
C.I.Disperse Brown;1、2、4、9、13、19、
C.I.Disperse Blue;3、7、9、14、16、19、20、26、27、35、43、44、54、55、56、58、60、62、64、71、72、73、75、79、81、82、83、87、91、93、94、95、96、102、106、108、112、113、115、118、120、122、125、128、130、139、141、142、143、146、148、149、153、154、158、165、167、171、173、174、176、181、183、185、186、187、189、197、198、200、201、205、207、211、214、224、225、257、259、267、268、270、284、285、287、288、291、293、295、297、301、315、330、333、359、
C.I.Disperse Black;1、3、10、24、
等が挙げられる。
本実施形態に係る処理液は、上述したカルボキシル基を2個以上有する有機酸と、上述した溶媒とを含有する。処理液は、例えば、上記有機酸と、溶媒と、必要に応じてその他の成分とを、所定量混合することで調製することができる。処理液は、上記捺染用布の製造方法における含浸工程を行う直前に調製してもよく、事前に調製して保管しておくこともできる。
(実施例1〜3)
無水クエン酸と水とを、下記表1に記載の割合(質量比)で混合して、処理液を調製した。調製した各処理液のpHを測定したところ、表1に記載のとおりであった。
クエン酸一水和物と水とを、下記表1に記載の割合で混合して、処理液を調製した。調製した処理液のpHを測定したところ、表1に記載のとおりであった。
DL−リンゴ酸と水とを、下記表1に記載の割合で混合して、処理液を調製した。調製した処理液のpHを測定したところ、表1に記載のとおりであった。
グリコール酸と水とを、下記表1に記載の割合で混合して、処理液を調製した。調製した処理液のpHを測定したところ、表1に記載のとおりであった。
DL−乳酸(DL−乳酸の含有割合が90質量%である水溶液を使用した。表1記載には、当該水溶液の使用量を示す。)と水とを、下記表1に記載の割合で混合して、処理液を調製した。調製した処理液のpHを測定したところ、表1に記載のとおりであった。
(実施例6)
被処理布であるポリエステル繊維からなるポンジ布(以下、PET布と略記する。)に、実施例1の処理液を含浸させた。次いで、マングル装置を用いて、処理液含浸率100%で搾液した。搾液したPET布を、自然乾燥させた後、アイロンによる熱プレスを行い、捺染用PET布を得た。得られた捺染用PET布に横変は見られなかった。
実施例1の処理液にかえて実施例2の処理液を使用したこと以外は、実施例6と同様にして、実施例7の捺染用PET布を得た。また、実施例1の処理液にかえて実施例3の処理液を使用したこと以外は、実施例6と同様にして、実施例8の捺染用PET布を得た。また、実施例1の処理液にかえて実施例4の処理液を使用したこと以外は、実施例6と同様にして、実施例9の捺染用PET布を得た。さらに、実施例1の処理液にかえて実施例5の処理液を使用したこと以外は、実施例6と同様にして、実施例10の捺染用PET布を得た。実施例7〜10の捺染用PET布に横変は見られなかった。
実施例1の処理液にかえて比較例1の処理液を使用したこと以外は、実施例6と同様にして、比較例2の捺染用PET布を得た。また、実施例1の処理液にかえて比較例2の処理液を使用したこと以外は、実施例6と同様にして、比較例3の捺染用PET布を得た。比較例2、3の捺染用PET布に横変は見られなかった。
(実施例11)
実施例6の捺染用PET布に、色配合と印字濃度を変更しつつ、下記条件でインクを塗布した。色配合は、単色(K、C、M、Y:最大印字濃度100%)、2色配合(R、B:最大印字濃度200%)、3色配合(CMY:最大印字濃度300%)で行った。印字モードごと、上記色配合ごとに、10%ごとに印字濃度を変更してインクを塗布し、にじみが生じない最大の印字濃度を目視により観測した。観測結果(にじみが生じない最大の印字濃度)を表2に示す。なお、印字濃度を100%に設定したときの単位面積あたりのインク量は、以下のとおりである。
600×450dpi:5.67μg/平方インチ
600×600dpi:7.56μg/平方インチ
600×900dpi:11.34μg/平方インチ
インクジェットプリリンター:TX400D−1800(商品名、ミマキエンジニアリング社製)
インク:昇華染料インクSb200−2(商品名、ミマキエンジニアリング社製)
印字モード1:600×450dpi ND 6pass 双方向 高速
印字モード2:600×600dpi ND 6pass 双方向 高速
印字モード3:600×900dpi ND 6pass 双方向 高速
実施例12として、実施例6の捺染用PET布にかえて実施例8の捺染用PET布を用いたこと以外は実施例11と同様にしてインクジェット捺染を行い、インクのにじみを観測した。また、実施例13として、実施例6の捺染用PET布にかえて実施例9の捺染用PET布を用いたこと以外は実施例11と同様にしてインクジェット捺染を行い、インクのにじみを観測した。さらに、実施例14として実施例6の捺染用PET布にかえて実施例10の捺染用PET布を用いたこと以外は実施例11と同様にしてインクジェット捺染を行い、インクのにじみを観測した。観測結果を表2に示す。
比較例5として、実施例6の捺染用PET布にかえて比較例3の捺染用PET布を用いたこと以外は実施例11と同様にしてインクジェット捺染を行い、インクのにじみを観測した。また、比較例6として、実施例6の捺染用PET布にかえて比較例4の捺染用PET布を用いたこと以外は実施例11と同様にしてインクジェット捺染を行い、インクのにじみを観測した。観測結果を表2に示す。
クエン酸、水、サーフィノール465(商品名、日信化学株式会社製、2,4,7,9―テトラメチル―5―デシン―4,7―ジオールのポリエチレンオキシド付加物)を、下記表3及び4に記載の割合(質量比)で混合して、処理液A1〜A9を調製した。次いで、処理液A1〜A9を、それぞれPET布に含浸させ、マングル装置を用いて処理液含浸率100%で搾液した。搾液したPET布を自然乾燥させた後、アイロンによる熱プレスを行い、捺染用PET布を得た。得られた捺染用PET布に横変は見られなかった。
クエン酸、水、BYK−028(商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製、破泡性ポリシロキサン、疎水性粒子及びポリグリコールの混合物、不揮発分98%以上)を、下記表5及び6に記載の割合(質量比)で混合して、処理液B1〜B10を調製した。次いで、処理液B1〜B11を、それぞれPET布に含浸させ、マングル装置を用いて処理液含浸率100%で搾液した。搾液したPET布を自然乾燥させた後、アイロンによる熱プレスを行い、捺染用PET布を得た。得られた捺染用PET布に横変は見られなかった。
Claims (6)
- 被処理布に、カルボキシル基を2個以上有する有機酸及び溶媒を含有する処理液を含浸させる含浸工程と、前記処理液を含浸させた前記被処理布から前記溶媒を除去する除去工程と、を備えることを特徴とする捺染用布の製造方法。
- 前記溶媒を除去した前記被処理布を熱プレスする熱プレス工程をさらに備えることを特徴とする請求項1記載の捺染用布の製造方法。
- 前記有機酸が、ヒドロキシル基をさらに有することを特徴とする請求項1又は2記載の捺染用布の製造方法。
- 前記処理液における前記有機酸の含有量が、前記処理液の全量基準で0.1〜0.7質量%であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の捺染用布の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の捺染用布の製造方法により製造された捺染用布に、色材と高分子分散剤とを含有するインクを塗布する塗布工程を備え、
前記インクにおける前記高分子分散剤の含有量は、前記インクにおける前記色材の含有量100質量部に対して、10〜150質量部であることを特徴とする捺染方法。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の捺染用布の製造方法に用いられる処理液であって、カルボキシル基を2個以上有する前記有機酸及び前記溶媒を含有する処理液。
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