CN105019277B - 一种仿真丝活性印花的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理；上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆；加热定型；制作打印文件；喷印：数码喷墨印花机进行喷印；汽蒸烘干得成品。用这种方法对仿真丝布进行活性喷墨印花，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，并且不需要对墨水进行特别的处理，不容易损耗机器，而且手感也得到明显的改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印染技术领域，具体涉及一种仿真丝活性印花的方法。
背景技术
数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。对织物进行预处理以降低墨水在织物上的渗化程度非常重要，墨水在织物上的渗化过程可以分成两部分，一是喷墨印花打印时的渗化，二是汽蒸过程中产生的渗化。
目前，数码印花品种包括棉、毛、化纤等类型的织物，也有较少的涉及丝绸等织物，这是由于，由于丝绸(包括真丝和仿真丝)的特性，其织物表面较为光滑，因此，不论采用数码直喷印花，还是数码转移印花，都会存在以下问题：1、色彩鲜艳度和逼真度不够，印出来的产品质量低；2、产品的色牢度低，不能满足水洗的要求。
现有技术公开过一种真丝及仿真丝数码印花工艺，包括图案读写设计→墨水配制→织物预处理→数码印花等步骤，其可以达到色牢度高，耐水洗的技术效果。然而因为其对墨水进行处理，容易堵住喷墨孔从而加大对仪器的损耗；此外，仿真丝的手感显然不如纯真丝布柔软，吸湿，垂顺，该技术并没有对仿真丝的手感进行改善。
现有技术还公开过使用酶处理的真丝数码印花工艺，然而，酶的价格比较高，对使用具有一定的限制。
本发明旨在提供一种仿真丝活性印花的方法，用这种方法对仿真丝布进行活性喷墨印花，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，并且不需要对墨水进行特别的处理，不容易损耗机器，而且手感也得到明显的改善。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对仿真丝布数码印花的工艺进行优化，通过多年的研究和实验，提供一种新型的仿真丝布活性印花的方法，打印出来的效果、色牢度都得到很好的改善，色牢度可以达到5，并且不需要对墨水进行处理，处理后的布料手感也比原来要好，非常接近真正的真丝。
本发明的技术方案如下：
一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：
（1）织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理
预处理剂由如下重量份数的原料组成：
水 50～60份
水 40～50份
余量为水；
（2）上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组成：
磷酸酯接枝淀粉 0.5～1.5份
海藻酸钠 3～4份
纳米二氧化钛 1～1.5份
小苏打 2～3份
元明粉 2～3份
尿素 3～4份
三甘醇 1份
水 40～50份
将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；
（3）加热定型；
（4）制作打印文件；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干得成品。
作为优选，步骤（3）为：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2，加热温度150～180℃。
作为优选，步骤（4）为：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；
作为优选，步骤（6）为：在60～65℃饱和蒸汽下固色10～15分钟得成品。
本发明的有益之处在于：
1、采用本发明的仿真丝数码喷墨印花工艺，不需蒸化和水洗，无废气、废水排出，不存在环境污染，环保性好。
2、采用本发明的仿真丝数码喷墨印花工艺对浆料的组分和上浆温度进行了创新性的优化，不需要对墨水进行特殊处理，减轻对仪器的损耗，而且处理后的仿真丝手感更为柔软垂顺，十分接近真丝。
3、本发明的仿真丝数码喷墨印花工艺可以制作出非常好的效果，颜色鲜艳，层次丰富，可以进行高精度打印。
具体实施方式
实施例1：
一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：
（1）织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理
预处理剂由如下重量份数的原料组成：
海藻糖 1份
胶原蛋白 1.5份
水 50份
（2）上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组成：
磷酸酯接枝淀粉 0.5份
海藻酸钠 4份
纳米二氧化钛 1份
小苏打 3份
元明粉 2份
尿素 4份
三甘醇 1份
水 40份
将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；
（3）加热定型：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2，加热温度180℃。
（4）制作打印文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干得成品：在60℃饱和蒸汽下固色15分钟得成品。
实施例2：
一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：
（1）织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理
预处理剂由如下重量份数的原料组成：
海藻糖 2份
胶原蛋白 1份
水 60份
（2）上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组成：
磷酸酯接枝淀粉 1.5份
海藻酸钠 3份
纳米二氧化钛 1.5份
小苏打 2份
元明粉 3份
尿素 3份
三甘醇 1份
水 50份；
将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；
（3）加热定型：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2，加热温度150℃。
（4）制作打印文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干得成品：在65℃饱和蒸汽下固色10分钟得成品。
实施例3：
一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：
（1）织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理
预处理剂由如下重量份数的原料组成：
海藻糖 1份
胶原蛋白 1.4份
水 55份
（2）上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组成：
磷酸酯接枝淀粉 0.7份
海藻酸钠 4份
纳米二氧化钛 1.1份
小苏打 3份
元明粉 2份
尿素 4份
三甘醇 1份
水 42份
将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；
（3）加热定型：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2，加热温度160℃。
（4）制作打印文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干得成品：在63℃饱和蒸汽下固色11分钟得成品。
实施例4：
一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：
（1）织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理
预处理剂由如下重量份数的原料组成：
海藻糖 2份
胶原蛋白 1.1份
水 58份
（2）上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组成：
磷酸酯接枝淀粉 0.9份
海藻酸钠 3份
纳米二氧化钛 1.3份
小苏打 2份
元明粉 3份
尿素 3份
三甘醇 1份
RD～HT 3份
水 46份
将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；
（3）加热定型：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2，加热温度170℃。
（4）制作打印文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干得成品：在61℃饱和蒸汽下固色14分钟得成品。
实施例5：
本发明的浆料的组分和上浆条件非常重要，各步骤起到了协同作用，对比例对上浆料进行了改变。
一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：
（1）织物预处理：将仿真丝布投入到普通水中进行预处理；
（2）上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组成：
合成龙胶(羟乙基皂荚胶) 2％
海藻酸钠 4％
尿素 10％
小苏打 3％
元明粉 5％
余量为水。
将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；
（3）加热定型：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2，加热温度153℃。
（4）制作打印文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干得成品：在62℃饱和蒸汽下固色12分钟得成品。
实施例6 指标测评：
对实施例1～5得到的织物进行测试。
耐洗色牢度：参照GB/T 3921.1－1997《纺织品 色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定，采用SW 212型耐洗色牢度实验仪测试。
日晒牢度：参照GB/T 8427－1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》测定，采用ATLAS～150日晒牢度测试仪。
耐摩擦牢度：参照GB/T 3921.1－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度：试验1》测定，采用Y571A摩擦牢度机测试。
结果如表1所示。
表1
对比例的耐洗色牢度仅为3，而且打印效果不佳，墨水有明显渗透扩散的现象，手感改善也不明显。
由此可见，本发明的印花方法各步骤，尤其是预处理剂，以及浆料的组分起到了明显的协同作用。
从感官上看，使用本发明的方法对仿真丝布进行喷墨印花，其布料的色泽加深、印刷效果逼真，颜色鲜艳，而且手感明显要柔软很多，非常接近真丝的手感。可以认为，本发明的数码喷墨印花的方法是非常有市场前景的，它既环保，又能够显著提高打印效果，还能同时显著改进仿真丝布的手感，是一种非常优秀的喷墨印花方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种仿真丝活性印花的方法，其步骤如下：
（1）织物预处理：将仿真丝布投入到预处理剂中进行预处理
预处理剂由如下重量份数的原料组成：
海藻糖 2份
胶原蛋白 1.1份
水 58份
（2）上浆：预处理后的仿真丝布在上浆机上进行上浆，浆料由如下重量份数的原料组成：
磷酸酯接枝淀粉 0.9份
海藻酸钠 3份
纳米二氧化钛 1.3份
小苏打 2份
元明粉 3份
尿素 3份
三甘醇 1份
RD～HT 3份
水 46份
将上述组分混合后放入打浆机中，打至浆料均匀，再静置2小时即可；
（3）加热定型：上下采用两块热毯压紧加热，压力为2kgf/cm2，加热温度170℃；
（4）制作打印文件：所述的喷印由色卡软件生成，喷印所用墨水为普通再生活性染料墨水；
（5）喷印：数码喷墨印花机进行喷印；
（6）汽蒸烘干得成品：在61℃饱和蒸汽下固色14分钟得成品。
2.权利要求1所述的方法处理得到的面料。
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