CN110863373A - 一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法。该活性数码印花糊料包括如下组分：1～25重量﹪瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、5～20重量﹪羟丙基瓜尔胶、1～15重量﹪羟乙基纤维素、5～20重量％羟丙基甲基纤维素、1～8重量﹪琥珀酸单甘油酯、1～8重量﹪羟基磺基甜菜碱、0.1～1.5重量﹪碱金属碳酸盐和30～70重量﹪无水碱金属强酸盐，以所述活性数码印花糊料的总重量计。本发明活性数码印花糊料组合物具有得色高、手感柔软、印花均匀、清晰度高等特性，活性数码印花综合性能优异。

Description

一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种活性数码印花糊料组合物及其制备方法。
背景技术
数码印花技术是一种集机械、计算机、电子信息技术为一体的高新技术产品。随着数码印花机的打印速度的不断提升，数码印花工艺的普及也越来越广泛，极大地满足了人们的个性化需求。
棉织物在活性数码印花前需要经过预处理，然后再进行活性数码印花(包括数码打印、烘干、汽蒸、水洗步骤)。而预处理就是将活性数码印花糊料浸轧到织物上，所以活性数码印花糊料关系到最终活性数码印花产品的得色、清晰度、手感等关键指标。
传统活性印花技术比较成熟，活性印花糊料种类较多、性能优良。因此一般技术人员很容易将传统活性印花糊料转移用作活性数码印花糊料。传统活性印花糊料一般是阴离子型，依靠糊料中的阴离子基团(一般为-COO-)与活性染料间的斥力促使染料从糊料中渗透到纤维内部并上染，而活性数码印花是先将糊料浸轧到纤维上，然后进行数码印花，即糊料先与纤维结合，然后利用糊料的“媒介”作用将染料“拉进”纤维中，使其均匀分散到纤维内部、上染、固色，所以传统活性印花与活性数码印花工艺不尽相同，传统糊料与活性数码糊料所起的作用也有所不同。另外，传统活性印花糊料需要高粘度，确保较高成糊率和较好的抱水性，而活性数码印花糊料需要低粘度(浸轧方便，渗透性强)，同时也要有较好的抱水性，利用糊料的渗透性、及其“媒介”作用来获得满意的印花深度及清晰度。一般传统高粘度或低粘度的活性印花糊料作为活性数码印花糊料使用，效果不理想。
公开号CN 108193526A公开了一种活性数码印花糊料及其制备方法，由低粘海藻酸钠、改性海藻酸钠、络合剂、防腐剂、防泳移剂组成，所谓改性海藻酸钠是羟丙基改性海藻酸钠，但其所述的改性海藻酸钠的制备工艺复杂，印花性能优势不明显。公开号CN108049209A公开了一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用，其中糊料由生物改性淀粉和马铃薯淀粉组成，但对生物改性结构表述不清楚，不能确定到底什么结构的生物改性淀粉和马铃薯淀粉，该发明说服力不够。
综合各种公开资料，目前活性数码印花糊料的开发基本上还是基于传统活性印花的思维，很多活性数码印花糊料是阴离子型，对棉织物进行预处理时，阴离子型糊料预先与纤维结合后使得纤维表面负电荷增强，对活性墨水(阴离子染料)斥力增强，在后续数码印花时降低了墨水中活性染料的上色率，致使活性数码印花深度不高。所以研制一种非传统类型的活性数码印花糊料，提高活性数码印花糊料品质很重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性数码印花糊料组合物，它包括如下组分：
Figure BDA0002291621530000021
以所述活性数码印花糊料的总重量计。
本发明的另一方面提供一种上述的活性数码印花糊料组合物的制备方法，它包括：
在10-30℃的温度下，将瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、羟丙基瓜尔胶、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素混合，然后加入琥珀酸单甘油酯、无水碱金属强酸盐和碱金属碳酸盐，最后加羟基磺基甜菜碱，搅拌均匀。
目前市场上用的活性数码印花糊料多是阴离子型，而本发明创造性地将阳离子糊料、两性组分、非离子糊料进行有效组合，充分发挥各组分协同作用。棉织物经过预处理后，纤维表面的正电荷与墨水中的活性染料(负电荷)进行结合，提高布面对活性数码印花墨水的吸附量，进而提高了活性数码印花深度，更重要的是活性数码印花的深度可以通过阳离子组分的含量调节来实现。两性组分与阳离子组分恰当的比例可以降低阳离子组分与纤维的结合力，使得阳离子组分很容易从布面洗净，手感更柔软。本发明将活性数码印花糊料、活性墨水、纤维素纤维结构特点进行深入融合，使活性染料更加均匀地渗透到纤维内部并与纤维结合，最终制备出一种印花深度高、手感柔软、印花均匀、清晰度高的活性数码印花糊料。
具体实施方式
在一个优选的实施方式中，本发明提供一种活性数码印花糊料组合物包括如下组分：
Figure BDA0002291621530000031
以所述活性数码印花糊料的总重量计。
在一个优选的实施方式中，本发明中所用的瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵取代度D.S.＝0.1-0.3，2％粘度50-100mPa·s。
在一个优选的实施方式中，本发明中所用的羟丙基瓜尔胶取代度D.S＝0.2-0.5，2％粘度200-600mPa·s。
在一个优选的实施方式中，本发明中所用的羟乙基纤维素取代度D.S＝1.8-2.5，2％粘度100-500mPa·s)。
在一个优选的实施方式中，本发明中所用的羟丙基甲基纤维素取代度D.S.＝1.2-1.5,2％粘度300-600mPa·s。
在一个优选的实施方式中，本发明中所用的羟基磺基甜菜碱为椰油酰基丙基甜菜碱、椰油酰胺羟磺基甜菜碱、月桂基酰基丙基羟磺酸甜菜碱中的一种或几种。
在一个优选的实施方式中，本发明中所用的羟基磺基甜菜碱与瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵的重量分数比为1:3-1:5。
在一个优选的实施方式中，本发明中所用的碱金属碳酸盐包括碳酸钠、碳酸钾或它们的混合物。
在一个优选的实施方式中，本发明中所用的无水碱金属强酸盐优选为无水碱金属无机强酸盐，包括无水硫酸钠、无水硫酸钾、无水氯化钠、无水氯化钾、或它们的混合物。
在一个优选的实施方式中，本发明活性数码印花糊料组合物的制备方法它包括：
在15-35℃的温度下，将1-25重量份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、5-20重量份羟丙基瓜尔胶、1-15重量份羟乙基纤维素和5-20重量份羟丙基甲基纤维素混合，然后加入1-8重量份琥珀酸单甘油酯、1-8重量份无水碱金属强酸盐和0.1-1.5重量份碱金属碳酸盐，最后加入30-70重量份羟基磺基甜菜碱，搅拌均匀。
在一个更优选的实施方式中，本发明活性数码印花糊料组合物的制备方法它包括：
在20-30℃的温度下，将5～20重量份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、10～18量份羟丙基瓜尔胶、5～10重量份羟乙基纤维素和10～18重量份羟丙基甲基纤维素混合，然后加入1-6重量份琥珀酸单甘油酯、1-6重量份无水碱金属强酸盐和0.5-1重量份碱金属碳酸盐，最后加入30-65重量份羟基磺基甜菜碱，搅拌均匀。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：活性数码印花糊料具有稳定性高、得色高、手感柔软、印花均匀、清晰度高等特性，活性数码印花综合性能优异。
实施例
本发明各实施例中制得的活性数码印花糊料效果通过以下试验验证
活性数码印花试验
1.面料：纯棉府绸
2.活性数码印花底浆配方：
Figure BDA0002291621530000051
3.活性数码印花工艺：
浸轧糊料底浆(上浆，一浸一轧)→活性数码打印→烘干→汽蒸(105℃×8min)→冷水洗→温水洗(80℃)→皂洗(95℃，雅可赛SW conc.，2g/L)→温水洗→冷水洗→冷水洗→烘干。
4.性能测试
4.1糊料稳定性
将活性数码印花糊料按底浆配方配制成3％浓度的活性数码印花底浆，然后放置到25℃的烘箱中，放置2个星期，观察有无沉淀，有无分层，活性数码印花底浆粘度变化。
4.2上浆布样手感
将经活性数码糊料上浆后的棉织物用5个人触摸，并对上浆棉织物的手感进行评级，5级柔软性最好，1级柔软性最差。
4.3印花深度
利用Datacolor测试布面的颜色力度值，值越高，深度越高，反之，则越低。
4.4印花均匀性
4.4.1以布面某一点为标准，测试布面20个位置的颜色力度值，然后计算数值的平均绝对偏差，平均绝对偏差越大说明数据离散度越大，印花布样越不均匀，反之则越均匀。
4.4.2通过5个人目测印花布样的均匀性，按1-5级评级，5级均匀性最好，1级均匀性最差。
4.5印花手感
将活性数码印花织物用5个人触摸，并对数码印花织物手感进行评级，5级柔软性最好，1级柔软性最差。
4.6活性数码印花清晰度
目测是否出现花型边界不清晰或“露白地”、渗化等现象。
实施例1：
本实施例所采用的配方包括如下的原料：
Figure BDA0002291621530000061
在25℃左右，将6重量份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和和10重量份羟丙基瓜尔胶混合，加入5重量份羟乙基纤维素和10重量份羟丙基甲基纤维素，然后加入2重量份琥珀酸单甘油酯、64.2重量份无水硫酸钠和0.8重量份碳酸钾，最后加入2重量份椰油酰基丙基甜菜碱，搅拌均匀，即得。
实施例2：
本实施例所采用的配方包括如下的原料：
Figure BDA0002291621530000071
在25℃左右，将10重量份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和和15重量份羟丙基瓜尔胶混合，加入8重量份羟乙基纤维素和16重量份羟丙基甲基纤维素，然后加入5重量份琥珀酸单甘油酯、42重量份无水硫酸钠和1重量份碳酸钠，最后加入3重量份椰油酰胺羟磺基甜菜碱，搅拌均匀，即得。
实施例3：
本实施例所采用的配方包括如下的原料：
Figure BDA0002291621530000072
在25℃左右，将15重量份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和和16重量份羟丙基瓜尔胶混合，加入10重量份羟乙基纤维素和10重量份羟丙基甲基纤维素，然后加入2重量份琥珀酸单甘油酯、42.5重量份无水氯化钠和0.5重量份碳酸钾，最后加入4重量份月桂基酰基丙基羟磺酸甜菜碱，搅拌均匀，即得。
实施例4：
本实施例所采用的配方包括如下的原料：
Figure BDA0002291621530000081
在25℃左右将20重量份瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和和15重量份羟丙基瓜尔胶混合，加入5重量份羟乙基纤维素和15重量份羟丙基甲基纤维素，然后加入3重量份琥珀酸单甘油酯、36.2重量份无水氯化钠和0.8重量份碳酸钠，最后加入5重量份月桂基酰基丙基羟磺酸甜菜碱，搅拌均匀，即得。
为了更好的体现本发明的应用效果，将实施例1－4中制得的本发明活性数码印花糊料组合物和市售活性数码印花糊料A(国内)和B(进口)分别对纯棉府绸织物进行上浆，然后进行活性数码印花，并测试效果，结果见表1。
表1不同糊料组合物的活性数码印花性能比较
Figure BDA0002291621530000082
Figure BDA0002291621530000091
从表1看出，本发明活性数码印花糊料组合物的稳定性非常好，配制的底浆放置2个星期底浆粘度无明显变化，而市售产品稳定性很差，市售产品配制的底浆放置2个星期，粘度降为原来的1/10，本发明活性数码印花糊料组合物的稳定性明显好于市售产品；应用本发明活性数码印花糊料组合物上浆后的织物手感以及活性数码印花织物的手感都较市售产品明显好，本发明手感均达到了5级，较市售产品手感高1-1.5级；应用本发明活性数码糊料组合物，活性数码印花深度较市售产品最高可提高20％、活性数码印花的颜色力度值的平均绝对偏差小于0.5，而市售产品均大于1.0，而且印花边界清晰无渗化，而市售产品渗化严重，可见利用本发明活性数码印花糊料组合物上浆后的织物再经数码印花，其印花深度、印花均匀性以及印花清晰度明显好于市售产品A和B。综合数据，本发明活性数码印花糊料组合物的综合性能优异。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种活性数码印花糊料组合物，它包括如下组分：
Figure FDA0002291621520000011
数码印花糊料的总重量计。
2.如权利要求1所述的活性数码印花糊料组合物，其特征在于，它包括如下组分：
Figure FDA0002291621520000012
数码印花糊料的总重量计。
3.根据权利要求1或2所述的活性数码印花糊料组合物，其特征在于：所述的瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵取代度D.S.＝0.1-0.3，2％粘度50-100mPa·s。
4.根据权利要求1或2所述的活性数码印花糊料组合物，其特征在于：所用的羟丙基瓜尔胶取代度D.S＝0.2-0.5，2％粘度200-600mPa·s。
5.根据权利要求1或2所述的活性数码印花糊料组合物，其特征在于：所述的羟乙基纤维素取代度D.S＝1.8-2.5，2％粘度100-500mPa·s)，所用的羟丙基甲基纤维素取代度D.S.＝1.2-1.5,2％粘度300-600mPa·s。
6.根据权利要求1或2所述的活性数码印花糊料组合物，其特征在于：所述的羟基磺基甜菜碱为椰油酰基丙基甜菜碱、椰油酰胺羟磺基甜菜碱、月桂基酰基丙基羟磺酸甜菜碱中的一种或几种，所述的碱金属碳酸盐包括碳酸钠、碳酸钾或它们的混合物，所述的无水碱金属强酸盐包括无水硫酸钠、无水氯化钠或它们的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的活性数码印花糊料组合物，其特征在于：所述的羟基磺基甜菜碱与瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵的重量分数比为1:3-1:5。
8.一种权利要求1所述的活性数码印花糊料组合物的制备方法，它包括：
将瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、羟丙基瓜尔胶、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素混合，然后加入琥珀酸单甘油酯、无水碱金属强酸盐和碱金属碳酸盐，最后加羟基磺基甜菜碱，搅拌均匀。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的羟基磺基甜菜碱为椰油酰基丙基甜菜碱、椰油酰胺羟磺基甜菜碱、月桂基酰基丙基羟磺酸甜菜碱中的一种或几种。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的混合在10-35℃下进行。
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