CN101736606B - 一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法，属于纺织化工技术领域。本发明选用β-环糊精、柠檬酸和催化剂对涤纶织物进行浸轧或浸渍预处理，能提高涤纶织物喷墨印花的清晰度和颜色深度。这种处理方法工艺简单，节约能源，可操作性强，无污水排放，对环境友好。
Description
技术领域
本发明属于纺织化工技术领域，具体涉及一种采用β-环糊精改善涤纶织物喷墨印花清晰度和颜色深度的方法。
背景技术
数码喷墨印花所用墨水在粘度、表面张力等方面都有严格的要求，对某些织物印花时易产生渗化现象，为了提高喷墨印花的效果，得到清晰的图案，在进行数码印花之前，需要对印制的织物进行处理，尤其对于一些结构较疏松的涤纶织物，其表面光滑，不含有亲水性的基团，纤维对墨滴的抱合力差，墨滴易沿着纤维的经纬向而向周围扩散，因此必须对其进行适当的预处理。
国内外通过对织物预处理来提高其喷墨印花性能已有初步的研究。US6139939公开了一种采用平均分子量在100000～3000000的聚环氧乙烷预处理织物工艺，喷墨印花后织物颜色鲜艳，图案精度高，而且没有渗化现象。US2003180478A1公开了一种喷墨印花预处理涂层剂，由粘合剂和阳离子硅胶组成，涂层以后织物的喷墨打印性能提高。EP2059634A2公开了利用非离子乳液聚合物如氨基甲酸乙酯、乙烯基乙炔等共聚物和多价的阳离子盐对织物进行预处理，印花后颜色饱和度和强度均得到提高，同时毛细管和渗化现象降低，对墨滴的吸附力增强。CN101117769A公开了一种采用阳离子杂化溶胶对涤纶织物浸轧的预处理工艺，印花后的图案清晰度、颜色深度和鲜艳度均改善，固色后的色牢度也提高。CN101117766A公开了一种利用Gemini型阳离子化合物对涤纶织物浸渍预处理的方法，此方法可以提高其喷墨印花的影像性能，同时牢度优良，对纤维的损伤小，并且织物具有好的手感。
发明内容
本发明的目的在于采用β-环糊精对涤纶织物进行预处理，从而提高其喷墨打印的清晰度和颜色深度。
本发明采用β-环糊精提高涤纶织物喷墨打印的清晰度和颜色深度方法可采用以下工艺步骤：
1预处理溶液配制：β-环糊精为2～9份，柠檬酸为2～9份，次亚磷酸钠为2～3份，去离子水为79～94份；
2浸轧或浸渍：织物室温下浸轧或浸渍预处理溶液。浸轧：两浸两轧，轧余率60～80％；浸渍∶浴比1∶10～1∶50，浸渍时间1～30min；
3烘干：将处理后的织物在60～90℃的条件下烘干；
4焙烘：将烘干的织物在120～180℃条件下焙烘5～30min；
5喷墨印花：在温度为22～28℃，相对湿度为60～80％的条件下，采用喷墨印花机进行喷墨印花，分辨率为360～1440dpi。
与前面所述的提高喷墨印花性能方法相比，这种处理方法工艺简单，可操作性强，对环境友好，符合现代工业环保的要求。
具体实施方式
通过以下的实施例将有助于进一步的理解本发明，但不能限定本发明的内容。
测试方法，具体分析如下：
(1)清晰度的测试
用DZ-3视频变焦显微镜测试，打开图像采集软件(Pinnacle Studio Version 8.0)，选择低倍镜(放大倍数×25～×350)，调整试样位置至计算机屏幕上有图像，连续调节物镜的放大倍数和焦距至计算机屏幕上的图像清晰，采集图片，打开图像分析软件(Imager-Proplus)，测量印制线条的宽度。采集图片时条件相同，图片的分辨率(每英寸内的像素数)相同，比较采集图片上线条长度和预设宽度相同的线条打印面积的大小，来间接说明打印渗化现象的强弱，面积的大小用像素表示，像素为构成影像的最小单位，面积越大说明渗化现象越严重。打开图像处理软件Photoshop，载入采集的图片，描绘出一定宽度的线条5cm内的区域，读出其像素大小。
(2)K/S值测试
印制后的织物用XRITE-8400测色仪在CIELab测色系统下，采用D65光源，10°视角，测量织物的表观颜色深度K/S值，测量3个点取平均值。K/S值越大表示喷墨打印的颜色深度越高。
实施例一
1预处理溶液的配制：向烧杯中加入β-环糊精8份、柠檬酸8份、次亚磷酸钠3份、去离子水81份，在室温下搅拌至完全溶解；
2浸轧：织物室温下二浸二轧预处理溶液，轧余率70％；
3烘干：浸轧后的织物在60℃条件下烘干；
4焙烘：烘干后的织物在温度为130℃条件下焙烘5min；
5喷墨印花：在温度为22℃，相对湿度为60％，分辨率为1440dpi的条件下通过喷墨印花机分别喷印一定大小的色块和宽度为1000μm的线条至织物上，得到喷墨印花产品。
经上述处理过的涤纶织物喷墨印花以后，径向印制线条宽度由未处理的5.70×103μm改善到1.44×103μm，纬向由未处理的5.13×103μm改善到1.43×103μm，线条5cm内的面积径向由未处理的5.78×104像素改善到2.08×104像素，纬向由未处理的5.57×104像素改善到2.04×104像素，喷墨印花的清晰度提高。印制色块的K/S值由未处理织物的4.5提高到6.8，颜色深度增加。
实施例二
1预处理溶液的配制：向烧杯中加入β-环糊精9份、柠檬酸9份、次亚磷酸钠2份、去离子水80份，在室温下搅拌至完全溶解；
2浸轧：织物室温下二浸二轧预处理溶液，轧余率80％；
3烘干：将浸轧后的织物在80℃的条件下烘干；
4焙烘：烘干后的织物在温度为170℃条件下焙烘10min；
5喷墨印花：在温度为24℃，相对湿度65％，分辨率720dpi的条件下通过喷墨印花机喷印至织物上，得到喷墨印花产品。
经上述处理过的涤纶织物喷墨印花以后，径向印制线条宽度由未处理的5.50×103μm改善到1.98×103μm，纬向由未处理的4.92×103μm改善到2.15×103μm，线条5cm内的面积径向由未处理的5.67×104像素改善到2.51×104像素，纬向由未处理的5.43×104像素改善到2.50×104像素，喷墨印花的清晰度提高。印制色块的K/S值由未处理织物的4.2提高到5.8，颜色深度增加。
实施例三
1预处理溶液的配制：向烧杯中加入β-环糊精3份、柠檬酸3份、次亚磷酸钠3份、去离子水91份，在室温下搅拌至完全溶解；
2浸渍：织物在室温下浸渍于预处理溶液中，浴比为1∶30，浸渍时间为10min；
3烘干：浸渍后的织物在90℃条件下烘干；
4焙烘：烘干后的织物在温度为150℃条件下焙烘20min；
5喷墨印花：在温度为26℃，相对湿度为60％，分辨率360dpi的条件下通过喷墨印花机喷印至织物上，得到喷墨印花产品。
经上述处理过的涤纶织物喷墨印花以后，径向印制线条宽度由未处理的5.10×103μm改善到1.87×103μm，纬向由未处理的4.71×103μm改善到1.80×103μm，线条5cm内的面积径向由未处理的5.36×104像素改善到2.45×104像素，纬向由未处理的5.11×104像素改善到2.39×104像素，喷墨印花的清晰度提高。印制色块的K/S值由未处理的3.6提高到5.9，颜色深度增加。
Claims (1)
1.一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法，其特征是采用如下工艺步骤：
(1)预处理液配制：在烧杯中加入预处理剂β-环糊精2～9份，交联剂柠檬酸2～9份，催化剂次亚磷酸钠2～3份，水79～94份，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)涤纶织物预处理：在室温下将织物在上述配制的预处理溶液中浸渍1～30min，浴比1∶10～1∶50，取出后于60～90℃条件下烘干，然后于120～180℃条件下焙烘5～30min；或在室温下将织物浸轧上述配制的预处理溶液，二浸二轧，轧余率60～80％，于60～90℃条件下烘干，然后于120～180℃条件下焙烘5～30min；
(3)涤纶织物喷墨印花：在温度22～28℃，相对湿度60～80％的条件下，对上述预处理后的织物进行喷墨印花，分辨率为：360～1440dpi。
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